输气管道全生命周期管理系统的应用
《输气管道工程项目规范(征求意见稿)》
工程建设强制性国家规范《输气管道工程项目规范》（征求意见稿）2021年3月目次1 总则 (1)2 基本规定 (1)3 输气线路 (7)3.1 线路路由 (7)3.2 线路管道 (8)3.3 线路标识 (9)4 输气站 (11)4.1 一般规定 (11)4.2 输气站工艺设施 (11)4.3 地下储气库地面工艺设施 (13)4.4 配套设施 (13)起草说明..................................................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.0.1为保障输气管道建设质量、运行安全，维护生态环境以及促进能源资源节约利用，强化政府监管，加强企业管理，满足国家经济建设和社会发展的需要，依据有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2陆上输气管道的规划、建设、运行管理和废弃应遵守本规范。
1.0.3本规范无相关规定且其他工程建设规范和标准也无相关规定的应采取合规性判定。
1.0.4本规范不适用于战争、自然灾害等不可抗条件下对输气管道工程的要求，执行本规范并不能代替工程项目全生命周期过程中的工程质量安全监管。
1.0.5输气管道工程项目的规划、建设、运行管理和废弃，除应符合本规范外，尚应符合法律、法规、现行有关工程项目规范和通用规范的规定。
2 基本规定2.0.1输气管道工程项目输送的气体应为天然气、煤层气、煤制合成天然气或上述气体的混合气体，气体质量指标应符合国家相关标准的规定。
2.0.2输气管道工程项目的范围应符合下列规定：1 气源厂站（油气田天然气净化厂、液化天然气接收站汽化计量后、煤层气处理厂、煤制合成天然气厂、地下储气库采出气经净化后）的外输管道接口至输气末站或至城镇燃气门站之前的输气线路、输气站及辅助生产设施；2 输气管道之间互联互通的输气线路、输气站及辅助生产设施；3 输气管道向直供用户供气的输气线路、输气站及辅助生产设施；4 输气管道向地下储气库或向天然气液化厂输送天然气的输气线路、输气站及辅助生产设施。
长输管道完整性管理
长输管道完整性管理目录1 -序言 (1)2 .现状及存在的问题 (2)3 .长输管道完整性管理现存的建议 (3)4 .长输管道完整性管理 (3)4.1. 建立健全的长输管道完整性管理制度 (4)4.2.安全隐患分析 (4)4.3.建立长输天然气管道完整性数据库 (4)1.4. 加强长输管道的完整性管理 (4)5 .管道腐蚀监测技术 (5)5.1. 管道内腐蚀检测技术 (5)5.2. 管道外腐蚀检测技术 (5)6 .完整性管理在长输管道中的应用 (6)6.1. 完善管理体系，提高规范性 (6)6.2. 加强对长输管道系统的安全管理 (6)6.3. GPS巡检系统 (7)7 .结语 (7)2001年，我国石油天然气行业引入管道完整性管理理念，将原有被动式管理转变为主动预防式管理，用科学的方法识别管道潜在的风险，并且根据风险大小排序，按照轻重缓急进行响应，更有针对性。
完整性管理始于管道设计、选材、施工及运营，并贯穿管道的全生命周期。
由于天然气管道输送距离较长，管道中途经过的环境具有复杂性，各方面的因素都可能对管道运输产生影响，威胁管道安全，对国家和人民的生命财产安全带来隐患。
对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理，对安全隐患进行排查，避免安全事故的发生。
管道在使用过程中，会发生不同程度的腐蚀损坏，工作人员需要对管道内外壁进行腐蚀检测维修，保证管道的完整性。
本文就长输天然气管道的完整性管理与管道腐蚀监测技术进行探讨。
天然气在经过开采处理，会通过矿场管道被运输到净化厂内，经过净化处理后，通过长输天然气管道被输送到城市中的管理企业中，应用于企业或者居民生活。
