涡流探伤仪使用说明
涡流探伤仪使用管理办法
涡流探伤仪使用管理办法
涡流探伤作为轧辊表面质量的主要检测手段，是轧辊磨削过程中的最重要的一环，因此，涡流探伤仪的使用和管理显得尤为重要，所以，特制定管理办法如下：
1，涡流探伤设备由探头，计算机系统组成。
各个方面互相连接，构成整个涡流探伤设备系统。
2，保持涡流探伤设备的表面清洁。
涡流探伤设备的计算机系统的各个门要关好。
不得随意打开。
保持探伤显示屏表面的清洁。
3，保持探头的清洁，每个班组必须对磨床探伤设备的探头进行清洁，保证检测探头的表面没有油污和磨屑等沾染。
4，探伤设备的校准：
4.1：探伤设备的校准周期为15天一次，校准值为裂纹0.4DB；软点为0.2DB。
4.2：校准时要对涡流探伤的增益值进行调整，使其达到校准值的标准。
4.3：校准时，先将校准辊安装在磨床的外测量臂的探头下方，保证校准辊的母线于
两个探头的平面平行。
4.4：点击系统校准，然后点击校准开始，依据裂纹值的大小调节探伤的增益值。
然
后在系统设置里将探伤增益调整到校准所需要的增益值。
4.5：系统校准完毕。
4.6：卸下校准辊。
5，模拟辊的储存于维护。
5.1：模拟辊要储存在常温，干燥的环境中。
5.2：保持模拟辊表面的清洁，光滑，不能有锈蚀，油渍等沾染。
5.3：模拟辊的使用要建立档案，对每次的使用要有记录。
5.4：模拟辊要放置在适当的位置，防止划伤，撞伤。
智能涡流探伤仪
智能涡流探伤仪可对仪器进行检测，因其检测灵敏、性价比高等优点，受到广大用户的喜爱，常用于军工、铁矿等多个行业，应用范围较广。
为了使我们更好地了解和使用探伤仪，您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。
智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。
1、基本原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
2、产生涡流的基本条件变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。
同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场，即涡流场。
3、涡流仪器的基本结构根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。
故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈(探头)和被检工件(导体)。
通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。
4、注意事项请不要随意打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。
仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。
注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险，请注意仪器及外边设备连接措施。
在对本仪器进行连接安装之前，请先仔细阅读本说明书，或者询问相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。
请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免接触裸露电路。
在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<="" 1.70="" 6<="" bdsfid="94" d?19="" p="">48<="" 4260<="" bdsfid="98" p="">76<="" bdsfid="100" p="">D>180 根据客户要求 114<="" bdsfid="102" p="">152<="" bdsfid="104" p="">D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
涡流探伤仪检定规程
涡流探伤仪检定规程
涡流探伤仪啊，那可是个了不起的家伙！它就像一个超级侦探，能在各种材料里寻找缺陷和问题。
你知道吗，涡流探伤仪的检定规程可太重要啦！这就好比是给这个超级侦探设定了一套严格的行动准则。
它规定了涡流探伤仪应该怎么去检测，检测的精度要达到什么标准，只有这样，我们才能确保它给出的结果是可靠的呀！
想想看，如果没有这些检定规程，那涡流探伤仪不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那检测出来的结果还能让人相信吗？肯定不行啊！所以说，这些检定规程就是给它戴上了“紧箍咒”，让它乖乖地按照规矩来办事。
涡流探伤仪的检定规程包含了好多方面呢！从仪器的性能到检测的方法，从精度的要求到数据的处理，每一个环节都有详细的规定。
这就像是给涡流探伤仪打造了一个完美的“工作手册”，它必须严格按照这个手册来操作，才能发挥出它最大的作用。
比如说，对于涡流探伤仪的灵敏度，检定规程就有明确的要求。
它不能太迟钝了，不然那些小小的缺陷不就被忽略掉了吗？但也不能太过敏感，不然稍微有点风吹草动就大呼小叫的，那也不行啊！这就需要找到一个恰到好处的平衡点，而这个平衡点就是由检定规程来确定的。
再比如说，对于检测的频率和幅度，也都有严格的规定。
这就好像是给涡流探伤仪设定了一个合适的“节奏”，只有跟着这个节奏走，它才能准确地检测出材料中的问题。
如果节奏乱了，那检测结果肯定就不靠谱啦！
总之，涡流探伤仪的检定规程是非常重要的，它是保证涡流探伤仪能够准确、可靠地工作的关键。
我们可不能小看了这些规程，它们就像是涡流探伤仪的“生命线”，没有它们，涡流探伤仪就失去了存在的意义。
所以，我们一定要严格遵守这些检定规程，让涡流探伤仪为我们的生产和生活保驾护航！。
涡流探伤机检定装置安全操作及保养规程
