设备异常处理
设备异常修复方案
设备异常修复方案设备异常是指设备在运行过程中出现了故障或错误，导致设备无法正常工作。
对于设备运行中出现的各种异常问题，正确有效的解决方案是非常必要的。
本文将介绍几种常见的设备异常修复方案。
1. 确定设备异常类型在进行设备异常修复前，我们首先需要明确设备异常的类型。
比如，设备突然停机、设备出现不正常的噪音、设备出现故障提示等等。
只有明确了设备异常类型，才能更加有效地进行下一步处理。
2. 重新启动设备很多设备出现异常问题的原因可能是设备运行时间过长或者运行环境不当。
在这种情况下，重新启动设备通常可以解决问题。
关闭设备的电源或断开设备与电源的连接，等待 10 秒钟左右后重新启动。
3. 清洁设备当设备运行时积累了灰尘或脏污等杂物，很可能对设备的正常运行产生影响。
这时，我们需要对设备进行清洁。
如清洁滤网、主板、等附件等。
使用专业的清洁工具进行清洁，避免使用含有腐蚀性的化学品。
4. 修理或更换设备组件如果设备出现问题并且无法通过重新启动或者清洁设备得到解决，那么我们需要进一步检查并确认设备的故障并进行修理或更换对应的设备组件。
对于一些高端设备，我们建议信赖专业技术维修人员进行维修。
5. 更新设备软件设备异常问题有时也可能是由于设备软件造成的。
在这种情况下，我们可以更新设备所需的软件，并重新安装它们，以确保设备的正常运行。
6. 预防设备异常设备异常的发生是可以预防的。
我们可以经常对设备进行清洁和维护，可以确保设备在运行过程中不会出现异常。
此外，使用设备时遵循正确的操作指南，也可以有效预防设备异常的发生。
总结设备的异常情况是不可避免的。
无论是处于何种工作条件下，设备的操作都需要进行预防性维护以确保其正常运行。
如果设备出现异常，及时判断异常情况的类型并采取针对性方法进行维修，维护设备的稳定运行将非常重要。
设备异常处理与故障排除步骤
设备异常处理与故障排除步骤设备异常和故障排除是在日常工作中常常会遇到的问题。
正确处理设备异常和及时排除故障，可以确保设备的正常运行，提高工作效率。
本文将介绍设备异常处理与故障排除的步骤和方法，以帮助您更好地应对设备故障。
1. 确定问题：当设备出现异常时，首先要明确问题的具体表现和出现的频率。
例如，设备是否完全停止工作，是否只是出现故障提示，或者是表现出不正常的噪音或震动等。
详细记录问题的细节对于后续的故障排查和调试非常重要。
2. 检查设备状态：仔细检查设备的外观和工作环境，查看设备是否受到物理损坏、是否安装正确以及周围是否有其他可能影响设备工作的因素。
检查设备的电源、电缆、线路等部件是否处于正常工作状态。
3. 复位设备：对于出现异常的设备，首先尝试进行设备的复位操作。
复位可以通过按下设备的复位按钮或电源开关进行，也可以通过在设备断电并重新接通电源来实现。
复位有时可以恢复设备的正常工作状态。
4. 检查设备设置：检查设备的各项设置参数，确保设备设置正确。
例如，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否在正常范围内，并根据需要进行相应的调整。
5. 检查传感器和控制器：检查设备的传感器和控制器是否工作正常。
传感器负责监测设备的各种参数，控制器负责控制设备的运行。
如果传感器或控制器出现故障，可能会导致设备异常。
6. 检查电源和电缆连接：检查设备的电源是否稳定，是否存在电压异常或电源噪声等问题。
另外，检查设备的电缆连接是否牢固，是否存在松动或接触不良的情况。
电源和电缆问题是设备异常和故障的常见原因。
7. 更新设备软件：有些设备需要定期更新软件以确保其正常工作。
检查设备是否需要更新软件，并按照设备制造商的指导进行相应的软件更新操作。
8. 联系设备制造商：如果上述步骤未能解决设备异常或故障，建议及时联系设备制造商寻求专业的技术支持。
