生产要素人机料法环管理
人机料法环管理手段
人机料法环管理手段本文将介绍一种现代化的生产管理技术——人机料法环管理手段。
这种管理手段的特点是将人力、机器、物料和环境四个方面综合考虑，通过精密的计划和管理实现生产流程的优化，提高生产效率和产品质量，降低成本和环境污染。
下面将分别介绍该管理手段的各个方面。
1. 人力管理人力管理是企业管理中至关重要的方面，因为人是最为主要的生产要素。
人力管理就是要充分利用人的潜能，培养专业技术人才，编制科学的人员配备计划，建立完善的薪酬制度和绩效考核机制，使员工充满热情投入到工作中。
通过现代信息技术的支持和培训，提高员工素质和工作效率，降低管理成本和失误率。
2. 机器管理机器管理接受人手，一方面要充分利用机器的计算能力、生产能力和检验能力，另一方面要对机器进行规范化管理，保养维护，使其始终保持良好运转状态。
通过使用智能化控制系统和自动化运输设备，无需人工干预，降低生产成本和人为误操作风险。
3. 物料管理物料管理包括对物料采购、储存、运输、供应等全过程的管理。
在人机料法环管理手段中，物料被精密地分类、摆放、管理，使与机械设备良好配合，操作专业化、标准化的操作人员能够始终控制物料的有效利用，避免浪费，降低成本和污染。
4. 环境管理环境管理要求企业在生产过程中充分考虑环境保护方面的要求，对排放、废气、废水、废弃物等进行规范处理，实现节约能源、节约资源、节约环境的效果。
通过使用环保设施和材料，持续地进行环保宣传和实践，形成企业文化上的环保意识和行动。
通过优化以上几个方面的管理，人机料法环管理手段最终实现了生产流程的优化，提高生产效率和产品质量，降低成本和环境污染。
据统计，采用该管理手段的企业在生产过程中平均增加20%的生产效率，减少10%的生产成本，同时减少了约30%的环境污染。
这种管理手段既是现代化生产要求的必要技术手段，同时也是企业未来成功的关键。
人机料法环五大要素讲解
人机料法环五大要素讲解
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五个因素分别如下：
1. 人：指制造产品的人员。
人员是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
2. 机：指制造产品所用的设备。
3. 料：指制造产品所使用的原材料。
4. 法：指制造产品所使用的方法。
5. 环：指产品制造过程中所处的环境。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅人机料法环相关书籍或咨询专业人士。
人料机法环五大要素
人料机法环五大要素
人、料、机、法、环是指生产过程中的五大要素，也被称为五大元素。
这些要素在生产过程中起着至关重要的作用，它们相互作用，共同影响着生产效率和产品质量。
首先，人指的是参与生产的人员，包括生产工人、管理人员、技术人员等。
人的素质和技能对生产过程起着决定性作用，他们的工作态度、技术水平和安全意识直接影响着生产效率和产品质量。
其次，料指的是生产过程中所需的原材料和辅助材料。
原材料的质量直接关系到产品的质量，而辅助材料则对生产过程起着辅助作用。
合理的原料选用和管理能够保证生产的顺利进行和产品质量的稳定。
机指的是生产过程中所使用的各类设备和机器。
设备的性能和稳定性对生产效率和产品质量有着重要影响，合理的设备配置和维护能够保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
法指的是生产过程中的各项管理规定和操作流程。
管理规定的科学性和严格执行对于生产过程的稳定性和产品质量的保障至关重
要。
同时，操作流程的合理性和规范性也对生产效率和产品质量有
着直接影响。
最后，环指的是生产过程中的环境因素，包括生产场地的环境、生产过程中的环保措施等。
良好的生产环境和环保措施能够保障生
产过程的稳定进行和员工的健康。
总的来说，人、料、机、法、环是生产过程中不可或缺的五大
要素，它们相互作用，共同影响着生产效率和产品质量。
合理的管
理和协调这些要素，能够保证生产过程的稳定进行和产品质量的稳定。
人机料法环怎么管理
人机料法环怎么管理人机料法环（5M）管理是企业生产管理的重要工具之一，它以管理5M为核心，着眼于全面提升企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量，对于企业的发展具有重要意义。
本文将从定义、重要性、管理流程、应用实例等方面详细介绍人机料法环（5M）管理。
一、人机料法环（5M）管理的定义人机料法环（5M）管理，即是以人、机、料、法、环为核心要素的生产管理模式，旨在通过科学的管理，实现生产活动的规范化、标准化和精益化，为企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量带来显著的效果。
二、人机料法环（5M）管理的重要性1. 提高生产效率：通过合理的排布、优化生产工艺流程，科学地配置人、机、料、法、环等生产要素，提高生产效率，缩短生产周期，以满足客户需求。
2. 降低生产成本：通过对人、机、料、法、环等生产要素进行精细化管理，优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 提高产品质量：通过规范化和标准化生产，控制生产流程中的瑕疵和一切非质量因素，提高产品的一致性和稳定性。
4. 优化企业经营环境：通过提高生产效率和产品质量，增强企业竞争能力，赢得市场份额并获得财务收益，优化企业经营环境。
三、人机料法环（5M）管理的流程1.五大要素的定义：人（man）、机器（machine）、材料（material）、方法（method）、环境（milieu）是人机料法环（5M）管理的核心要素，需要对这五个要素进行清晰的定义，并在管理中通过细致、严格、有序的管理流程进行落实。
2.测量和监控：对于五大要素的标准进行测量与监控，实现精准的管理和控制，以保证生产和产品的质量和效率需求。
3.分析和修正：通过数据分析和评估工具，对测量和监控的结果进行分析和评估，并及时修正错误，以优化生产过程，并减少潜在的风险。
4.人机料法环（5M）管理的执行：通过标准化生产、精细化管理，确保人、机、料、法、环等五大要素得以有效整合和协作，实现生产效率、降低成本、提高产品质量等目标。
人、机、料、环、环等生产要素管控的程序
标题：人、机、料、环等生产要素管控的程序一、概述生产要素包括人力、机器、原材料、环境等，是企业生产活动的基本要素。
有效地管控这些生产要素，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
建立一套完善的管控程序，对于企业的持续发展具有重要意义。
二、人力的管控程序1. 人员配备：明确岗位职责、相应技能和培训要求。
确保每个岗位都有合适的人员进行配备，以保证生产活动的正常进行。
2. 岗位培训：建立完善的培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的综合素质和意识。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，对员工的表现进行定期评估，通过激励和约束的方式，促进员工的积极性和责任心。