涡流探伤机检定装置安全操作及保养规程1. 引言涡流探伤技术是一种非破坏性检测技术，广泛应用于航空、汽车、电力等领域。
为确保涡流探伤机检定装置的安全稳定运行，保障人身安全和设备正常运作，本文档介绍了涡流探伤机检定装置的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作涡流探伤机检定装置之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确认操作人员已经接受过涡流探伤机的操作培训，具备相关操作技能。
2.检查涡流探伤机检定装置的电源线和连接线是否完好，并确保接地良好。
3.检查涡流探伤机检定装置的工作环境是否符合要求，如无明火、易爆气体等。
2.2 操作注意事项在操作涡流探伤机检定装置时，应遵循以下注意事项：1.操作人员应穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2.确保操作环境通风良好，以避免产生有毒有害气体。
3.涡流探伤机检定装置工作时会发出较高的噪音，操作人员应佩戴耳塞以保护听力。
4.操作人员应按照操作手册的要求，正确操作涡流探伤机检定装置。
5.避免在机器工作时触摸设备和电线，以防触电或引起设备故障。
6.不得擅自更改涡流探伤机检定装置的参数设置，如需修改，应寻求专业技术人员的指导。
2.3 紧急停机及事故处理在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止涡流探伤机检定装置的运行，并切断电源。
2.立即报告上级主管或维修人员，并按照其指示进行处理。
3.在事故处理过程中，不得进行任何未经授权的操作，以免加重事故损失或伤害人员。
3. 保养规程3.1 定期检查为保持涡流探伤机检定装置的正常运行，应定期进行以下检查：1.检查电源线和连接线是否损坏，如有损坏应及时更换。
2.检查各部件的固定情况，如松动应加固或调整。
3.清理涡流探伤机检定装置的灰尘和污垢，保持设备表面干净。
3.2 润滑保养润滑保养有助于涡流探伤机检定装置的运行和延长使用寿命，应按以下步骤进行：1.根据操作手册要求，选择适当的润滑剂进行涂抹。
涡流探伤仪操作规程
DEFECTOMAT CI 2.812操作规程硬件Defectomat CI 2.812用于在线检测接触线拉丝机生产的接触线产品, it doesn’t include ferromat that is the reason why it is important to have 2 channels DF to analysis the surface and the inside contact wire1.Equipment CI2.812 with 2 channels DF2.Connection cable from the equipment CI 2.812 to the coil (the distance of the cableshould be not bigger than 50 m, and it is important to avoid avoid sharp bends in the cable route)3.Coil (even work with 2 channels DF one coil is enough) ; it is necessary 3 shapes of coil:one on service ,1 spare part and the last one in case of damage.4.Coil support to sustain and positioning in the right place5.电源220 VAC 300 VA .The diameter of the coil must be adjusted to the Contact Wire to the sections from 85 to 150 mm2:▪17 mm for 150 mm2▪15 mm for 120 and 110 mm2▪12 mm for 85 mm2.The diameter of the coil is important to ensure the sensibility of the signal.Necessaries adjustmentsAdjustment: process 231 41. Speed adjustmentIn the case that there is not encoder the Contact wire speed adjustment through the coil must be adjusted manually.2. Speed limit3. Frequency adjustmentChoose option channel defectomat and push; then appears a menu as abovepictureSelect Frequency kHz , push and it will appear a list with all frequency possible: between 1and 1000 kHz. Consider that the coils we are using only accept maximum of 100 kHzThe frequency to be selected will depend of the deepness and detail to analyze; in the Trolley1 kHz of frequency is a maximum deepness of 6 mm .general the formula to recognize the maximum deepness of insight is: 25fmm ; where f is the frequency of the Defectomat in Hz .This action is