涡流探伤仪
涡流探伤仪设计方案. (2)
涡流探伤仪设计方案.涡流探伤仪是一种用于检测金属材料表面裂纹和缺陷的设备。
它利用涡流原理，通过产生和感应涡流来检测材料表面的变化。
下面是一个设计涡流探伤仪的方案。
1. 设计原理：涡流探伤仪主要包括两个主要部分：激励线圈和接收线圈。
激励线圈通过通电产生交变电磁场，而接收线圈用于接收由材料表面缺陷引起的涡流感应。
通过分析接收线圈中感应到的信号，可以确定材料表面是否存在缺陷。
2. 硬件设计：涡流探伤仪的硬件设计主要包括电源电路、激励线圈、接收线圈和信号处理电路。
电源电路提供所需的电能，激励线圈产生交变电磁场，接收线圈用于感应并接收信号，信号处理电路对接收到的信号进行放大和解析。
3. 激励线圈设计：激励线圈是涡流探伤仪中最重要的部分之一。
它应根据被测材料的大小和形状进行设计。
激励线圈通常采用多匝线圈，可以根据需要进行调节和控制。
4. 接收线圈设计：接收线圈应该与激励线圈相对称放置，以便更好地感应到材料表面的涡流信号。
接收线圈通常采用细线制成，以提高感应灵敏度。
5. 信号处理电路设计：接收到的信号通常需要进行放大和滤波处理，以便进一步分析和识别。
信号处理电路应设计成能够满足这些需要的功能。
6. 控制模块设计：涡流探伤仪通常还需要一个控制模块来控制和显示检测结果。
控制模块应能够根据实际需求选择合适的参数，并将结果显示在监测器上。
7. 安全设计：涡流探伤仪的安全设计非常重要。
应采取必要的措施，以确保操作者和设备的安全。
例如，在通电前应进行安全检查，并配备过载保护装置。
总之，设计涡流探伤仪需要考虑到电路设计、线圈设计、信号处理、控制以及安全等方面的要求。
根据具体应用需求，可以进行相应的优化和改进。
涡流探伤仪工作原理
涡流探伤仪工作原理
涡流探伤仪是一种利用涡流感应的原理来检测材料缺陷的无损检测设备。
其工作原理如下：
1. 原理基础：
涡流感应是指当导体材料中有交变磁场通过时，会在导体内部产生一个涡流。
涡流的生成会消耗磁场能量，并且会产生电阻热。
当存在缺陷时，由于缺陷部位的形状和存在的电阻差异，涡流的形成和强度会发生改变，从而可以利用涡流的变化来检测缺陷。
2. 工作过程：
涡流探伤仪中的电磁线圈产生一个交变磁场，然后将待检测的导体材料放置在电磁线圈附近。
当交变磁场通过导体时，导体内部会产生一个相应的涡流。
涡流的形成会导致局部磁场发生变化。
3. 检测原理：
涡流探伤仪通过测量涡流感应产生的磁场变化来检测材料中的缺陷。
当涡流通过缺陷时，涡流的形状和强度会出现变化，进而改变磁场的分布。
探测器会测量并分析这些磁场变化，并将其转化为信号。
4. 缺陷探测：
根据不同的涡流变化情况，该仪器可以检测出导体材料中的各种缺陷，例如裂纹、异物、孔洞等。
通过对涡流变化的分析，可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
综上所述，涡流探伤仪通过利用涡流感应的原理来检测导体材料中的缺陷。
通过测量磁场的变化，可以分析缺陷的特征，从而实现无损检测。
涡流探伤仪检定规程
涡流探伤仪检定规程
涡流探伤仪啊，那可是个了不起的家伙！它就像一个超级侦探，能在各种材料里寻找缺陷和问题。
你知道吗，涡流探伤仪的检定规程可太重要啦！这就好比是给这个超级侦探设定了一套严格的行动准则。
它规定了涡流探伤仪应该怎么去检测，检测的精度要达到什么标准，只有这样，我们才能确保它给出的结果是可靠的呀！
想想看，如果没有这些检定规程，那涡流探伤仪不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那检测出来的结果还能让人相信吗？肯定不行啊！所以说，这些检定规程就是给它戴上了“紧箍咒”，让它乖乖地按照规矩来办事。
涡流探伤仪的检定规程包含了好多方面呢！从仪器的性能到检测的方法，从精度的要求到数据的处理，每一个环节都有详细的规定。
这就像是给涡流探伤仪打造了一个完美的“工作手册”，它必须严格按照这个手册来操作，才能发挥出它最大的作用。
比如说，对于涡流探伤仪的灵敏度，检定规程就有明确的要求。
它不能太迟钝了，不然那些小小的缺陷不就被忽略掉了吗？但也不能太过敏感，不然稍微有点风吹草动就大呼小叫的，那也不行啊！这就需要找到一个恰到好处的平衡点，而这个平衡点就是由检定规程来确定的。