三、机器的管控程序1. 设备维护：建立定期保养和维护计划，确保设备的正常运转。
维修保养记录要完备，及时发现并解决设备故障，以减少生产中断。
2. 设备更新：定期进行设备技术更新和升级，确保生产设备的性能和品质符合生产要求。
3. 设备安全：建立健全的设备安全管理制度，加强对设备操作人员的培训和监督，并严格执行操作规程，确保设备运行安全。
四、原材料的管控程序1. 供应商管理：建立完善的供应商准入和评估制度，确保供应材料的质量可控。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督。
2. 进料检验：建立严格的进货检验流程和标准，对每批原材料进行全面的检测和验收。
合格的原材料方可用于生产，提高产品的合格率。
3. 储存管理：建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的保存环境和条件符合要求，减少原材料的损耗和污染。
五、环境的管控程序1. 环境监测：建立严密的环境监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行定期监测和检测，确保排放的环境达标。
2. 环境整治：对生产场所进行定期的环境整治和清洁，确保生产场所的整洁和有序，减少污染危害。
3. 环境保护：制定环境保护措施，减少生产过程对环境的影响，推动绿色生产和可持续发展。
现场管理五要素：人、机、料、法、环
现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范
安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
人机料法环最全管理方法
人机料法环最全管理方法人机料法环（Man-Machine-Material-Method-Environment）是一种常用的管理方法，也被称为五M方法。
这种方法通过管理和协调人力资源、机械设备、原材料、工作方法和工作环境，以实现高效率和高质量的生产。
下面将详细介绍人机料法环的各个要素及其管理方法。
人力资源是企业最重要的资源之一，合理的人力资源管理对于企业的生产效率和质量控制都起到至关重要的作用。
管理人力资源的方法包括：1.人员招聘和选拔：根据岗位要求，精心招聘和选拔适合的人员，确保其能力和素质与岗位相匹配。
2.岗位培训：为员工提供必要的培训，帮助他们熟悉工作流程和技能，提升工作效率和质量水平。
3.管理员工关系：建立良好的工作氛围和团队合作精神，激励员工积极工作，增强他们的工作满意度和对企业的忠诚度。
4.绩效考评与奖惩：建立科学的绩效考评机制，根据员工的工作表现给予奖励或处罚，激发员工的工作动力。
机械设备是生产中不可或缺的要素之一，合理的机械设备管理可以提高生产效率和产品质量。
具体的管理方法包括：1.设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运转和性能稳定。
2.设备更新与升级：根据市场需求和技术变化，适时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
3.生产计划和调度：合理安排和优化生产计划，确保设备的充分利用和生产的顺利进行。
4.设备安全和操作培训：建立安全操作制度，培训员工正确操作和维护设备，降低事故发生的概率。
原材料是产品的基础，合理的原材料管理可以保证产品质量的稳定和一致。
原材料的管理方法包括：1.供应商选择与评估：选择合格的供应商，建立合作关系，并定期进行供应商的评估和监督。
2.质量检验：建立严格的质量检验标准和流程，确保原材料的质量符合产品要求。
3.储存与保管：合理储存和保管原材料，防止受潮、鼠害等问题导致原材料质量下降。
4.库存控制：根据市场需求和供应链的节奏，进行合理的库存管理，避免过多或过少的库存。
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第一部分：人员1. 定义“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）2. 五大要素论（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。
（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。
④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.岗位分析a.工作是什么①.工作内容、任务职责②.岗位名称、级别③.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④.岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①.学历和专业要求②.基本能力③.年龄和性别④.必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①.怎样的经历可以优先②.那些专业可以优先③.怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①.使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境。
②.使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序。
③.促使新员工转变角色。
C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价。
它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作。
D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。
薪酬最主要的是做到一个公平性（内部公平、外部公平）。
其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。
激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。
第二部分：如何做好机器设备与物料管理1. 机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。
2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
3. 发生不良时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。
4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
