机械制造工程训练答案教学总结
完整版机械制造工程学课后作业答案
第六次作业答案1 •图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的18mm 外圆；⑥车 20mm外圆；⑦在铳床上铳两平面，转90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序安装工位工步1、下料2、车削211）车一端面2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆4、车削 18m m 外圆 11 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 12 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹111） 车螺纹 2） 倒角2召,L6E一益1202•图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为重合。
3 •试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择?1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面；2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:1 •某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一—半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称工序余量mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018180 0.007精镗孔0.6IT7① 179.8179.8 噩半精镗孔 3.2IT9① 179.2179.200.1粗镗孔6IT11①17617600.25总余量10IT16①170170 1.252、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
机械实训总结(5篇)
机械实训总结（5篇）机械实训总结1在实训老师的细心指导和17级、18级两个专业5个班的主动协作下，顺当完成了机械加工实训教学任务。
回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：一、无平安事故发生车工实训不象一般的课堂教学，车间里同学面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。
这些都可能对同学的人身甚至是生命平安构成极大威逼，这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导老师，在教学过程中始终不忘平安第一的思想，每节上课前的集中都要强调平安，同学操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的平安隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲平安、强调平安，不断培育同学树立平安意识，久而久之，同学逐步形成平安生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无平安事故发生。
二、加强管理，削减消耗，降低实训本钱车工实训本钱投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节省本钱、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格掌握各种材料的出入，特殊是在实训开头之前，就将实训所需的常用工量具分组交由同学自己管理，实训结束时再检查收回，增添了同学爱惜工量具的意识。
对每个同学在实训过程中所需原材料，都由同学亲自下料，老师对每个同学的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于同学对自己的材料进行管理，最终在实训结束时，对每个同学用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中，对同学因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由同学自己报告组长，再由组长上报老师，然后共同仔细分析事故缘由，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。
从而刺激了同学在操作过程中按老师要求仔细规范操作，极大的降低了各种事故发生，削减了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，削减实训中的消耗，极大了降低了实训本钱。
三、实行各种措施激发同学的学习爱好为转变部分同学在实训过程中不愿动手的被动局面，本次实训开头就让同学明确本次实训的宗旨及所实行的一系列措施，在本次实训过程中，平常原材料及半成品都由同学自己管理，从下料到普车加工操作等环节，必需由同学自己完成，实训结束时每个同学必需上交加工零件一个，然后以班为单位统一进行实训成果展现，最终对每个同学自己完成的工件交还同学，由同学带回家中，让家长了解本专业学习内容，通过这种方法极大的调动了同学的学习主动性。
机械制造工程原理课后答案
机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。
（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。
（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
机械制造工程训练总结报告
机械制造工程训练（金工实习）总结报告机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。
我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。
两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。
因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。
因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。
下面是我这两周来实习内容的回顾。
第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。
实习第二天，我来到了锻压车间。
指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。
我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。
后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。
我们学习的是自由锻。
我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。
老师操作空气锤，我们持夹钳。
我们三个配合的很好。
很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。
虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的第三天是我感觉比较痛苦的一天。
电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。
电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。
气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。
更让我痛苦的是，明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。
刚开始我不怎么会用PS 绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。
看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。
第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。
老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。
机械制造工程训练总结报告撰写指南
机械制造工程训练总结报告撰写指南第一篇：机械制造工程训练总结报告撰写指南机械制造工程训练总结报告撰写指南实习结束后，要求每位同学要递交一份“机械制造工程训练总结报告”（以下简称总结报告）。
总结报告一般在实习结束后一个星期内各班收齐后统一交到培训中心的教学办公室（并提交电子文档）。
写总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实习过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。
总结报告的内容没有统一的格式，主要由同学自由发挥进行撰写。
1．封面设计及字数要求封面统一按照模板设计，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。
“机械制造工程训练（金工实习）总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。
2．内容要求1）反思自己实习过的内容，论述自己在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2）依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3）应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4）应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见和建议。
第二篇：机械制造工程训练实习报告机械制造工程训练实习报告1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。
应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。
2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。
3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。
4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。
5．铸件由砂型和砂芯组成的。
6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。
7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。
机械制造综合实训总结（通用7篇）
