石脑油与甲醇制烯成本分析
各烯烃工艺成本对比
各烯烃工艺成本对比自2014年下半年以来，原油市场便步入下行通道，且持续时间长达近六个月之久，6月以来，WTI累计下跌 61.37美元/桶或 57.2%；布伦特累计下跌 68.47 美元/桶或 59.5%，为2008年以来新低。
原油暴跌影响的不仅仅影响自身产业链，也顺带影响了与之相关的行业，特别是对于去年之前一直蓬勃发展的MTO/MTP产业更是如此。
四种工艺制烯烃成本对比煤制甲醇制油制PDH制2014-09-05 4478.95 8160.35 8914.22 8699.00 2014-10-06 4409.82 8314.60 8485.92 8510.49 2014-11-06 4475.89 7990.68 7495.06 7313.19 2014-12-05 4511.98 7975.25 6536.09 5800.13 2015-01-06 4475.89 6211.40 5215.22 5208.502015-02-06 4373.73 6096.49 5688.79 5917.81 煤到甲醇再到烯烃这三个环节中，产品增值最快的部分是在甲醇部分，因此甲醇制烯烃(MTO)的成本受到原料甲醇的影响较大，而相对来说，煤制烯烃（CTO）成本则相对稳定。
丙烷脱氢装置的烯烃成本则跟随从2014年6月份，甲醇制烯烃成本与石油蒸汽裂解成本对比尚有3000元/吨成本优势，而到2014年9月份，这一差距已经缩小至800元/吨以内，到10月份，差距被缩窄至200元以内；而到了11月份，这一状况则出现了逆转，蒸汽裂解装置成本快速降至7500元/吨，而这时甲醇制烯烃成本还在8000元/吨左右。
到了年底，这一状况被扩至最大，到12月，随着原油的快速回落，蒸汽裂解制烯烃的成本已经比甲醇制烯烃成本低1200-1400元/吨。
甲醇制烯烃的装置的优势不复存在，截至到2月6日，尽管原油价格有所回升，甲醇价格下跌，两者的差距缩窄至500元以内，但是甲醇制烯烃仍无任何优势，这也令众甲醇制烯烃企业举步维艰，不少尚未投产的企业则选择推迟建设延迟开工，以降低损失。
石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析
石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析摘要：石脑油的工业角色重要，是石化的主要原料。
文章通过探讨催化裂解工艺产生的经济效益，采用技术经济分析方式探究我国的能源问题，对石脑油的催化裂解制烃技术进行了分析。
关键词：石脑油；烯烃；催化裂解技术；经济分析催化裂解技术对原料有一定的要求，通常制取烯烃的主要原料轻质石油烃比如石脑油、天然气、轻柴油等，这些均是石油和化学工业结合的产品。
面对我国原油重质化、劣质化较严重以及轻质油品如汽、煤油等的需求上升，以往的缺乏原料成本巨大的制烯烃手段制约性较强。
如今，一种新的催化裂解制烯烃工艺改造了传统的蒸汽裂解、流化催化裂化工艺，吸收了两者的益处，经济效益显著。
一、催化裂解技术概述催化裂解工艺主要是指在有催化剂的前提下，高温裂解石油烃类生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃以及轻质芳烃的过程。
通过催化剂从而使得反应过程的活化能降低，反应温度降低，提高了低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率以及裂解产品的灵活的分布。
催化裂解工艺主要呈现三个特征:一是正碳离子反应机理、自由基反应机理两者作用的结果，裂解产物中的乙烯比例高于传统催化裂化后的乙烯；二是其催化裂化深度更高，气体的产率大于催化裂化，芳烃含量大；三是反应温度很高，分子量大的气体产物会进行二次反应。
低碳烯烃在氢转移的过程中产生烷烃，或者在聚合反应、芳构化反应中生成汽柴油馏分。
催化裂解的反应机理。
在催化裂解的过程中，既有催化裂化反应又有热裂解反应，不同的催化剂和裂解工艺，裂解反应的机理不一样。
自由基反应机理主要在以Ca-Al系列为催化剂的高温裂解环节中；正碳离子反应机理主要在以酸性沸石分子筛为催化剂的低温裂解环节中；两者共同发挥作用主要在以双酸性中心的沸石催化剂的中温裂解环节中。