从生产到使用过程中，天然气都在密闭管道中运输，长输管道是连接气体净化处理厂与城市之间的输气管道，由于输送距离较长，输送过程要经过不同的地形地貌，对输送管道的检查维护是个考验，如果管道发生泄露，会对环境和人们的生命财产安全造成严重的伤害。
城市燃气输配管线-V1
城市燃气输配管线-V1城市燃气输配管线是指为城市供气与排气服务的输配管线系统。
其主要作用是将天然气或液化气从供应站点输送到用户处，满足城市居民、企业和工业生产用气的需要。
以下是对城市燃气输配管线的整理和相关介绍：一、输配管线的类型1. 主干管线：供应站到分区调压器的管道，直径一般为DN600及以上。
2. 分支管线：在主干管线上分支出来的管道，供给小区或者集中供气点，直径较小，一般为DN300以下。
3. 连接管线：连接用户与分支管线或主干管线的管道，直径比分支管线稍大，一般为DN100至DN250。
二、输配管线的材质1. 钢质管道：具有高强度、耐腐蚀等优点，但也存在容易被腐蚀、易疲劳等缺点。
2. 塑料管道：具有轻便、可模塑性、抗腐蚀等优点，但也存在耐高温差差弱的缺点。
3. 复合管道：由钢管与塑料保护层组成，优点综合上述两种管道的优点，但也存在成本高、施工复杂等缺点。
三、输配管线的安全措施1. 技术措施：进行严格的安全评估与监测，确保管道的质量和使用安全。
2. 工程措施：进行严格的施工规范和管线保护，包括管线埋深、管道保护、防腐涂层等措施。
3. 管线维护：定期对输配管线进行维护和检查，发现问题及时处理，并保证管线的安全与可靠性。
四、输配管线的未来发展方向1. 全生命周期管理：从建设、运营、维护到退役，对输配管线进行全过程的管理。
2. 智能管线：通过信息化技术实现对管道的在线监测、预警以及故障处理等。
3. 绿色管线：采用新型材料与技术，建设低碳、环保的输配管线，实现可持续发展。
总之，城市燃气输配管线作为城市供气与排气服务的重要基础设施，对于城市的发展和居民生活至关重要。
在建设与使用管道的过程中，我们要时刻考虑安全和环保，加强科技管理，不断完善管道的整体管理和维护，为城市的持续发展保驾护航。
《管道完整性管理规范》(征求意见稿)
《管道完整性管理规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源及工作简要过程本标准根据《国家标准委关于下达2013年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2013]90号）要求制定，项目计划编号20132079-T-469，计划完成时间为2014年。
标准编写工作的主要参与单位有中国石油天然气股份有限公司管道分公司，中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司，中国石油天然气股份有限公司北京天然气管道有限公司，中国石油化工股份有限公司天然气分公司等。
进行的工作过程如下：2013年12月，成立了标准编写项目组。
2014年1-2月，调研分析了国内外管道完整性管理的相关标准。
2014年3-4月，进行了标准内容、结构的设计，并开展标准前期编写工作。
2014年6月，编写标准征求意见稿。
二、编制原则本标准根据从国内陆上长输油气管道管理的实际需要出发，涵盖了从管道设计、施工、投产、运行到废弃的全生命周期内管道完整性管理的内容、要求和方法。
本标准中还包括了与管道完整性管理密切相关的管道日常管理、应急管理和失效管理等内容。
本标准中的技术要求和指标除部分参照国内外相关管道标准以外，较多利用了近年来国内管道完整性管理成熟的研究成果和应用经验，在确保标准先进性的同时力求提升相关工作内容和要求的可操作性。
本标准的适用对象包括了管道运营企业、管道技术服务商和政府相关监管部门。
三、采标情况本标准未采标国际标准，标准的编写与管道公司承担的国际标准ISO19345-1 管道完整性管理规范第一部分陆上管道全生命周期完整性管理同步开展。