设备制造商通常可以提供更详细的故障诊断和解决方案。
9. 记录和报告：在处理设备异常和故障的过程中，应该详细记录每一步操作和检查结果。
设备异常处理方法
设备异常处理方法1. 异常定义设备异常是指设备在运行过程中出现的不正常的情况，可能导致设备无法正常工作或产生安全隐患。
2. 异常处理步骤为了及时有效地解决设备异常情况，以下是一般的设备异常处理步骤：2.1 识别异常通过设备自身的报警系统、用户反馈或监控系统等手段，识别设备异常情况。
能够及早察觉并识别异常是解决问题的第一步。
2.2 停止设备运行在确认设备出现异常后，应当立即停止设备的运行。
停止设备运行可以防止进一步的损坏或事故的发生。
2.3 定位异常原因通过检查设备本身的状态、设备周围环境以及设备被动力源的供应等方面，定位设备异常的原因。
可能的原因包括设备故障、电力供应中断或异常操作等。
2.4 解决异常问题根据对异常原因的分析，采取相应的措施来解决设备异常问题。
比如，修理或更换故障部件、恢复电力供应或进行操作指导等。
2.5 恢复设备运行在解决异常问题后，进行必要的测试和验证，确保设备能够正常运行。
只有在确认设备正常后才能开始恢复设备的运行。
2.6 预防再次发生针对设备异常情况，对可能的原因进行分析和研究，制定相应的预防措施，以减少或避免设备再次出现异常。
3. 特殊情况处理除了一般的设备异常情况外，还有一些特殊的情况需要特别处理：3.1 紧急情况处理对于一些紧急情况，需要立即采取措施进行处理，以防止事故的发生或扩大。
在紧急情况下，可以参考设备的紧急处理手册或事先制定的处理程序来处理异常。
3.2 外部支持如果无法解决设备异常问题，可以寻求外部的技术支持。
联系设备厂商或相关专业人员，获得专业的帮助和指导。
4. 异常记录和总结对于每一个设备异常情况，应当及时记录并进行总结。
记录异常情况的详细信息、处理过程以及解决方案的效果，以便今后参考和对类似情况进行预防。
以上是设备异常处理的一般方法和步骤，具体的处理方式和策略需要根据不同的设备类型和实际情况来确定。
在处理设备异常时，要保证操作安全，并遵循相应的操作规程和法规要求。
设备异常处理流程
设备异常处理流程设备异常处理流程，指的是在使用设备过程中出现异常情况时，对异常进行分析、诊断和解决的一系列操作流程。
设备异常可能包括设备故障、设备配置错误、设备连接问题等。
为了保证设备的正常运行和使用，制定一套科学有效的设备异常处理流程非常重要。
下面将从设备异常处理的重要性、设备异常的分类、设备异常处理流程的步骤等方面展开介绍，以期为读者提供一个全面而且详实的设备异常处理流程。
1.提高设备的可用性：通过及时处理设备异常，能够减少设备停机时间，提高设备的可用性，保证设备的正常运转和生产效率。
2.确保生产质量：设备异常往往会导致产品质量问题，及时发现并处理设备异常有助于保证产品质量。
3.预防设备损坏：通过及时处理设备异常，能够降低设备损坏的风险，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换成本。
4.保证工作安全：设备异常可能会对工作人员的人身安全造成威胁，及时处理设备异常可以保障工作人员的安全。
设备异常的分类设备异常可分为硬件异常和软件异常两大类。
1.硬件异常：包括设备故障、电源故障、接口故障、连接故障等。
硬件异常通常需要专业人员进行维修或更换设备部件。
2.软件异常：包括设备配置错误、设备驱动问题、设备固件升级等。
软件异常通常需要通过软件调试和修复来解决。
1.异常发现异常发现是指在设备的使用过程中，发现设备存在异常情况。
通常有以下几种方式来发现设备异常：-工作人员反馈：工作人员在使用设备过程中，发现设备运行不正常或者出现错误提示，及时将异常情况反馈给设备维护人员。