二、技术经济分析概述技术经济分析主要是对不同的技术工艺比较后，选择最合适、最经济的方案，为国民经济建设提供依据。
分析主要坚持以下一些原则：政策、技术、经济结合；企业经济效益、国家社会效益结合；当前经济效益和长远经济效益结合；定性分析、定量分析结合；单项评价、综合评价结合；动态分析、静态分析结合；预测分析、统计分析结合；价值量分析、实物量分析结合。
煤(甲醇)制烯烃成本与盈利分析
煤（甲醇）制烯烃成本与盈利分析随着MTO/MTP技术走向成熟和中国五大示范装置成功商业化运行，国内处于运行、建设和计划中的煤（甲醇）制烯烃项目超过60个，主要分布于煤炭产地和沿海地区。
作为煤基能源化工行业的领先咨询机构，亚化咨询在本文将以甲醇制烯烃（MTO）技术为研究对象，分析煤（甲醇）制烯烃的成本结构与不同情境下的利润空间。
1、成本结构一个典型的180万吨甲醇煤制烯烃一体化装置投资约200亿元，在煤价400元/吨情境下，聚烯烃税前完全成本为7465元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
为了使用低价值的原料（煤炭）生产高价值的产品（烯烃），必需付出的代价就是高昂的投资，带来的财务和折旧费用占到烯烃成本的40%，其次为气化原料煤和提供电力和蒸汽的燃料煤，总计占成本的43%。
亚化咨询认为，控制投资额和煤价，是降低煤制烯烃一体化项目成本的关键。
但也应重视采用可靠的技术和设备，提高工程质量，尽早实现满负荷生产，否则吨产品的财务和折旧费用将增加。
对于外购甲醇制烯烃项目，2012年1月-2013年8月中国进口甲醇均价为373美元/吨，折人民币约为2300元/吨。
一个典型的外购180万吨/年甲醇MTO 装置投资约85亿元，在2300元/吨的甲醇价格下，聚烯烃税前完全成本为9501元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
由于不需要投资巨大的煤制甲醇装置，外购甲醇制烯烃项目财务和折旧费用占成本比例仅为13%，能量费用也下降为6%，但原料费用从25%大幅上升为73%，意味着原料甲醇的价格对项目成本占据主要地位。
亚化咨询认为，对于外购甲醇制烯烃项目来说，如何获得价格合理并且稳定的甲醇供应是最重要的课题。
2、盈利分析（1）项目所在区域对煤制烯烃盈利能力的影响下面以中国煤制烯烃的三个典型区域——新疆、内蒙古和安徽为对象，分析其盈利空间。
三地的主要区别在于煤价和产品运输成本，此外，项目投资额、水资源和人力成本方面也略有不同。
2024年甲醇制烯烃市场前景分析
2024年甲醇制烯烃市场前景分析引言甲醇制烯烃是一种重要的石化工艺，可以将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
随着能源结构的调整和对可再生能源的需求增加，甲醇制烯烃技术引起了广泛关注。
本文将对甲醇制烯烃市场前景进行分析。
市场概况甲醇制烯烃市场是一个充满潜力的市场。
烯烃产品广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料等领域，具有巨大的市场需求。
随着全球经济的不断发展，对烯烃产品的需求也在持续增加。
市场驱动因素1. 能源转型传统能源的使用不可持续性和对环境的不利影响，促使各国加大对可再生能源的开发和利用。
甲醇作为可再生能源的重要组成部分之一，其转化为烯烃产品可以实现能源的高效利用，符合能源转型的趋势。
2. 塑料需求增长随着人们生活水平的提高，对塑料制品的需求也在不断增加。
烯烃产品是制造塑料的重要原材料，随着塑料需求的增长，对烯烃产品的需求也会相应增加。
3. 新能源车辆的广泛应用新能源车辆的发展推动了对燃料电池材料的需求。
甲醇制烯烃技术可以生产燃料电池所需的质子交换膜材料，满足新能源车辆的市场需求。
市场挑战1. 成本挑战甲醇制烯烃技术的成本相对较高，主要源于催化剂和工艺设备的成本。
提高技术研发水平、降低生产成本是市场发展面临的主要挑战之一。
2. 竞争压力目前甲醇制烯烃技术已成为全球化竞争的焦点，各国企业纷纷投入研发并建立产能。
市场竞争压力加大，需要通过技术创新和提高产品质量来取得竞争优势。
