预制混凝土构件(PC)生产问题汇总及工艺处理
装配式PC构件常见质量问题及解决措施
装配式PC构件常见质量问题及解决措施
1、问题：线盒及管线漏放
解决措施：在预埋完成后，采用班组长自检加质检员检查两道工序控制。
2、问题：拉毛面板板连接件易进水泥浆
解决措施：拉毛时绕过板板连接件或采用泡沫条进行封堵。
3、问题：预留拉模孔及爬架孔容易偏位
解决措施：在浇筑及振捣完成后进行二次复核扶正。
4、问题：构件模台面易产生色差
解决措施：脱模剂涂刷完成后，采用毛巾或干净拖把处理均匀，不能有积液。
5、问题：粗糙面冲洗效果不好
解决措施：改变原材料集配，在允许范围内适当增加出骨料占比并及时冲毛。
6、问题：修补色差过大
解决措施：尽量采用原浆修补，当没有原浆时，根据构件颜色选择相近的修补料色卡的材料配比进行修补。
7、问题：在拆模时易造成较小的缺棱掉角
解决措施：严格控制拆模时的强度以及加强拆模工人的教育培训。
8、问题：叠合板的堆放杂乱，同一跺板型相差较大，易造成开裂
解决措施：当同一天生产的板型相差太大时，对于部分叠合板可以暂
时堆码3-4块板型相同的板，待第二天生产时用类似规格堆码成跺。
9、问题：L形的PCF板的保温板容易移位
解决措施：在保温板一侧的模具上开3对孔，用铁丝对保温板进行固定。
10、问题：盲孔插筋容易歪斜
解决措施：制作定位工装，保证插筋位置正确。
11、问题：二维码容易掉落
解决措施：要求二维码尽量粘贴在带弯钩的钢筋上，当没有只有直条筋时，粘贴二维码的钢筋端头用扎丝绑扎防止脱落。
12、问题：拉毛面的金出浆管位置杂乱
解决措施：浇筑前灌浆管及出浆管用钢筋废料固定位置，防止振捣混凝土时偏移。
简述常见的预制构件质量缺陷及处理措施
简述常见的预制构件质量缺陷及处理措施预制构件是在工厂中预先生产的构件，然后运送到施工现场进行组装安装。
由于预制构件的生产过程相对集中和标准化，质量控制相对容易，但仍然存在一些常见的质量缺陷。
以下是一些常见的预制构件质量缺陷及相应的处理措施：1. 尺寸偏差：预制构件的尺寸偏差是较常见的问题。
这可能是由于生产过程中的工艺控制不当或者模具磨损导致的。
处理措施包括优化模具设计和制造工艺、加强模具维护和更换、严格控制生产过程中的工艺参数等。
2. 表面质量问题：预制构件的表面质量问题包括砂眼、气孔、裂缝等。
这些问题可能由于混凝土配料不当、浇筑过程中的振捣不到位或者模具表面不光滑等原因引起。
解决这些问题的措施包括优化混凝土配料、加强振捣操作、定期维护和修复模具等。
3. 强度不足：强度不足是预制构件常见的质量问题之一。
这可能由于混凝土配料不合理、养护不当或者生产过程中的工艺控制不到位等原因引起。
处理措施包括优化混凝土配料设计、加强养护措施、严格控制生产过程中的工艺参数等。
4. 耐久性不佳：预制构件的耐久性问题主要与混凝土的性能和施工过程中的工艺控制有关。
解决这些问题的措施包括选择合适的混凝土配料、加强养护措施、严格控制施工过程中的工艺参数等。
5. 接缝质量不良：预制构件在组装过程中的接缝是关键部位，不良的接缝质量可能导致构件整体的强度和稳定性下降。
处理措施包括优化接缝设计、加强接缝处理工艺、确保接缝部位的密封性和可靠性等。
总体来说，预制构件的质量缺陷可以通过优化设计、严格控制生产工艺、加强质量控制和养护等措施来解决。
同时，施工方也需要加强对预制构件的检验和验收，确保其质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施
钢丝刷或压力水冲洗干净 后，在表面抹同混凝土标 号的砂浆，使露筋部分充
满，再予抹平，并保证保
处 理 方 案
护层厚度。对于 较深露 筋，凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒，洗刷干净后，
用比原标号高一级的细石 混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在 的孔隙，局部或全部无混 凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实， 并养护。
不平整是指预制构件表面 平整度达不到规范要求， 翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不 平 整
对预制构件表面用靠尺、 塞尺进行测量，圈出需修 整部位；如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补；
处 理 方 案
如凸出则用手动磨光机对 凸出部位进行打磨，指导
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的 构件表面浆少，拆模后出现 麻面； （3）混凝土没有分层浇筑， 造成混凝土离析，出现麻面； （4）混凝土入仓后振捣不到 位，气泡未能完全排出，拆 模后出现麻面； （5）振捣过迟，振捣时已有 部分凝固。
（1）钢平台、模具表面清理干 净，脱模剂应涂刷均匀； （2）混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为1-2分钟； （3）浇筑
缺棱、掉角是指预制构件 的直角边上的混凝土局部 残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早，拆模后保护不好
表 面 破 损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角，可将该处 松散石子凿除，用钢丝刷 刷干净，清水冲洗后并充
分湿润，用同砼标号的水
处 理 方 案
泥砂浆抹补齐整。较大缺 棱掉角，冲洗剔凿清理后，
