Flexsim报告
Flexim试验报告
Flexim试验报告1实验描述1）货物分为4种，按照序列表方式进入仓库，进入时间分别是0,50,100,150，进入数量都是10；2）货物通过AGV运输，分别进入各自的输送机，再通过堆垛机进入货架储存；3）AGV装载、卸载时间分别为：0.5,0.6；堆垛机装载、卸载时间分别为：1.2，1；4）货物的储存位置，分别由标签“row”、“col”来决定；5）传送带最大容量2,货架6层10列,第1、2层高度为1,第3、4层高度为1.5,第5、6层高度2;6）堆垛机最大速度3，加速度、减速度1，升降速度1.52实验步骤2.1临时实体布局图从library离散实体工具栏中拉出所需求的临时实体进行布局（如图）：发生器；暂存区；传送带*5；网络节点*8；货架*4；堆垛机*2 ；任务执行器2.2连接临时实体a连接: 流节点之间首尾连接形成一圈发生器暂存区传送带1 流节点1（NN1）任务执行器流节点4（NN4）传送带2 货架1传送带3 货架2流节点7（NN7）传送带4 货架3传送带5 货架4s连接：堆垛机传送带2转送带3堆垛机传送带4传送带5操作员暂存区传送带1 任务执行器得到完整效果图2.3修改临时实体属性修改发生器属性（货物分为4种，按照序列表方式进入仓库，进入时间分别是0,50,100,150，进入数量都是10）修改属性如图；修改任务执行器AGV属性（AGV装载、卸载时间分别为：0.5,0.6）修改属性如图;修改堆垛机属性（堆垛机装载、卸载时间分别为：1.2，1；堆垛机最大速度3，加速度、减速度1，升降速度1.5；）堆垛机2改属性如图;传送带最大容量2,货架6层10列,第1、2层高度为1,第3、4层高度为1.5,第5、6层高度2;暂存区设置标签：货物的储存位置，分别由标签“row”、“col”来决定暂存区1，传送带1，传送带2，传送带3，传送带4，传送带5勾选使用运输工具3实验心得通过对flexism软件的学习，有以下心得：第一，了解了flexism软件使用的一般方法，知道了他在生产制造系统中的具体应用。
flexsim实验报告
flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。
本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。
通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。
二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。
然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。
2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。
通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。
3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。
通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。
三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。
具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。
同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。
四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。
通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。
通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。
然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。
在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。
因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。
flexsim仿真实验报告
flexsim仿真实验报告FlexSim仿真实验报告一、引言FlexSim是一种基于离散事件仿真（DES）的软件工具，广泛应用于各个领域的仿真实验中。
本文将以FlexSim为工具，通过一个具体的实验案例，探讨仿真在生产流程优化中的应用。
二、实验背景某电子产品制造公司为了提高生产效率和减少生产成本，决定对其生产流程进行优化。
在优化前，该公司的生产流程存在一些问题，如生产线上的瓶颈、物料运输不畅等。
为了解决这些问题，该公司决定采用FlexSim进行仿真实验。
三、实验目标本次实验的目标是通过对生产流程的仿真模拟，找出瓶颈环节，并提出相应的优化方案。
通过优化，提高生产效率，减少生产成本。
四、实验步骤1. 数据收集：收集相关的生产数据，包括生产线上的各个环节的生产速度、运输时间、物料需求量等。
2. 建立模型：根据收集到的数据，利用FlexSim建立生产流程的仿真模型。
模型中包括各个生产环节、物料运输通道等。
3. 参数设置：根据实际情况，对模型中的各个参数进行设置，如生产速度、运输时间等。
4. 运行仿真：运行模型，观察生产流程的运行情况，并记录相关数据。
5. 数据分析：根据仿真结果，分析生产流程中的瓶颈环节，并找出问题所在。
6. 优化方案提出：根据瓶颈环节的分析结果，提出相应的优化方案，如增加设备数量、调整生产速度等。
7. 优化效果验证：对提出的优化方案进行仿真验证，观察优化后的生产流程运行情况，并比较优化前后的数据。
五、实验结果与分析通过对实验数据的分析，发现生产流程中存在一个瓶颈环节，即某一设备的生产速度过慢，导致整个生产线的运行效率下降。
通过调整该设备的生产速度，可以显著提高生产效率。
同时，通过增加运输通道的数量，减少物料运输时间，也可以进一步优化生产流程。
六、优化方案与实施基于实验结果的分析，提出以下优化方案：1. 增加设备数量：通过增加设备数量，可以提高生产线的生产速度，减少生产时间。
2. 调整生产速度：根据实际情况，对各个设备的生产速度进行调整，使其能够更好地适应整个生产流程的需求。
Flexsim仿真课设实验报告
实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析一、目的通过本次上机实验，熟悉和使用Flexsim的基本操作，并建立一个简单的模型，实现相应的功能。