市场前景甲醇制烯烃市场前景广阔。
随着技术的进一步发展和成本的降低，甲醇制烯烃技术将逐渐实现商业化生产，市场规模将进一步扩大。
同时，全球能源转型和可再生能源发展的趋势将为甲醇制烯烃市场提供持续的市场需求。
随着新能源车辆的普及和塑料需求的增长，对烯烃产品的需求将进一步增加。
然而，市场竞争激烈和成本压力将是市场发展的主要挑战。
只有通过不断改进技术、提高产品质量和降低生产成本，企业才能在竞争中立于不败之地。
结论甲醇制烯烃市场具有较好的发展前景。
甲醇制烯烃原料供需及可获性分析
甲醇制烯烃原料供需及可获性分析1.1 供应现状及趋势目前甲醇生产装置主要分布在亚洲、中东和中南美等煤炭和天然气资源比较丰富的地区，2010年以上地区的甲醇生产能力占到世界总生产能力85.8%，其中亚洲占56.4%，中东占17.7%，中南美洲占11.7%（见图1）。
最近几年，亚洲甲醇生产能力增长最快，2010年产能达到4926万吨/年，主要增长来自于中国。
中南美洲总产能比2005年有所减少，但装置更加大型化。
西欧和北美的甲醇产能出现萎缩。
中南美洲、中东等地的甲醇企业规模大，天然气原料成本低廉，具有很强的竞争力。
因此，中东和中南美洲的甲醇装置开工率较高。
预计2015年，世界甲醇生产能力达到12795万吨/年（见图1），2010—2015年产能年均增速7.9%，产能增长仍然较快，开工率可能会进一步降低。
在全部已公开的扩建计划中，未来全球甲醇新增生产能力主要集中在亚洲，尤其以中国产能增长为主。
除中国外，甲醇产能将明显增长的国家主要有智利、埃及、伊朗、俄罗斯等。
另外，由于北美天然气价格下降，加拿大、美国一些闲置的甲醇装置将会重新启动。
1.2 需求现状及趋势2010年世界甲醇需求为4942万吨，2005—2010年年均增长6.2%。
目前全球甲醇消费地区集中在亚洲、西欧和北美等地区，2010年以上区域甲醇总消费量约为4153万吨，占当年全球总消费量的84.0%。
以上区域同时也是甲醇的主要净进口区域。
世界范围内，仅中国对甲醇的需求增长供献较大。
2008年金融危机发生后，北美和西欧房地产、汽车等行业的衰退使这些地区对甲醇的需求量明显减少，中东地区大量过剩的甲醇商品涌入中国市场。
在2010年世界甲醇消费结构中，甲醛是最大的消费领域，占27%；其次为直接燃料用途，约占总消费量的11%；第三为醋酸，约占10%；甲基叔丁基醚（MTBE）用途约占10%。
2010年世界甲醇消费结构见图2。
受金融危机影响，2010年世界甲醇消费较2008年有较大的变化。
甲醇制烯烃经济性分析
甲醇制烯烃企业经济性分析2017-05-18 10:32来源:煤化工114专题摘要甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。
企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。
首先，我们讨论的话题是为什么从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。
其次我们回溯及展望国内甲醇制烯烃产业链格局情况。
最后通过企业利润的回测，探讨烯烃装置综合经济性情况进行评级。
通过烯烃企业综合盈利情况的探索，进一步确定甲醇与PP盘面之间的联系以及相互间如何产生影响，以便为交易提供风险度方面的指导。
甲醇制烯烃企业综合经济性分析在季报中我们提到甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。
那烯烃企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。
一、甲醇制烯烃工艺及特点首先，我们想要提出的一个话题是：为什么说从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。
为解答上述话题，我们就需要理清甲醇制烯烃的几条工艺路线、分类及各自的特点，细化甲醇→乙烯、丙烯→聚烯烃（聚乙、聚丙为主）这个过程的中间环节。
1、甲醇制烯烃工艺路线主要是以下三类，MTO、MTP和MTG/A，分别是以甲醇为原料合成烯烃（是以乙烯和丙烯为主要产物的烯烃混合物，副产物多为C4）、丙烯和汽油/芳烃。