-设备监控系统：安装设备监控系统，通过对设备的参数、状态进行实时监控，及时发现设备异常。
-定期巡检：定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态、温度、电压等参数，及时发现设备异常。
2.异常诊断异常诊断是指对发现的设备异常进行详细的分析和诊断，确定异常的原因和性质。
通常的诊断步骤如下：-收集异常信息：与工作人员沟通，详细了解设备异常情况，并记录相关信息，包括异常现象、异常发生时间、异常频率等。
设备异常处理步骤
设备异常处理步骤背景为了确保设备的正常运行和提高工作效率，及时处理设备异常是至关重要的。
本文档将提供设备异常处理的步骤和指导。
步骤1. 检测异常：首先，需要对设备进行仔细的检查，以确认是否出现异常。
可以通过观察设备的运行状态、检查设备的日志记录和使用测试工具等方法来进行检测。
2. 识别问题：一旦发现设备异常，需要进一步识别造成异常的原因。
可以根据设备异常的类型、持续时间和出现的频率等信息来判断可能的问题。
3. 紧急措施：如果设备异常对工作造成了严重影响，需要立即采取紧急措施。
可以尝试重新启动设备、更换关键部件或者进行临时修复等方式来解决问题。
4. 报告和记录：在处理设备异常的过程中，需要及时向上级或相关部门报告异常情况，并记录处理的过程和结果。
这有助于后续的跟踪和分析。
5. 固定解决方案：一旦确认问题的根源，需要制定固定的解决方案来避免类似的异常再次发生。
可以通过更新设备的软件、调整设备的设置或者增加设备的维护保养等方式来解决问题。
6. 防范措施：为了预防设备异常的发生，需要采取一些预防措施。
可以定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；并保持设备的清洁和良好的通风，以避免因为灰尘和过热带来的异常。
7. 培训和培养人员：设备异常处理不仅需要技术手段，还需要操作人员具备一定的知识和经验。
因此，需要定期进行培训和培养，提高操作人员的技能水平和处理异常的能力。
结论设备异常处理是保证设备正常运行的重要环节。
根据上述步骤和指导，在遇到设备异常时，可以积极主动地进行检测、识别问题、采取紧急措施并制定固定解决方案。
同时，还需要加强预防和培训，以提高整体的设备异常处理能力。
设备异常处理步骤及预防措施
设备异常处理步骤及预防措施设备在运营过程中难免会遇到各种异常情况，如果不及时处理可能会导致生产中断、质量问题或者安全隐患，因此，制定设备异常处理步骤及预防措施是非常重要的。
本文将深入探讨设备异常处理的具体步骤以及常见的预防措施。
设备异常处理步骤：1. 监测和检测异常：设备异常往往会伴随着一些特定的症状或信号，例如噪音、振动、异味等。
操作人员应经常对设备进行检查，确保异常问题能够及时发现。
监测设备的运行数据和性能参数，如温度、压力、电流等，可以帮助发现潜在的异常。
2. 停机和隔离：一旦发现设备异常，操作人员应立即采取停机措施，并尽快隔离异常设备，以避免异常问题扩大影响范围。
此时，需要确保设备安全停机，并与相关人员共同制定停机维修计划。
3. 分析和诊断：分析和诊断是解决设备异常问题的关键步骤。
工作人员可以通过观察设备故障的特点、分析设备运行数据以及借助专业设备维修人员的经验来确定异常问题的原因。
在这个步骤中，需要尽可能地收集足够的信息和数据，以确保准确的诊断。
4. 解决问题：根据对异常问题的分析和诊断结果，制定解决方案并实施。
通常情况下，解决问题可能涉及更换故障部件、修复损坏设备、调整设备参数等方法。
在执行修复操作时，应遵循相关的操作规程和安全操作指南，确保维修过程的安全和有效性。
5. 验证和测试：修复设备之后，需要进行验证和测试。
验证步骤的目的是确保设备正常运行，并且异常问题已得到解决。
