BOM表与生产订单逻辑关系
各种BOM及其关系
BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。
BOM表与生产订单逻辑关系
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七、备料表和BOM表的区别 备料表是由BOM表产生的，但两者不一定一样 生产订单已投放后如果改了BOM表，生产订单是没办法同步。 （BOM表修改时间和订单设放时间） 报产时报错，备料表挂错，首先要查看BOM表是否挂错 引申出另一个问题:重算备料功能，是能够让BOM表与备料表 同步，但只能用于核准的订单(如包装组压缩机检查)， 已开工的订单不能重算备料，否则会影响到领料
五、如何查询BOM表（操作） ③根据批次号查BOM表
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用批次号查BOM表是基于生产订单，投放了生产订单才能查
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六、如何查备料表
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五、如何查询BOM表（操作） ②子项多阶查询
问题6：20104020239用在什么型号的 门？（或者说挂在什么冰箱下？）
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erp中关于产品bom的编程逻辑
编程逻辑在ERP（企业资源规划）系统中是非常重要的，特别是在涉及到产品BOM（物料清单）的管理和处理时。
产品BOM是表示产品所需原材料和零部件的清单，它对于生产计划和库存管理至关重要。
在ERP系统中，对于产品BOM的编程逻辑通常包括以下几个方面：1. 数据结构定义：在数据库中定义产品BOM的数据结构，包括产品和相关原材料的属性和关联关系。
这些数据结构需要能够准确地表达产品的组成和层次结构，以便于后续的数据处理和管理。
2. BOM的创建和维护：ERP系统需要提供用户界面和相应的功能模块，供用户创建和维护产品BOM。
这包括添加、修改和删除BOM的功能，以及对BOM进行版本管理和审批流程的支持。
3. BOM的查询和展示：ERP系统需要能够根据产品的相关信息，对BOM进行查询和展示。
这包括根据产品编号或名称，查看其BOM的详细信息，包括所有相关的原材料和零部件。
4. BOM的使用和联动：在生产计划和物料需求计划中，需要根据产品BOM的信息，自动生成相应的生产订单和采购订单。
这需要对产品BOM的数据做进一步的处理和计算，以确定所需的物料和数量，并且确保与其他相关模块的联动和一致性。
5. 差异分析和版本控制：ERP系统还需要提供差异分析和版本控制的功能，用于对比不同版本的BOM之间的差异，并且能够进行相应的版本回溯和历史记录的查看。
6. 安全性和权限管理：ERP系统需要对产品BOM的数据进行安全性和权限管理，确保只有授权的用户可以访问和修改BOM的数据，以防止信息泄露和误操作。
对于产品BOM的编程逻辑，在ERP系统中需要综合考虑数据结构定义、BOM的创建和维护、查询和展示、使用和联动、差异分析和版本控制、安全性和权限管理等方面的内容，以满足企业对于产品BOM 管理的各种需求。
希望以上信息能够对产品BOM的编程逻辑在ERP系统中有所帮助，更多相关内容欢迎持续关注。
产品BOM的编程逻辑在ERP系统中的应用非常广泛。
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑是一种以客户订单为驱动的生产模式，其核心是根据客户的实际需求来组织生产和管理库存。
以下是按单生产库存管理的一般逻辑：
1. 订单接收和确认：客户下达订单后，企业接收并确认订单的详细信息，包括产品规格、数量、交付日期等。
2. 物料计划：根据订单需求和产品BOM（物料清单），计算所需的原材料、零部件和半成品的数量，并制定相应的采购计划。
3. 采购和进料：按照采购计划进行原材料、零部件和半成品的采购，并确保按时进料以满足生产需求。
4. 生产计划：根据订单交付日期和生产线产能，制定合理的生产计划，安排生产任务。
5. 生产执行：按照生产计划组织生产，进行加工、装配和测试等环节，确保产品质量符合客户要求。
6. 成品库存管理：生产完成的成品进入库存，进行分类、标识和存储，等待发货。
7. 发货和物流：根据客户要求，安排发货并跟踪物流信息，确保产品按时交付给客户。
8. 库存盘点和调整：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录是否一致，并根据需要进行库存调整。
9. 订单跟踪和客户服务：实时跟踪订单的生产进度和交付情况，及时与客户沟通，提供良好的客户服务。
按单生产库存管理的关键在于精确的需求预测、有效的供应链协调和灵活的生产计划。
通过按需生产和精益库存管理，可以降低库存成本、提高客户满意度，并适应市场的变化需求。