机械制造综合实训总结总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不如静下心来好好写写总结吧。
我们该怎么去写总结呢？以下是小编为大家收集的机械制造综合实训总结（通用7篇），欢迎大家分享。
机械制造综合实训总结1在学校，主要是学习专业知识，利用每次活动的机会表现自己，增长自己的经验。
但我深知在学校学到的经验远不足以将来在社会上立足，所以我要利用寒假时间到社会中实习，积累更多的经验，进一步提高和完善自己。
放假回到家除夕将至，虽然给予我的空闲时间不多，但是我不会浪费这些宝贵的时间。
经朋友介绍，我来到了一家当地私人开的机械厂寻求机会，这个工厂是专门生产小四轮的。
因为春节将至，厂里的工作都基本停止，若想进到他们的生产一线了解他们的工作情况是有一定难度的，而且我发现，这个工厂里的员工大部分都是男工。
厂里的负责人知道我的来意后他自己为我的这种精神所感动，但是他不能安排我到一线的岗位上让我体验工人们的辛苦，但他可以带我去参观他们各个岗位的工作。
虽说当时得知不能下到岗位上实践心里是有点失落，但老板的热情和帮助我又从新振奋起来。
来到生产车间，一眼望去都是清一色的男工，女工寥寥无几。
而且，车间里都是一股机油味，工人们都躺在车床下工作，身上的衣服都沾满了黑漆漆的油漆和机油。
我这下才明白为什么这个厂里男工居多。
他们并没注意到我们的到来，全身心的投入到工作中。
听负责人说，他们都是从离工厂比较远的地方来的，最远的有将近100公里。
为了养家糊口，他们无从选择，早上8点钟上班，他们5、6点钟就得从家里出发，从没发现迟到现象。
而晚上大概有8点钟才回到家，他们从没向厂里抱怨过。
他们工作认真，不怕苦不怕累，热爱自己的职业、热爱自己的岗位。
我听完负责人的讲述不禁对他们产生敬爱之情，他们是我学习的好榜样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工铸造1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与设计基准应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。
借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。
3。
推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些？1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5..绝缘柱车削加工1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。
精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。
一般在最后一两刀精车就可以了。
3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？1.能车圆锥角较大的工件；2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；3.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
4.用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。
特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法5.光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件.它们的区别就是光杠控制自动进给,而丝杠控制螺纹加工时的进给.光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理.光杠的传动比丝刚杠要复杂,而丝杠的精度要高.两者在走刀箱中使用相同的操纵机构.车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。
6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大？主轴转速严格来说不算切削速度的。
切削速度还跟工件直径有关系，转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。
并不是进给量加大。
因为进给量是按主轴每转来算的。
比如0.24mm进给量就是主轴每转一圈刀架移动0.24mm。
所以说主轴转的越快刀架就移动的越快7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面？钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的）主要是保证钻孔的深度。
车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长，所以加工时需要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后表面变化也要磨下。
焊、刨、磨、铣削加工1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别？立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。
因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。
而键槽铣刀则可以直接向下进刀。
另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到0.01mm左右的精度。
2.何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。
从机床分：加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。
这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。
在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。
从加工余量来分：只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。
精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。
顺铣可以提高光洁度。
3.常用的分度方法有哪些?各适用于什么场合？(1)直接分度当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法(2)简单分度这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。
4.操作牛头刨床时，应该进行哪些项目的调整？操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。
操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和安全事故，且滑枕有行程规定的的范围，不能超范围工作。
在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损伤，得不偿失了。
工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。
5.砂轮的选用原则？主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则：1.粗糙度2、寿命要求3、磨削效率的要求6.焊接电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接？电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。
不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）正接：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。
反之为反接法。
7.常见的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能检验焊缝内部缺陷?1.焊缝尺寸不符合要求.2..咬边3.夹渣4.弧坑5.焊穿6.气孔内部缺陷的话只能用射线检测或超声波检测了，但如果表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测(着色) ,你自己可以做,但如果是让别人认可的话恐怕还得找专业队伍，另外涡流检测可以检测近表面(磁粉检测也可以检测近表面)。
数控机床加工1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归？数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.确定机床坐标系.2.滚珠丝杠传动有什么特点？滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
性能特点：高寿命，高效率3.数控车床加工的特点？数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.解释下列指令的含义G97 数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒转速控制）。
S1000 转速10000转/minT0101 选用一号刀加工G28U0W0 刀具复归机械原点G00 在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置X25 直径25毫米Z5 横向离工件基准点5毫米M08 主切屑液打开5.普通车床和数控车床在机械结构上有何区别？普通车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑控制系统，，很多的数据测量都可以在电脑界面显示，比普车更精准！6.插补的目的是什么？其具体过程怎么样？插补是为了进行数据密化。
机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”。
数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
插补计算就是数控装置根据输入的基本数据，通过计算，把工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所需要轮廓的形状。
7.什么是伺服驱动系统？伺服，就是快速响应的意思，伺服系统就是可以自动侍候服务的快速系统，那么伺服系统可以分为液压的和电机类型的，液位的靠比例阀控制压力和流量实现快速响应和高精度，电机的比如交流伺服系统，是靠矢量控制同步电机来实现高精度和快速响应的系统，一般伺服驱动系统有位置、速度和力矩三种控制模式8.什么是CNC系统，它与NC系统的区别是什么？CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
NC代表的含义有很多，1. =Network Computer网络电脑 2. =Network Control 网络控制。