综采工作面注氮防灭火设计实用版
综采放顶煤注氮防火
综采放顶煤注氮防火0 引言目前国内综采放顶煤工艺存在一个关键性的问题，即工作面和采空区的防火问题。
根据国外经验，采用向采空区注氮气的方法是综采放顶煤工作面防火的主要技术措施之一。
下面笔者结合如何向综采工作面采空区注氮防火谈点经验，以供行探讨：1 综采放顶煤防火的特点1.1 采空区上部一旦发火难以接近不易处理，并且可随放顶煤向下滑落而蔓延。
1.2 采空区的“两道”自燃发火隐患突出。
综采放顶煤残留在采空区内的浮煤多；特别是靠“两道”侧及两放煤口间的三角煤丢失严重，丢煤也相对集中。
1.3 煤层开采厚度大，煤层生产能力高，又增加了放顶工序，工作面推进速度缓慢。
采空区浮煤与空气接触时间长，易于氧化积热自燃。
1.4 随着采高增加，采空区空间增大，顶板冒后堆积厚度高，且顶、底板丢煤，采用常规的灌浆方法难以处理。
1.5 瓦斯释放强度有所增加。
综采放顶煤由于上方煤体被整体破坏，瓦斯释放强度增大，并且瓦斯将伴随煤流由支架上方漏向工作面，通风效果不如普通综采。
2 采空区注氮防火的机理和作用2.1 消除瓦斯爆炸危险。
2.2 温度较低的氮气流入采空区，能对周围围岩和氧化发热的煤炭起到吸热和降低温度的作用。
2.3 使采空区呈现正压状态，致使新鲜空气难以流入采空区内。
2.4 采空区空气中氧含量减少，氮气含量增加，形成窒息性气体，达到阻止煤炭自燃的作用。
3 工作面概况II863工作面位于II86采区二阶段，上邻尚未开采的II861工作面，下邻II865工作面采空区，南以东大巷煤柱为界，北邻II861回风联巷。
工作面走向长692米；倾斜宽123米；倾角130；煤层厚度平均8.5米，自然发火期为1-3个月左右。
工作面采用综采放顶煤回采。
4 注氮系统设计4.1 注氮管路布置在II86运输上山上口新鲜风流中安装移动式制氮机，取其氮源。
将其生产出的氮气经敷设的管路直接输送到采空区。
敷设路线：II86运输上山→II863集中巷→II863机巷（见上附图）4.2 注氮量的确定如果采用吨煤耗氮量计算，按采空区注氮后氧含量降到 5.0%以下，II863这个工作面设计年生产能力为120万吨，月产10万吨，日产3300吨计算：Qh=■×（■-1）式中Qh———日耗氮量，m3/d；r———煤的密度，t/m3；n1———管路输氮效率60%；n2———工作面输氮效率，50%；A———II863工作面年生产能力，t；m1———氧的含量，21%；m2———氮的含量5%；t———每年工作日，300d则Qh=■×（■-1）=32820(m3/d)按日产3300t计算，吨煤耗氮量为Qd=■=■=9.9(m3/t)4.3 实践中如何选择制氮设备根据吨煤耗氮量的计算，选择煤炭科学研究总院抚顺分院制造的型号为MD-600井下移动式膜分离制氮机，该制氮机日产氮气33000m3(按20h计算)。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
综采工作面注氮防灭火设计
综采工作面注氮防灭火设计背景在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。
工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。
在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。
因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。
综采工作面注氮防灭火原理注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。
其原理在于：1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从而达到灭火的效果。
2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。
综采工作面注氮防灭火设计注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：1. 注氮浓度的确定注氮浓度是防灭火效果的重要因素。
一般情况下，注氮浓度的设计值为12%~15%。
需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。
2. 注氮接口位置的确定注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将注入的氮气传送至工作面不同的位置。
一般情况下，注氮接口的设置要遵循以下原则：•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；3. 综采工作面区域的划分将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提高注氮防灭火技术的效果。
因为不同的区域存在不同的火灾风险，对比较脆弱的区域应多设置注氮接口，以增强防灭火能力。
4. 监测和控制设计注氮防灭火技术需要进行监测和控制，以保证其在工作面内的作用。
监测和控制系统需要考虑以下几个方面：•注氮浓度的检测•注氮量的控制•氮气的供应和储备结论综采工作面注氮防灭火技术针对工作面自燃、皮带和马路局部烧毁、火烧通道、机电设备自燃等主要火源，具有防火能力强，操作简单、无需设备改造等优点。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
XX综采工作面专项防灭火技术措施
目录...矿井主扇风机型号为： XX 型，风机额定风量 XXm3/s，负压 XX Pa，电动机功率 2×280kW，可实现变频调风，目前主扇风机频率为 XXHZ。
根据设计矿井开辟方式为主斜井、副平硐、立风井的综合开辟方式，矿井的通风方式为中央并列式。
由主斜井少量进风、副平硐为主进风，回风立井回风，通风方法为机械抽出式。
XXX 备用工作面采用 U 型下行通风方式。
一、工作面相对位置：该工作面布置西翼 XX 煤层，工作面北侧XX 煤层已采， X 煤层未采动，东为 XX (含上山保安煤柱)，南为煤矿老井采空区，西为保安煤柱，切眼布置在实体煤层中，但该， XX 与 XX层间距平均 XXm，原 B4 煤层 XX 工作面长 XXm，开切眼进行过强制放顶，现 XX 煤层上下顺槽与已采的 XX 煤层 XX 原顺槽为内错式布置，若 XX 回采后原 XX 煤层的内错煤柱会垮落到现工作面采空区。
