沥青试验 作业指导书
沥青混合料试验作业指导书
沥青混合料试验作业指导书JW—03.14一．引用标准：JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》GB50092-1996《沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》二．适用范围:本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段,试验包括试件制作、试件密度、马歇尔稳定度、沥青路面芯样马歇尔、理论最大相对密度、沥青含量、弯曲、单轴压缩、配合比设计三．一般规定：3。
1取样数量：试样数量应根据试验目的决定,宜不少于试验用量的2倍，按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下:马歇尔试验、抽提筛分取样数量20 kg,最少12 kg；弯曲试验取样数量25 kg，最少15 kg。
根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量：细粒式沥青混合料，不少于4kg；中粒式沥青混合料，不少于8kg；粗粒式沥青混合料，不少于12kg；特粗式沥青混合料，不少于16kg.3.2拌和及压实温度：试件的拌和与压实温度可按下表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。
针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青去低限，一般去中值。
对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度,对大部分聚合物改性沥青,需要在基质沥青的基础上提高15℃～30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高10℃左右。
常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行.沥青混合料拌和及压实温度参考表件制作方法（马歇尔标准击实法）4。
1试件尺寸：标准击实法适用于马歇尔试验所使用的Ф101.6mm×63。
5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于Ф152。
4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
4.2试件数量：沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：沥青混合料配合比设计在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径应不小于1～5倍的规定。
沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法)
沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法) 沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法)一、实验目的1.掌握离心法测定沥青含量及矿料级配的方法和步骤。
2.了解沥青含量和矿料级配的相关知识和规定。
二、实验原理1.离心法测定沥青含量的原理通过离心分离矿料和沥青混合物中的沥青，计算出沥青含量。
2.离心法测定矿料级配的原理将矿料在定量的溶剂中分选出来，根据各级孔径的重量占总重量的比例计算出不同级配的含量。
三、实验仪器和药品仪器：离心机、电子天平药品：砂石、水、乙醚、醋酸乙酯、苯、标准沥青样品四、实验步骤1.沥青含量检测（1）取500g砂石样品，加入有毒级别低的有机溶剂，砂石：有机溶剂比为1:2，浸泡2小时。
（2）将溶液放入离心机中，离心5分钟倒出上层沥青液，把离心管烘干。
（3）将烘干的离心管装入烘箱，烘2小时，再称重。
（4）求得沥青含量(重量差)。
沥青含量 (G/mm^3)=((W2-W1) / V)*1000其中，W1为离心管干燥后的重量，W2为砂石和沥青混合物的重量，V为沥青容重。
2.矿料级配检测（1）取一定数量的物料与四种不同溶剂混合，如砂石与丙酮、甲醇、二氯甲烷和乙醚等。
（2）将混合液加入紫砂漏中，加入滤纸，过滤物称重，再将滤纸与过滤物结合，再称重。
（3）根据筛孔标准，将不同级配的物料筛选出来，用电子天平称重计算其质量，并按质量百分比计算各级配物料重量占总重量的比例。
五、实验注意事项1.实验室操作要注意安全，按照实验室管理规定操作。
2.使用精度高的仪器，并妥善保养和清洁。
3.测定沥青含量时，要选择合适的有机溶剂，注意溶剂和样品的比例。
4.测定矿料级配时，要掌握筛孔标准和质量计算规律。
5.实验结束后仪器、药品设备要清洗干净，安置妥当，储存好药品。
六、实验结果分析通过对样品的测试，可以计算出沥青含量和矿料级配的数据，与标准规定进行比较，判断材料是否符合设计要求。
七、实验结论通过测定得到的沥青含量和矿料级配数据，判断材料是否合格。
沥青混合料作业指导书
5.1.3将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后加入需要数量的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将粘在容器壁上的沥青擦拭掉并一起倒入拌和锅中)，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1 ~1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。
2.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm园柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
2.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：
2.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。
机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量
4536g±9g。
3.1.2大型击实仪：由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
4.3.2热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不宜太长。
4.3.3在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，当采集的试样温度下降或结成硬块不符合温度要求时，宜用微波炉或烘箱加热至符合压实的温度，通常加热时间不宜超过4h，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。
注意：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
