钣金加工工时定额标准!之令狐采学创编
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算简介钣金类零件的加工制造是制造业中常见的一项工作，其材料消耗定额及加工工时的计算对于生产计划和成本控制至关重要。
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算一.适用范围:公司内部的各种标准梯的成本核算。
二.零件材料消耗定额计算● 板材:根据零件的下料尺寸计算其面积,再根据面积查下表确定应增加的耗损。
(以下料净重加损耗为工艺重量)板材:钢板,不锈钢板,铜板,铝板,绝缘材料等。
注:因门板采用定制板,耗损按10% 。
●型材:根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注:圆钢,方钢,角钢,槽钢,工字钢,钢管等均为型材。
● 线材:导线,铜线,电缆,等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间:直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
(本草案包括操作时工件上机,下机,翻转,调头及过程测量等动作)● 准备时间:用于开机前的接受任务,设备编程,阅图,工具准备等。
1.剪板(作业时间):根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
注:准备时间需另加。
2.折弯:根据实测或根据板料厚度,使用设备,参考下表数值确定,因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。
注:表中为作业时间。
(准备时间另加)四. 多工位冲床1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
C3000 多工位冲床M5000 多工位冲床五. 激光切割机(C2000B)1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
六.等离子切割机(KPD0448)1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。
3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。
注:上表不含机准备时间。
七. 二氧化碳气体保护焊:1. 按零件加工的实测时间。
2. 按常用工艺参数计算作业时间。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
钣金油漆工时参考标准
钣金工时参考标准油漆工时参考标准更换前杠100-150国产15万以内车系
更换后杠100-15015-20万以内车系
更换左右前叶子板10020-35万以内车系
更换左右前后门200-30035万以上
更换后叶子板300-400注；客户要求进口油漆者收费至少加收50更换侧围400-500高档车系；
更换机盖100宝马
更换尾盖100奔驰
更换后围300奥迪A8
更换水箱框架200保时捷
更换大梁800-1500英菲尼迪
校正大梁400-800讴歌
校正A柱100-300凯迪拉克
校正B柱100-300欧宝
校正C柱100-300新胜达进口现代
10-80CM钣金修复100进口起亚
100-300CM钣金修复200
300CM以上钣金修复300-600
整车钣金拆装600-800
焊补塑料件100-200
后围修复校正200-400
左右下群边修复100-300
油漆工时参考标准
每面300元
每面350元
每面400元
450-1000元每面油漆者收费至少加收50元每面以上
700元每面以上
700元 每面以上
700元每面以上
1000元每面以上
700元以上
700元以上
600元以上
500元以上
500元以上
450元以上。
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10-26)一、下料1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的1.5倍。
3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
4、批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工时：10h/tQ37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳按长度计算，L单位为毫米。
GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
钣金工时定额列表
钣金工时定额列表Have an independent personality. November 2, 2021
钣金工时费标准轿车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准轿车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准客车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准客车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准面包车、旅行车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准面包车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准载重车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准载重车：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时。
2021年韩非子《五蠹》原文及翻译之令狐采学创编
韩非子《五蠹》欧阳光明（2021.03.07）1、楚之有直躬（直身而行的人），其父窃羊而谒（禀告）之吏。
令尹曰：“杀之”以为直于君而曲于父，报（判决）而罪（治罪）之。
以是观之，夫君之直臣，父之暴子也。
鲁人从君战，三战三北（败走）。
仲尼问其故，对曰：“吾有老父，身死，莫之养也。
”仲尼以为孝，举而上之（让他做了高官）。
以是观之，夫父之孝子，君之背臣也。
故令尹诛而楚奸不上闻（使动词，使听见，报告），仲尼赏而鲁民易降北。
上下之利，若是其异也，而人主兼举（称赞）匹夫之行，而求致（追求，想得到）社稷之福，必不几（希望）矣。
楚国有个叫直躬的人，他的父亲偷了人家的羊，他便到令尹那儿告发，令尹说：“杀掉他：”认为他对君主虽算正直而对父亲却属不孝。
结果判了他死罪。
由此看来，君主的忠臣倒成了父亲的逆子。
鲁国有个人跟随君主去打仗，屡战屡逃；孔子向他询问原因，他说：“我家中有年老的父亲，我死后就没人养活他了。
”孔子认为这是孝子，便推举他做官。
由此看来。
父亲的孝子恰恰是君主的叛臣。
所以令尹杀了直躬，楚国的坏人坏事就没有人再向上告发了；孔子奖赏逃兵．鲁国人作战就要轻易地投降逃跑。
君臣之间的利害得失是如此不同，而君主却既赞成谋求私利的行为，又想求得国家的繁荣富强，这是肯定没指望的。
2、古者苍颉之作书（创制文字）也，自环（环绕）者谓之私，背私谓之公，公私之相背也，乃苍颉固（本来）以知之矣。
今以（后省略宾语之，代公私）为同利（利益一致）者，不察之患也。
然则为匹夫计（从个人的角度考虑）者，莫如修仁义而习文学。
仁义修则见信，见信则受事（接受国君委派的工作）；文学习则为明师，为明师则显荣（尊贵显荣）：此匹夫之美（普通民众最求的美事）也。
然则无功而受事，无爵而显荣，为有政如此，则国必乱，主必危矣。
故不相容之事，不两立也。
古时候，苍颉创造文字，把围着自己绕圈子的叫做“私”。
与“私”相背的叫做“公”。
公和私相反的道理，是苍颉就已经知道的。
现在还有人认为公私利益相同，这是犯了没有仔细考察的错误。
焊工工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。
槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4502h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4503h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米15分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。
