等离子切割机引弧方式
等离子的起弧过程
等离子的起弧是等离子电源的一个关键点。
当系统没有启动信号时。
当给一个启动信号后。
控制板接到启动信号，斩波器提供15A的电流，这时电流感应器CSl就感应到了电流。
负向电流通道通过i／o板上的负极与电极连接。
正向电流通过由引弧继电器、引弧控制器CRl、引弧控制器通过高频／高压板与喷嘴相连，形成回路。
然后控制板给出弧转移信号，电流感应器CS3感应到电流，引弧控制器CRl断开，负向电流通道不变正向电流通过钢板形成回路，这样就完成了弧转移，形成了等离子弧。
等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。
其过程简图如图9.11、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
图9.2为其过程简图转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。
此种方式适用于大功率切割机。
二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3工作原理：维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。
等离子切割机讲解
采用接触式引弧切割
CUT40可增加低频维弧功能
适合自动Байду номын сангаас线使用
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区
采用接触式引弧切割
LGK-60可增加低频维弧功能
适合自动化线使用
采用接触式引弧切割
CUT40可增加低频维弧功能
适合自动化线使用
CUT-60等离子切割机
性能特点
标准配置
5米PR31切割枪/两芯航空插头/
5米SG51切割枪/割枪配件/
减压阀1个（CUT60J）
技术特点:
提高了切割能力，与氧炔切割比较，切割速度提高了1.8倍
厚钢板的切割十分方便、快捷、经济
可切割不锈钢、铜、铸铁、铝等金属
CUT-40等离子切割机
性能特点
标准配置
5米PR31切割枪/两芯航空插头
割枪配件/减压阀1个（CUT40）
5米SG51切割枪/割枪配件/
减压阀1个（CUT60J）
技术特点:
提高了切割能力，与氧炔切割比较，切割速度提高了1.8倍
厚钢板的切割十分方便、快捷、经济
可切割不锈钢、铜、铸铁、铝等金属
操作简单，割口平整，光滑
LGK-60等离子切割机
性能特点
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用高温等离子体将金属材料
切割成所需形状。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 等离子体产生：等离子切割机通过电弧放电的方式产生高温等离子体。
当两
个电极之间施加高压电流时，电弧会在电极之间形成，产生高温等离子体。
2. 等离子体喷射：产生的高温等离子体通过喷嘴从切割机的喷嘴中喷射出来。
喷嘴通常由耐高温材料制成，以承受高温等离子体的喷射。
3. 金属材料切割：喷射出的高温等离子体与金属材料接触后，会迅速将金属材
料加热至熔点以上，并在喷嘴的气流作用下将熔化的金属吹散，从而实现切割效果。
切割速度和质量取决于等离子体的温度、喷射速度和金属材料的性质。
4. 辅助气体使用：在等离子切割过程中，通常会使用辅助气体，如氧气或者氮气。
辅助气体的作用是匡助将熔化的金属吹散，并冷却切割区域，以防止过热和变形。
5. 控制系统：等离子切割机通常配备了一个控制系统，用于控制电弧放电、喷
嘴气流和辅助气体的流量。
操作人员可以通过控制系统调整切割参数，以达到所需的切割效果。
等离子切割机的工作原理基于高温等离子体的切割能力，它可以实现高效、精
确和快速的金属切割。
在工业创造、建造和金属加工等领域，等离子切割机被广泛应用于各种金属材料的切割和加工过程中。
接触式和非接触式等离子切割机的区别？
接触式和⾮接触式等离⼦切割机的区别？
很多客户在采购数控切割机电源时，经常问到等离⼦切割机采⽤接触式和⾮接触式到底区别在哪⾥？
德州新凯⼯业为您解答：
数控等离⼦切割机按引弧⽅式分为接触式引弧和⾮接触式引弧，在切割的时候，两种等离⼦切割操作⽅式是不同的：
空⽓等离⼦切割机中接触式与⾮接触式的区别是什么?
