履带起重机保养项目
履带式起重机的组成
安全装置
• 每周检查各卷扬制动器的工作状况是否正 常。 • 每周检查各行程限位开关是否正常工作。 • 经常检查各安全操纵机构是否灵活。
安全装置的保养
• 对于制动器要及时清洁制动摩擦片上的油 污，及时更换磨损的制动片，保证制动灵 活有效。 • 对于安全操纵机构的销轴要经常加注润滑 脂，保证各转动部位转动灵活。 • 对于起升限位装置的重锤要经常检查其连 接螺栓的紧固情况，连接钢丝绳的紧固情 况。
履带式起重机的组成 及使用中的检查保养
主要讲述三个方面的内容
• 第一部分 履带起重机的组成部分 • 第二部分 履带起重机在使用过程中各部分 应该检查保养项目 • 第三部分 履带起重机在使用中常见故障的 处理程序简介
第一部分 履带式起重机的组成
履带起重机主要组成部分： • 吊钩、起重臂、上车回 转部分、下车行走部分、 回转支承部分、配重、 动力装置、机械传动部 分、液压传动部分、控 制装置、工作机构、电 气系统、安全装置等。
• 有一台在施工现场工作的徐工50T履带起重 机出现副起升卷扬机工作时不顺畅，起升 下降不能正常工作，在委外修理过程中， 维修人员认为是卷扬马达损坏，需要更换。 从这一故障现象来判断，但我认为应该不 是液压马达损坏，而是制动器供油油路出 现故障，最后检查出来的故障果然就是这 一情况。所以，在实际工作中，我们对故 障的处理要遵循一个原则：由简单到复杂， 由外部到内部。
电气系统
• 用于控制起重机的各 电器元件的正常工作。 • 可分为：主电路、控 制电路、监测器电路、 制动控制电路、力矩 限制器控制电路、自 动停止电路等等。
安全装置
• 用于保证履带起重机安全工作。 • 主要有：起升限位装置、力矩限制器、吊 臂角度指示仪、吊臂防后倾保护装置、卷 扬机棘爪和制动器、回转制动器等等。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
履带吊保养说明
履带吊保养说明一、前言履带吊是一种重型机械设备，用于吊装和运输重物。
为了确保履带吊的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是非常重要的。
本文将为大家介绍一些履带吊的保养方法和注意事项。
二、日常保养1. 清洁每次使用履带吊后，应进行彻底的清洁工作。
清除吊钩、滑轮、履带等部件上的灰尘、泥土和其他杂物。
使用软毛刷和清洁剂进行清洁，确保各部件的表面干净无尘。
2. 润滑履带吊的各个部件需要定期润滑以确保正常运行。
根据各部件的不同要求，选择适当的润滑剂进行润滑。
常见的润滑部位包括滑轮、链条、轴承等。
注意使用适量的润滑剂，避免过多或过少。
3. 检查定期检查履带吊的各个部件是否正常运行。
检查链条、滑轮、传动装置等是否有异常磨损或松动现象。
及时发现问题并进行修复，避免因小问题导致大故障。
三、定期保养1. 更换润滑剂根据履带吊的使用情况和润滑剂的寿命，定期更换润滑剂。
过期的润滑剂会失去润滑性能，影响履带吊的正常运行。
选择合适的润滑剂，并按照说明书的要求进行更换。
2. 检查和更换滤清器履带吊的液压系统中通常配有滤清器，用于过滤杂质和保持液压油的清洁。
定期检查和更换滤清器，以防止杂质进入液压系统，影响履带吊的工作效率和寿命。
3. 检查电气系统履带吊的电气系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线是否松动，电缆是否磨损等问题。
及时修复故障，确保电气系统的稳定和可靠性。
四、安全注意事项1. 在进行履带吊保养时，务必切断电源或关闭发动机，并将履带吊稳定在平稳的地面上。
2. 在进行润滑和更换润滑剂时，避免将润滑剂溅到电气系统或其他敏感部件上，以防止损坏设备。
3. 在进行任何维修工作之前，务必熟悉履带吊的操作手册和安全规定，遵循正确的操作步骤和安全程序。
4. 在进行履带吊保养时，穿戴适当的防护装备，包括手套、安全帽和防护眼镜等，以保护自己的安全。
五、总结履带吊的保养工作对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
