样板工程施工方案
样板制工程实施方案
样板制工程实施方案一、前言。
样板制工程是一种高效、精准的生产模式，通过制定合理的实施方案，能够有效提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文档旨在就样板制工程实施方案进行详细阐述，帮助相关工程人员更好地理解和应用样板制工程。
二、实施目标。
1. 提高施工效率，通过样板制工程，能够实现工序标准化、流程化，从而提高施工效率，缩短工程周期。
2. 降低成本，样板制工程可以减少重复性工作，减少材料浪费，降低施工成本。
3. 保证工程质量，标准化的施工流程和质量控制措施，能够有效提高工程质量，减少施工质量问题。
三、实施步骤。
1. 制定实施计划，在开始样板制工程之前，需要制定详细的实施计划，包括工程范围、工作内容、工期计划、材料计划等。
2. 设计样板，根据实际工程需求，设计符合标准的样板，包括结构设计、材料选型、施工工艺等。
3. 制作样板，按照设计要求，制作符合标准的样板，确保质量和尺寸准确。
4. 标准化施工，在实际工程中，按照样板制作的标准，进行施工工艺操作，确保每个工序的标准化和流程化。
5. 质量控制，在施工过程中，严格执行质量控制措施，对每个工序进行检验，确保工程质量。
6. 效果评估，对样板制工程实施效果进行评估，总结经验，不断改进和完善实施方案。
四、实施要点。
1. 统一标准，制定统一的样板制作标准，确保每个样板的质量和尺寸符合要求。
2. 严格管理，对样板制工程实施过程进行严格管理，包括工程进度、材料使用、质量检验等。
3. 人员培训，对参与样板制工程的施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握样板制作和施工工艺。
4. 质量监控，建立完善的质量监控体系，对样板制工程进行全程质量监控，及时发现和解决问题。
五、实施效果。
通过样板制工程实施，可以明显提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
同时，样板制工程实施方案的应用，也为工程施工管理提供了新的思路和方法。
六、结语。
样板制工程实施方案的制定和应用，对于提高工程施工效率、降低成本、保证工程质量具有重要意义。
样板工程施工方案.
样板工程施工方案一、前言在建筑工程中，样板工程是一个非常重要的环节，它直接影响到整个工程的质量和进度。
因此，本文将介绍样板工程施工方案，详细阐述在样板工程施工过程中的各项工作内容、施工方法以及注意事项，以确保样板工程顺利、高效地完成。
二、施工准备在开始样板工程施工前，需进行充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工方案和工序；•检查施工现场环境，确保安全；•准备所需材料和设备；•制定施工计划，并与相关各方协调。
三、样板材料及设备在样板工程中所需的材料和设备主要包括：•混凝土；•钢筋；•输送泵；•手工工具等。
四、施工工序样板工程主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序。
具体工序如下：1. 模板搭设•根据设计要求和图纸，搭设好木质或钢质模板；•定位、固定，确保结构稳定。
2. 混凝土浇筑•混凝土配合比及按规定要求进行拌和；•输送泵输送混凝土至模板内；•摊平、振实混凝土，保证整体均匀。
3. 养护•在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和耐久性；•养护时间根据具体情况而定，通常为7-14天。
五、施工注意事项在样板工程施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行操作；•施工过程中注意安全，做好防护工作；•加强与其他工种的协调配合，确保施工顺利。
六、施工结束样板工程施工结束后，需进行验收工作，并完成相关记录。
如有不合格部分，应及时整改并重新验收。
最终保证样板工程质量达标，为后续工程施工奠定良好基础。
结语综上所述，样板工程施工是建筑工程中至关重要的一环，本文通过介绍样板工程施工方案，希望能够帮助施工人员更好地完成样板工程，确保施工质量和进度。
希望各位施工人员能够严格按照施工方案操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
样板实施方案
样板实施方案篇一：样板实施方案“样板制”实施方案一、目的：为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，强化质量事前控制，并力求统一性和可操作性，特编制此实施方案。
二、适用范围：样板：是操作性样板（样品），即：为操作层设立“标准化”的“施工样品”，是操作层力争达到的标准。
三、实施的内容：主要实施的内容包括：1、钢筋加工（钢筋加工说明、箍筋、定型检验模具、定位措施、）。
2、钢筋连接和安装（钢筋连接和安装说明、关键部位/疑难部位/代表性节点的钢筋连接和安装）。
3、模板制作（关键节点，如：柱头模板）。
4、砌体结构（砌筑、砂浆饱满度、构造柱、圈梁、压顶、门窗洞口）。
5、墙面（外墙面、内墙面）。
6、地面。
（精装地面、有地暖等地面、特殊做法地面） 7、防水。
8、其他。
四、设置的部位和具体内容：1、项目主出入口处：（1）、钢筋加工样板墙（附件一）。