沥青混合料试密度试验体积法作业指导书
沥青混合料试密度试验体积法作业指导书13.1、目的与适用范围本方法采用体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。
本方法仅适用于不能用表干法、封蜡法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料（OGFC）等。
本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿物间隙率等各项体积指标。
13.2 仪具与材料天平或电子秤卡尺。
9.3.14 方法与步骤14.1、选择适宜的天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。
14.2、清理试件表面，刮去突出试件表面的残留混合料，称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。
当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。
14.3、用卡尺测定试件的各种尺寸，准确至0.01cm,圆柱体试件的直径取上下2个断面测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定的平均值；棱柱体试件的长度取上下2个位置的平均值，高度或宽度取两端及中间3个断面测定的平均值。
9.3.15 计算方法15.1、圆柱体试件毛体积按式（1）计算。
h d V ⨯⨯=42π （1） 式中：V ——试件的毛体积，3cm ； d ——圆柱体试件的直径，cm ； h ——试件的高度，cm 。
15.2、棱柱体试件的毛体积按式（2）计算。
h b l V ⨯⨯= （2） 式中：l ——试件的长度，cm ； b ——试件的宽度，cm ； h ——试件的高度，cm 。
15.3、试件的毛体积密度按式（3）计算，取3位小数。
V m a sv =ρ （3） 式中：sv ρ——用体积法测定的试件的毛体积密度，3/cm g ；m——干燥试件的空中质量，g。
a。
沥青取样法作业指导书
沥青取样法作业指导书一、引言沥青是道路施工中常用的材料之一，为了保证沥青的质量，需要进行取样和实验分析。
本文档旨在提供沥青取样法的作业指导，以确保取样过程准确、规范。
二、取样设备准备1. 取样容器：使用无水铝罐或玻璃瓶作为取样容器，容器应干净、无油污。
2. 取样工具：取样用的铲子或铁钩应干净、无锈蚀。
3. 记录工具：准备好记录取样信息的笔和纸。
三、取样点选择1. 取样点应代表整个沥青批次的质量。
2. 取样点应避免有明显的污染或损坏的区域。
3. 取样点应远离施工现场，以避免受到施工活动的影响。
四、取样方法1. 清理取样点：使用清洁的刷子或布将取样点表面的杂质清除干净。
2. 取样容器准备：将取样容器清洗干净并晾干。
3. 取样操作：使用取样工具将沥青从取样点中取出，确保取样量足够。
4. 容器封口：将取样容器口封严，并在容器上标明取样点的编号和日期。
5. 记录信息：记录取样点的位置、时间、温度等信息。
五、取样注意事项1. 取样过程中应避免污染沥青样品，避免使用有油污或杂质的工具。
2. 取样点应避免受到外界因素的影响，如雨水、灰尘等。
3. 取样容器应严格遵守密封要求，以防止样品受到空气、水分等的污染。
4. 取样时应注意自身安全，避免发生意外事故。
六、取样样品保存1. 取样样品应保存在干燥、通风、避光的地方。
2. 样品应尽快送至实验室进行分析，以避免样品质量受到影响。
3. 样品保存期限一般为7天，超过期限的样品应丢弃。
七、取样记录1. 记录取样点的位置、时间、温度等信息。
2. 记录取样容器的编号和日期。
3. 记录取样时的天气情况和工作人员信息。
八、取样质量控制1. 根据工程要求，确定取样点和取样数量。
2. 对取样点进行随机抽样，确保取样的客观性和代表性。
3. 定期对取样工具和容器进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。
九、取样结果分析1. 将取样样品送至实验室进行分析，获取沥青的物理性质和化学成分等数据。
2. 根据分析结果，判断沥青的质量是否符合要求。
沥青路面施工作业指导书
沥青路面施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和施工计划，确定需要施工的路段和区域。
2. 设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求。
3. 施工材料准备：准备所需的沥青、石料、沥青混合料等施工材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等，并进行检查和调试。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握施工操作技能和安全知识。
二、施工工序及要求1. 基层处理：a. 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘等，确保路面清洁。
b. 补修路面：对路面上的坑洞、裂缝等进行补修，保证路面平整。
c. 基层处理剂施工：根据设计要求，进行基层处理剂的施工，提高路面的粘结性和抗水性。
2. 沥青摊铺：a. 沥青混合料准备：按照设计要求，将沥青、石料等按一定比例进行混合，制备沥青混合料。
b. 沥青摊铺前的准备工作：确保摊铺机、沥青搅拌设备等设备运转正常，摊铺机的温度调节在适宜范围内。
c. 沥青摊铺操作：将沥青混合料均匀地倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，保持摊铺速度和温度的控制。
d. 摊铺后的处理：对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面平整。
3. 压实工序：a. 压路机的选择和调试：根据施工要求选择合适的压路机，并对其进行调试和检查。
b. 压实操作：根据施工计划，对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
4. 路面标线：a. 标线前的准备工作：清理路面，确保路面平整干净。
b. 标线材料选择和准备：选择合适的标线材料，并进行质量检查。
c. 标线操作：使用标线机进行标线作业，保证标线的精确度和质量。
三、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对各个工序进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检测：对施工过程中的关键控制点进行质量检测，如沥青混合料的配合比、沥青摊铺后的密实度等。
3. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和问题，并及时上报施工质量报告。
沥青混合料动稳定度作业指导书
沥青混合料动稳定度试验作业指导书一、作业目的与适用范围：本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。