再比如说，对于检测的频率和幅度，也都有严格的规定。
这就好像是给涡流探伤仪设定了一个合适的“节奏”，只有跟着这个节奏走，它才能准确地检测出材料中的问题。
如果节奏乱了，那检测结果肯定就不靠谱啦！
总之，涡流探伤仪的检定规程是非常重要的，它是保证涡流探伤仪能够准确、可靠地工作的关键。
我们可不能小看了这些规程，它们就像是涡流探伤仪的“生命线”，没有它们，涡流探伤仪就失去了存在的意义。
所以，我们一定要严格遵守这些检定规程，让涡流探伤仪为我们的生产和生活保驾护航！。
涡流探伤仪设备安全操作规定
涡流探伤仪设备安全操作规定前言涡流探伤仪是一种专门用于非侵入式无损检测的仪器，主要用于检测金属材料中的缺陷和裂纹。
涡流探伤仪的操作过程中存在一定风险，为了确保人员安全和设备正常运行，需要严格遵守本规定。
设备使用环境涡流探伤仪的使用环境必须满足以下条件，才能保证操作的准确性和人员的安全：•温度在5℃-40℃之间•相对湿度不大于85%•避免强磁场、振动、腐蚀性气体等环境干扰操作前的准备工作在使用涡流探伤仪之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备检查涡流探伤仪设备的仪器面板、电缆、传感器等是否完好无损，并查看设备维修记录是否符合规定。
2.检查工作区域检查涡流探伤仪的工作区域是否能够满足操作条件，包括温度、湿度等环境要求，以及是否存在其他安全隐患。
3.检查作业对象检查作业对象的形状、材料、表面状态等信息是否符合涡流探伤仪对检测对象的要求。
4.检查人员检查参与操作的人员的专业背景和资质，了解其是否掌握涡流探伤仪的基本知识和操作技能。
操作流程和要求1.开机操作•将涡流探伤仪连接电源进行开机，启动设备自检程序•在设备启动完毕后，进行涡流探伤仪的校准和测试，确保其工作状态正常2.初始化操作•检查探测头和工件的接触是否良好，以及探测头是否符合要求•将涡流探伤仪设备的相应参数进行设置和初始化•设备初始化完毕后，进行测试和校准，确保其工作状态正常3.检测操作•根据作业对象的情况，选择涡流探伤仪的相应探测模式和参数设置。
•在检测过程中，应确认涡流探测信号的稳定性和准确性，并进行必要的测量和记录。
•在发现异常情况或设备故障时，应及时暂停操作并进行排除，确保操作人员的人身安全。
4.结束和关机操作•在涡流探伤操作完毕后，先断开涡流探测头和工件的接触，再关闭设备电源。
•将操作过程中的数据和记录进行整理和存档。
操作中的安全事项在操作涡流探伤仪设备时，需要注意以下安全事项：•涡流探伤仪设备的高压输出端具有一定危险性，禁止私自拆卸、改装、维修涡流探伤仪设备。
福斯特涡流探伤仪安全操作及保养规程
福斯特涡流探伤仪安全操作及保养规程涡流探伤技术以其高效、精确、无损损坏等特点，被越来越多的行业所采用。
福斯特涡流探伤仪作为一种普遍采用的检测设备，其操作和保养至关重要，关乎设备的性能和使用寿命。
在使用福斯特涡流探伤仪时，我们应该遵循正确的操作和保养规程，以保证其安全性和长期稳定运行。
本文将介绍福斯特涡流探伤仪的安全操作及保养规程。
安全操作1.操作前准备•检查涡流探伤仪应用程序是否可用；•接通电源并检查电源是否正常；•检查探头是否连接牢固；•检查探头是否适用于所要检测的材料或部件；•检查输送带或扫描头是否在正确的位置，是否牢固。
2.涡流探伤参数的设置•涡流探伤仪应按照所要检测的材料或部件的规范进行参数设置；•确定所使用的探头尺寸、频率和激励电流；•确定所要检测的部件的几何形状，以便将涡流探伤仪的参数设置为所要检测的零件。
3.扫描探头•在使用探头之前，应对其进行全面检查；•如果探头被遗落或落地，请对其进行轻微的检查或检测以验证其性能是否正确；•不要在探头上进行任何操作，例如裁剪、改变线材、润滑或更换零件，除非指定的资格审核机构进行；4.操作中•包括涡流探测仪和相关的测量设备，应保持在极端清洁和有序的状态下；•涡流探测仪不应当被拆卸、修理、调试。
出现故障或异常应当及时维修或报废；•操作人员必须经过培训并具备专业的证书，才能操作涡流探伤仪；•涡流探伤人员应每天进行涡流探伤伴随着不必要的食物、饮料和口香糖等需成为禁止。
5.使用完成•当涡流探伤完材料时，测量系统和扫描头必须进行清理；•涡流探伤放到原合适的位置，应该放置在干燥风待业状态；•所有探测系统在使用和存储过程中应该处于官方指定的状态。