编写依据中石油企业标准Q/SY 1180《管道完整性管理规范》，同时参考了API 1160 《危险液体管道完整性管理》, ASME B31.8s《输气管道系统完整性管理》, BSI PD 8010-4《陆上和海底钢质油气管道完整性管理实施导则》, CSA Z662《油气管道系统》等国际标准。
本标准包括了管道全生命周期的完整性管理内容，在利用国内管道行业成熟经验的同时，吸收了国际同类标准的部分做法和要求，具有国际先进水平。
全寿命周期费用管理在上海LNG项目建设中的应用
Ｖａｕ ｇｎｅ ｒｎｇ ｌ ｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｉ
・１ ７ ・ １
全寿命周期费用管理在 上海 Ｌ Ｇ 项 目建设 中的应用 Ｎ
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｉ ｙ ｌ Ｃ ｓ Ｍａ ａ ｅ ｎ ｅＳ ａ ｇ ａ Ｌ ｒｊｃ ｐｉ ｔ ｆ ｆ Ｃ ｃ ｏｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｈ ｎ ｈ ｉ ＮＧ Ｐ ｏｅ ｔ ｃ ｏ Ｌ ｅ ｅ ｉ ｈ
凝土全容罐。常见的 Ｌ Ｇ罐 型主 要有单容罐、 Ｎ 双容罐 、 全容罐三种 １ 全 寿 命 周 期 费 用 管 理 的理 论 基 础 工 程 项 目全 寿 命周 期 管 理 起 源 于 英 国 人 Ａ Ｇ ｒｏ 在 １ ６ 提 形 式 。 容 罐 、 容 罐 与 全 容 罐 相 比 罐 本 身 的投 资较 低 ， 设周 期 较 ．ｏｄ ｎ ９ ４年 单 双 建 但 因为单容罐 、 双容罐 的设计 压力和操作压 力均较低 ， 需要 出的“ 全寿命周期成本管理 ” 理论＿ 对工程项 目而言 ， ｌ Ｉ 。 其前期决策、 勘 短 ； 是 ， 察 设 计 、 工 、 用维 修 乃 至 拆 除等 各 个 阶段 的管 理 相 互 关联 而 又 相 处理 的 Ｂ Ｇ（ ｏ ｉｇ ｆ ａ ） 相 应 增 加 较 多 ， Ｏ 施 使 Ｏ Ｂ ｉｎ ｓ量 ｌ ｏＧ Ｂ Ｇ压 缩 机 及 再 冷 凝 卸料 时蒸 发气（ Ｏ 不能利用罐 自身 的 Ｂ Ｇ） 互制约 ， 构成一个全寿命 管理 系统 。工程 项 目的一次造 价和使用期 器的处理 能力也相应增加 ， 间运 行 费 用 、 修 费 用 、 新 改 造 费 用 等 构 成 经 济 学 家 所 称 的 “ 寿 压 力 返 回 输送 船 ， 须 增 加 配 置返 回气 风机 。 全容 罐 采 用 ９ 维 更 全 必 而 ％镍 钢 命 费 用 ” 项 目建成 的后 期 投 入 与一 次造 价 的 比例 随 不 同 时 期 不 同 内筒 、 ％镍钢或混凝 土外筒和 项盖 、 。 ９ 底板 ， 外筒 或混凝土墙 到 内筒 国 家 不 同项 目而 异 ， 后 期投 入 始 终 是 非 常 可 观 的 ， 其 是 工 业 项 大 约 １到 ２ 可 允 许 内 筒 里 的 Ｌ Ｇ和 气 体 向外 筒 泄 漏 。 其 设 计 最 但 尤 ｍ， Ｎ ０ ｍｂｒ其 ５ ｍｂｒ设 目。工程项 目全寿命周期费用管理 １ Ｌｆ Ｃ ｃｅＣ ｓ Ｍａａｅ ｎ— 大压 力 ３ ０ ａ ， 允 许 的最 大 操 作 压 力 ２０ ａ， 计 最 低 温 度 一 ２ ｉ ｙｌ ｏｔ ｎｇｍｅｔ ］ ｅ （ Ｌ Ｃ 是 一 种 实现 工程 项 目全 寿 命 周 期 ， 括 建 设 前 期 、 程 设 计 １５Ｃ 由于 全 容 罐 的外 简 体 可 以 承 受 内筒 泄 漏 的 Ｌ Ｇ及 其 气 体 ， Ｃ Ｍ） 包 工 ６ ｏ。 Ｎ 与建 设期 、 用 期 、 新 与 拆 除期 等 阶段 总费 用 最 小 化 的 方法 。 