a. 接触式是指:直接接触钢板,引燃起弧;
b. ⾮接触式是指:距离材料5-8mm引弧
等离⼦切割机的接触与⾮接触式起弧的优缺点：
优点:接触式中(板材厚度⼩于2mm不建议⽤)变形⼩,切割缝窄,能稳定切割;⾮接触式可切厚板,冷却效果⽐接触式好；
缺点:接触式中,钢板所切割的热源回弹给割咀,使⽤寿命短,不能切厚板;⾮接触式割缝宽,因为要远离母材,不适合切薄板。
从上分析可知，选购机⽤等离⼦电源或者⼿持式等离⼦切割机的时候⼀定要分清是机⽤还是⼿持⽤，还要搞清切割的对象特征，主要是切割厚度和切割冷却⽅式等要求！
德州新凯⼯业根据多年的割焊设备研发、制造经历，总结经验：
⼀般来说，⼴告数控切割机⾏业等离⼦切割机都是接触式切割，采⽤⽔冷切割⽅式，⽽碳钢板较厚板切割，数控等离⼦切割机电源则采⽤⾮接触式等离⼦切割机，可以有效防⽌割嘴穿孔过程中，割嘴和电极的损耗!。
cut等离子切割机参数
cut等离子切割机参数【最新版】目录一、等离子切割机简介二、等离子切割机的参数设置1.加工厚度2.切割速度3.功率4.输入电压5.电源频率6.等离子电流7.文件传输方式8.工作方式三、切割电源的电气原理四、总结正文一、等离子切割机简介等离子切割机是一种采用等离子弧进行材料切割的设备，具有切割速度快、效率高、切割面光洁度好等特点。
它广泛应用于金属加工、制造业等领域。
二、等离子切割机的参数设置1.加工厚度：0.215mm等离子切割机的加工厚度是指切割机可以切割的最大材料厚度。
本设备的加工厚度为 0.215mm。
2.切割速度：0-8000mm/min切割速度是指等离子切割机在切割过程中的速度，范围为0-8000mm/min。
用户可以根据实际需求进行调整。
3.功率：8.5kw功率决定了等离子切割机的切割能力，本设备的功率为 8.5kw。
4.输入电压：3 相 380v输入电压是指等离子切割机所需的电源电压，本设备为 3 相 380v。
5.电源频率：50hz电源频率是指等离子切割机所需的电源频率，本设备为 50hz。
6.等离子电流：60a等离子电流是指等离子弧的电流大小，本设备为 60a。
7.文件传输方式：usb 接口文件传输方式是指等离子切割机传输切割文件的方式，本设备采用usb 接口进行文件传输。
8.工作方式：非接触式引弧工作方式是指等离子切割机的切割方式，本设备采用非接触式引弧进行切割。
三、切割电源的电气原理切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理如下：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路通过接触器对主电路进行控制，实现切割过程的自动控制。
四、总结等离子切割机具有高效、高速、高精度等特点，广泛应用于金属切割领域。
用户需要根据实际需求进行参数设置，以达到最佳的切割效果。
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逆变等离子切割机引弧的问题！非转移弧的比较简单，枪接触工件高频打火引起空气电离，立即产生电弧。
转移弧问题比效复杂；-，先打高频，在枪头产生转移弧，这个转移弧被压缩空气吹向工件引起主弧，所以距离工件5-6毫米就能起弧称为转移弧起弧！目前有二种方法1，转移弧和高频是定时的.即1-2秒后停止。
2，不定时，有主电流后才停止。
这二种办法都有严重缺点和问题，第一种方法在1-2秒停止时.主弧没有产生.引弧电源被接触器强拉停，引起拉弧烧触点，特别是切割喷枪内部发生短路的情况，第二种情况更糟，经常地线不通情况下！工人长时间打火不停，直到烧机内大功率电阻，为了应付这类情况许多机器不惜使用200瓦…500瓦琺瑯电阻！那么有没有更好的办法呢？我先参考国内几款机供大家参考；1；奧太款，采用霍耳中穿5圈作为起弧电流的限流，但第二种上长打火问题能否解决呢！2，富力款；单独做一个引弧电源，另用一个功率管逆变，就不存在烧接触器问题了！逆变式空气等离子切空气等离子切割机原理它是以高温高速的等离子弧为热源柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时高，将被切割材料局部熔化，并同成狭窄切口。
我公司生产的LGK系列空气等离子切割准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机相电源，无需昂贵的气体，就能对不种金属材料进行切割作业，具有切割成本低廉等特点，所涉及的领域比氧可广泛用于造船、机动车化、厨具等设备生产的板材下料和装组成及结构特点：●切割机主要由三相变压器、控制变压、程序控制电路、高频引弧器、气路器。