（2）、关键、疑难部位、代表性节点的钢筋连接和安装（附件二）。
（3）、模板制作（附件三）。
（4）、砌体结构（附件四）。
（5）、墙面（按工艺分层展示）（附件五）。
（6）、防水。
（附件六）（7）、其他（附件七）2、栋号出入口处：钢筋连接和安装说明（附件八）3、样板间：地面、内墙面、窗。
（附件九）主入口处设立“样板区”┰附件一：钢筋加工样板墙┰钢筋加工样板包括但不限于以下内容：（以单个的形式悬挂于上面样板墙上或放置样板墙附近，并应配置标准做法尺寸说明）1、箍筋加工：2、定位措施筋加工（1）、水平定位筋（1）、水平、竖向定位筋篇二：工程项目施工样板实施方案工程项目施工样板实施方案为提高集团公司工程质量水平，切实防治工程质量通病，努力打造精品工程，提升公司产品品质，使“样板引路”制落在实处，特编制《工程项目施工样板实施方案》。
质量样板工程实施方案
质量样板工程实施方案一、背景介绍随着社会经济的不断发展，人们对建筑工程质量的要求也越来越高。
质量样板工程实施方案作为一种重要的管理工具，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
因此，本方案旨在对质量样板工程实施进行全面规划和管理，以确保工程质量达到预期目标。
二、目标和原则1. 目标：通过质量样板工程实施，提高工程质量，降低事故风险，确保工程按时按质完成。
2. 原则：科学规划、严格管理、全员参与、追求卓越。
三、实施步骤1. 制定实施计划：根据工程特点和实际情况，制定详细的实施计划，明确工程的时间节点、质量要求和安全措施。
2. 质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量责任人、质量检查等，确保每个环节都符合质量标准。
3. 安全管理：加强安全教育培训，建立安全生产责任制，严格执行安全操作规程，确保工程施工过程中的安全。
4. 进度控制：制定详细的工程进度计划，加强施工进度的监控和调度，确保工程按时完成。
5. 资料管理：建立完善的工程档案管理制度，对工程施工过程中的各类资料进行规范管理，确保施工记录真实可靠。
四、实施方案的保障措施1. 人员保障：加强对施工人员的培训和考核，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 设备保障：对施工所需的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料保障：严格按照相关标准采购和验收材料，杜绝假冒伪劣材料的使用。
4. 资金保障：合理安排工程资金使用，确保施工过程中的资金需求得到满足。
五、实施效果评估1. 质量评估：对工程施工过程中的质量进行全面评估，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
2. 安全评估：对工程施工过程中的安全情况进行定期评估，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3. 进度评估：对工程施工进度进行定期评估，发现进度偏差及时调整，确保工程按时完成。
六、总结质量样板工程实施方案的制定和执行，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
路基样板工程实施方案
路基样板工程实施方案一、前言。
路基样板工程是公路建设中的重要环节，其实施方案的科学性和合理性直接关系到公路工程的质量和安全。
因此，制定一份完善的路基样板工程实施方案至关重要。
二、工程概况。
路基样板工程是指在公路路基填筑过程中，为了保证路基的平整度和均匀度，采用样板进行压实和修整的工程。
该工程主要包括路基样板的选材、施工工艺、施工设备等内容。
三、施工准备。
1. 路基样板的选材，选择适合的木材或者钢板作为路基样板，确保其质量和强度满足施工要求。
2. 施工设备的准备，准备好压路机、平地机等施工设备，确保设备的正常运转和使用。
3. 施工人员的培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们熟练掌握路基样板工程的施工技术和操作规程。
四、施工流程。
1. 路基样板的铺设，在路基填筑完成后，按照设计要求将路基样板铺设在路基表面，保证样板的平整度和均匀度。
2. 压实和修整，利用压路机对路基样板进行压实，确保路基的稳定性和承载力；利用平地机对路基进行修整，保证路基的平整度和均匀度。
3. 检查验收，对路基样板工程进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项。
1. 施工过程中要注意保护环境，避免对周边生态环境造成影响。
2. 施工人员要严格按照施工工艺和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 施工过程中要做好与其他施工单位的协调，确保施工进度和质量。
六、总结。
路基样板工程实施方案的制定和执行，对公路工程的质量和安全具有重要意义。
只有通过科学合理的实施方案，才能保证路基样板工程的施工质量和效果。
希望全体施工人员能够严格按照实施方案的要求进行施工，确保公路工程的质量和安全。
以上便是路基样板工程实施方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