目前国内MTG技术并没有非常成熟，相对来说，甲醇制汽油总规模并不大，仅百余万吨，而且企业规模也多以10-20万吨的小装置，因此本文的重点将放在MTO和MTP两类上。
煤(甲醇)制烯烃真实成本与盈利能力分析
煤（甲醇）制烯烃真实成本与盈利能力分析在煤炭产能过剩、进口煤冲击和经济增长放缓等多重因素的作用下，中国煤炭行情从2012年至今持续不振，煤炭企业亏损面已超过70%。
亚化咨询认为，煤炭价格的低迷提升了煤化工的利润空间，提前布局大型煤化工项目与研发煤化工技术，拓展多元化利润来源的企业占据优势。
近几年华东地区PE/PP市场行情高涨，现货平均价格在11,500元/吨以上，使煤制烯烃具备了优秀的经济性。
总体来说，考虑到地理位置、运输条件与下游配套等因素，位于西北和华北地区的煤制烯烃项目倾向于选择聚烯烃（PE/PP）为下游产品。
而位于华东地区的外购甲醇制烯烃相对倾向于生产液体化学品或直接管道外售乙烯和丙烯单体。
下面，亚化咨询将分别以煤基一体化制聚烯烃与外购甲醇制乙烯/丙烯单体为例，探讨其经济性。
——煤基一体化制聚烯烃煤基一体化制聚烯烃装置以PE/PP为目标产品，因此大都采用增产乙烯和丙烯的MTO二代技术，普遍规模为煤基180万吨/年甲醇制68万吨/年聚烯烃。
煤制烯烃的三个典型区域是安徽淮南、内蒙古鄂尔多斯和新疆准东，三地运输成本和煤价各不相同。
以2013年三地的典型煤价，计算其聚烯烃产品送到华东地区，并以11,500元/吨（含VAT）的价格出售的成本和利润如下图。
对比准东和淮南的煤制聚烯烃项目可以发现，由于准东地处偏远，运输不便，煤价远低于淮南，因此其原料和能量成本最低，相应地其增值税额和运费也最高，但准东仍然凭借极低的煤价而拥有最高的利润空间——吨烯烃营业利润达4536元/吨。
淮南虽然煤价最高，但在煤炭产能过剩和行情低迷的大背景下，也有2665元/吨的利润空间。
——外购甲醇制乙烯/丙烯单体2013年中国进口乙烯（单体）170.4万吨，进口单价1333美元/吨（含关税，不含VAT，下同）；进口丙烯（单体）264.1万吨，进口单价1406美元/吨。
平均汇率按照6.15计算，2013年中国进口乙烯/丙烯单体平均价格9911元/吨(含VAT)。
石脑油制烯烃成本公式
石脑油制烯烃成本公式石脑油（Naphtha）是一种由石油提炼过程中产生的液体烃类混合物，主要由碳氢化合物组成，含有多个不饱和键。
石脑油可以通过加热和催化裂化反应将其转化为烯烃，如乙烯和丙烯等。
石脑油制烯烃的成本公式涉及多个因素，包括原料成本、能源成本、操作成本等。
原料成本是制烯烃的重要成本因素之一。
石脑油的生产依赖于石油加工厂的原油供应，其价格受市场供求关系和地缘政治因素的影响。
成本公式中需要考虑石脑油的采购成本，该成本通常是根据市场价格确定的，市场价格的波动会对生产成本产生直接影响。
能源成本对石脑油制烯烃的成本也有重要影响。
制烯烃通常需要高温高压的反应条件，因此需要大量的能源供应。
能源成本包括电力成本、燃气成本等。
电力成本通常与电厂的发电方式相关，如果发电方式为燃煤、燃油等传统能源，成本较高。
燃气成本则主要取决于天然气的市场价格，天然气供应的稳定性也会对成本产生影响。
操作成本是制烯烃的另一个重要组成部分。
操作成本包括设备维护费用、化学药剂的使用费用、运输费用等。
制烯烃的生产需要精密的设备和专业的操作技术，因此设备维护费用较高。
化学药剂的使用费用包括催化剂的购买费用、再生费用等，催化剂的性能和使用寿命直接影响了成本。
运输费用则涉及石脑油的采购、储存和分配过程中的物流成本。
除了以上因素，税费、环境保护费用等也会对石脑油制烯烃的成本产生影响。
各地区的税法规定不同，石脑油制烯烃的生产通常需要缴纳一定的税费。
环境保护费用是现代化工生产必须承担的成本之一，包括废水处理、废气处理等费用。
总体来说，石脑油制烯烃的成本公式可以表示为：总成本 = 原料成本 + 能源成本 + 操作成本 + 税费 + 环境保护费用通过合理优化每个成本因素，可以降低制烯烃的成本。
例如，在原料成本方面，可以通过寻找更优惠的原油供应渠道、建立长期稳定的供应关系，降低石脑油的采购成本。
在能源成本方面，可以采用更高效的能源利用技术，降低能源消耗。