验证可以通过检查设备运行数据、进行负载测试等方法来完成，以确保设备符合原有的性能和质量要求。
设备异常预防措施：1. 定期检查和维护：定期检查和维护设备是预防异常的重要措施。
通过定期检查设备，可以及时发现潜在问题并进行预防性维修，以减少突发异常的发生。
维护工作包括清洁设备、检查润滑状况、紧固螺栓等。
2. 培训操作人员：合格的操作人员可以更好地保护设备免遭异常。
因此，进行培训，使员工了解设备原理、操作规程、常见故障处理等知识是非常必要的。
设备异常处理步骤详解
有效应对设备异常的关键步骤设备异常是生产运营过程中常见的问题之一，对于设备异常的有效应对，可以采取以下关键步骤：1. 发现异常：在设备正常运行过程中，及时发现设备异常是关键的第一步。
监控系统、报警系统和巡检等方式都可以帮助及时发现设备异常。
同时，员工可以通过日常工作中的观察和经验，发现设备运行中的不寻常情况。
2. 评估异常情况：发现设备异常后，需要对异常进行评估，了解异常的具体情况和严重程度。
评估可以基于设备的性能指标、生产效率、安全要求和质量标准等来进行，并结合实际生产情况作出合理判断。
3. 确定应对策略：根据异常情况的评估结果，确定合适的应对策略。
策略可以包括设备维修、更换关键部件、设备停机检修、调整生产计划、启动备用设备等。
在制定策略时需要综合考虑生产优先级、资源供应、人力安排等因素，确保策略的可行性和有效性。
4. 实施应对方案：在确定好应对策略后，需要及时实施具体的应对方案。
这包括调度维修人员、协调相关部门人员、调配设备和资源等。
实施过程中要注意有效沟通，确保所有相关人员明确任务和责任，并按计划有序地进行各项工作。
5. 跟踪和监控：在应对方案实施后，需要持续跟踪和监控设备的运行情况，并采取措施确保设备的恢复正常运行。
及时收集异常数据和反馈，对异常处理过程进行记录和分析，从而更好地总结经验和教训，提高设备运行的可靠性和稳定性。
6. 预防措施：在处理设备异常的同时，需要思考并采取相应的预防措施，以减少设备异常的发生。
这包括定期维护保养、设备巡检、标准操作规程的制定和培训等。
同时，还可以运用先进的监控技术和分析工具，实时监测设备状态，提前预警可能发生的异常情况，从而避免设备异常带来的生产损失和安全隐患。
7. 学习和改进：有效应对设备异常的关键在于持续的学习和改进。
通过对设备异常的处理经验进行总结和归纳，不断优化应对策略和方案。
建立知识库、经验分享机制，并培养员工的技术能力和解决问题的意识，提升整个团队的响应能力和应对能力。
操作规程设备异常处理
操作规程设备异常处理一、异常处理概述设备异常在操作和维护过程中是不可避免的，必然会对正常的工作流程和设备性能产生影响。
为了保障设备的安全性、可靠性和稳定性，必须制定相应的操作规程设备异常处理措施。
本文将介绍操作规程设备异常处理的一般步骤和具体操作方法。
二、设备异常处理步骤1.监测异常信号及时了解设备的异常情况，主要通过设备的监控系统进行监视。
监测异常信号的目的是判断设备的状态是否正常，确定是否需要进行异常处理。
2.分析异常原因在发现异常之后，应根据异常信号信息进行准确的分析，找出异常的具体原因。
可以通过查看设备故障代码、检查设备传感器的数据、观察设备的运行状态等方式进行分析。
分析异常原因的目的是为了采取正确的处理措施，避免对设备造成进一步损害。
3.制定处理方案根据异常原因的分析，制定相应的处理方案。
处理方案应该具体明确，包括处理方法、所需材料和工具、处理时间等。
处理方案的制定应根据设备的特点和异常情况进行合理安排，以确保处理的有效性和安全性。
4.执行处理方案按照制定的处理方案进行操作。
执行处理方案时应注意人员的安全和设备的保护，确保整个处理过程的顺利进行。
如果需要对设备进行修理或更换部件，应按照相应的操作规程进行，避免因操作不当导致进一步损坏设备。