二、问题描述有一个制造车间由4组机器组成，第1，2，3，4组机器分别有3，2，4，3台相同的机器。
这个车间需要加工四种原料，四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。
通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。
系统数据四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75，40分钟的正态分布。
四种原料的工艺路线如表6.1 所示。
第1种原料首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最后在第4组机器上完成最后工序。
第1种原料在机器组3、1、2、4加工，在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、3加工，在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。
该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO（FIRST IN FIRST OUT）规则的队列。
前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。
例如表11.1中的第2类原料，它的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。
概念模型图：三、建模过程双击打开flexsim软件，出现以下界面：点击左上角文件下方的新建图标，如下图所标示可出现以下图示界面：上图左边所示实体库即为本次建模所要用到的对象，根据问题分析得知，本次建模需要用到12个处理器：分为1,2,3,4组，每组分别有3,2,4,3个处理器。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
flexsim期末总结
flexsim期末总结首先，我要感谢老师和助教在这门课程中给予我们的指导和帮助。
老师对课程内容的讲解非常清晰，教学方法也很灵活，使我们能够更好地理解和掌握知识点。
助教在实践环节中的指导与解答也让我们受益匪浅。
在这门课程中，我首先学习了FlexSim的基本操作和模拟原理。
通过观看教学视频和实践操作，我逐渐掌握了模拟建模的方法和技巧。
我了解到，模拟是通过建立数学模型来预测系统的行为和性能的一种方法，而FlexSim则提供了一种直观、灵活的建模环境，使我们能够更准确地模拟和分析系统的运行过程。
其次，我学习了FlexSim的高级功能和编程算法。
在课程的后期，我们学习了FlexScript编程语言和各种优化算法。
通过编写脚本和使用算法，我能够更加灵活地控制模型的行为和优化系统的性能。
这对于解决实际生产制造过程中的问题非常有帮助。
除了理论知识，我还通过实践项目来应用所学的知识。
在这些项目中，我与小组成员合作，完成了多个生产制造过程的模拟和优化。
这些项目不仅让我更加熟悉和熟练地使用FlexSim，还培养了我与他人合作和沟通的能力。
通过实践项目，我深刻认识到模拟和优化对于提高生产效率和降低成本的重要性。
在这门课程中，我不仅学到了专业知识，还培养了一些重要的技能。
首先是问题分析和解决的能力。
在模拟和优化过程中，我们需要对系统进行细致的分析，并找出问题的关键点。
然后，我们可以通过调整参数或使用算法来解决这些问题。
这要求我们具备较强的逻辑思维和问题解决能力。
其次是团队合作和沟通能力。
在实践项目中，我需要与小组成员紧密合作，共同完成任务。
我们需要相互协作、分工合作，在项目中互相交流和倾听。
这锻炼了我与他人合作和沟通的能力，提高了我的团队合作能力。
最后，我要感谢这门课程给予我的学习机会和挑战。
通过学习FlexSim，我不仅扩展了自己的知识面，还提高了自己的综合素质。
我相信这些所学所得将对我的未来职业发展产生积极的影响。
总之，FlexSim是一门重要的课程，它为我们提供了一种模拟和优化生产制造过程的有效工具。
物流系统建模实验报告
物流仿真系统Flexsim上机实验报告一、实验一1.题目要求：在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s。
2.操作步骤：步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中。
步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中。
步骤3：连接端口，根据临时实体的路径连接端口。
步骤4：指定到达速率，双击发生器键打开其参数视窗，设定到达时间间隔为normal(20，2）。
步骤5：设定临时实体类型和颜色。
首先，需要设定暂存区最多可容纳25个临时实体的容量。
其次，设定临时实体流选项，将类型1的实体发送到处理器1，类型2的实体发送到处理器2，依此类推。
步骤6：设定暂存区容量，双击暂存区打开暂存区参数视窗改变最大的容量为25。
步骤7：为暂存区指定临时实体流选项。
在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程。
步骤8：为处理器指定操作时间，形状参数（scale value）改为30，对其它的处理器重复上述过程。
步骤9：重置模型。
步骤10：运行模型。
3.实验过程截图：模型1最后建模结果模型1 Perspective model view模型1最后运行结果4.模型设计分析：暂存区停留时间图表模型1的运行总结报告模型1一共运行50000s，由该模型的运行结果分析可知，该模型中各实体的设置都较为合理，暂存区中货物的停留时间也比较短，模型可行。
二、实验二1.题目要求：一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要两个操作员之一进行预置。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。
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南京工业大学物流配送中心规划设计报告书学院：浦江学院专业：工业工程班级：0804时间：11 年10月25至11年11月4日指导老师：倪卫红吴斌樊树海小组成员：包伟强（080426）陈进镇（080427）1.实验目的学习配送中心建设流程和运营管理。