它 是 不 会 向 外 界 泄 漏 ， 旦 事 故 发 生 ， 装 置 的控 制和 物 料 的输 送 仍 然 使 翻 一 对 种 可 审计 跟 踪 的 工程 费 用 管理 系统 ， 助 一 定 的经 济 手 段 和 计 算 可 以继 续 ， 借 这种 状 况 可持 续 几 周 ， 至 设备 停 车 。当采 用 混 凝 土 顶 盖 直 方法 ， 合 平 衡 建 设 成 本 和 后 期 运 营 成 本 的 关 系 ， 现 全 寿 命 周 期 （ 综 实 内悬 挂铝 顶板 ） ， 全 性 能 会 更 好 。因设 计 压 力 相 对 较 高 ， 卸船 时 安 在 时可 利 用 罐 内 气体 自身 压 力 将 蒸 发 气 返 回 Ｌ Ｇ船 ，省 去 了蒸 发 气 Ｎ 费用最低的 目标 ， 是项 目成本控 制非常重要一种 方法。 ２ Ｌ Ｇ 项 目的 建 设情 况 和特 点 Ｎ （ Ｏ 返 回气风机的投资 ， Ｂ Ｇ） 并减 少 了操作费用。 因此 ， Ｌ Ｇ罐及 就 Ｎ 上 海 液 化 天 然 气 项 目一 期 工 程 接 收 站 及 输 气 管 线 项 目建 设 地 相应配套设备 的投资比较 ， 单容罐 、 双容罐反高于全容罐 ， 其操作费 点 位 于 上 海 国 际航 运 中 心洋 山 深 水 港 区 西 门堂 岛。 上 海 Ｌ Ｇ站 线 用 也 大 干 全 容 罐 。 （ 表 １ 均 以全 容 罐 的工 程 投 资和 运 营 成 本 为 比 Ｎ 见 ， 项 目由 Ｌ Ｇ专用码头 、 Ｎ Ｌｑ ｉ Ｎ ｔ ａ Ｇ ｓ 接收站 、 气管 线 较 基 准 。 ） Ｎ Ｌ Ｇ（ｉｕｄ ａ ｒｌ ａ ） ｕ 输 三 部 分 组 成 ｔ 其 核 心 功 能 为 ： 专 用 的 Ｌ Ｇ船 把 马 来 西 亚 的液 态 ３ Ｊ ， 用 Ｎ 表 １ 采用不 同罐型时罐及相应设备的工程投资及运营费用比较 天 然 气 运 至 上 海 ，通 过 Ｌ Ｇ 专 用 码 头 接 卸 至 接 收 站 并 在 接 收站 进 Ｎ 单容罐 ｝ 双容罐 ｌ 全容罐 行 气 化形 成 气 态 的 天 然 气 ，通 过 ５ Ｏ多 公 里 的高 压 输 气 管 线 输 送 到 工 程 投 资 ４台 ８ ～ ５％ ０８ ｝— ０ ５ １ ０％ １０ ％ ０ 城 市 管 网。 目建 成 后 ， 海 将 具 有 三 大 燃 气供 应 来 源。 ２ １ 项 上 至 ０ ２年 ， Ｌ Ｇ 罐 （ ） Ｎ ２ ｏ ２ ０％ ｏ一５ ０ ｏ％ １０％ ０ 上 海 Ｌ Ｇ项 目将 供 应 天然 气 需 求量 的 ５ ％ 以上 ， 同时 承 担 了调 峰 土 地 费 Ｎ ０ 场 地 平 整 ｌ０２０ ５ ～ ｏ ％ ０ ０％ １０ ％ ０ 和１ ５天应急的作用。因此 ， 安全性和稳定性是项 目建设过程 中方案 道 路 围 墙 ｌ０１０ － ２ ％ １ ０ ０％ １０％ ０ 比选 的首 要 因素 。同 时 ， 口 Ｌ Ｇ到 达 下 游 用 户 的 价格 将 等 同于 国 管 线 管 廊 进 Ｎ ｌ ｏ ８ ％ ０ ～１Ｏ ０ ０％ １０％ ０ 际采 购 价 ＋ 化 管 输 费 。 进 口 Ｌ Ｇ的 价 格 直 接 由 国际 市 场 决 定 ， 气 Ｎ 而 Ｂ Ｇ压缩及 回气 系统 Ｏ ２０ ３ ０ ５ － ０ ％ ５ － ｏ ％ ０ ３０ １０％ ０ 气化管输费的高低则取决于项 目建设投资和后期运 营成本 的大小 。 总 计 ＩＯ １０％ １～ ２ １— ２ ０ １ ０％ １０％ ０ 因此 ，在 Ｌ Ｇ项 目建设过程 中选用全寿命周 期费用管理作 为成 本 运营费用 Ｎ 控 制 的手 段 ， 接 介 入 项 目决 策 、 计 阶 段 、 投 标 阶段 以 及 施 工 的 直 设 招 全 过 程 ， 建 设 成 本 和 运 营成 本 综 合 达 到最 低 ， 于 降 低 天 然 气 的 使 对 ３２设 计 阶 段 工 程 项 目全 寿 命 周 期 费用 管理 理 论 可 以指 导 设 － 用 户 价格 是 非 常重 要 的。 计 者 系统 、全 面 地 从 项 目全 生 命 周 期 出发 ， 合 考 虑 工 程 项 目 的建 综 ３ 全 寿 命 周 期 费 用 管理 在 Ｌ Ｇ 项 目中 的 应 用 Ｎ 造费用和运 营维 护费用 ， 从而实现 更科 学的工程设计 方案、 建筑材 全寿命周期费用管理理 论贯穿 了项 目策划、 方案设计 、 工程 实 料和 装 备 水 平 的选 择 ， 便 在 确 保 质 量 和 功 能 的 前 提 下 ， 现 降 低 以 实 施 等 关 键 环 节 ， 仅 很 �
成品油长输管道全生命周期环保管理
成品油长输管道全生命周期环保管理随着工业化的进程，能源的需求变得越来越巨大，成品油长输管道作为能源的主要运输方式之一，扮演着非常重要的角色。
成品油长输管道的建设和运营往往伴随着环境污染和安全风险，对于管道全生命周期的环保管理势在必行。
本文将从管道建设、运营以及退役三个阶段来分析成品油长输管道的环保管理措施。
一、管道建设阶段在管道建设阶段，环保管理是至关重要的一环。
必须对管道线路的选址进行严格的环境评价，避开敏感区域，减少对自然生态的影响。
在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，采取科学合理的施工技术，减少对土壤、水体和植被的破坏。
对于施工产生的废水、废气和固体废弃物，必须采取有效的处理措施，确保不对周边环境造成污染。
要加强对施工现场的环境监测，及时发现并处理环境污染问题。
管道建设阶段也要重点关注对于当地社区和居民的影响。
在选址过程中要充分征求当地居民的意见，并严格遵守相关程序，确保当地居民的合法权益得到保障。
也要积极参与当地社区的建设，提高当地居民的环保意识和环境保护能力，促进环境友好型的社区发展。
管道运营是管道全生命周期中最为关键的一个阶段，环保管理也需要全面进行。
在管道运营中，首先要强化管道的日常巡检和维护，确保管道设施的安全性和稳定性。
对于管道运行中可能出现的泄漏、破裂等安全事故，要有完善的应急预案和处置措施，确保能够迅速有效地应对各类环境突发事件。
要严格控制管道运行产生的环境影响。
对于管道运行中产生的废水、废气、废渣等，要进行有效的收集、处理和处置，防止对周边的土壤、水体和大气造成污染。
也要严格控制管道运行中的噪声、振动等环境影响，减少对周边居民的干扰。
除了日常运行中的环保管理，也要重点加强对管道设施的技术更新和改造，采用更加环保和节能的技术手段，提高管道运行的环保水平。
通过改进管道泄漏检测技术、优化管道设备、加强能源利用等措施，提高管道的能效和环保性能，降低对自然环境的影响。
管道退役阶段同样需要重视环保管理。
管道全生命周期管理制度
管道全生命周期管理制度一、前言管道是输送液体或气体的重要工程设施，广泛应用于石油、天然气、水、化工等行业。
管道的安全稳定运行对于保障生产、生活和环境安全至关重要。
为了保障管道的安全运行，降低事故风险，保护人民生命财产安全和环境安全，必须建立健全的管道全生命周期管理制度，从设计、建设、运行到维护、监管等全过程进行有效管理和控制。
二、管道全生命周期管理制度的必要性管道的全生命周期管理制度是基于对管道工程特点和运行特点的认识而建立的。
管道具有较长的使用寿命，运行环境严峻，维护难度大，一旦出现事故往往影响范围大且后果严重。
因此，建立管道全生命周期管理制度是非常必要的。
1. 管道的全生命周期需要全面管理管道从设计建设到运行维护再到废弃拆除，涉及多个环节和多方面的工作，需要从全生命周期角度进行全面管理。
2. 管道管理需要科学规范管道是属于特种设备，其管理需要严格遵循相关法规法规和标准要求，具有很强的专业性和科学性。
3. 管道的全生命周期管理有利于降低事故风险通过对管道全生命周期各个环节进行有效管理，可以及早发现和解决潜在问题，降低管道事故风险。
4. 管道的全生命周期管理有利于提升管理效率和降低运营成本通过管道全生命周期管理，可以提升管道的整体管理效率，减少资源浪费和运营成本。
三、管道全生命周期管理的基本原则1. 安全第一安全是管道全生命周期管理的首要原则，要保证管道的安全运行，防范各种事故风险，保护人民生命财产安全和环境安全。
