等离子切割机断弧真正原因
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理工作原理概述：等离子切割机是一种利用高温等离子体切割材料的设备。
它通过将气体转化为等离子体，并将其加热到高温，从而产生高能量的等离子体束，用于切割各种材料。
等离子切割机工作原理涉及气体放电、等离子体形成和切割过程三个主要步骤。
1. 气体放电：等离子切割机中的气体通常是氧气、氮气或氩气。
首先，气体通过一个电源引入切割机的放电室。
在放电室内，气体被加热并暴露在高电压电极之间，形成一个电弧放电。
这个电弧放电会产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体形成：通过电弧放电，气体中的分子和原子被激发，电子被电场加速并获得足够的能量，从而脱离原子或分子成为自由电子。
这些自由电子与气体分子或原子碰撞，进一步激发或电离其他气体分子或原子。
这个过程会形成一个高能量的等离子体云，其中包含大量的自由电子、离子和中性分子。
3. 切割过程：等离子体束是从等离子体云中产生的，它通过一个聚焦系统将等离子体束聚焦到一个细小的点上。
聚焦系统通常由磁场或电场组成，用于控制等离子体束的方向和形状。
当等离子体束与工件表面接触时，它会产生高温和高能量，使材料表面熔化和气化。
等离子体束的高能量可以穿透材料，实现切割的目的。
切割过程中，切割机会根据预设的路径和速度，控制等离子体束的移动和功率，以实现精确的切割。
等离子切割机的特点：1. 高能量：等离子体束具有高能量，可以轻松切割各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 高精度：由于等离子体束可以被精确聚焦，因此切割过程可以实现高精度和细微的切割。
3. 高速度：等离子切割机的切割速度快，可以大大提高生产效率。
4. 无接触：等离子体束与工件表面接触时，几乎没有物理接触，避免了材料表面的损伤和变形。
5. 可控性强：等离子切割机可以根据需要调整等离子体束的功率、速度和路径，以满足不同的切割需求。
应用领域：等离子切割机广泛应用于各个领域，包括金属加工、电子制造、汽车制造、航空航天等。
它可以用于切割金属零件、制造精密零件、打孔、刻字等。
等离子断弧的常见原因
等离子断弧的常见原因
等离子断弧指的是在高压设备中因电击或放电引起电路中断的现象。
常见的等离子断弧的原因包括：
1. 绝缘破坏：设备的绝缘材料受到机械损伤、过压或过温等因素影响，导致绝缘破裂，从而引发等离子断弧。
2. 异常电流：设备中出现过载、短路等异常电流情况，电流超过设备能承受的范围，导致设备发生等离子断弧。
3. 异物干扰：电气设备中存在异物、水分或灰尘等杂质，这些杂质在电场或电弧的作用下，产生等离子体，引发等离子断弧。
4. 电极材料磨损：电极材料长时间使用后容易磨损，出现电弧放电现象，进而引发等离子断弧。
5. 设备老化：电气设备长时间使用后，内部部件或绝缘材料容易老化，导致设备内部电路短路或绝缘破裂，引发等离子断弧。
以上是等离子断弧的常见原因，以及可能引发等离子断弧的因素，但具体情况还需根据具体设备来进行综合分析。
等离子切割机电弧不稳定故障
等离子切割机电弧不稳定故障等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割（Plasma Cutting）是一种利用等离子体产生高温高能量来切割金属材料的加工方式。
其基本原理是利用电弧放电形成的等离子体在高频电源的作用下产生高热，通过喷嘴将等离子体喷射到工件上，从而使工件达到熔化或氧化的温度，再通过等离子体产生的气流将熔融的金属颗粒吹散，从而实现切割金属的目的。
等离子体是由电离气体或者气体混合物通过电弧放电形成的高能离子体状态的气体。
当一个电极连接到高频电源的正负极，然后与工件之间形成一定的距离，通过电源产生的高频电压和电流形成电弧放电，电弧会形成一个完整的电路，流经工件和机床之间。
在这个电路中，电弧通过空气中的氮气、氧气、水蒸气等等，将它们电离形成等离子体，并产生了非常高的温度。
当等离子体喷射到工件上时，它的温度能够达到1.5万摄氏度以上，远远超过了大多数金属的熔点。
在这种高温的作用下，金属材料会熔化并形成一个熔池。
同时，由于等离子体内包含了大量的氧、氮、水蒸气等，这些气体会与熔池中的金属发生化学反应，使其迅速氧化并形成气体或者可溶于熔融金属中的气溶胶。
为了更好地实现切割，等离子切割系统通常会用到一个喷嘴。
喷嘴有三个基本功能：一是限制等离子体的直径；二是帮助形成切割速度比等离子体本身速度还高的气流；三是保护电极和其他关键部件。
喷嘴内部的圆形空腔有助于形成一个聚焦等离子区，以更好地集中热能，提高切割效果。
等离子切割还需要一种辅助剂，通常是压缩空气或者纯氧，用于形成辅助气流。
辅助气流的作用是通过喷嘴排出，对熔池及周边区域产生冷却和吹扫效果，防止被氧化后的金属停留在割口上，同时还要排出熔化的金属碎屑，使切割更加干净。
总结起来，等离子切割的原理就是利用高温高能量的等离子体将金属材料熔化并形成熔池，再通过喷嘴和辅助气流将熔融的金属吹散，从而实现金属切割的目的。
这种切割方式具有切割速度快、切缝窄、切割质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用高温等离子体将金属材料
切割成所需形状。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 等离子体产生：等离子切割机通过电弧放电的方式产生高温等离子体。
当两
个电极之间施加高压电流时，电弧会在电极之间形成，产生高温等离子体。
2. 等离子体喷射：产生的高温等离子体通过喷嘴从切割机的喷嘴中喷射出来。
