厂房室内地面基层处理实施方案
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
厂房地面施工方案
厂房地面施工方案厂房地面施工方案为了保证厂房地面的平整度、承重能力和耐久性，我们建议采用水磨石地面施工方案。
一、施工材料的选择：1. 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、高强等特点，以确保地面的稳定性和承重能力。
2. 石粉：选择颗粒均匀、纯净度高的石粉，以增加地面的平整度和光亮度。
3. 砂子：选择粒度均匀、细腻的砂子，以提高地面的密实性和平整度。
4. 水泥砂浆：采用优质的水泥砂浆作为地面的填充材料，以填平地面的坑洼和凹凸不平的部分。
二、施工步骤：1. 准备工作：清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保施工的基层平整、干燥。
2. 基层处理：对地面进行修补和处理，处理地面上的裂缝、坑洞、凹凸不平等问题，以确保地面的平整度和牢固性。
3. 浇筑水泥砂浆：在处理完基层后，将水泥砂浆倒在地面上，用抹刀均匀涂抹，以填平地面上的凹凸不平部分，并用抹光器进行打磨，使地面更加平整光滑。
4. 水磨石施工：待水泥砂浆干燥后，将水磨石砂浆倒在地面上，用抹刀均匀涂抹，然后用抹光器加水磨石片进行打磨，直至地面达到所要求的光滑度和亮度。
5. 密封处理：施工完成后，对地面进行密封处理，可以选择使用环氧树脂或聚氨酯等材料进行密封，以提高地面的耐久性和防尘性。
三、施工注意事项：1. 施工现场要保持整洁，防止杂物等进入地面施工区域。
2. 施工过程中要及时调整水泥砂浆的含水量和粘度，保持施工的连续性和均匀度。
3. 施工完毕后，地面要进行养护，保持地面的湿润状态，以确保地面的强度和光滑度。
4. 施工过程中要注意施工人员的安全，配备必要的安全设施和防护装备。
通过采用水磨石地面施工方案，可以确保厂房地面的平整度和承重能力，提高地面的耐久性和使用寿命。
同时，施工过程中要严格按照施工步骤和注意事项进行施工，以确保施工质量和安全性。
地坪工程施工组织
地坪工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX公司厂区地坪工程，主要包括厂房、车间、仓库等地坪施工。
工程面积约为XX平方米，施工内容包括地坪平整、硬化、耐磨、防滑、防腐等处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量标准。
2. 施工现场准备：清理施工现场，排除杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3. 材料准备：根据施工方案，提前准备好所需的材料和设备，包括地坪漆、腻子、砂浆等。
4. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工流程1. 基层处理：对原有地面进行清理、打磨、补缝等处理，保证基层平整、干净、牢固。
2. 涂刷底漆：均匀涂刷底漆，增强地坪漆与基层的附着力，提高地坪的使用寿命。
3. 铺设中涂：根据设计要求，铺设一定厚度的中涂层，提高地坪的耐磨性和抗压性。
4. 表面处理：涂刷面漆，选择合适的面漆类型，满足地坪的耐磨、防滑、防腐等要求。
5. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保地坪工程质量达到设计要求和标准。
四、施工措施1. 质量保证措施：严格把控施工过程中的各个环节，确保地坪工程质量。
2. 安全施工措施：加强施工现场的安全管理，遵守安全生产规定，防止安全事故的发生。
3. 文明施工措施：做好施工现场的清洁、绿化、保卫等工作，创造良好的施工环境。
4. 进度控制措施：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
五、施工组织管理1. 建立健全施工组织机构，明确各级职责和任务。
2. 加强施工队伍的管理，严格执行施工方案和操作规程。
3. 做好施工现场的调度工作，确保施工材料、设备、人员等的合理配置。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决问题。
六、工程验收1. 施工完成后，组织相关单位进行验收。
2. 验收内容包括地坪的平整度、硬度、耐磨性、防滑性、防腐性等。
3. 验收合格后，进行工程交付。
本施工组织设计旨在确保地坪工程的质量、安全、进度等方面得到有效控制，为业主提供优质的地坪工程。
某汽车厂房地坪施工进度计划安排
某汽车厂房地坪施工进度计划安排一、施工前期准备1.1材料采购根据施工需求，提前安排材料采购，确保地坪材料及辅助材料按时到位。
材料到货后，及时进行验收，确保材料质量符合要求。
1.2人员安排组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，了解施工现场的安全要求。