2. 预防为主管道管理应以预防为主，加强管道设施的设计、建设、运行和维护的风险管理工作。
3. 全方位、全周期管道管理要求不仅要从设计和建设环节着手，更要从管道运行、维护和监管等环节全方位、全周期加强管理。
4. 依法合规管道全生命周期管理要求依法合规，遵守相关法律法规和标准要求，确保管道的安全稳定运行。
5. 责任到人管道全生命周期管理要明确责任到人，明确管理人员的职责和责任，建立完善的管理体系和责任体系。
输气管道的设计与管理
输气管道的设计与管理1. 简介输气管道是将气体从供应源输送到使用目的地的管道系统。
在工业和民用领域中，输气管道被广泛应用于输送天然气、石油气、液化石油气（LPG）、氢气和其他各种气体。
本文将重点介绍输气管道的设计和管理。
2. 输气管道的设计在进行输气管道设计时，需要考虑以下方面：2.1 输气管道选址选址是输气管道设计的重要环节。
在选择输气管道的路线时，需要考虑地理条件、地形地貌、占用土地情况以及可能存在的环境敏感区域。
选址时应遵循相关法规和规章制度，确保管道的安全性和环境保护。
2.2 输气管道材料选择输气管道的材料选择对管道的安全运行至关重要。
常见的管道材料包括钢管、聚乙烯管和玻璃钢管等。
在选择管道材料时，需要考虑气体的性质、压力和温度等因素，并确保所选材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.3 输气管道的压力设计输气管道的压力设计是为了确保管道在运行中能够承受所需压力，并保证气体的安全运输。
在进行压力设计时，需要考虑气体流量、密度、粘度等参数，以及管道材料的强度和安全系数等因素。
2.4 输气管道的防腐保温设计输气管道在运行中会接触到各种气体和外界环境，容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了提高管道的使用寿命和能效，需要进行防腐保温设计。
常用的防腐保温方式包括涂层、绝热层和防护层等。
3. 输气管道的管理输气管道的管理是为了确保管道系统的安全运行和有效维护。
以下是一些常见的输气管道管理措施：3.1 巡检和维护定期巡检输气管道是保证管道安全的重要手段。
巡检可以检测管道的破损、腐蚀和泄漏等问题，并及时采取维修措施。
同时，对于大规模输气管道系统，还需要定期维护设备和清理管道。
3.2 事故应急管理事故应急管理是防范和应对输气管道事故的重要环节。
需要制定相应的应急预案，并进行应急演练。
在发生事故时，需要迅速采取措施，包括切断气源、疏散周围人员并及时报警等，以减少事故的影响。
3.3 管道完整性管理管道完整性管理是为了确保输气管道的正常运行。
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输气管道全生命周期管理系统的应用
作者：秦小飞
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期
摘要：为加强工程建设管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，达到工程全过程管理，特引入了天然气全生命周期管理系统。
本文基于数据录入平台，介绍了全生命周期管理系统的应用，内容涉及输气管道工程建设的全过程，包括设计、施工、检测以及运行维护，该系统为管道建设、运营管理提供全面的数据支持，并辅助决策分析，从而提高管道运行管理水平，达到安全高效的管理。
关键词：全生命周期;录入平台;运行管理
输气管道全生命周期数字化管理以管道本体及周边环境这一“实物”为基本载体，以管道从规划建设到投产运行直至运维报废各个阶段的业务活动为驱动要素，建立统一的“管道数据模型”，并以管道全生命周期的进展为时间轴，将业务活动的成果物逐项加載到管道“实物”上，搭建天然气长输管道全生命周期数据库，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。