二、 XXX 综采工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤方法回采，整套方法为采用 XXX 交流电牵引式采煤机破煤和装煤，采用XX 型可弯曲刮板输送机运煤，采用XX 掩护式液压支架支护工作面顶板，采用超前预裂全部垮落法处理采空区顶板。
一、根据 XX 年 XX 月 XX 研究所对我矿 XX 煤层进行检验。
XX 煤层检测参数为：抑制煤尘爆炸最低岩粉量 XX，火焰长 XXmm，具有煤尘爆炸性；吸氧量为 XXcm /g.干煤，自然倾向性分类等级为：Ⅱ类，二、XX 研究所 XX 年 XX 月 XX 日提供 XX 煤层煤的自然发火及标志性气体检测报告显示：煤层自然发火临界温度为 XX；当煤温达临界温度时浮现C2H4 气体和 C2H6 气体， C2H4 气体可以作为煤自燃发火的气体指标，C2H6 气体可以作为煤自燃发火辅助性气体指标；当煤温达到 XX 时，浮现 C3H8 气体， C3H8 气体可以作为煤自然发火辅助性气体指标；最短发火期为 XX 天。
工作面注氮设计方案
综采工作面注氮设计方案及安全技术组织措施因工作面前期开采期间，防灭火系统未能同时建设，故采取在8103回顺打钻注氮，此方法可根据工作面推进情况灵活选取最能控制氧化带发生氧化的地点进行打钻注氮，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，从而达到抑制采空区自燃的目的。
二、注氮系统选取选用一台DT-800/97移动式矿用碳分子筛制氮装置为井下综采工作面注氮。
DT-800/97主要性能指标参数:(1)产N2量：800Nm3/h(2)N2纯度：≥97%(3)N2压力： 0～0.6MPa(可调)(4)工作压力： 0.5～0.8MPa三、注氮工艺钻孔注氮：从8103回风顺槽H5测点向西30m处向8101采空区打钻孔注氮。
管路铺设路线：制氮机组→8103回风顺槽→钻孔→8101综采工作面采空区配套注氮管路为4寸聚乙烯管路。
四、注氮方式注氮方式选为开放式注氮五、注氮量1、因工作面为停产待验收状态，故注氮量以工作面及回风顺槽氧气浓度不低于19%为准连续注氮，低于19%时停止注氮，间歇一个班后再注。
2、注氮地点安全通风量计算Q0=Q N（C N+C1-1）/(C1-C2)式中：Q0——工作场所的安全通风量，m3／min；Q N——最大氮气泄漏量，m3／min；C N——泄漏氮气中的氮气浓度，％；C1——工作面或巷道中原始氧气浓度，一般取20．8％；C2——工作场所的安全氧浓度指标，18．5％。
则：Q0=12×（0.97+0.208-1）/（0.208-0.185）=92.9m3／min经计算安全通风量为93m3／min就可以稀释采空区泄漏出的氮气量。
六、注氮气体监测在8101工作面采空区预埋了束管监测探头，测点包括下隅角、上隅角、工作面回风流及采空区。
七、氮气防灭火注意的问题1）应注意观察氮气的流向，工作面配风要能够冲淡氮气浓度，为减少耗氮量，可将采空区注氮与通风调压相配合。
注氮设计
4301工作面注氮防灭火设计我矿4301采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采4#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。
采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。
为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下设计。
一、工作面概况1、采煤工作面位置：工作面位于位于主斜井工业广场东北约1000m空地处井田西部，东翼回风北部，南部为东翼回风巷，对回采无影响，北侧为后安煤矿，开采过程中应预防后安煤矿采空区水通过塌陷裂隙导入工作面，编制好安全规程。
2、工作面有关参数走向长度：892m，煤层厚度为5.7-8.3m，平均7.26m。
平均采高：机采3m，放煤高度4m。
瓦斯等级：瓦斯。
自燃倾向性：Ⅱ类自然。
工作面倾斜长：207m。
一、注氮防灭火方案1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。
由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。
具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃；2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性；3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入；4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。
否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面常见安全问题及解决方法
1 2 3
瓦斯治理
加强瓦斯监测和抽放，严格控制瓦斯浓度，及 时采取措施防止瓦斯积聚和爆炸。
防灭火管理
加强设备维护和保养，防止机械摩擦、电器火 灾等事故发生；配备灭火器材，定期进行演练 和培训。
人员安全
加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识 和操作技能；配备个人防护用品，保障员工生 命安全。
综采工作面注氮安全技术措施
xx年xx月xx日
目 录
• 绪论 • 注氮技术基础 • 综采工作面概述 • 注氮安全技术措施 • 工程实践与效果分析 • 结论与展望
01
绪论
项目背景和意义
01
煤炭作为我国的主要能源，其开采过程中的安全问题一直备受关注。综采工作 面作为煤炭开采的重要环节，其安全问题更是重中之重。
注氮技术应用范围及限制
注氮技术主要应用于综采工作面、掘进面以及周边区域的 瓦斯治理和安全保障，具有广泛的应用前景。