路基样板工程实施方案
路基样板工程实施方案一、前言。
路基样板工程是道路建设中的重要环节，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
因此，制定科学合理的路基样板工程实施方案对于保障道路建设质量具有重要意义。
本文将从路基样板工程的施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备。
1. 设计准备。
在进行路基样板工程施工前，首先需要对工程进行详细的设计准备。
设计应充分考虑地质、水文、气象等因素，确定路基的宽度、坡度、截水沟、排水设施等设计参数，确保路基设计符合工程要求。
2. 材料准备。
路基样板工程所需材料包括填料、砾石、砂土等，这些材料的选用应符合相关标准，并经过质量检验合格后方可使用。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备和劳动力，确保施工进度和质量。
三、施工工艺。
1. 土方开挖。
路基样板工程的施工首先是进行土方开挖，根据设计要求进行路基的开挖和填方，确保路基的平整和坡度符合要求。
2. 压实作业。
在土方开挖完成后，需要进行路基的压实作业。
通过合理选择压路机和碾压次数，对路基进行充分的压实，确保路基的稳固性和承载力。
3. 样板铺设。
路基样板的铺设需要按照设计要求进行，保证样板的平整和水平。
在铺设过程中，需要注意样板的接缝处理和固定，确保样板的整体性和稳定性。
四、施工质量控制。
1. 工程监理。
在路基样板工程施工过程中，需要有专业的工程监理人员进行全程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
2. 质量检验。
对路基样板工程施工完成后，需要进行质量检验。
包括对路基平整度、压实度、样板平整度等进行检测，确保施工质量符合相关标准。
3. 安全施工。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
五、总结。
路基样板工程的施工实施方案需要充分考虑施工准备、施工工艺和施工质量控制等方面，确保施工质量和进度。
只有科学合理的施工方案，才能保障道路建设的质量和安全，为人民群众提供更好的出行条件。
样板间施工方案 (1)
样板间施工方案 (1)在进行样板间的施工过程中，为确保工程质量，提高施工效率，必须制定详细的施工方案。
本文将针对样板间的施工过程进行规划和说明，以确保施工质量和进度的达到预期目标。
一、施工前准备1. 项目概况•样板间施工的位置、面积和设计要求•工程周期和预算•施工人员配备及安全防护措施2. 材料准备•根据设计要求准备好所需材料•采购符合质量标准的材料•做好材料的储存和管理工作二、施工流程1. 土建工程•开始进行土建工程，包括地面平整、墙体砌筑、门窗安装等•严格按照设计图纸进行施工，保证工程质量2. 水电工程•完成土建工程后，进行水电工程的施工，包括水暖管道的安装、电线的走线布设等•确保水电工程符合相关安全标准，保证后期使用安全3. 装饰工程•进行墙面涂料、地板铺设、天花板安装等装饰工程•注意施工过程中的细节，确保装饰效果符合设计要求三、施工验收1. 施工质量检查•完工后对样板间的各项工程进行质量检查，确保施工质量合格•对存在质量问题的地方及时整改2. 环境清理•施工完成后，对施工现场进行彻底清理，保持样板间环境整洁•确保施工过程中产生的垃圾及时清运3. 客户验收•邀请客户对样板间进行验收，确保客户满意度达到预期目标•处理客户提出的反馈意见，最终完成整个样板间项目的交付四、总结与展望通过以上施工方案的执行，样板间的施工工作得以顺利进行，并取得了预期的效果。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和质量，以更好地满足客户的需求，实现施工的可持续发展。
以上是针对样板间施工的施工方案，希望对相关人员在该领域的工作有所帮助。
建筑安装工程样板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建筑安装工程，工程总用地面积1174532平方米，计容建筑总面积约913400平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程以及材料样品展示等五大部分。
为确保工程质量，提高施工效率，本工程实行样板工程制度，以下为样板施工方案。
二、样板制作部位及展示区1. 样板制作部位：大楼东侧。
2. 样板展示区：分为五大部分，包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程、材料样品展示。
三、样板制作要求1. 国家现行的施工规范、验收标准。
2. 本工程施工组织设计。
3. 本工程设计蓝图楼层模板、钢筋、预埋管道施工样板制作。
四、样板制作说明1. 底座四周刷成黄黑相间油漆，钢管和扣件刷成黄色油漆，所有钢筋要求刷银粉，模板方子必须采用新的。
2. 架体及模板体系：采用48.53.0钢管，搭设高度为板底距地面1.5m，选用15mm 厚多层板作为模板面层，次龙骨选用50~100木方，中心间距不大于300mm。