1.3施工设备准备提前准备施工所需设备，如混凝土搅拌机、摊铺机、抹光机等。
确保设备正常运行，满足施工需求。
1.4施工现场准备在施工前，对施工现场进行清理，确保施工现场无杂物、无积水。
按照施工方案，设置施工区域，进行围挡和警示标志的设置，确保施工安全。
二、施工进度安排2.1基层处理1)对原有地面进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
2)对基层进行打磨、修复，确保基层平整、坚实。
3)根据基层情况，涂刷底层涂料，增强地坪与基层的粘结力。
2.2混凝土浇筑1)按照设计要求，进行混凝土浇筑。
注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
2)在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3)混凝土浇筑后，进行表面处理，去除多余的浮浆，确保表面平整。
2.3地坪涂装1)涂刷地坪漆，注意涂刷均匀，避免出现流淌、露底等现象。
2)按照设计要求，进行涂层厚度控制，确保涂层达到设计要求。
3)涂装过程中，注意施工环境，避免出现污染、氧化等现象。
2.4施工验收1)施工完成后，组织验收人员对施工质量进行验收。
2)验收内容包括：地坪平整度、涂层厚度、硬度等。
3)对验收不合格的地方进行整改，直至达到设计要求。
三、施工后期保养3.1施工完成后，对地坪进行封闭，避免行人、车辆等通行。
3.2按照保养要求，对地坪进行清洁、保养，确保地坪使用寿命。
3.3对施工设备进行清洗、保养，确保设备正常使用。
四、施工安全及环保措施4.1严格按照国家相关法律法规，进行施工现场安全管理。
4.2施工过程中，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
4.3施工废料、废水进行妥善处理，避免对环境造成污染。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
工业厂房地面加固处理方案
工业厂房地面加固处理方案方案一工业厂房地面加固处理方案一、背景、目的和意义随着工业的不断发展，许多老旧工业厂房面临着地面承载能力不足的问题。
一方面，早期厂房建设时的设计标准可能无法满足现代工业设备日益增加的重量需求；另一方面，长期的生产运营导致地面受到不同程度的磨损、沉降等破坏。
目的就是要提升工业厂房地面的承载能力和稳定性，确保厂房内的生产活动能够安全、高效地进行。
这有着重要的意义，好比给厂房的“脚底”穿上坚固的“鞋子”，不仅能保障人员和设备的安全，还能延长厂房的使用寿命，减少因地面问题可能导致的停工损失，让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
二、具体目标1. 在加固处理后的地面，能够承受每平方米至少5吨的均布荷载，以满足目前厂房内大型设备的放置和运行需求。
2. 使地面沉降量控制在每年不超过1厘米，确保厂房结构的稳定性。
3. 处理后的地面平整度误差在±3毫米以内，方便物料运输设备的正常运行。
三、现状分析- 内部情况：- 内部许多地面出现了裂缝，有些裂缝宽度达到了5 - 10毫米，这不仅影响美观，更是地面结构受损的表现。
- 部分区域地面有明显的下沉，最大下沉量达到了15厘米，导致设备放置不平稳，影响生产精度。
- 厂房内地面的混凝土强度经过检测，部分区域低于设计标准，抗压强度只有20MPa，而设计要求为30MPa。
- 外部情况：- 周边类似的老旧厂房也在陆续进行地面加固改造，市场上有较多成熟的加固技术和材料可供选择。
- 相关的建筑加固行业规范日益完善，为我们的加固处理提供了可靠的依据。
四、具体方案内容1. 首先进行地面清理，把地面上的杂物、灰尘等清理干净。
就像打扫房间一样，这是基础的一步，否则后续的加固材料无法很好地与地面结合。
2. 对于裂缝处理，采用压力灌注环氧树脂胶的方法。
将调好的环氧树脂胶通过压力设备注入裂缝中，让胶水充满裂缝，像给伤口缝合一样。
3. 针对地面下沉区域，采用静压桩加固技术。
厂房混凝土地面施工程序
厂房混凝土地面施工程序一、前期准备工作1. 地面勘测：在施工前，需要进行地面勘测，确定地面的平整度、坡度等情况，以便后续施工做好准备。
2. 地面清理：清理地面上的杂物、尘土等，确保施工区域的整洁。
二、地面基础处理1. 基础处理：根据地面情况，进行基础处理，如填充土方、夯实等，以增加地面的承载能力和稳定性。
2. 等高控制：根据设计要求，进行地面的等高控制，保证地面的统一高度。
三、混凝土浇筑1. 模板搭设：根据设计图纸，搭设混凝土浇筑所需的模板，确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸，在模板内进行钢筋的绑扎，增强混凝土地面的承载能力。
3. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，需注意浇筑的均匀性和密实性，以保证地面的坚固性和平整度。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和质量。