履带吊检修保养制度
履带吊检修保养制度1、履带吊保养分为：日常保养、一级保养、中修和大修。
日常保养内容主要由司机负责，其主要保养项目是：（1）、搞好清洁；（2）、补充燃油，润滑油，和泠却水等；（3）、检查紧固零件；（4）、检查安全运行的技术性能（操纵、限位、转向、走行、工作装置是灵活可靠）并做适当的调节;（5）检查吊钩、滑轮、钢丝绳和吊臂等起重装置。
2、日常保养的质量要求及验收标准：1、车容整洁；2螺栓、螺母不松、不缺；3、油、水、电、气不渗不漏；4、润滑良好；起重、限位、转向、走行、工作装置灵活可靠；7、灯光、喇叭正常。
3、一级保养除执行日常保养的工作内容外，主要应添加、更换润滑油脂和对机械的易损部件部位逐步进行认真的检查、调试和局部的更换工作。
一级保养工作主要由司机配合维修组人员负责，按一级保养内容要求进行保养，履带吊一级保养竣工后，必须由所技术人员、司机长、司机等人员参加验收。
对不符合技术要求的项目进行补工。
4、履带吊二级保养程序分为预检、送（交）修，解体、施修、验收五个程序进行。
由维修组负责、司机配合，履带吊检修保养必须严格遵守《铁路装卸机械检修技术规范》（铁运[1995]143号文）的有关规定和技术标准。
对没有具体修理规范和技术标准的专业设备必须按照维修说明书进行操作、维修。
保证作业安全和维修质量。
5、履带吊检修保养时应注意的事项：5.1在进行保养作业的履带吊上，应挂“正在维修”的标志牌，并拉警示带，防止闲杂人员靠近。
5.2履带吊行驶途中发生故障，应设法将履带吊移至安全地段，须在车身后设警告标志或打开危险信号灯后，才可以入车底作业。
5.3用千斤顶顶车时，千斤顶要平稳，工作人员应处在车的外侧位置，并事先准备好驾车凳、垫木等，禁止用砖块等容易破碎的物体垫车。
5.4在车下作业时，不要直接躺在地上，应尽量用卧板，或卧在草垫等物上。
5.5用千斤顶顶车体拆卸车轮，未妥之前，不允许在该车的上、下部进行作业，千斤顶卸压放下时，拧开液压开关的动作要缓慢，拧开前，应检查车底周围是否还有障碍物和人员。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机械日常维护保养制度（2篇）
起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是一种用于提升和搬运重物的机械设备，在日常工作中承担着重要的任务。
为了确保起重机械的安全运行和延长使用寿命，需要制定日常维护保养制度。
以下是起重机械日常维护保养制度的一些建议：1. 每天操作前检查：操作员在每次使用起重机械之前，应进行操作前的检查。
包括检查机械外观是否完好，各个关键部位是否松动，以及主要传动部分是否正常运转。
2. 定期保养：根据起重机械的使用频率，制定定期保养计划。
定期对机械进行清洁、润滑和检查工作。
包括清理各个零部件上的污物，润滑机械运转部件，检查电气系统是否正常等。
3. 定期检修：根据起重机械的使用年限和工作条件制定检修计划。
定期对机械进行全面检查和维修，包括更换磨损和老化的部件，校验控制系统的准确性，检查传动装置和制动装置的性能等。
4. 起重机械的使用注意事项和操作规范：制定详细的使用注意事项和操作规范，明确操作员的权责和操作流程。
包括提醒操作员遵守操作规程，禁止超载操作，正确使用各种安全保护装置等。
5. 建立维护保养记录：每次维护保养都应将相关内容进行记录，包括维护保养日期、具体维护保养内容、维护保养人员等。
建立维护保养记录有利于追踪机械的维护历史，保证维护保养工作的连续性和有效性。
起重机维护保养计划
设备维护保养计划
一、为确保起重机安全运行，要做好起重机的日、周、月、换季、年度检查维修工作。
1、日常维护：由操作司机执行。
查看主机清洁情况、润滑情况（包括减速机漏油和油面线，钢丝绳油脂涂抹，各铰销注油等）、门栏连锁、限位开关、终端止挡、发现问题及时处理，如果自己完成不了，须向设备管理员汇报处理，并做好交接班记录。
2、周维护：由设备管理员组织机修班执行。
在日常维护的基础上进行。