3. 柱子：最外边钢筋距移动底座边缘10cm，相邻纵向钢筋相互错开不小于35d（取600mm），钢筋顶端采用直螺纹连接，按要求套丝，柱1（2根为与剪力墙相连暗柱）钢筋主筋采用6根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
柱2（2根独立柱，其中一根不支模，另一根支模）钢筋主筋采用12根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
4. 梁板：采用C30混凝土，梁板厚度分别为200mm和120mm，梁板钢筋按照设计要求进行布置。
5. 预埋管道：按照设计要求进行预埋，管道安装完成后进行打压测试，确保管道无泄漏。
五、施工进度安排1. 样板制作：15天。
2. 样板展示：30天。
3. 工程主体结构施工：90天。
4. 装饰装修、屋面工程、机电安装工程：120天。
六、质量保证措施1. 严格按照国家现行的施工规范、验收标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据................................................................................................... - 1 -二、工程概况................................................................................................... - 1 -2.1工程建设概况..................................................................................... - 1 -2.2工程设计概况..................................................................................... - 1 -三、样板工程施工目的................................................................................... - 1 -四、样板工程施工部署................................................................................... - 2 -4.1施工部署及组织措施......................................................................... - 2 -4.2施工项目管理目标............................................................................. - 2 -4.3施工准备............................................................................................. - 3 -4.4机械施工准备..................................................................................... - 3 -4.5劳动力调配准备................................................................................. - 3 -4.6施工现场准备..................................................................................... - 3 -五、样板工程施工内容................................................................................... - 4 -5.1钢筋工程: ........................................................................................... - 4 -5.2模板工程........................................................................................... - 10 -5.3砌筑工程........................................................................................... - 13 -六、成品保护措施......................................................................................... - 25 -七、样板间展示区域平面定位图…………………………………………. - 28 -一、编制依据依据业主下发的各种文件、现有施工图、施工合同相关内容规定，以及其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；二、工程概况2.1工程建设概况2.2工程设计概况三、样板工程施工目的为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定工程质量样板引路专项方案。