沥青混合料车辙试验是用标准的成型方法，制成标准的混合料试件（通常尺寸为300mm*300mm*50mm）,在60。
C的规定温度下，以一个轮压为0. 7Mpa的实心橡胶轮胎在其上行走，测量试件在变形稳定时期（试验开始后45〜60min之间），每增加1mm变形需要行走的次数，即动稳定度，以次/mm表示。
、作业前准备、确定事项：仪器准备： 1. CZ-4型车辙试样成型仪（见图1）1）・用途：主要用于车辙试验时，对沥青混合料式样做碾压成型1）适用于沥青混合料其他物理力学性能实验的轮碾法式样制作。
2.主要技术抬标碾压轮：半径 500 mm 宽 300 mm碾压轮温度范围: 承载车走行速度: 承载车走行距离: 承载车走行次数: 碾压轮压力范围：（可任意设定）室温、200摄氏度6次往返/分300mm0~999次（任意设定）0 12KN300mm,正压应力为9KN ）：300N/cm 碾压轮线压力（轮宽试样模型尺寸：300*300*50 cm3整机重量: 2. 车辙试验机（见图2）主要由下列部分组成:试件台：可牢固地安装两种宽度（300mm 和150mm ）的规定尺寸试件的试模② 试验轮：橡胶制的实心轮胎。
夕卜径© 200mm,轮宽50mm,橡胶层厚15mm 。
橡胶硬度（国际标准硬度）20C 时为84 土 4； 60C 时为78 土 2,试验轮行走距离为230mm 土 10mm,往返碾压速度为42次/min± 1次/min （21 次往返/ min ）,允许采用曲柄连杆驱动试验台运动（试验轮不动）的任一种方式。
③ 加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60C 时为0. 7MPa± 0. 05MPa 施加的总荷载为78Kg 左右，根 据需要可以调整。
沥青与粗集料的黏附性试验（水煮法）作业指导书
沥青试验—作业指导
第 B 版 第 0 次修订
颁布日期： ******年 1 月 1 日
洁净水洗净，置温度为 105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥中备用。
3.2.2 将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸；
4.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20-2011》T 0616-1993 的方法进
行试验。
5.试验结果整理：
5.1 同一试样应平行试验 5 个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均
等级作为试验结果；
沥青与粗集料的黏附性等级
试验后集料表面沥青膜剥落情况
黏附性等级
沥青膜完全保存，剥落面积百分率接近 0
5
沥青膜少部为水移动，厚度不均匀，剥落面积百分率小于 10%
4
沥青膜局部明显为水所移动，基本保留在集料表面上，剥落面积百分率小于 30%
3
沥青膜大部分为水所移动，局部保留在集料表面上，剥落面积百分率大于 30%
2
沥青膜完全为水所移动，集料基本裸露，沥青全浮于水面上
1
6.试验报告: 试验报告应包括内容：○1 检测项目名称;○2 原材料的品种、规格和产地；○3 试验日期及时间;○4 仪 仪器设备名称、型号及编号；○5. 取平均等级作为试验结果；○6 执行标准；○7 要说明的其他内容。 7.试验注意事项： 7.1 2011 版中试验仪器和操作步骤与 2000 版标准有所不同，应注意区分，勿沿用老标准； 7.2 试验用水纯净水，有争议时可以用蒸馏水； 7.3 集料粒径 13.2-19mm 形状接近立方体规则； 7.4 浸入沥青后的集料应完全为沥青裹覆 7.5 烘箱温度为 105℃±5℃； 7.6 预先加热的沥青温度为 130℃-150℃； 7.7 煮沸的水处于微沸状态，不允许有沸开的泡沫； 7.8 评定等级时必须由两名以上经验丰富的试验人员分别评定。
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作业指导书沥青试验作业指导书
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沥青试验作业指导书
一、目的
规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围
适用于本室对所有工程用沥青（包括石油沥青、煤沥青、改性沥青、乳化沥青）的试验检验。
三、条件
1、人员条件
所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件
所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件
沥青的试验检测环境对室内温度、湿度无特别要求；但要求通风良好。
四、质量标准
1、样品准备
1）、检查样品的数量及封装是否能满足所检测参数及指标的要求；
2）、样品检测前应该过0.6mm筛（或0.3mm筛）；具体应根据试验项目不同，选择不同尺寸的筛。
3）、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温或室温。
2、试验方法及精度
3、试验检验过程
试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并
负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
试验操作流程见第七部分作业程序。
4、平行试验
一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留
一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
6、试验记录
试验记录的表格采用统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。
记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表格正中。
如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。
所有试验数据均必须采用法定计量单位记录，单位符号合规正确。
试验记录表格中所有相关内容及信息均应如实填写，包括试验时的设备条件、环境、样品等相关信息均不得遗漏。
7、数据处理
各试验参数的处理及计算规则，均应按相关试验规程、试验标准的要求执行。
同时，所有试验数据的计算与处理还应符合《数值修约规则》GB 8170-2008的要求。
8、编写报告
报告编制人应对原始记录进行审核，确认符合要求后方可编制检测报告，应按技术规范或检测细则的要求做出客观、准确的检测结论；检测报告必须采用统一格式打印，版面整洁，字迹清晰，不得涂改；引用规程名称必须写全称加代码年号，签章位置正确。
五、引用文件、标准、规程
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011
六、相关表格
《沥青物理性能试验记录》
七、作业程序
详见《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011相关试验规程。