处 理 方 案
表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔洞，将周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，
PC构件常见质量问题及控制办法
PC构件常见质量问题及控制办法摘要：结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本。
关键词：PC构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点引言随着建筑工业现代化发展的需要，预制钢筋混凝土构件的工厂化生产规模越来越大，截至2015年底，全国范围内建设的PC工厂已经超过100家单位，生产线的设计产能规模已经相当可观。
笔者有幸成为国内最早一批组织大规模生产PC 构件的从业者，近年来通过对同行业参观考察和工作中的点滴积累，总结并整理出构件生产管理过程中常见的质量通病，并辅以基本控制方法。
1 PC构件常见质量问题及控制办法1.1 构件尺寸偏差问题及控制措施1.1.1 钢筋尺寸、定位问题墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差，是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。
因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。
钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。
所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
1.1.2 墙板尺寸超差问题墙板在生产过程中容易出现尺寸超差，尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差。
在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。
墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。
装配式(PC)构件质量通病防治
装配式(PC)构件质量通病防治一、混凝土质量缺陷预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为7个方面：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。
1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
①.成因分析：1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
②.预防措施：1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。
③.处置惩罚方法：1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；4）修补完成后，用麻袋举行保湿养护。
2、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土外表呈现蜂窝似的窟窿。
①.成因分析：1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝；2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
3）模板表面有较大的杂物未清理干净。
②.预防措施：1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。
振捣时混凝土气泡要全部排出。
2）振捣时不能间隔时间过长，不能超过2小时（混凝土初凝），具体根据当时气温。
3）模具安装前必须清算干净，刷好模板油，避免因模板未清算干净形成蜂窝。
预制装配式混凝土结构(PC)施工质量控制难点及管控措施研究
预制装配式混凝土结构（PC）施工质量控制难点及管控措施研究摘要：预制装配式混凝土结构是实现建筑工业化的重要路径和重要组成部分，近年来在建筑工程中广泛应用，但目前装配式结构在施工质量方面仍存在一定问题，必须要引起足够的重视。
本文首先简单介绍了目前预制装配式混凝土建筑存在的质量问题，然后从预制阶段、装配阶段、验收阶段这三个方面入手，深入分析其中的风险因素和监管对策，最后以实际施工项目为例，具体论述预制装配式混凝土结构的监督管控措施。
研究成果可为相关应用与研究提供参考。
关键词：预制装配式混凝土结构；施工质量；钢筋连接；构件接缝；管控措施引言随着建筑工业化水平不断提高，预制装配式混凝土建筑数量不断增加，中国的装配式建筑发展虽然相对较早，但是抗震性能和建筑使用性能较差，因此逐渐被淘汰。
新时期的预制装配式混凝土结构质量得到了显著提升，环境污染也相对较少，因此得到了政府的支持和广泛的应用。
然在发展过程中，仍存在多个因素会对施工质量造成影响，主要可以分为预制、装配、验收这三个阶段。
1 预制装配式混凝土建筑存在的质量问题1.1 厂家预制构件质量问题现如今，很多施工单位或者监理单位忽略材料常规进场验收的重要性，导致预制构件在未严格按照规范要求进行实体检验情况下即进入现场。
这样的情况下，预制构件在运输中或者制作中存在的问题无法得到及时的发现，最终对施工质量造成严重的影响。
比如：在预制构件进场时，必须要检查构件数量、规格、间距、保护层情况等，如果没有对这些内容进行检查，就会导致钢筋偏位、长度不符、成型质量不佳、构件信息不全等诸多方面的问题。