3 第二节 物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
MRP计算关系流程图示
MRP计算关系流程图计算流程图示工作内容1.销售订单填写前需查询库存和扣除库存后再确定订单数量2.需查询是否有相对应的BOM表，若无BOM表则需通知RD建立BOM表后方可填写销售订单。
3.销售订单需及时关闭不需要的订单，需特别注意以下几点：A.组装机种的单板机种不可重复下单B.HOLD的机种需及时关闭C.加工、返工机种不可下单，用OA系统以连络单方式处理，材料以加工单位损耗提出。
D.新宝购回的成品库存机种需全部关闭。
1.依营业提供的机种建立BOM表。
2.将BOM表清单提供给采购课确认是否有替代材料，采购回复后建立材料替代关系。
依RD提供的BOM表清单提供可替代材料明细1.确认替代关系是否有建立。
2.替代关系未建立时需反应RD进行建立确认已经作废的销售订单是否已经全部关闭，以防MRP计算错误依营业部的销售订单建立生产任务单号1.确认第4、第5、第6项无误后方可进行MRP计算。
2.MRP计算公式：净需求=( 毛需求 - 现有库存 - 预计入库数量 + 已分配数量 )3.每周二、周四各执行一次。
（晨宝光电因材料与其他机种几乎不共用，下单即执行计算)1.整理MRP计算的机种清单。
2.清单提供给采购课，提醒处理计算出的《采购申请单》将MRP计算产生的《采购申请单》2天内审核完毕将MRP计算产生的《计划订单》按销售订单的需求，一天内开工完毕1.根据MRP计算结果，提出《供需存报表明细》给采购2. 提出频率为每月10，20，30号。
收到《供需存报表明细》后，需于3天内回复材料交期1.依销售订单及采购回复的材料交期终合考量，依需求的先后顺序进行排生产顺序。
2.材料交期在采购回复后需对交期进行加工处理，要求采购对需求材料在每个机种合理的交期交货，特别是跨月材料，控制库存，以免造成资金周转压力。
依生管排定的顺序领料生产。
物料需求计划MRP的基本概念和逻辑
物料需求计划MRP的基本概念和逻辑MRP逻辑在生产计划及整个供应链中的应用很广，如果从事供应链的工作，MRP逻辑是必备技能。
首先来看一下这张供应链基本结构图，从图中的虚线部分可以看到，MRP位于主计划层和执行计划层的中间，起着承上启下的作用。
承上，也就是将主计划中的产品需求，通过物料表（BOM）转化为物料需求。
启下，也就是将物料计划转化为采购订单（purchase order）或生产订单（work order）。
与MRP处于同一层的，是产能需求计划（CRP），其作用是确认MRP 是否可行。
这一层的产能需求计划不仅要关注瓶颈资源和关键资源，而且要详细地计划所有相关产能资源。
理解MRP逻辑前，我们先弄清MRP相关的术语和定义：MRP的定义MRP，也称物料需求计划。
简言之，就是通过物料表，库存和主生产计划中的数据，计算出物料需求和生产需求。
以一张桌子为例：物料表（BOM）：1个桌面和4个桌腿主计划（MPS）：2张桌子库存（Inventory）：1张成品桌子，2个桌腿物料需求计划（MRP）：a.下达采购订单：1个桌面+2个桌腿。
b.下达生产订单：生产1张桌子MRP的目的精准的确定所需物料的名称、数量和时间。
即what，how much & when。
由于内外界因素的不确定性，计划时刻在变，MRP需要灵活地适应变化，确保物料到货的及时性和准确性。
物料表（BOM）从MRP的定义中可以看出，理解MRP逻辑，物料表起了关键作用。
BOM 即Bill of material的缩写，简单理解，就是一个产品由哪些零件或者成分组成。
有点类似于一道菜的食谱。
物料表中，又分独立需求（Independent）和相关需求（dependent demand）。
∙独立需求（Independent demand）可以理解为成品，或客户可直接购买的产品。
比如，客户到餐厅点了一道番茄炒蛋，那么装盘上桌的菜就是独立需求。
∙相关需求（dependent demand）即组成最终产品的所有组件。
BOM表详解
秒 针
注：括号内为预测百分比 红
(1.0)
花纹 1
(0.5)
花纹 2
(0.5)
花纹 1 花纹 2
(0.5)
(0.5)
(0.5)
黑
(0.5)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次的讨论
划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者n层。 层次要合理。
一、 BOM定义的理解 物料清单/产品结构
(2)
X B
(7)
A
(4)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
一、 BOM定义的理解
结构层次 0
11000 10000
方桌
件 1.0
X
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销 产
12000
13000 套 1.0
1
桌面
件 1.0
A
桌腿
件 4.0
B
E
螺钉 胶 油漆
供