但是，注氮技术也存在一些限制，如氮气来源不足、成本 较高、对人员有刺激性等，需要结合实际情况进行综合考 虑和应用。
03
综采工作面概述
综采工作面特点
综采工作面通常具有较大的 开采面积和开采深度，采煤 机、刮板输送机和液压支架
研究内容和方法
本研究旨在通过对综采工作面注氮防 灭火技术的深入研究，提出一套完整 的注氮安全技术措施，为保障综采工 作面的安全生产提供技术支持。
研究内容包括：注氮防灭火技术的原 理及适用条件、注氮设备的选型与设 计、注氮工艺的设计与优化、注氮效 果的监测与评估等方面。
研究方法包括：理论分析、数值模拟 、实验研究、现场应用等。具体来说 ，将通过实验研究来探究不同条件下 注氮的效果及适用范围；通过数值模 拟来模拟不同条件下注氮的效果及优 化方案；通过现场应用来验证优化后 的注氮方案的实际效果。
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YF-ED-J8287可按资料类型定义编号综采工作面注氮防灭火设计实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日综采工作面注氮防灭火设计实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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我矿23103工作面即将开始回采，工作面通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回风。
因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。
参照煤炭科学研究总院沈阳研究院20xx年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验，采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。
为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。
一、工作面概况1、采煤工作面位置：工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。
2、工作面有关参数走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。
平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。
瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。
煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。
自燃倾向性：Ⅱ类自然，煤层倾角（度）：6.8°～10.7°，平均8.9°。
工作面倾斜长： 214.34m。
一、注氮防灭火方案1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。
由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。
具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃；2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性；3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入； 4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。
否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，从而达到抑制采空区自燃和安全开采的目的。
因23103工作面采空区遗煤较多、范围广、空间大，所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，采用预先铺设管路、连续注氮方式，同时应采取均压通风措施、堵漏措施、工作面及采空区氧气监测措施。
2、氮气来源选取的技术经济分析目前，工业制取氮气均以空气作为原料气，这种原料气的供给是无限量的。
煤矿井下移动式制氮机主要有变压吸附法和薄膜分离法。
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院20xx年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井注氮防灭火系统使用情况，本设计采用DT型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置（变压吸附法）。
3、供氮能力、输氮管路的计算与选取（1）供氮能力计算注氮量是最重要的注氮参数，直接决定着注氮效果。
注氮量太小因达不到惰化采空区气体的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成经济上的浪费。
注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。
由于煤矿条件千差万别，目前注氮量只能按待注地点的几何体积、工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内的氧含量进行计算。
根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）第7.1条的规定：制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力（1个工作面注氮量）可按下式计算：式中：QN--供氮能力，m3/h；K--备用系数，取1.2；Q0--采空区氧化带内漏风量，m3/min；采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风量一般按工作面风量的1/60～1/100选取；采取堵漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min；C1--采空区氧化带内平均氧浓度，%；目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10～18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，一般可选为15%；C2--采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%；煤的自燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%～10%。
