水稳级配
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围
（最新版）
目录
1.水稳基层目标配合比级配波动范围的概述
2.水稳基层目标配合比级配波动范围的计算方法
3.水稳基层目标配合比级配波动范围的影响因素
4.水稳基层目标配合比级配波动范围的控制措施
正文
水稳基层目标配合比级配波动范围，是指在水泥稳定基层施工过程中，为保证基层质量，对混合料中各种组成材料的比例波动范围进行控制的指标。
这个范围的设定，是为了确保混合料在一定范围内的均匀性和稳定性，防止出现混合料性能不良，影响基层的使用寿命和性能。
计算水稳基层目标配合比级配波动范围的方法，通常是根据设计要求、材料性质和施工条件等因素，参照相关技术规范进行。
比如，我国《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中就详细规定了各种组成材料的允许波动范围。
影响水稳基层目标配合比级配波动范围的因素有很多，主要包括原材料的性质、施工条件、设备精度等。
原材料的性质，如水泥的强度、粉煤灰的活性等，都会影响混合料的性能，因此，需要对原材料进行严格的质量控制。
施工条件，如温度、湿度等，也会影响混合料的性能，因此，需要根据施工条件进行配合比调整。
设备精度，如拌合机的精度、计量设备的精度等，也会影响混合料的性能，因此，需要定期对设备进行校准和维护。
对于水稳基层目标配合比级配波动范围的控制，主要从以下几个方面进行：一是加强原材料的质量控制，确保原材料的质量稳定；二是严格按设计要求进行配合比设计，保证混合料的性能满足设计要求；三是加强施
工过程中的质量控制，确保混合料的性能在允许范围内；四是定期对设备进行校准和维护，保证设备的精度。
水泥稳定级配碎石施工方法
水泥稳定级配碎石施工方法一、拌和1、本项目水泥稳定级配碎石采用集中厂拌法。
采用拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
2、拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
3、水泥剂量和含水量按要求频率检查，做好记录。
施工时水泥用量应比室内试验确定的用量增加0.5%。
4、各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，特别是水泥及细粉集料的下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
二、运输1、采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。
运料车装满料后由拌和站出发，经便道到达摊铺现场。
2、运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
三、摊铺1、摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。
采用摊铺机进行摊铺，半幅一次摊铺成型。
摊铺机速度控制在2～3m/min，基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定级配碎石摊铺顶面标高，并做好记录。
2、在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在8～10米之间，且相对距离要保持稳定。
螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。
摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。
3、摊铺机摊铺速度控制在2～3m/min之间，运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。
由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。
摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。
水泥稳定级配碎石施工方案
贵港市文化艺术中心基础施工(水泥稳定碎石层方案)经现场勘察发现，原施工单位施工的基坑开挖现已基本挖至基础承台底标高-14.25m，由于地下水位高，基坑底土方长期受水浸泡形成淤泥、浮土，不能作为持力层(基础承台部位另有做法），经业主、监理、设计、勘察、施工五方单位研究决定抗水板底部位采用水泥稳定碎石层进行换填处理。
为了确保施工安全、质量、进度，特制定以下方案：1、基础施工工艺工艺流程图：在正式开展水泥稳定层筑前，砂砾石底基层必须由甲方现场工程师和监理工程师验收（包括标高、纵坡、横坡、平整度、宽度等），合格后方铺筑水泥稳定层。