对电缆线破损、轨道连接、吊钩和吊具上的装置、制动器连接牢固和动作灵活等进行维护。
发现问题及时处理，处理不了的问题及时上报至机械师组织专业人员进行维修。
3、月检修：由机械师组织专业人员执行。
在周维护的基础上进行，对制动器连接牢固、动作可靠，传动机构连接牢固和合理间隙、检修电气系统等检修。
4、换季检修：由机械师组织专业人员在每年的4月和10月底执行。
在月检的基础上进行，对钢丝绳磨损情况、制动器摩擦片磨损情况、润滑油的变质情况、线缆的老化情况、轨道紧固情况、电器触点的磨损情况进行检查维修，发现问题及时处理。
5、年大修：由专业厂家执行在设备使用一年时进行。
大修内容为：结构（含轨道及支撑）的除锈补漆，主要零部件开盖检修，电器、线路检测更换。
6、应急维修：在施工期间发现的设备故障和安全隐患，及时联系专业厂家安排专业人员及时处理。
以上内容须有关人员在相应的设备维修记录里写清内容并签字。
附件：桥（门）式起重机检查标准：
大修记录表。
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例行保养（每天工作前）
序号
工 作 内 容
技 术 要 求
1
检查柴油机的机油量
38升柴油机油
2
检查散热器水量
冷却液85升（净水或防冬液）3Biblioteka 检查风扇皮带、曲轴皮带张紧情况
风扇皮带能按下20mm为宜，曲轴皮带按下7mm为宜
4
各类仪表读数情况
有效正确
5
检查燃油箱、液压油箱
燃油箱溶量：400L液压油箱溶量：600L
无杂物、油污
8.2一级保养（工作100小时进行）
序号
工 作 内 容
技 术 要 求
1
完成例行保养全部内容
2
清洗发动机空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯
无杂物，不堵塞
3
更换散热器冷却水
4
检查蓄电池液量
液面高出极板10~15mm
5
检查液压油油质
必要时过滤或更新
6
检查离合器、制动器情况
无裂痕、变形，调整符合要求、动作灵活
7
检查起升、回转、行走机构工作
运转平稳、无异响
8
进行各部润滑
按润滑周期表要求进行
9
检查紧固重要部件的连接
无脱落、无松动
10
检查电气线路
不松动、破损、短路
二级保养（工作300小时进行）
序号
工 作 内 容
技 术 要 求
1
完成一级保养全部内容
2
检查各减速箱润滑油
按润滑周期表进行
3
检查调整离合器、制动器间隙
调整均匀，间隙为0.5~0.8mm
4
检查调整气门间隙
参考修理手册
5
检查调整喷油器压力
参考修理手册
6
检查钢结构
无裂纹、变形、固定牢靠
7
检查回转机构齿圈情况
无裂纹、表面平滑、啮合良好
8.4三级保养（工作3200小时）
序号
保 养 内 容
技 术 要 求
1
完成二级保养全部内容
2
清洗冷却系统
用150g苛性钠（NaOH）和一升水溶液，灌满冷却系统，停留8-12小时，起动发动机待水温达75℃放尽
6
各减速箱润滑油是否适合
无漏油
7
检查液压管情况
无漏油
8
检查履带张紧情况
符合要求
9
检查起重臂、滑轮、吊钩、钢丝绳情况
无损伤无变形
10
检查安全装置、报警装置、操作装置
灵敏有效
11
检查钢丝绳使用情况
润滑良好、磨损不大于公称直径的7%、断丝符合GB5972—86规定
12
检查各部件连接情况
无松动、无脱落
13
清洁操作室，机室及发动机外表
8
检查行走机构
支重轮、导向轮、驱动轮磨损不超标，履带不变形
9
检查液压系统
更换老化油管和密封垫
10
检查维修制动器
制动带磨损超过40%更新
11
检查维修滑轮组及卷筒
轴与套间隙、外部磨损不超标
12
检修电气系统
更换老化仪器仪表
13
检查保养钢结构
校正部件、局部补漆
3
检查维修汽缸盖组件
修复气门、气门座，检查气门弹簧、导管、摇臂，研磨气门、更换易损件
4
检查维修曲轴连杆机构
曲轴瓦、连杆瓦、活塞环、活塞肖间隙符合要求。必要时更换
5
检查维修传动供油系统
各齿轮啮合良好，供油提前角度正确，校验高压油泵、喷油器
6
检查机油泵，水泵
更换易损件进行检测流量
7
检查维修减速箱
解体检查清洗，更换易损件