11100
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式---供应链理 论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
并合理应用！
二、 BOM的应用 BOM的分类
当前BOM 用于生产 制造 标准BOM 用于标准成 本计算 用于报价和 模拟
作业BOM
预估BOM
mrp需求运算逻辑
mrp需求运算逻辑MRP需求运算逻辑MRP（物料需求计划）是一种用于确定物料需求量和计划时间的方法。
它是企业生产计划和物料采购的重要工具。
MRP需求运算逻辑是指在MRP系统中，根据产品的销售预测和库存情况，通过一系列的计算和逻辑判断，确定所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
一、销售预测MRP的首要任务是根据市场需求量和销售预测，确定产品的需求量和计划时间。
销售预测是根据市场营销部门的市场调研和历史销售数据进行预测的，通常以每周或每月为单位。
通过分析销售预测，可以确定出需要生产多少产品。
二、主生产计划主生产计划是根据销售预测和库存情况，确定产品的生产计划。
主生产计划包括生产数量、计划开始和完成时间等信息。
主生产计划的制定需要考虑多方面的因素，如市场需求、生产能力、原材料供应等。
三、BOM结构BOM（Bill of Materials）即物料清单，它是指产品的组成结构和所需的原材料和零部件。
在MRP系统中，BOM结构是一个重要的数据，它描述了产品和其组成部分之间的关系。
根据BOM结构，可以确定出生产一件产品所需的全部原材料和零部件。
四、净需求计算净需求计算是根据销售预测、库存情况和BOM结构，计算出每个物料的净需求量和计划时间。
净需求量是指在一定时间内需要采购或生产的物料数量，它是通过销售预测减去库存量和安全库存量得到的。
净需求计算是MRP系统的核心计算逻辑之一。
五、批量计算批量计算是根据净需求量和供应商的供货批量，确定每个物料的采购或生产批量。
供货批量是供应商为了降低成本和提高效率而规定的最小供货量。
通过批量计算，可以确定每个物料的采购或生产批量，以便进行合理的采购和生产安排。
六、采购订单和生产订单根据净需求量和批量计算结果，可以生成采购订单和生产订单。
采购订单是向供应商下达的采购指令，用于采购所需的物料；生产订单是向生产部门下达的生产指令，用于生产所需的产品。
采购订单和生产订单包括物料编号、数量、交货日期等信息，它们是MRP 系统的输出结果之一。
按订单选配(ATO+PTO)操作说明
按订单选配(ATO+PTO)操作说明按订单选配（ATO+PTO）业务操作流程U8V12.5版潍坊中润信息科技有限公司王洪瑞一、BOM设置建立发货产品存货档案：选择“内销”、“PTO”、“模型”。
建立可选附件部份选项类存货档案：选择“选项类”存货属性。
建立选项类物料BOM：在BOM的“是否可选”字段，双击改成“是”，否则将不能参与选择，而直接带入到订单中。
建立发货产品PTO模型BOM：模型BOM包括销售的产品，附带的选项类附件。
产品为实际销售的产品；选项类附件是此次销售，需要为客户配带的附件及备用零配件。
选项类附件在BOM中，“是否可选”字段设为“是”。
选择规则用来设定其下阶子件的选择规则。
根据此附件的要求，进行选择。
可选的内容包括：全部、一个、任意、至少一个。
二、单据操作新增销售订单，录入表头关键信息后，在表体中录入销售产品。
并录入数量、单价。
选中此产品记录，点击订单表体上的，在弹出的菜单中选择“子件”。
在弹出的选配界面中点击“选配”，进入选项类物料选配界面。
在此界面中对可选的配件进行选择，选择完成后，点击“确定”按钮，完成选配。
选配完成后，销售订单展现如下：在展开的附件清单中，数量字段按BOM比例会带入发货数量。
如此位置需要修改，则直接修改数量值，修改完成后，在“组合套件”菜单中点击“整单权重计算”，重新计算“权重比例”字段值。
然后保存订单，完成销售订单的录入。
订单完成审核并且完成生产后，发货单参照销售订单生成，其生成的单据界面如下：与早期版本PTO选配业务之间的差异：早期系统中的PTO选配，不会显示模型件记录，直接显示选配后的子件清单，并在子件清单中标注售价。
而新的PTO选配，则可以在订单中显示模型件，并且以树形展开的形式显示选配后的子件清单。
并且可以在模型件中统一录入总价。
老的选配方式不适用于成套发货的业务场景。
而新的选配方式结合了PTO和散件发货两种业务的特点，更好的解决了成套件的销售发货问题，减少了单据录入的工作量。
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6、货主组织 由于分厂的工艺路线不一致，在以往同一母项料号下 不能挂两个不同的子件料号，所以启用不同的货主组 织，不同的分厂有不同的BOM，典型的例子：一厂、 三厂侧板是虚拟件，二厂、五厂的制造件，在下订单 的时候系统自动匹配各分厂的货主组织,查询BOM表时 按组织选择相应BOM表