1.2 施工安装过程质量问题安装过程中也会出现质量问题，在安装过程中，经常会出现钢筋发生碰撞，最终严重变形的情况，或者因为构件本身的质量问题，导致信息不完整，最终造成相应的施工项目记录过于简单，对最终的验收工作造成了严重的影响[1]。
1.3 钢筋连接节点质量问题对于预制装配式混凝土结构的建筑而言，钢筋连接点的质量问题十分关键，常见的质量问题包括：灌浆施工落后于实际操作层，灌浆料的拌和工艺不规范、用水量没有得到明确规划，加水工艺过于随意等。
关于PC预制构件工厂建设过程中的常见问题及防范策略
关于PC预制构件工厂建设过程中的常见问题及防范策略摘要：近些年来，我国装配式建筑处于快速发展态势，我国建筑行业所需要的预制构件量也随之不断增加，这一发展状况很大程度上增加了PC预制构件工厂建厂规模和预制构件的供应量。
根据有关研究数据内容可知，装配式建筑能够处理解决很多传统建筑施工过程中的问题，因为装配式建筑具备更环保、更先进、品质更可靠的优点。
但同时从PC预制构件工厂建厂到构件安装施工过程中也出现了很多新的问题，这些问题若不重视并进行系统解决，又将会产生新的问题或通病。
本文结合自身工作经验，将PC预制构件工厂建厂过程中常遇见的问题予以整理，并针对性提出防范策略，为PC预制构件工厂建厂现场管理的过程提供一定的参考。
关键词：PC预制构件工厂；建筑；现场管理随着我国对装配式建筑的大力推广，建筑业对PC预制构件的需求不断增加，与此同时，提供预制构件的源头侧——PC预制构件工厂的建造数量也逐年增加。
PC预制构件工厂的建造过程与传统建筑工厂的建造过程存在不小的差异，虽然建厂过程中多数问题均可借鉴传统机电设备安装规范处理解决，但仍存在部分特殊性的问题，需采取特定对应的处理方式解决处理。
本文结合PC预制构件工厂的特点，整理PC预制构件工厂在建造过程中常见问题与策略建议，望能提供一定的思路和借鉴。
1、简要概述装配式建筑的发展现状随着社会的发展，各行各业包括建筑行业对环境保护、节能减排、绿色节能等生态问题予以重视，相较于高消耗、高污染、低效率的传统建筑产业，装配式建筑比现浇式建筑具备节约能源、降低能耗、保护环境等明显优点。
装配式建筑具备复符合我国目前建筑发展的特点，同时具有低碳环保、降低能耗、保护环境、施工速度快的良好特性，因此我国决定大力推广装配式建筑的发展。
装配式建筑具备下列优点：（1）能够降低建筑施工的劳动强度（2）便于实现机械化作业（3）构件通过工厂预制制作生产，能够解决施工现场脏乱差的问题（4）通过模块化施工，可以降低能源资源的消耗，减少建筑垃圾的产生（5）能够从根源上解决建筑施工噪声、空气污染等问题。
PC混凝土构件常见缺陷及解决方法
PC混凝土构件常见缺陷及解决方法预制混凝土构件常见质量缺陷及防治方法1引言混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。
目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本。
然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷，如何对其进行防治，是保证生产合格预制构件重要因素，本文对此问题进行了初步分析研究。
2表面裂缝2.1结构裂缝出现的原因1）构件太薄、尺寸超长或踩陷负筋都可使构件的整体性遭到破坏，构件内部受力钢筋腐蚀，也严重削弱了构件承载能力。
2）养护不力。
对预制构件加工，必须严格按规定进行，在正常气温20℃左右，最初3d内，夜间至少浇水3次。
如不符合规定，构件的本身刚度就会变差，严重影响构件质量。
3）预制构件的拆模强度不合格。
拆除分节脱模时，构件的混凝土强度不应低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等构件底模时，其混凝土强度：对于4m及小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%；对于大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。
拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证不发生坍陷和裂缝，否则，就会降低预制构件的整体性能。
4）预制构件在安装过程中，坐浆不均，水泥砂浆的水灰比过大，构件在外力作用下整体性能破坏，产生弯曲现象，出现沿构件通长方向的裂缝，即纵向裂缝。
5）吊运不当、环境因素也会影响构件整体性能，产生不同程度的裂缝。
2.2裂缝的修补方法对于受力部位的预制构件，如果发现大量严重（贯穿或深层）裂缝，一般已无修补价值。
即便修补，所耗费用将有可能接近或超过构件成本，因此应予以报废。
如构件仅为一般裂缝，则可采用补强修补的方法进行处理。
对于宽度＜0.2mm的裂缝，为防止构件受到钢筋锈蚀，特别是钢筋保护层薄的部位，常采用一液（环氧基液）一布（玻璃丝布）或一液进行裂缝修补。
具体要求是沿裂缝骑中清出一条宽约15cm～20cm 的封闭区，长度为在裂缝两端各延长20cm～50cm，然后用钢丝刷磨至新鲜混凝土面，并彻底清洗刷磨面（用高压水，电风吹或人工风均可）如有油污等杂质，还须用丙酮擦洗、晾干、风干或烧干后，即进行环氧基液和玻璃丝布涂贴施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、预埋件钢筋剪切后未加强………………………………………… 28 6、梁/墙板箍筋问题 …………………………………………………… 29 7、梁/墙板伸出筋问题 …………………………………………………30 8、楼板网片伸出筋不良 ………………………………………………32 9、伸出钢筋加工反………………………………………………………35 10、扎丝外露不良 ………………………………………………………36 11、灌浆套筒异常………………………………………………… …… 37 12、剪力墙竖向受力钢筋………………………………………………40