5.验证处理效果处理完成后，需对设备进行验证，验证处理效果是否符合预期。
可以借助设备监控系统、手动检查或进行试运行等方式进行验证。
验证处理效果的目的是为了确认设备恢复正常运行，避免因处理不彻底或处理错误导致的问题。
三、设备异常处理方法示例1.设备故障代码异常处理如果设备监控系统显示出设备故障代码，可根据故障代码手册查询对应的异常原因，并采取相应的处理措施。
例如，如果出现温度过高的故障代码，可检查散热系统是否正常工作，清理散热器、风扇等设备。
2.设备传感器异常处理设备传感器异常可能是由于传感器损坏、连接不良或接线故障等原因引起的。
可以通过更换传感器、检查连接状态、重新调整传感器位置等方式进行处理。
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变压器冷却装置故障处理原则
对于强迫油循环风冷变压器冷却电源全停后： 派人到现场，命令现场加强监视，安排特巡，按 照现场规程规定监视变压器温度，及时汇报； 做好变压器故障的处理预案，通知相关人员到现 场，尽快恢复冷却电源； 若有可能，应迅速降低该变压器负荷，并做好停 变压器的准备； 不允许过载运行。 变压器有载调压开关故障、变压器油位异常、变压 器套管发热、变压器有异声、变压器油油化验指标 不合格等异常，可按现场规定执行，调度应考虑降 低变压器负荷运行。
冷却介质最高温度 最高上层油温 40 ℃ 40 ℃ 95 ℃ 85 ℃
强迫油循环水冷
30 ℃
70 ℃
变压器的过负荷运行
变压器在额定使用条件下，可全年按额定负荷运 行。 允许在平均相对老化率低于1时，周期性超额定 负荷运行，最大过负荷倍数一般不超过1.2倍。 变压器有较严重的缺陷时，不允许过载运行，过 负荷运行时间按GB/T 15164规定或现场规程） 执行。 变压器的事故过负荷：GB/T 15164规定（或现 场规程）执行。
断路器远控失灵的危害
断路器远控失灵是断路器常见故障之一，其原 因一般分为机械故障和电气控制回路故障。 断路器远控失灵对电力系统的安全运行威胁极大 ，断路器拒合将影响电气设备投入运行，运行方 式调整和事故处理等。 当发生断路器拒分时，如果该断路器所控制的设 备（如线路）发生故障，须由上一级开关切断故 障，对馈供电网的影响主要表现为扩大故障停 电范围；对主网（联络线）故障开关失灵保护动 作，切除故障开关所在母线，对系统扰动较大， 影响系统稳定。
设备缺陷管理制度
危急缺陷：是指设备发生了威胁安全运行并需立 即处理的缺陷，否则，随时可能造成设备损坏、 人生伤亡、大面积停电、火灾等事故。 严重缺陷：是指对设备有严重威胁，暂时尚能坚 持运行但需尽快处理的缺陷。 一般缺陷：是指上述危急、严重缺陷以外的设备 缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响 不大的缺陷。
电力变压器的运行标准和规定
电力电力变压器运行电压一般不应超过分节开关位 置额定电压的105% 变压器正常运行时，上层油温不超过85 ℃ ，最高不 允许超过95 ℃ ； 强迫油循环风冷的变压器，正常运行时，上层油温 不超过75 ℃ ，最高不允许超过85 ℃ 。
油浸式变压器上层油温的一般范围
冷却方式 自然循环冷却、 风冷 强迫油循环风冷
培训科目小结
本单元以变压器的异常案例及原因分析开头，抛 砖引玉，归纳了变压器异常及缺陷处理的要点。 本章节对变压器理论没有进行讲解，只是说明变 压器各种异常情况下调度员应该怎么做，给学员 实在的指导，本单元主要包括以下内容： 变压器异常案例 变压器常见的缺陷 变压器过负荷情况 变压器过负荷处理方法
变压器过负荷的处理注意事项