切割机的输出外特性为下降特性量和割炬的使用寿命。
切割机配以相成一个完整的切割系统。
接通电源，●主机采用电子无触点开关程控电路、。
●切割机内装有温度继电器，当用户超温度太高时，温度保护器会自动切断坏。
●切割机底盘装有四只滚轮，可以很方和装运。
操作步骤：★启动空气压缩机，待压需气压。
★打开切割机电源开关，再次调准减压阀的气压，一般LGK-40 0.4MPa，LGK-100型气压为0.5MPa，★按焊枪开关，应有气体LGK-0.5-1S，释放割炬开关后气体应有一段★引弧切割时，应从工件先开一小孔，再从小孔的边缘开始引★LGK-40和63型的割炬为接触式的。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理一、引言等离子切割机是一种常用于金属切割和焊接的工业设备。
它利用等离子体的高温和高能量特性，通过切割材料表面产生的等离子体来实现切割目标。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理。
二、等离子体的形成等离子体是一种带正电荷的高能量气体，由电离的气体分子和自由电子组成。
在等离子切割机中，等离子体的形成是通过电弧放电来实现的。
当两个电极之间施加高压电流时，电流通过气体形成电弧放电，将气体分子电离并产生等离子体。
三、等离子切割机的工作过程1. 气体供应：等离子切割机需要使用一种称为切割气体的特殊气体来形成等离子体。
常用的切割气体包括氧气、氮气和氩气等。
这些气体通过气瓶供应到切割机中。
2. 引弧：切割机中的电极产生高压电流，通过电弧放电将切割气体电离，形成等离子体。
电弧放电的过程中会产生高温和高能量，将切割气体激发成等离子体。
3. 等离子体切割：产生的等离子体被引导到切割头部，通过喷嘴喷射出来。
等离子体的高温和高能量可以使金属材料表面迅速熔化和气化，形成切割缝隙。
等离子体还可以清除切割区域的熔渣和氧化物，保持切割的质量。
4. 控制系统：等离子切割机配备了先进的控制系统，通过调节电弧电流、切割速度和喷嘴位置等参数来实现切割的精确控制。
控制系统还可以监测切割过程中的温度、气压和气体流量等参数，确保切割的稳定性和安全性。
四、等离子切割机的优势1. 高速切割：等离子切割机可以实现高速切割，提高生产效率。
等离子体的高温和高能量可以迅速熔化和气化金属材料，使切割速度更快。
2. 高精度切割：等离子切割机具有较高的切割精度。
通过控制系统的精确调节，可以实现对切割深度和切割形状的精确控制，满足不同切割需求。
3. 广泛适用性：等离子切割机适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝合金、不锈钢等。
它可以应用于金属加工、制造业和建筑业等领域。
4. 切割质量好：等离子切割机切割的表面质量较好，切割缝隙较窄。
等离子体可以清除切割区域的熔渣和氧化物，使切割表面更加光滑和整洁。
等离子切割机工作原理分析
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相B1、三相桥式(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM 的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V 左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
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等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割咀离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。
当然国外进口的一些等离子（如德国凯尔贝）采用的大都是高压引弧，但进口逆变等离子也基本上都是小功率的（120A
以下）这些逆变等离子采用的引弧方式有高频也有高压，因各生产厂家而异。
以上仅为个人意见，仅供参考，如还有其它关于等离子切割的问题，欢迎与我继续探讨：013584368643，或Email: cwf_zwh@。