焊点打 磨异常
钢台车打 磨过深 改模或共 模的螺母
不良图片
常 2.1档边模具清理不到位 要求：对附着在模具表面（特别是死角位置,如:梁端模/左右侧内边）的砼渣清理干净，露型材底色。 理由：影响构件表观质量（麻面），拆模/脱模困难，梁与楼板搭接漏浆。
二、装模工序问题点
1、两侧档边及上档边模具未组装到位跑模 …………………… 13 2、门窗洞模具或橡胶块异常………………………………………… 14 3、模具变形………… ……………… …………………………………… 15 4、梁跑模…………………………………………………………………… 16 5、露骨料剂使用异常…………………………………………………… 17 三、置筋工序问题点 1、钢筋放置不良 ………………………………………………………… 18 2、钢筋保护层问题 ………………………………………………………22 3、翻边/企口边位置无钢筋加强 …………………………………… 26 4、网片搭接不良 ………………………………………………………… 27
2018年3月
一、清模工序问题点 1、钢台车清理异常………………………………………………………06 2、模具清理异常………………………………………………………… 08 3、脱模剂使用异常……………………………………………………… 10 4、台车面在后工序未进行维护保持……………………………… 12
4
七、堆码问题点 1、堆码场地不良 …………………………………………………………… 85 2、堆码放置不良 ……………………………………………………………86 3、堆码垫放物异常 ………………………………………………………… 90 4、PC板面未维护 …………………………………………………………… 92 5、楼梯翻转防护异常……………………………………………………… 93 6、预埋件未做好防护 ……………………………………………………… 94 7、修补异常 …………………………………………………………………… 95 八、运输问题点 1、PC 构件未有效卡在货架上固定……………………………………96 2、运输装车不垂直…………………………………………………………97 3、边角未做防护…………………………………………………………… 98 4、PC板绑扎处未做防护 …………………………………………………99 5、运输货架未固定………………………………………………………… 100 6、楼板堆码运输不合理 …………………………………………………101 7、楼板木方垫放不良………………………………………………………102 8、楼板运输未绑扎到位 ………………………………………………… 103 9、楼板运输无前挡板 …………………………………………………… 104
四、预埋预留工序问题点 1、预埋件及预埋治具表面清洁、涂脱模剂异常 ……………… 42 2、预埋件预埋不合理…………………………………………………… 43 3、86线盒预埋问题……………………………………………………… 44 4、套筒问题………………………………………………………………… 47 5、安全件（吊环/吊钉）预埋问题………………………………… 51 6、挤塑板预埋问题……………………………………………………… 54 7、玄武岩连接筋插装问题 …………………………………………… 56 8、58 9、窗户预埋玻纤连接件插装不良…………………………………………………不 良……………………………………………………………60 10、其他预埋件不良（木方、通孔、线管）………………………61
5
1、钢台车清理异常 1.1 新钢台车及长时间未使用的台车/模具清理异常 要求：新钢台车及长时间未使用的台车/模具需要对表面的氧化层、异物进行彻底清洁。 理由：导致产品面异色，影响构件表观质量。
构件整面沾 附氧化层
不良图片
不良影响
标准要求
6
1、钢台车清理异常 1.2 生产作业台车清理异常 要求：焊点打磨平整，改模后的螺母均需处理干净。 理由：导致产品凹凸、麻面，影响构件表观质量，拆模、脱模困难。
3
五、浇捣工序问题点 1、混凝土不良（离析/太干/人为加水） ……………………………64 2、布料异常 ………………………………………………………………… 67 3、振动不良 ………………………………………………………………… 69 4、漏浆严重……………………………………………………………………70 5、后处理不良 ………………………………………………………………71 六、吊装脱模工序问题点 1、预埋件强行拆卸………………………………………………………… 76 2、拆卸后的模具扔砸在台车面上………………………………………77 3、强度未达到/模具未拆卸彻底后强行起吊 ………………………78 4、起吊吊具不合理………………………………………………………… 79 5、起吊点少……………………………………………………………………80 6、预埋件未取出 ……………………………………………………………81 7、起吊后未清理 ……………………………………………………………82 8、PC板标示不良……………………………………………………………83 9、非标准层板管控不良 ………………………………………………… 84