在不损坏变压器绕组绝缘和不减少变压器使用寿 命的前提下，变压器可以在负荷高峰及冬季过负 荷运行。 变压器事故过负荷只允许事故情况下运行，过负 荷倍数和时间依照制造厂的规定。 在下列情况下，变压器不得正常过负荷运行： 存在缺陷的变压器，如：漏油、有局部过热现 象、绝缘有薄弱点等； 一直满负荷运行的变压器； 冷却器不能全部投入运行的变压器。
案例分析
26A 220kV副母线 2610 2602 甲变电站 #2主变 #1主变 2601 26B 220kV正母线
35kV主变302 702 110kV2母线 7A 至丙变电站 7B 700 乙变电站 7A 负荷O 负荷P
35kV主变301 701 710 110kV1母线
负荷Q 负荷R
案例分析—参考答案
23:00/ 11：00 8：30/ 3：40 4：45/ 1：50
1：30 /0：45 0：55 /0：15 0：35/ 0：007
事故过负荷的允许值（小时：分）油浸自然冷却/ 强迫油循环冷却
1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 3：00/ 1：00 2：05/ 0：30 1：30/ － 1：00/ － 0：40/ － 2：05/ 0：35 2：05/ 0：35 1：25/ 0：15 0：35/ － 0：22/ － 1：20/ 0：16 0：55 /0：09 0：30 /－ 0：18/ － 0：11 /－ 0：45/ 0：08 0：25/ 0：05 0：13/ － 0：09/ － 0：06/ － 0：18/ 0：05 0：09/ － 0：06/ － 0：05/ － －
变压器轻瓦继电器保护动作的处理原则
变压器温度异常原因分析 ： 变压器内部故障；附属设备异常； 放气操作不当；器身排气不充分；安装不当； 变压器轻瓦继电器保护动作处理原则： 尽可能降低变压器负载； 应立即对变压器进行检查，查明动作原因，取气 样及油样做色谱分析，判断变压器的故障性质 ； 命令现场加强监视，安排特巡； 做好变压器故障的处理预案。 如果轻瓦斯动作发信后经分析已判为变压器内部 存在故障，且发信间隔时间逐次缩短，则说明故 障正在发展，这时应最快将该变压器停运。
变压器的运行条件 国标DL/572-95
强油循环风冷和强油循环水冷变压器，当冷却系 统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行 20min。如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允 许上升到 75℃，但在这种状态下运行的最长时间 不得超过1h。
变压器异常处理
超额定负荷运行
变压器上层油温超温 变压器本体或有载轻瓦斯动作 变压器冷却装置故障
注意：在处理过程中勿造成变压器瓦斯动作误动作。
变压器冷却装置故障处理规定
变压器冷却电源全停时，油浸风冷变压器，一般可 带60～70％的额定负荷电流运行，（变压器运行 规程规定，上层油温不超65 ℃时，允许带额定负 荷运行）； 强迫油循环风冷变压器冷却电源全停时： 可带额定负荷电流运行20分钟， 如20分钟后上层油温未到75 ℃ ，则允许上升至 75 ℃ ，最大运行时间不得超过一小时。 特殊变压器按制造厂方规定执行
变压器的运行条件 国标DL/572-95
强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器。 空载和轻载时不应投入过多的冷却器（空载状态 下允许短时不投）。各种负载下投入冷却器的相 应台数，应按制造厂的规定。按温度和（或）负 载投切冷却器的自动装置应保持正常。 油浸（自然循环）风冷和干式风冷变压器，风扇 停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造 厂的规定。油浸风冷变压器当冷却系统故障停风 扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载 运行。