2、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
水泥剂量采用6%,水泥稳定碎石基层材料要求如下：（1）水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
合成碎石的颗粒组成应符合规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。
其级配组成符合规定。
（3）水应使用符合设计及规范要求的水源，由于现场采用地下水拌制，所以要注意水的清洁度，不能含泥沙。
3、铺筑前准备（１）下承层准备ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应为坚实的原始地面ｂ、清扫下承层面上淤泥、松散碎石、浮土至原始地面ｃ、在砂砾石下基层面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
水稳砂砾级配用量计算公式
水稳砂砾级配用量计算公式水稳砂砾是指通过对砂砾进行筛分和配比后，使用水稳法制备的一种道路基层材料。
在道路工程中，水稳砂砾的配比是非常重要的，它直接影响到道路基层的强度和稳定性。
因此，正确地计算水稳砂砾的级配用量是非常关键的。
本文将介绍水稳砂砾级配用量的计算公式及其应用。
水稳砂砾级配用量计算公式如下：\[ G = \frac{{1000 \times V \times \gamma}}{{(1 + e) \times (1 + \omega)}} \]其中，G为水稳砂砾级配用量（kg/m³），V为水稳砂砾的体积配合比，γ为水稳砂砾的干容重（kg/m³），e为水稳砂砾的孔隙率，ω为水稳砂砾的含水率。
在实际应用中，水稳砂砾级配用量的计算需要根据工程要求和原材料的实际情况进行调整。
下面将详细介绍水稳砂砾级配用量计算公式中各个参数的含义及其影响因素。
1. V（水稳砂砾的体积配合比），体积配合比是指水稳砂砾中各种颗粒的体积比例。
在实际工程中，根据原材料的实际情况和工程要求，可以确定水稳砂砾中各种颗粒的体积配合比。
通常情况下，水稳砂砾的体积配合比会影响到水稳砂砾的强度和密实度。
2. γ（水稳砂砾的干容重），干容重是指水稳砂砾在干燥状态下的单位体积质量。
干容重是水稳砂砾的重要物理性质之一，它直接影响到水稳砂砾的强度和稳定性。
在实际工程中，可以通过实验或者参考相关标准确定水稳砂砾的干容重。
3. e（水稳砂砾的孔隙率），孔隙率是指水稳砂砾中孔隙的体积与总体积之比。
孔隙率是水稳砂砾的重要物理性质之一，它直接影响到水稳砂砾的密实度和渗透性。
在实际工程中，可以通过实验或者参考相关标准确定水稳砂砾的孔隙率。
4. ω（水稳砂砾的含水率），含水率是指水稳砂砾中所含水分的质量与干燥状态下的水稳砂砾质量之比。
含水率是水稳砂砾的重要物理性质之一，它直接影响到水稳砂砾的强度和密实度。
在实际工程中，可以通过实验或者参考相关标准确定水稳砂砾的含水率。
级配层和水稳层的顺序
级配层和水稳层的顺序
一般情况下，建筑物的地基中会先施工级配层，再施工水稳层。
具体步骤如下：
1. 级配层施工：级配层又称为垫层，是为了填平基坑或者地基不平整的部分。
施工时先将级配层的材料进行搅拌和拌和，确保材料均匀混合。
然后将混合好的级配层材料铺在地基或者基坑上，利用专用的机械进行压实和夯实，使其达到规定的厚度和密实度。
2. 水稳层施工：水稳层也称为基层，是在级配层上面施工的一层工程，主要是为了增加地基的承载能力和稳定性。
施工时先将水稳层的材料进行搅拌、混合和调配，确保材料达到规定的质量要求。
然后将混合好的水稳层材料铺在级配层上，利用专用的机械进行压实和夯实，使其达到规定的厚度和密实度。
总结：在地基中，系统的地基构造一般是由级配层和水稳层组成的。
先施工级配层填平地基不平整的部分，然后再施工水稳层以增加地基的承载能力和稳定性。
水稳配合比1
5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa 压实度≥95%。
三、原材料说明1、水泥 P.O 42.5普通硅酸盐水泥2、碎石: 经筛分确定按 碎石 4.75mm -31.5mm ∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。
3、水 日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求 水泥剂量为5%。