only done in the defectomat channels; In the cas of ferromat in the 2º channelthere is not possible this option.Select Filter Corr, and push; then will be open a window named Change Filter Corr -4..4 . It means that the parameter range is between -4 to 4 through 0, so 9 values in total. in normal operation the values of this parameter should be between [-1 0 1]. This parameter open or close the electronic filter of the equipment; if the value is near 4 the filter is practically close and the equipment couldn’t detect defect. If the value is near -4 will be electromagnetic noise and maybe will obtain wrongly defectsThe values can be adjusted by rotary switch in both sides as the arrows showsThis action must be done in the case we use a second channel6. Threshold adjustmentAnalyse defectomat7. Mark assignmentMark assignmentFirst, ensure the option Marking output is on; if not the output signals will not be open。
诺特赛尔涡流探伤机使用说明书
诺特赛尔涡流探伤机使用说明书
诺特赛尔涡流探伤机使用说明书：
（1）空气相对湿度不大于85%。
（2）无显著摇动和冲击震动。
（3）电压波动范围大于或者大于五5%。
（2）各按钮功能
自动上料启/停：转动此按钮，可实现自动上料与手动上料的转换。
自动分选启/停：转动此按钮，可实现自动分选与手动分选的转换。
自动下料启/停：转动此按钮，可实现自动下料与手动下料转换。
主机。
自动升降启动：在人机界面上设定好钢管规格后，按此按钮可使主机磁饱和自动升（或降）到相应的高度主机升/降：在升降/锁定旋钮处于开启状态时，用于实现主机的上升或下降的微调。
上料：在自动上料停时按此按钮一次，可实现手动上料一次。
·下料：在自动下料停时按此按钮一次，可实现手动下料一次。
分选：在自动分选停时，按此按钮可实现分选臂张开并保特，下料完成后，自动复位。
反转：按此按钮可使电机反向转动。
调试：用于样管调试时样管在道上自动往复运转，不用人工按正
转、反转。
吊料：当废品槽钢管想吊走时按此按钮使分选臂完全张开以方便起吊。
超声来料：超声来料允许时，上料机构不动作，等待超声来料正、废品槽卷带料自动：
当料槽内的管料高度达到光电开关可检测到的高度时，卷带自动放松。
当料槽内堆积的管料吊走后，按卷带复位按钮，卷带即自动张紧回到初始位置。
机旁操作：机旁操作允许时，机旁操作台上的按钮启用，方便从机旁近距离调节主机及压紧轮的高度，方便观测，调整完毕后及时复位，防止外面误操作。
铝管在线探伤仪说明书
正确连接.
6．2．2 电脑与主机的连接
本专用电脑与主机之间的连接采用符合国际标准的 40 芯信号线。该信号
线负责电脑与主机之间数据传输与交换。
电脑内置高频 A/D 采样模块
涡流检测专用模块
40 芯信号线
6．3 主机的输入、输出信号端口
主机可控制在线自动检测生产线上的各种机械机构的动作。主机背面的
各种输入、输出信号端口按不同功能进行分类组合。
★请不要安放在下列场所，否则可能会造成机器故障★
● 受到日光直射的场所
●高温附近（500C 以上）
● 潮湿和灰尘多的场所
●有剧烈震动的场所
● 有腐蚀性气体发生的场所
5．3 仪器安装的警告
★为了人员安全，请必须遵守★ ● 请勿使用规定（交流 220V）以外的电源电压，否则可能引发事故。 ● 请勿分接拉电线，否则可能造成触电和火灾。 ● 请勿使用破损的电源线、电源插头（座），否则可能引发断路和触电事故。 ● 请一定要正确安装接地线和安装漏电保安器。 ● 接地线绝对不可接在煤气管、自来水管、电话线和避雷针等设备上。
1）螺线形分辨报警区域，可任选 1—6 个 2）扇形分辨报警区域，可任选 1—6 个 3）椭圆形分辨报警区域，可任选 1—3 个 4）矩形分辨报警区域，可任选 1—3 个 ☆ 绝对值报警电平区域：0---127，步长：1 ☆ 扫描时间：0---5000ms，步长：1ms ☆ 端部盲区控制时间： 1）头部：5---1275ms，步长：5ms 2）尾部：5---1275ms，步长：5ms ☆ 可编程控制系统： 1）可控对象：上料、下料、分选、标记和联动等 2）标记参数： a）延时时间：20---5100ms，步长：20ms
★ 波形显示模式: 1. 波形显示种类：静点/动点矢量、分量和绝对值信号 2. 波形显示方式：记忆/实时； 3. 波形刷新模式：手动/自动；
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涡流探伤仪（电脑部分）使用说明
1、开机前检查
1）检查电脑主机部分防尘网是否堆积过多的灰尘。
2）检查电脑主机部分设备连接电源线及通信线缆是否连接完好。
3）检查通信线缆是否有死结及橡胶涂层是否破损。
4）检查主电源是否正常。
2、开机
1）打开显示器电源。
2）打开主机面板上保护盖。
3）按下开机键，开机
4）等待系统自动检测并启动。
3、操作说明
开机后，操作界面如下：。