(3)、规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米(4)规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米（5）、需组焊的支柱工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BA B型钢小于200h，A=1筋板边长小于200h，B=1型钢大于200h，A=2筋板边长大于200h，B=2（6）、使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2、名词解释：
标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
令狐采学
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)
一、准备工时(R)
1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：
2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)
1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完
成一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)
2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：
3、宽放率标准定额：
4、各工序/机器单件工时具体定额
（1）剪床
V=Ts+(N*V)*(1+Aw)
N=剪料刀数
（2）数冲
a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)
•C=工件外周长
•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)
•E=换刀次数
•F=孔数(孔径等于或小于60mm)
•V=切边速度0.15′/1000mm
•H=自动换刀速度0.15'/次
•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)
b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过
3'时：
数冲时间（V）:
•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'
•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'
•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'
•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系
数。
（3）切割机
a. 平台切割机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw）+F(可根据材料截面的大
小对其机器工效率作以适当的调整)
•N=下切刀数
b. 等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F
•L=切割缝长
（4）网孔机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数
（5）冲床
a. 抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=压铆数量或抽孔数量
•当N>15时，其单件工时(V)须乘以0.8系数；
b. 成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=下冲次数
•剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；
c. 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率
应乘以2。
（6）钻床
a. 钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数当孔径D>6时，其加工效率(Vr)需乘以2。
b. 沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
c. 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率
应乘以2。
（7）攻丝机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（8）拉丝机
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（单面拉丝）
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（双面拉丝）
•L=工件长度
•当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加工效率应乘以0.8系数。
•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（9）折床
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=折弯刀数
•当料件长小于200mm，宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以0.6系数。
•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（10）铣床
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
•L=走刀路线长度
（11）二氧化碳焊/氩弧焊
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
•L=焊缝长度
（12）点焊
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=焊点数量
（13）保护
a.贴纸保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=保护贴纸条数
b.孔保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
c.片面保护：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=保护面积(dm2)
d.拆保护时间等于保护时间的50%。
（14）喷粉线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=喷涂面积(m2)
b.喷粉：喷粉线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，
则有单件工时：
V=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
（15）喷漆线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=喷涂面积(m2)
b.喷漆：喷漆线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，
则喷平光或砂纹单件工时为：
V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
洒点单件工时为：
V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5*1.5+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
（16）丝印
V=Vr*N*(1+Aw)+F
•N=丝印次数
以下为丝印加工效率(Vr)表：（规格为L*W，单位为mm）
当丝印次数大于2时，其单件工时（V）需乘以0.8系数。
（17）装配
装配加工效率(Vr)基本定额如下:
在上表中：包装检验时间(Z)=(A*N1+B*N2+C*N3)*D
辅助时间(F)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)*E
•N1=螺钉数量
•N2=钣金件数量
•N3=其它零件数量
单件工时（V）=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)(1+Aw)+F
三、相关规定
1、在对照图纸定额加工工时时，可根据加工的难度和复杂性
对其单件工时作以适当的调整。
2、须将产品的总工时成本控制在销售价的37%在内。
3、关于工时统计：
（1）一种料品一次性转序低于5件的不给予准备工时。
（2）连续s加工转序（即转序的间隔时间在一周以内）的产品一个工作单只给一次装备工时。