根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%；N--注入氮气的氮气浓度，%；根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。
同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1977）第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。
而向火区注入氮气浓度应不低于97%。
”因此取97%；根据以往国内外注氮灭火经验，防火注氮量一般为5m3/min左右；灭火注氮量，原则上最初的注氮强度要大，然后逐渐降低注氮强度。
若采用开放式注氮方式，则灭火注氮量需求更大。
因此选择制氮能力为1000m3/h DT-1000/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置一套。
（2）输氮管路的选取根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第7.4.1条和7.4.2条的规定：从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。
输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。
供氮压力可按下式进行计算：式中：P2--管路末端的绝对压力，MPa（此值不应低于0.2MPa）；Qmax--最大输氮流量，m3／h；D0--基准管径，150mm；Di--实际输氮管径，mm；Li--相同直径管路的长度，km；λ0--基准管径的阻力损失系数，0.026；λi--实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：在实践中，输氮管路一般均选择50～l00mm管径的钢管，因23103工作面最远注氮距离达2700m，制氮装置所能提供的压力P1按0.6Mpa 计算，根据下式计算在此压力下的注氮主管的最长输氮距离为：计算得最长输氮距离：管径为50mm时，L=0.180km；管径为70mm时，L=1.028km；管径为80mm时，L=2.068km；管径为100mm时，L=6.747km。
所以选择管径100mm输氮管路完全能够满足工作面注氮防灭火的要求。
采空区埋设管路选用Φ100mm的无缝钢管。
转弯处、进风隅角埋管处管路连接采用耐压橡胶软管。
采空区埋设输氮管路采用螺纹管接头连接，并需有独立的专用阀门。
（3）输氮管路的铺设要求①管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。
每节钢管的支点不少于两点，不允许在管路上堆放他物。
低洼处可设置放水阀。
②输氮管路的分岔处应设置三通截止阀及压力表。
③输氮管路应进行防锈处理。
④定期对输氮管路进行试压检漏。
（4）注氮地点的安全通风量根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第11.2条的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算：式中：Q0--工作场所的安全风量，m3／min；QN--最大氮气泄漏量，m3／min，取16.67 m3／min；CN--泄露氮气中的氮气浓度，%，取97%；C1--工作面或巷道中原始氧气浓度，取20.8%；C2--工作场所的安全氧浓度指标，取18.5%；在输氮管路沿途或工作面，假设所输送1000m3/h的氮气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。
按工作场所安全氧浓度指标18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为129.01m3/min(取150 m3/min)，通风人员应随时监测23103材料巷、皮带巷、措施巷风量，保证风量处于安全风量以上。
二、注氮防灭火工艺和方法1、制氮设备根据注氮能力和注氮压力的计算，选用DT-1000/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置，有关性能指标参数如下：（1）结构类型：分体轮轨移动式（2）氮气产量： 1000m3/h（3）氮气纯度：≥97%（可调）（4）氮气输出压力：≥0.6MPa（可调）（5）电压： 660V/1140V（6）电控系统电压： 127V（7）装机功率： 370kW（8）外形尺寸： 3800×1700×2150mm×4（制氮装置）3800×1380×2000mm×2（空压机）（9）总重量： 12.05t2、注氮系统与制氮设备的安装要求移动制氮机安设地点位于23103材料巷外段的制氮机安设硐室中，管路从23103材料巷敷设至工作面端头埋入采空区。
制氮装置列车从里往外依次为：MOGF32/8-185G型空压机2台（一用一备）、空气缓冲罐车1台、吸附塔车2台、储氮罐车1台。
制氮机安设硐室应满足以下要求：（1）制氮装置中的电气设备，必须取得《防爆检验合格证》。
（2）制氮硐室设在进风巷道中，供风量取安全通风量150 m3/min和按AQ1056-2008计算得机电硐室配风量330 m3/min两者大值，取330m3/min。
（3）制氮装置必须有独立的供电电源和馈电开关，硐室应设专用电话。
（4）安装制氮装置的硐室平、直而且支护良好；巷道顶及两帮均用水泥砂浆喷涂加固，水泥砂浆厚度不小于2～3cm，底板用水泥砂浆抹平并留有专用水沟。