保养规程保养涡流探伤仪的重要性不言而喻，正确的保养可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
下面介绍福斯特涡流探伤仪的保养步骤：1.仪器外观清洗•清洗前应关闭电源，拆卸扫描探测器并放入保护袋中；•用软毛刷清除仪器表面上的灰尘和杂质；•用干净的软布或棉头蘸上抛光剂轻轻擦拭表面，注意不要使用压力过大，以防刮伤仪器表面。
涡流探伤仪的特点及检测介绍
涡流探伤仪的特点及检测介绍涡流探伤仪是一种常用于非破坏性检测的仪器，主要用于检测金属和合金等材料中存在的表面裂纹、缺陷、孔洞等问题。
本文将介绍涡流探伤仪的主要特点和具体的检测步骤，以帮助读者更好地了解它的工作原理和应用场景。
特点非接触式检测涡流探伤仪是一种非接触式检测仪器，即检测过程中不需要与被检测物体直接接触。
这一点非常重要，因为它可以避免对被检测物体造成损伤或者影响其使用寿命。
与传统的力学测量方法相比，涡流探伤仪能够更加准确、快捷地检测到物体表面的缺陷。
支持大量材料检测涡流探伤仪适用于包括金属、合金、非金属材料在内的大量材料检测。
这些材料包括但不限于钢、铝、铜、陶瓷等等，因此在航空、汽车、船舶、电力、石油等领域都有广泛的应用。
此外，涡流探伤仪还能检测材料表面一些微小的缺陷，例如疲劳裂纹、孔洞、磨损等。
高效率、高灵敏度涡流探伤仪的工作原理是通过高频交流电磁场感应产生的电磁涡流，来检测被测物体内部或表面的缺陷。
由于其高频交流电磁场的震荡速度非常快，而探头与被测物之间的距离也非常小，所以它具有非常高的灵敏度和高效率。
一般可以在数秒内完成一次完整的检测过程。
显示方便涡流探伤仪的检测结果可以直接通过显示屏或者录像设备呈现出来，方便操作者的观察和判断。
此外，涡流探伤仪还可以通过计算机数据存储功能，将检测结果记录下来，方便后续的分析和报告。
检测介绍涡流探伤仪的具体检测步骤如下：步骤一：准备工作在开始涡流探伤之前，需要准备好相应的仪器和设备。
例如涡流探伤仪、探头、电源、调节器以及配套软件等等。
同时，还需要对被检测物体的表面进行充分的清洁和处理，以便于观察和检测。
步骤二：探头安装接下来，需要安装和选择相应的探头。
通常情况下，涡流探伤仪的探头分为内侧探头和外侧探头两种。
内侧探头通常用于检测管道和孔洞等内部缺陷，而外侧探头则主要用于检测平面和轴类零件表面缺陷。
步骤三：仪器调节在涡流探伤之前，还需要对涡流探伤仪进行一些调节。
a涡流探伤仪的技术参数
a涡流探伤仪的技术参数涡流探伤仪是一种常用的无损检测设备，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
它通过利用涡流感应原理，对被测材料进行探测和分析，可以有效地检测出各种表面裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
下面将介绍涡流探伤仪的技术参数。
1. 探测频率：涡流探伤仪的探测频率是指仪器在工作时所使用的电磁场频率。
一般来说，探测频率越高，对小尺寸缺陷的探测能力越强。
常见的涡流探伤仪的探测频率范围为1kHz到10MHz。
2. 探测深度：涡流探伤仪的探测深度是指仪器能够有效探测到的缺陷深度。
探测深度与探测频率有关，一般来说，探测频率越高，探测深度越浅。
涡流探伤仪的探测深度一般在几毫米到几厘米之间。
3. 灵敏度：涡流探伤仪的灵敏度是指仪器对缺陷的探测能力。
灵敏度越高，能够检测到更小尺寸的缺陷。
涡流探伤仪的灵敏度通常以最小检测能力表示，例如能够检测到直径为0.1mm 的裂纹。
4. 分辨率：涡流探伤仪的分辨率是指仪器对缺陷的识别能力。
分辨率越高，能够更准确地识别出不同类型的缺陷。
常见的涡流探伤仪的分辨率一般在0.01mm到0.1mm之间。
5. 信噪比：涡流探伤仪的信噪比是指仪器在工作时信号与噪声之间的比值。
信噪比越高，仪器对缺陷的检测能力越强。
通常情况下，涡流探伤仪的信噪比要求在40dB以上。
6. 数据采集速度：涡流探伤仪的数据采集速度是指仪器在工作时采集数据的速率。
数据采集速度越快，能够更快地完成对被测材料的检测。
常见的涡流探伤仪的数据采集速度一般在100Hz到10kHz之间。