四、地面修整1. 等高修整：在混凝土浇筑后，进行地面的等高修整，确保地面的平整度和坡度符合设计要求。
2. 砂浆找平：在地面修整后，进行砂浆找平，填补地面的凹凸不平处，使地面更加平整。
3. 光面处理：在地面修整和找平后，进行光面处理，使用抹光机对地面进行抛光和打磨，使地面更加光滑。
五、地面保护1. 防尘处理：对地面进行防尘处理，使用专门的地面防尘剂，减少尘土对地面的侵蚀和破坏。
2. 防水处理：根据需要，对地面进行防水处理，使用防水涂料或防水剂，增加地面的防水性能。
3. 防滑处理：根据需要，对地面进行防滑处理，使用防滑剂或防滑涂料，提高地面的安全性能。
六、验收和保养1. 验收：在地面施工完成后，进行验收工作，检查地面的平整度、坡度、强度等是否符合设计要求。
2. 保养：对地面进行定期保养，包括清洁、修补等工作，延长地面的使用寿命和美观度。
通过以上的施工程序，可以保证厂房混凝土地面的质量和使用性能。
在施工过程中，需要严格按照程序进行操作，并注意施工现场的安全和卫生，确保施工顺利进行。
厂房地面屋面工程施工方案
1 厂房地面屋面工程施工方案1.1地面工程1.1.1基本规定1、地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，水泥、砂应有复试报告。
2、地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整齐面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
检验合格后，才能进行结合层和面层的施工。
3、建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
1.1.2施工准备1、耐磨材料：粒径应为1~5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予以破碎，小于1mm的颗粒应予以筛去。
2、机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。
3、地面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
1.1.3材料和质量要点面层的配合比应通过试配，以水泥浆能填满骨料的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg/m3，稠度不大于10mm，必须拌合均匀。
（1）空鼓、裂缝1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。
不应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作用。
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厂房室内地面基层处理方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：江苏南通六建建设集团有限公司江苏力源金河铸造有限公司高强度精密液压铸件项目2#铸造车间、2#清理车间、机加工车间厂房室内地面基层处理方案编制人：审核人：日期：江苏南通六建建设集团有限公司江苏力源金河一标段项目部- 3 -工程名称：江苏力源金河铸造有限公司高强度加密液压铸件项目 工程地址：如皋市白蒲镇新蒲中路1号； 建设单位：江苏力源金河铸造有限公司； 设计单位：机械工业第四设计研究院；建筑面积：2#铸造车间13047.87㎡，2#清理车间8052.41㎡，机加工车间5013.47㎡。
车间地面设计为金属骨料耐磨地面，均布荷载5T/㎡。
二、地面基层结构简况说明本工程基础设计为独立基础和杯型基础，基础深度平均为-5.100m ，其中2#铸造车间21轴部分基础底标高为-5.600m 。
开挖时均采用沿轴线方向通长开挖方式，开挖面积约20000㎡，开挖土方总量约80000m 3。
设备基础及特构工程挖土面积约8000㎡，土方开挖量约28000 m 3，其中2#铸造车间特构部分的回填面积约4000㎡，回填土方量约15000 m 3。
10001000基础垫层宽度2500-0.400-5.100该项目为单层铸造工业厂房，主要有2#铸造、2#清理、机加工三个生产车间，车间总建筑面积约26200m2。
其主要功能为液压件铸造，且均需配置大量重型生产设备。
因此车间的地面工程有如下一些特点：①地坪面积为26200m2，面积大；②地面负载过重，设计承载力均布荷载均为5T/m2，要求高；③地面要求是耐磨地面，难度大；④基础底标高平均约为-5.000m，开挖深度平均月4.5m,回填深度较深，回填密实度难以保证；⑤施工工期紧；⑥施工场地紧，回填土质不能按规范进行处理。
四、施工情况说明本工程因设计地面标高与自然场地标高相差0.5米，原自然土层比较复杂，部分为住宅基地，部分为农田和道路，因此对此工程地基处理是十分重要。