3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料 按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法 T0804-1994 确定混合料的最大干密度和最佳含水率 其结果如下表(详细见后附表)5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3 每立方米材料的干料质量为2310kg故每立方米水泥质量为2310×5%÷(1+5%)=110kg每立方米干土质量为2310-110=2200kg每立方米碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围1. 引言水稳基层作为公路路面结构中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着路面的使用寿命和运行安全。
而水稳基层的配合比级配波动范围则是评判其质量的重要指标之一。
在本文中，我们将深入探讨水稳基层目标配合比级配波动范围的意义、影响因素以及应对措施，帮助读者更全面地了解这一主题。
2. 水稳基层目标配合比级配的意义水稳基层目标配合比级配是指在施工过程中，按照一定的配合比要求，将不同粒径的骨料进行混合，以保证其密实性和稳定性。
而配合比级配波动范围则是指在实际施工中，实际的配合比级配与设计要求之间允许的偏差范围。
合理控制配合比级配波动范围对于确保水稳基层的质量具有重要意义。
不仅可以保证基层的稳定性和强度，还能够提高路面的使用寿命，降低日后的养护成本。
3. 影响水稳基层配合比级配波动范围的因素在实际施工中，水稳基层配合比级配波动范围受到多种因素的影响。
首先是原材料的影响。
不同原材料的性质和颗粒大小会对配合比级配的偏差产生影响。
其次是施工工艺的影响。
施工人员的操作技术和施工设备的性能会直接影响到配合比的准确性和稳定性。
最后是环境条件的影响。
例如气温、湿度等环境因素都会对水稳基层的施工质量产生一定的影响。
4. 应对水稳基层配合比级配波动范围的措施为了有效控制水稳基层配合比级配波动范围，我们可以采取一系列的措施。
首先是加强原材料的质量控制。
通过严格的颗粒分析和筛分试验，确保原材料的质量符合设计要求。
其次是优化施工工艺。
通过提高施工人员的技术水平和引进先进的施工设备，提高施工质量和保证配合比的稳定性。
最后是根据实际情况调整设计方案。
在设计水稳基层时，应根据原材料的实际情况和环境条件，合理调整配合比的要求，以降低配合比级配波动范围。
5. 个人观点与总结个人认为水稳基层配合比级配波动范围的控制对于保证路面质量具有重要的意义。
只有在实际施工过程中严格控制配合比级配波动范围，才能够确保水稳基层的稳定性和强度，延长路面的使用寿命。
级配及水稳施工现场控制要点
一、级配及水稳施工（1）、施工准备1、技术准备（对现场操作手、试验、测量、杂工等人员安全、技术交底）。
2、材料准备（碎石、水泥、水等材料符合设计及规范要求）。
（2）、过程控制1、路槽交验（要求下承层弯沉、纵断面高程、横坡、平整度、压实度进行复检，各项指标满足规范及设计要求）。
2、测量放出路面中、边线及高程，打好铁钉。
3、安装摊铺导线架及导线，用水平尺测量高度，钢丝拉力不小于800N，导线架支撑牢固。
4、水稳边部模板安装顺直、稳固。
5、混合料拌合时间不少于15s，混合料符合配比要求，根据天气情况调整含水量，其含水量控制在比最佳含水量以上并不超过1.5%，水稳料要求对水泥剂量进行滴定。
6、运料车装料时，采用车厢前、后、中三次卸料法防离析。
7、混合料运输过程中采用篷布对混合料加以覆盖。
8、应配备一名熟练的工人指挥自卸车卸料，自卸车在摊铺机前20cm停下，严禁撞击摊铺机。
9、现场摊铺机、压路机摆放整齐，防污染措施到位。
10、摊铺前对工作面进行洒水湿润。
11、摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。
12、下承层遭受破坏的，要求修整平后，用压路机进行碾压。
13、起步时摊铺机熨平板底下按照摊铺机的长度均匀垫支方木，方木厚度与摊铺厚度一致。
14、摊铺机起步（摊铺机起步要求缓慢，起步速度不超过1.5/min，摊铺过程摊铺机控制好速度，不得忽快忽慢。
现场技术员及时控制摊牌高程）。
15、摊铺机纵坡仪要求安装稳固，横杆垂直，保证纵坡仪左右移动时误差最小！16、螺旋布料器中部、末端等，应设专人和三轮车备料，随时消除粗细集料离析现象。
17、摊铺机的混合料高度应几乎没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动。
18、摊铺机遇到问题导致摊铺厚度过厚或者过薄的时候，不正常段落让压力机立即停止碾压，铲除过厚的混合料，摊铺机倒回厚度正常位置重新起步。