1 全生命周期的五大目标
1能够对各阶段的交付物进行统一，集中的存储，便于查询;2能够提高竣工资料数字化移交能力，提升资料完整性和准确性，缩短移交周期;3能够正确的反应工程项目各阶段工作进度及质量管理情况;4基于数字化设计，提升设计成果的数字化传递能力;5能够保证管道资产全生命周期信息数据的完整性、有效性和准确性，为生产运营服务，并支撑数据回流。
针对输气管道工程建设阶段来说，目标就是两大类，一类是管过程，管的是工程建设的项目过程;另一类是存数据，存的是管道本体及周边环境数据，存数据的目的是为了在管道投产运营后用，包括管道完整性、包括生产调度，也包括安全应急等。
总结以上目标，可以将全生命周期的目标归结为“存数据、管过程”。
2 数据系统的建设
建设标准唯一、关系清晰的管道项目全生命周期数据采集、存储、管理、服务和发布平台，实现数据的交换、保存、更新、共享、备份、分发、存证和分析等功能，为实现统一的业务管理和应用提供支持。
数据系统的建设内容主要包括：1定义一套完整的数据标准：涵盖管线全生命周期管理的各方面数据，提高数据存储的科学性合理性，为后续的信息系统建设提供统一规范的指导;2搭建标准规范统一的数据集成平台：将建设期运营期的业务、地理、实时、文件等各种类型的数据进行集中管理，为功能应用提供数据支持服务;3建立完整的数据采、存、管、用的流程和规范：使数据能高效的交换、共享、更新和维护，提高数据的效率;4建立健全数据库灾难备份和恢复设施和机制：通过完善安全技术、加强数据访问权限控制等安全策略来加强数据安全管理。
基于集中、统一的数据库，对管道工程建设（包括规划、可研、专项评价、设计、采办、施工、验收）的全过程，进行数据采集和入库。
3 全生命周期系统
天然气全生命周期管理系统包括管线全生命周期管理、工程建设数据采集、生产运行管理、管道完整性、管道保护、站场完整性等6大业务功能子系统。
工程建设采集子系统专注于工程建设期数据采集，是数据资源数据采集的信息系统。
系统的建设目标是实现设计资料及现场施工数据的采集、审核、入库管理与数据共享，从而准确记录现场施工情况，及时反映工程建设进度，
实现施工过程的有效管理和历史追溯。
4 数据采集范围与流程
数据采集范围根据专业不同可分为管道基础数据、工艺站场数据、站场机械数据、自动控制数据、线路工程数据、穿跨越工程数据、边坡与地质灾害数据、防腐、保温和阴极保护、通信工程数据、供配电数据、建筑工程数据、给排水数据、消防数据、供热数据、采暖、通风与空气调节数据。
管道基础数据包含管道工程、管线、中线测量放线桩、线路段、站场/阀室/管理处/维抢修中心/维抢修队/维修队、出进站口、坐标和高程系统。
线路工程数据包括焊口、返修口、割口、防腐补口、防腐补伤、保温、中心线控制点、管道清管测径、管道试压、管道吹扫、管道干燥、地下障碍物、套管、开孔、射线检测、超声波检测、标志桩、线路检测及预警系统等。
站场工艺数据包括阀门、压缩机、冷却器、空压机、电加热器、工艺管段、工艺管道焊口、返修口、法兰、三通、绝缘接头、站场射线检测、站场超声波检测等。
数据采集的流程分为：1数据录入，数据采集之前制定相应的采集模板，根据模板整理数据，大量的数据可通过Excle模板批量导入到系统中，少量的数据可通过逐条增减的方式导入系统;2数据上报、数据审核、数据抽检与数据录入基本类似，可批量上报、审批、抽检，也可以逐条进行;3数据验收，待所有的数据均上报且监理审批通过，抽检比率不低于总数据的30%，所有的抽检数据合格率达99%以上，数据才可以入库。
5 结论
全生命周期管理系统的应用，使输气管道工程建设达到全过程管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。
参考文献：
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