5. 如何做好物料管理（1）库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用（2）物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更（3）物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。
b、不良品处理①不良相关信息的收集、保存。
②不合格品的区分。
③不合格品的处理。
④不良品的再次确认。
⑤纠正处理。
（4）物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。
“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。
第三部分：方法与环境1. 方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。
那么一个企业要生存和发展同样需要方法。
前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。
企业要赢利，方法是绝对少不了的。
古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。
那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。
我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。
有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。
2. 方法的目的性（1）合理进行生产；（2）使人的相处和谐；（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标；（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。
3. 方法的具体体现（1）为车间工作任务进行有效排序。
作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。
基本原则：优先调度。
充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期；②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短；③使在制品库存最小；④使设备和工人的闲置时间最短。
（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配。
计划确定——安排（人力、机器、物资供应等）——根据作业顺序和加工任务开具传票（加工单、检验单、出库单等）——指示人员作业内容安排步骤：①在作业计划规定的作业开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；②根据车间生产能力，核实现有的负荷及加工余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。
（3）机械使用方法。
不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。
（4）收集、记录与传递生产信息。
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。
通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。
（5）价生产过程。
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。
（6）调整。
根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更加工工序，生产温度的变更等。
4.生产进度计划（1）定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品进入库房的所有生产活动都与进度控制有关。
生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时装配出厂。
（2）目的：准时产出。
就是要求在需要的时间，按照需要的品种，生产出所需要数量的产品，各种零部件的产出必须按照计划进行，如果零部件产出延迟，就会影响到整个产品的组装工作，反之，如果零部件提前完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升。
（3）基本内容：①投入进度控制：即对产品或零部件的投入如期、数量以及原材料、毛坯、零部件提前期的掌握。
投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。
其内容就是对产品或零部件在整个生产过程中的每道工序加工的控制。
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出零部件和产品的均衡和配套的控制。
实现产出是整个生产进度控制的根本目的。
5. 环境（1）工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
（2）对危险品控制。
一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。
二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）（3）生产环境。
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
第四部分：工程变更1. 目的：确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生。
2. 工程（4M1E）变更内容？1.0作业者的变更a. 重要作业工程作业者的变更（本公司指定的特殊工程）。
b. 新作业者大幅度变更。
c. 作业监督者的变更。
2.0设备的变更a. 治/工具、接册器的变更。
b. 机器、设备的变更。
c. 金型变更（新规做成、型修）等。
3.0制造工程/方法变更a .加工、组立检查方法变更。
，b. 加工、组装坚持工程追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）。
c. 条件（或生产条件）大幅度变更。
4.0材料变更a. 材料式样那边更。
b. 材料供给者变更（生产厂家）。
c. 特殊生产辅料（“CMS”有要求时）。
5.0其他变更a. 作业场所、工厂变更。
b. 外注厂商变更。
c. 其他认为对品质有影响的变更。
d. 生产厂家变更（“CMS”有要求时）。
6.0环境变更a. 对作业场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）生产要素人机料法环管理3. 流程在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。
1.0申请部门使用本规程指定《工程（4M1E）变更申请依赖书》表格提出变更申请。