7. 显示方式：涡流探伤仪的显示方式通常有数字显示和图形显示两种。
数字显示方式直观简洁，能够直接显示缺陷的尺寸和位置等信息；图形显示方式可以将检测结果以图像的形式展示，更加直观。
8. 仪器尺寸和重量：涡流探伤仪作为便携式设备，其尺寸和重量是考虑因素之一。
一般来说，仪器尺寸越小、重量越轻，使用起来越方便。
9. 电源要求：涡流探伤仪通常需要外部电源供电，电源要求一般为交流220V或直流12V。
涡流无损检测探伤仪灵敏度的直径范围
涡流无损检测探伤仪灵敏度的直径范围
铜和铜合金管的涡流检测方法，按使用的探头形式分类，有穿过式线圈法、旋转式点探头法、内插式线圈法三种。
由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上)，所以特别适合于穿过式方法的涡流检查。
除了可做成品阶段的探伤外，因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小，所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查。
中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行。
铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈，这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低。
超声波探伤仪穿过式的探伤装置包括：涡流探头，涡流探伤仪，打标装置，报警，好坏管的分料机构。
如果是离开生产作业线的探伤，还应包括传送装置和上下料机构等。
对于一般的穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。
对于铜及铜合金管的涡流探伤，由于它们的材质特性和较高的探伤速度，所以在上述诸条件中，探伤频率和填充系数的选定尤为重要。
①探伤频率的选择
探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。
经验告诉我们，对于铜和铜合金管的探伤，在采用穿过式线圈时，探伤频率一般选择在1~100kHz范围。
在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，探伤频率的选择亦不一样。
一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反。
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涡流探伤仪总说明书2013年6月NDT工程技术有限公司1、综述2、测试条件3、供货范围4、详细说明书5、交货时间6、验收7、资料8、质保9、价格基础1.综述1.1这是涡流探伤仪的技术说明说，用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测，目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷1.3单独的探测系统要求能够并行测试1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。
按照标准协议，界面应该按照以太网TCP/IP协议执行（可选项）1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上，包括异常报警和灯控模块1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘（小尺寸/大尺寸）2.材料条件1）尺寸：宽度5.0 ~ 30.0 mm厚度：1.0 mm ~ 5.0 mm2) 温度:材料表面温度低于50 ℃2.3 操作条件1) 迁移方式: 扁管往前推进2) Line speed : Max线速度最大3 m/s2.4公共设施(客户提供)1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N㎥/h3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . )3.