如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能会因为地面面积过大，回填地基和原自然地基之间的变形差异，而导致新施工的地面工程产生裂缝。
为了保证工程的施工质量和厂房的使用功能，以及针对上述特点，我公司建议江苏力源金河铸造有限公司, 将高强度精密液压铸件项目各生产车间的生产区域的金属骨料地面基层作如下调整：a、3厚金属耐磨骨料压实赶光；b、200厚C25 混凝土垫层，内配配Ф8（Ⅱ级）@150mm钢筋网片；c 、300厚2:8级配砂石垫层；d 、600厚三七回填基层；e 、素土夯实（回填部分虚铺厚度≤300逐层夯实）。
同时，为了保证工程施工质量，需对原有地基上层土进行重点处理，主要做到以下几点：①土质换填：清理自然地面土层，将建筑垃圾、路基、种植土等清理干净，用三七灰土对回填土部分进行换填，使地面基层有效形成整体（灰土的物理力学性能： 土壤和石灰是组成灰土的两种基本成分。
粘性土壤颗粒细、活性大，因此强度比砂性土壤高）。
其中换填部分厚度为10002500-5.10010003厚金属耐磨骨料压实赶光200厚C25砼垫层300厚砂石比例级配砂石垫层素土分层夯实±0.000原设计的地面构造示意图600mm 打夯机具为蛙式打夯机，大面积采用振动压路机进行碾压。
②三七灰土换填施工完毕后，可进行级配碎石垫层的施工，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到摊铺、碾压均分二次，局部不能压实的地方用打夯机补夯。
大面积压实成功后，检测压实系数。
再进行地面砼施工，这是避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂的专项措施。
③植筋处理：砼浇筑前，在砼高度范围内，沿厂房四周的基础、地梁，按间距1m 的距离用Ф12的Ⅱ级钢筋进行植筋处理（作传力杆用）④本工程地面为3厚金属骨料耐磨面层，面层施工与基层混凝土浇筑必须密切配合。
在200厚C25砼基层中增加Ф8@150钢筋网片，是使整10002500-5.10010003厚金属耐磨骨料压实赶光200厚C25钢筋砼垫层300厚砂石比例级配砂石垫层500厚三七灰土基层素土分层夯实3厚金属耐磨骨料压实赶光200厚C25钢筋砼垫层300厚砂石比例级配砂石垫层300厚三七灰土基层素土夯实±0.000处理后的地面构造示意图体地面减少裂缝的最有效的方法，同时做好地坪的分隔十分关键。
前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，结合车间工艺设备布置和行车路线、主要通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。
五、施工方法（一）灰土换填1、灰土回填施工工艺1）工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯实密实→找平验收2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。
3）灰土拌合：灰土的配合比为体积比，施工时严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4）灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5）基坑底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。
6）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度不得大于300mm。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标高木桩对应检查。
灰土分段施工时，上下两层灰土的接地搓距离不得小于500mm。
7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、回填夯实措施采用挖土机、装载机配合运土车进行回填。
人工分层夯实，分层厚度不大于300mm。
回填时注意在基础的两边同时对称回填，以免造成单面侧压力过大对基础结构造成不利影响。
对于局部基础部分，不便用机械回填的地段均用人工回填。
人工分层回填，采用蛙式打夯机夯实。
（二）砂石回填方法及要求本工程特构和设备基础部分，结构底板深浅不一，基坑回填分二次进行，第一次回填至浅基础的底标高处，以确保浅特构的顺利进行，第二次回填至地面垫层底-0.300m。
1、作业方法及要求1）基底处理场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。
当填方有含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干或将淤泥全部挖出再回填砂卵石进行处理。
2、回填方法本工程回填采用人工回填与机械回填相结合的施工方法回填。