喷嘴通常由耐高温材料制成，以承受高温等离子体的喷射。
3. 金属材料切割：喷射出的高温等离子体与金属材料接触后，会迅速将金属材
料加热至熔点以上，并在喷嘴的气流作用下将熔化的金属吹散，从而实现切割效果。
切割速度和质量取决于等离子体的温度、喷射速度和金属材料的性质。
4. 辅助气体使用：在等离子切割过程中，通常会使用辅助气体，如氧气或者氮气。
辅助气体的作用是匡助将熔化的金属吹散，并冷却切割区域，以防止过热和变形。
5. 控制系统：等离子切割机通常配备了一个控制系统，用于控制电弧放电、喷
嘴气流和辅助气体的流量。
操作人员可以通过控制系统调整切割参数，以达到所需的切割效果。
等离子切割机的工作原理基于高温等离子体的切割能力，它可以实现高效、精
确和快速的金属切割。
在工业创造、建造和金属加工等领域，等离子切割机被广泛应用于各种金属材料的切割和加工过程中。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割和焊接的设备，它利用等离子体的高温和高能量特性来实现材料的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电来产生等离子体。
当电源加电后，电极间产生高电压，使气体中的份子电离，形成等离子体。
常用的气体有氧气、氮气和氩气等。
2. 等离子体的加热等离子体中的电子与离子之间存在着强烈的碰撞，使得等离子体的温度升高。
这种高温等离子体被称为等离子弧，其温度可达数千摄氏度。
等离子弧的高温能够使材料迅速熔化和蒸发。
3. 等离子切割过程当等离子弧与金属材料接触时，高温等离子体味将金属材料加热至熔点以上，并将其表面的金属蒸发。
同时，等离子弧还会产生强大的冲击力，将蒸发的金属吹散，形成切割孔。
这种切割方式被称为等离子切割。
4. 等离子切割机的控制系统为了实现精确的切割，等离子切割机通常配备了先进的控制系统。
该系统可以控制等离子弧的电流、电压温和体流量等参数，以确保切割过程的稳定性和精度。
同时，控制系统还可以根据切割要求进行自动化控制，提高切割效率和质量。
5. 等离子切割机的应用等离子切割机广泛应用于金属加工行业，特殊是在汽车创造、船舶建造和金属结构加工等领域。
它可以切割各种金属材料，如钢铁、铝合金和不锈钢等，具有切割速度快、切口平整、切割质量高等优点。
总结：等离子切割机利用高温等离子体的特性来实现金属材料的切割。
它通过产生等离子弧将金属材料加热至熔点以上，并利用强大的冲击力将蒸发的金属吹散，从而实现切割。
等离子切割机具有切割速度快、切口平整、切割质量高等优点，被广泛应用于金属加工行业。
控制系统的配备使得切割过程更加稳定和精确。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割原理
等离子切割原理
等离子切割（Plasma Cutting）是一种切削方法，它使用电弧等
离子体来切断金属，包括钢、铝、铜和其他各种金属。
它可以以低成
本快速准确地切割金属物体，是一种常见的焊接补充工艺。
等离子切
割过程将高温等离子电弧引入要切断的金属物体之间，以溶解和渗蚀
金属并形成切口，从而完成切断金属的过程，一般情况下，无需额外
的焊接设备。
等离子切割机是由控制电路放大器变压器电弧模块和切削控制
器组成的，其中控制电路是负责将用户输入的信号转换成可识别的数
字控制信号所必须的，放大器负责将低功率电路输出的较小的控制信
号放大为电弧模块能识别的较大控制信号。
变压器负责通过电路中的
变压组件把交流输入电压调整成电弧模块控制电弧时需要的低压直流
电压，电弧模块则负责产生等离子切削所需的高温电弧，切削控制器
控制电弧模块的脉冲控制信号，从而完成对切削过程的控制。
在切削过程中，首先，通过控制电路将外部电路的操作信号转换
成放大器能够处理的电路输入信号，然后，放大器将操作信号进行放大，生成切削控制器所需的脉冲控制信号。
随后，变压器把交流输入
电压调整成电弧模块所需的直流低压，以便电弧模块能够产生高温电弧，最后，切削控制器根据放大器传递的控制信号控制电弧，使得电
弧可以将金属物体的中间部分溶解和渗蚀，从而完成最终的切割动作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子切割机断弧真正原因
发布时间：2011-3-2
等离子切割机断弧真正原因：
--------武汉领航数控技术篇
数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。
等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，武汉领航数控科技有限公司进行分析并提出有效相应的解决办法：
1．气压稳定
等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。
如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。
解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
3．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
4．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
5．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。
正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6．其它除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。