本方案中的施工样板包括两部分，第一部分为南门马路左侧的集中展示样板；第二部分为楼层上的施工示范样板。
施工样板用于对工人进行实物施工技术交底，并作为我司自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。
四、样板工程施工部署4.1施工部署及组织措施4.1.1 此次样板间工程施工按建设单位要求，并根据业主提供图纸时间确定施工时间。
4.1.2 劳动力安排：按目前图纸信息暂安排在样板间施工阶段投入劳动力20人，具体劳动力安排计划如下表：4.2施工项目管理目标4.2.1工期目标：样板间施工要求快速确定材料选型、尽快确定安装工序，尽快指导后续工程的大面积施工，确保主体工程施工前顺利完成样板施工，以便实现样板工程引路作用。
4.2.2质量目标：严格按规范施工，确保工程一次交验合格，达到国家相关标准。
4.2.3安全生产目标：加强安全教育，落实安全措施，确保无任何安全事故。
4.3施工准备4.3.1组织准备合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产指挥、技术、质量安全和材料四大系统机构的管理，落实质量、进度、安全、成本四项控制措施。
4.3.2技术准备项目技术负责人组织有关技术人员认真学习和审查图纸，明确设计要求，积极准备与设计单位进行图纸会审；根据图纸、规范参照施工组织设计，认真执行三级技术交底制度。
4.3.3施工材料准备本工程所需的主要材料，严格按业主指定的规格型号进行采购，在材料质量上，认真把好材料质量第一关，确保选择达到环保质量要求的材料，主要的材料要有质量合格证或商品检测报告及材料编码；根据样板间施工进度、工程特征及工程量计算出材料的需要量；进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求；施工过程中的现场材料管理，坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场，做到工完料尽场地清。
4.4机械施工准备根据施工需要，调整设备及机具计划，由设备材料部按计划组织进场。
4.5劳动力调配准备根据施工需要及工程进度要求，做好工人人力资源管理，已备以后大面积施工时的人力调配；4.6施工现场准备充分做好施工现场准备工作，组织施工机具、人员、材料进场、确保进场后分项工程顺利展开。
4.6.1样板间进行测量放线工作，复核楼内标高线，并根据装修施工的需要进行补充；复核各部位的实际位置和标高，根据装修图纸，进行装修工程的定位放线。
核验水电设备的预留管线和孔洞，校核装修图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。
4.6.2及时进行施工用临时水电的设置和灭火器的布置。
4.6.3施工用水、排水：现场施工要求解决好水源和排水问题，强化用水管理。
4.6.4施工用电：所有临时用电根据国家JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，所有用电设备采用一机一闸。
所有电箱装有漏电开关，电箱采取防雨、防尘、加锁措施；4.6.5落实协调关系：明确业主、监理单位的管理关系，了解各部门的责任、权力和工作范围，落实解决各种问题的渠道，优化解决现场垂直运输工具的使用安排，以及施工垃圾的处理方式，明确与其他施工单位的关系。
五、样板工程施工内容5.1钢筋工程:5.1.1钢筋放样施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
5.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
5.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
5.1.4钢筋的切断5.1.4.1钢筋断料的原则：钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。
5.1.4.2钢筋搭接及锚固长度要求：依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。
d≥20钢筋采用焊接。
5.1.4.3质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
5.1.5钢筋的弯曲成型a)一般规定Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍或10倍钢筋直径。
如下图所示。
Ⅰ级钢筋做板筋Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于 2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。
如下图所示。
Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋b)弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。