供货范围1.铝扁管表面探伤仪1）扁管表面探伤系统1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套包括一套传感系统和一套卷缆1-2一套完整的单线铝管导向系统一套1-319英寸机架1800mm操控台一套1-4异常报警和电控模块一套1-5机架式显示装置一套1-6LCD显示装置一套1-7缺陷标记打印机一套2）现场监督工作3）资料和图纸递交4）现场/韩国培训4.详细说明书4.1涡流探伤仪（类型：绕线型）德国Institude Dr. Foerster 公司的DEFECTOMAT CI类型的探伤仪详细规格：1）尺寸: 19". 高X 宽X 深= 177 X 437 X 520 mm安装在19" 架柜内2）附件：IP633）颜色：RAL70354）电源90~265 V, 50~60hz50~60 hz , 180 V A5）重量：13 Kg6）允许的工作温度: +5 到40 ℃7）相对湿度: 最大80% ,不允许冷凝8）显示屏: 8.4"薄膜晶体管(640 X 480)用于远程监控的VGA 端子9）操作：通过手轮可单手操作即使对文本输入键盘和鼠标作为可选项10）操作保护密码保护操作水平通过可加载的密码分为五个不同的保护等级11）对话语言英语或德语，可加载的其他语言在线帮助：屏幕上有操作手册14）一套传感器连接所有FOERSTER类型的线圈和可能的探针通过外部适配器连接的非FOERSTER的传感器15）10倍的电压有效值，输出电阻7.5 Ω16）测试频率: 1到1000khz之间的12组测试频率分别为1,3,6,10,12,15,20,30,60,100,300,1000 kHz 17）信号耦合动态的18）滤波器根据测试速度有滤波器追踪1到16HZ之间有25个步长的低压和高压滤波器还有自动速度转换滤波器19）输入信号增益控制动态范围是0.0到71.0 dB，步长为0.1 dB 20）信号评价模式：向量，Y轴或者带有触发阀值的扇形信号评估值最大的三个扇形区的激发阀值相同21）激发阀值：10到100 %之间两个阀值步长是1 %22）如上述的不同测试通道用于两个频率的测试23）信号显示一个或两个动作同步记录带有冻结和捕获功能的即时模式24）测试程序件测试或者用于长的件的切断或虚拟切断的部分测试（比如盘成卷的产品）25）特殊的测试评估模式根据EN1971的事件累积累计模式26）测试类别：部分评估分为三个部分质量等级，通过限制每个测试通道缺陷数或者缺陷尺寸长度分为三个等级的棒质量，通过限制部分质量等级的数目不带部分评估的情况直接分为三个等级，通过限制每个测试通道的缺陷数或者缺陷尺寸的长度包括先进先出排序方式27）设置数据库，每个设置都有一个文件传感器清单，带有设备属性和仪器校验日期所有测试请求和测试件的报告单，采用XML格式（兼容IE）可配置的参数表所有事件的信息数据单（错误报警等）28）界面标记高达四个可单独配置的标记输出模拟输出每个测试通道的测试信号单独输出或者压缩后输出线信号10个光电耦合输入信号，10个光电耦合输出信号线速度: 0.005到150 m/s远程控制（可选项）通过TCP/IP 界面打印机有两个USB接口用于打印机WINDOWS的驱动或者量存储设备，如记忆棒4.2实用性和服务基于噪音水平的传感器监控电缆断路和线路短路的识别通过电话线，解调器或者网络登录的远程服务校准记录，包括传感器通过插脚兼容线和传感器连接可进行简单地模型更换4.3直观的操作通过turn and push按钮快速容易的操作密码保护操作水平彩色屏幕容易读取测试序列可视化最重要的测试参数会不间断的显示无限制设置存档4.4导向系统规格1）传感器系统带有导向单元用于扁管探伤的传感器系统用于管径尺寸在5mm-30mm宽，5-？