3、回填顺序：根据施工现场情况，结合本工程特点，回填拟采用分阶段分段分层的顺序回填。
由6～8轴/D～D1轴-5.3m处开始，向东、北方向推进，先回填至浅基础的基底标高处，待浅基础工程结束后，再回填至地面垫层底。
砂、碎石运输车辆从南侧的6～7轴间临时道路进场，北侧从7～8轴之间进场，自卸汽车及装载机行驶路线由现场施工员进行划分和指定，只允许沿主干道行驶和作业。
4、人工回填对于局部深基础，不便用机械回填的地段均用人工回填。
首先在施工现场用挖掘机按配比把砂砾石拌合均匀,然后用挖掘机把级配砂、砾石运送至回填区后以人工用铁锹、耙、锄等工具把回填砂、砾石推平，然后再用振动器振实。
回填时应从场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为500mmm。
深浅坑相连时，应先填深坑，相平后再与浅坑全面分层填夯。
采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
虚铺厚度的控制:按500mm的间距自基坑底划好标志尺寸,并用红油漆做好▼标志。
5、机械回填把较小的深基坑回填至基础顶面后，均采取机械施工的方法进行回填。
首先在厂房内预先安好5m×5m的网络标准，控制每层砂砾石层的厚度。
用自卸汽车或挖掘机按每网格7.5m3的级配砂砾石运送至网格内。
选用推土机或装载机，按300mm厚摊平并预压两遍，以便于压路机碾压。
回填砂、砾石从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或振实。
6、植筋施工方法:①钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求（钢筋为Ф12的孔深应≮140mm）。
②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清空刷清空要经多次吹刷完成。
③使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填筑孔内，注意勿将空气封入孔内。
④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶黏剂溢出。
⑤将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，常温下保证24h不扰动，达到要求后方能进行钢筋网片绑扎施工。
六、质量保证措施（一）三七灰土基层1、质量标准熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法用2m靠尺和楔形1 表面平整度10塞尺检查2 标高±10 用水准仪检查不大于房间相应尺寸的3 坡度用坡度尺检查2/1000，且不大于30在个别地方不大于设计4 厚度用钢尺检查厚度的1/102、质量控制要求（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。
（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
（3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
（4）施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于100mm。
（5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。
3、成品保护（1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。
（2）搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
（3）冬期应采取保温措施，防止受冻。
（4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
（二）级配碎石基层1、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、腐植土等有害颗粒。
2、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。
表面平整密实，边线整齐，无松散。
3、碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到规定的压实度为止。
终压时静压1～2 遍，使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度宜先慢后快，头两面三刀遍采用1.5～1.7km/h，地面的周边应多压2～3 遍。
4、控制好混合料最佳含水量，首先压路机静压1～2 遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6 遍5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。