科目四：变压器异常及缺陷处理
主要内容： 变压器过负荷及其处理方法 ； 变压器常见的缺陷； 变压器相关规程规定介绍； 变压器异常处理案例分析。
电力系统变压器异常处理 六度法则：
变压器温度在80～140℃范围内，温度每升高6℃， 变压器纸绝缘的寿命损失增加一倍。这一规律通常 称为六度法则。 依据实验，自然循环油冷变压器的绕组温度在95℃ 时，变压器的工作年限为20年。而当120℃时，则 为2.2年，若为145℃时，仅能工作3个月。变压器 铭牌标示的功率是按持续使用20年所能输出的最大 功率。 变压器运行时油温超过限额，是以牺牲变压器使用 寿命为代价换得的，所以在正常运行时必须严格监 视其运行温度，不到超过监视温度。
220kV 甲变电站(双主变)， 1号主变主保护动作跳闸
甲站：对1号主变外部检查以及保护范围内电气部分 检查 根据规定变压器主保护动作未查明原因不得试送 将701开关，301开关转为冷备用（如确认701、301 开关部分无故障可免此操作） 将乙站合环调备用电源供电 合上110kV母联710开关恢复110kVI段母线供电 合上35kV母联310开关恢复35kVI段母线供电 监视2号主变负荷（如正常710开关联络运行中， 1 号主变跳闸后2号主变可按事故过负荷规定短时运行） 2号主变负荷按长期周期性过负荷规定运行
变压器温度异常的处理原则
变压器温度异常原因分析 ：
内部故障引起温度异常 ； 冷却器不正常运行引起温度异常 ； 温度指示器有误差或指示失灵，应更换温度表；
变压器温度异常处理原则 ：
核对温度表指示是否正常，检查变压器的负荷及周围环境 温度是否正常 ； 检查变压器冷却装置的运行情况，有备用冷却器时应投入 备用冷却器 ； 若为冷却器故障，应降低变压器负荷，使变压器温度降到 允许值以内 ； 负荷及环境温度不变而变压器温度升高10℃，或温度超过 规定值仍继续上升。经检查未发现异常，则断定为变压器 内部发生故障，尽快将变压器停电，通知检修处理。
案例分析
甲站110kV为双母线带旁路，220kV为双母线带旁 路，正常方式如图所示。 事故现象 甲站220kV＃2主变变压器冷却电源全停时，上 层油温达95 ℃时，三分钟后， ＃2主变702开 关复方零序过流保护、702开关跳闸。 负荷O、P失电，乙站负荷备自投至丙站供电 后经检查，甲站7A开关零序保护动作，但未出 口。
事故处理要点: 令甲站对110kV2母线所有出线进行检查 甲站经过检查发现甲乙7A开关零序保护动作， 但开关未跳开，其余无异常 下令甲站，拉开甲乙7A开关，值班员汇报，拉 不开 下令甲站拉开甲乙7A开关线路侧刀闸，拉开甲 乙7A开关2母线侧刀闸， 下令甲站合上2主变702开关，对O、P站送电 下令乙站，将110kV备自投装置停用
断路器的异常的处理
断路器常见的异常处理方法作简要介绍 断路器远控失灵的处理 断路器闭锁分合闸的处理 断路器非全相运行的处理 断路器故障异常处理注意事项
断路器的常见故障异常
断路器远控失灵 断路器闭锁分合闸或操作机构不储能 断路器非全相运行 油断路器漏油看不到油位 断路器支持瓷瓶断裂或套管炸裂。 断路器连接处过热变红色或烧红。 断路器绝缘子严重放电。 SF6断路器的气室严重漏气发出操作闭锁信号。 真空断路器真空损坏
一次设备的异常处理
培 训 目 标
了解电网的各种异常现象 了解电网产生各种异常现象的原因 了解电网产生各种异常现象的危害 了解电网产生各种异常现象的处理方法 掌握相关的规程规定
一次设备异常处理
设备缺陷管理制度简介 变压器异常的处理方法 断路器异常的处理方法 隔离开关异常的处理方法 补偿设备异常的处理方法 电压互感器及电流互感器异常的处理方法