厚的管直接在挤压线上在线测试为最大生产速度设计可快速的在线更换规格不需要滑台就可完成全部功能2）范围线圈夹持系统转移和升降系统用于X轴或Y轴导辊的基座X轴或Y轴方向的导辊入口导嘴，出口导嘴ASSAY'S编码器用于测量速度和长度安全框架储物箱4.5控制柜1）仪表柜（19英寸/1800mm高）必须能够有效保护测试仪表、电脑和控制系统，能防尘，保护他们不受温度和湿度影响会安装RITAL的柜式空调用于控制柜内部的降温冷却2）彩色的激光打印机功能：操作员把缺陷显示打印出来规格：类型：激光打印机，速度5页/min电源220V3）不中断电源当电脑和仪表电源中断时可以稳定供电4）异常报警和灯控模块当出现任何超过临界值的缺陷时，定时的报警器和报警灯上就会显示错误信号，操作员可以发现并判断是通过还是喷上标记4.6电缆信号转换电缆，线圈电缆和电源电缆1）主电源的基本设计是---标准的IP电源电缆2）接口电缆的基本设计：---DEFECTOMAT CI的传感器信号转换电缆---以太网接口电缆----所有的电缆是通过防水管道安装的电缆长度是根据现场状况调整的4.7结构和基础用于安装的支撑梁/支撑板的基本设计用于安装的标准设计和地脚螺栓的平面布置4.8缺陷标记打印机如果在每根铝管表面有一个缺陷出现，打印机就会被触发在缺陷表面上标记仪表的详细规格如下1）线速度能力: 可以最高速度914 ft./min的情况下打印1到5 行缺陷(278.6 m/min.) (每英寸10 个字符, 单行打印)2）字体矩阵配置: 单条线: 5x5, 5x7, 7x9, 8x12, 11x16, 17x24, 34x34两条线: 5x5, 5x7, 7x9, 8x12, 11x16三条: 5x5, 5x7, 7x9四条: 5x5, 5x7五条: 5x53）线性条形码: UPC A&E; EAN 8 & 13; Code 128 A, B & C;UCC/EAN 128; Code 39; Code 93; Interleaved 2 of 54）数据矩阵码: 10x10, 12x12, 14x14, 16x16, 18x18, 20x20, 24x24, 34x345) 额定字符高度: 可以从0.079” (2 mm) to 0.323” (8.2 mm)之间选择, 取决于字体6) 投影间距: 理想值: 0.472” (12 mm)范围: 0.197” (5 mm) to 0.591” (15 mm)7) 键盘:带有触觉反馈的膜类型包括72个字母表和特殊的功能键. PC-style 布局和国际上的电脑布局习惯相近。
8) 显示屏: 320x240 明亮的蓝色背光5.7” LCD 显示9）客户的徽标/图案可以通过可选项的Videojet徽标创作软件自己创作10）字符集汉语，德语/保加利亚文，土耳其语/北欧日耳曼语系希腊语/阿拉伯语日语/日本汉字，希伯来文，韩语.东欧和欧洲文/美式英语11.语言和界面选项英语、阿拉伯语，保加利亚语，捷克语，丹麦语，荷兰语，波斯语，芬兰语。
法语，德语，日语，韩语，简体中文，繁体中文……12）数据接口连接头通过via RS232, RS 485, 和以太网(标准)连接13）信息存储100综合信息，不受限的USB存储14)环境保护IP55(IP65是可选项，不需要压缩空气)15）印字头打印头加热活性气体（标准）直径: 1.63” (41.3 mm)长度: 9.47” (240.5 mm)16）打印头脐超灵活长度: 9.84’ (3 m)可选项19.69’ (6 m)直径: 0.91” (23 mm)曲率半径: 3.00” (76.2 mm)温度/湿度范围:华氏温度41° to 113°F (5°C to 45°C)0% to 90% 相对湿度无冷凝18）电力要求额定电源100-120 / 200-240 V AC at 50/60 Hz., 120 W 19）近似重量未包装时的干重: 39.68 lbs. (18 kg)20) 可选项: IP65 (不需要压缩空气)高湿度下的空气干燥装备(需要压缩空气)用于远程信息选择和反向打印的扩展I/O广的配件范围5.探伤仪的标准构型6，交货订单输入和阐明所有技术详情之后大约5个月时间，一旦项目写入具体的条款我们同意把项目时间详细划分开来7.验收按照客户规程我们会进行预验收试车，预验收会在NDT的工厂或者机械供应商的地址进行，预验收报告会提供给客户8.资料一整套英语技术资料，包括所有操作手册的的两套副本将和探伤仪一起交付客户9.付款条款订货确认时30% 交货时60%10%安装调试验收完成或签字时/ 最晚到交货60天之后10.质保从验收时或最晚安装之后的三个月算起质保一年11，价格基础客户收到确定价格之后的三个月之内有效价格不包括税费和海关费用，安装调试费用是指一次性不间断的安装过程且客户负责卸货。