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3、料品的形态属性
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3、料品的形态属性：制造件，采购件，虚拟件，委外 加工件 ①采购件：供应商直接采购回来可用的（原材料） ②制造件和虚拟件：由分厂要进行加工，制造件是需 要报产，虚拟件是不需要报产，报产是产生一个库存， 一般都是班组间，更利于物料的管理 ③委外加工件：委外到厂家生产的 ④制造件下挂有消耗的采购件及下一阶的制造件等
BOM表与生产订单 逻辑关系
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一、什么是BOM表(bill of material 物料清单) 简单的BOM表构成(分阶)：
电冰箱（包装组）
箱体（预装组）
门体（门组）
包装的基本物料
左单阶构成的一个多阶结构
板材
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四、BOM表与订单的逻辑关系
备料表
生产订单
生产计划 采购订单
打单领料
采购收货
完工报产
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五、如何查询BOM表（操作） ①母项多阶查询
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二、BOM表作用： 1、物料需求计划计算用料的基础（物料预警表） 2、领料的依据，BOM表的错挂、漏挂导致无法领料 3、成本核算
总而言之，BOM表是非常重要，是贯穿整个采购到完 工报产流程的基础，直接影响采购、生产领料、完工 扣料、物料预警表、成本等
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报产扣不扣料取决于发料方式
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5、标准件/替代件
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目前，系统的逻辑是下订单时只会出来标准件，如果 要用替代件，必须到备料表上作替代，才能领到替代 件或报产按替代件扣料，同理，如果的制造件则要重 新下替代件的订单
不做好替代件的替代，容易造成扣错料，如BOM表标 准件是A,替代件是B，由于物料通用性分厂在不替代的 情况下领到B，但报产时扣料扣了A
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七、备料表和BOM表的区别 备料表是由BOM表产生的，但两者不一定一样 生产订单已投放后如果改了BOM表，生产订单是没办法同步。 （BOM表修改时间和订单设放时间） 报产时报错，备料表挂错，首先要查看BOM表是否挂错 引申出另一个问题:重算备料功能，是能够让BOM表与备料表 同步，但只能用于核准的订单(如包装组压缩机检查)， 已开工的订单不能重算备料，否则会影响到领料
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五、如何查询BOM表（操作） ②子项多阶查询
问题6：20104020239用在什么型号的 门？（或者说挂在什么冰箱下？）
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三、BOM表的基本知识 1、工艺路线：
HIPS板材 （挤板组） 门内腔 （门吸组） 门体 （门组） 门面板 （门钣金组） 箱体 （预装组）
电冰箱 （包装组）
报产消 耗材料
发出
报产消 耗材料
发出
报产消 耗材料
按照从 下到上的逻辑 关系
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2、母件用量/子件用量（定额）
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4、发料方式
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4、发料方式（完工倒冲，不发料，推式） ① 、完工倒冲领料模式----完工倒冲，因为领料时没有 在生产订单里直接打领料单，而是先通过做调拨单， 在完工报产时再产生倒扣领料单
②不发料：完工报产不消耗物料：虚拟件、费用性物 料
五、如何查询BOM表（操作） ③根据批次号查BOM表
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六、如何查备料表
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已拉单更改备料表（包括手工删掉或重算备料表） 或者生产订单被删除就会报错
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