编写项目建议书以及可行性研究报告。
对配送中心的运营绩效评价。
2.实验内容运用Flexsim软件，模拟物流配送中心的建设阶段，运营阶段，绩效评估.3.实验过程及内容3.1作业区域设置根据配送中心的主要功能，将其设置为8个区域:收货区、发货区、货物储存区、托盘暂存区、拣货区、流通加工区、退货区和管理控制区。
在配送中心规划中，每个区域就是一个作业单位。
(1)收货、发货区:这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作，实现库内物资和库外物资的转运，装载单元采用AGV运输小车或叉车。
(2)货物存储区:采用横梁式组合货架，存放出入库频率较低的商品，货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。
(3)托盘存储区:用于统一存放闲置的托盘。
(4)拣货区:采用水平旋转货架，在货架上可安置电子拣选设备，作业人员根据电子表指示，完成分拣作业。
(5)流通加工区:此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端，进行分装包装，贴标签等加工活动。
(6)退货区:收货检查时，如果发现有不良品，货物不能入库，将货物送入暂存区。
(7)作业控制区:实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。
3.2.物流流程设计3.2.1收货货物到达收货区以后，经过卸货、拆装、标示、验收等工作流程后入库。
3.2.2流通加工流通加工区从货物存储区或者拣货区取出货物以后，对货物进行贴价签、更换包装等二次加工后，将从货物存储区取出的货物送回货物存储区重新入库，从拣货区取出的货物送到发货区直接出库。
3.2.3发货作业控制区发出发货命令后，配送中心把相应货物送到发货区，等待装货。
发货区的货物一部分来自货物存储区，另一部分来自拣货区。
3.3 建模仿真仿真周期设为1小时，使用复演法做多次独立的仿真试验，然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据，得到最终的仿真结果。
3.4 建模仿真数据和问题3.4.1仿真报告：如下表3.4.2 仿真实验截图及参数设计设计完成后的整体布局图流通加工区先分解托盘与货物进过加工后再合成整体运行中的透视图整体布局的运行正投影收货：货物指数分布，尺度参数20不良货率10%生成托盘，数量为340合成器装盘；每个托盘装货量为1件92到达流通加工区的时候用分解器去托盘配送中心规划运营摘要：通过介绍物流配送中心的概念，分析阐述了物流配送中心的外部规划，包括选址、规模的设计，内部作业流程的规划以及信息系统的规划，确定其具体规划流程。
最后基于物流配送中心基本构成要素，为物流配送中心管理提出了一些方法和措施。
关键词：物流配送中心；拣货系统；配送中心规划；配送中心管理Abstract: By introducing the concept of logistics distribution center, functions, analyzed and discussed the logistics distribution center of the external planning, including siting, scale design, planning internal processes and information systems, and determine the specific planning process. Finally, based on the basic elements of logistics distribution center, logistics and distribution center for the management of a number of methods and measuresKey words: Logistics and distribution center; picking system; Distribution Center; Distribution Center.1、物流配送中心配送中心几乎涵盖了物流中所有的要素和功能；配送中心是物流中心的一个缩影或某一范围内物流全部活动的体现，可以把配送中心和物流中心等同起来，统称为物流配送中心。
按照传统的分类方法，物流配送中心可以划分为流通型配送中心、加工配送中心与储存型配送中心三种类型。
配送中心是典型的流通型仓库，其强调了流通性。
1.1配送中心的功能企业建立自己的配送中心，不仅可以满足顾客小批量多品种的需求，还可以实现低库存，以满足降低物流总成本的需求。
同时物流配送中心还具有创造空间效应的主要功能；完善了运输系统；消除交叉运输；提高了经济效益等功能。
物流配送中心必须满足和具有以下几种作业的需求和功能：进货。
储存保管、仓储管理、分拣、出货、运输、物流信息处理功能、其他物流功能。
2、物流配送中心的规划配送中心的规划，首先应该从其地理位置、规模、布局等外在结构着手，再对其内部作业流程、设备、信息支撑等方面进行规划。
2.1、物流配送中心的外部规划在这里物流配送中心的外部规划主要是指从其选址、规模两部分进行阐述。
当然还包括平面设计，功能区位设计等，但由于不同的配送中心其平面布局以及功能区位都有所不同，所以在这里就不再进行阐述。
2.1.1、物流配送中心的选址物流配送中心规划首先应该考虑的问题是选址。
任何一个系统都存在于一定的环境之中，如生产系统或服务系统。
它和外界环境之间相互影响、相互依赖。
外界环境向系统输人原材料、资金、人力、能源和其他社会化因素等；系统又向外界坏境输出其产品、劳务、服务和废弃物等。
因此，对于物流配送中心的地址选择上一定要考虑其周围地理、市场、商业、人口、交通等外在因素。
物流配送中心的选址不仅要符合选址原则，还要符合城市规划、土地资源管理和商品储存安全的要求；物流配送中心的选址要适应商品的合理流向，还要具有交通便利的运输条件、区域环境，要具备供电、道路、通讯、贸易等基础设施。
当然，对于有些特殊配送中心，还应根据其规模和具体作业流程等因素进行详细分析和选址。
2.1.2、物流配送中心的规模设计物流配送中心规模的设定应注意两个方面：（１）充分了解社会经济发展的大趋势，地区、全国乃至世界经济发展的预测；（２）充分了解竞争对手的状况。
如果物流配送中心对其市场占有份额的预测发生大的偏差时，将导致设计规模过大。
估计偏低，将失去市场非常宝贵的机遇或不能产生规模效益；估计偏高，将造成多余投资，浪费资金，从而使企业效率低下，很难运营。
2.2物流配送中心的作业流程规划物流配送中心的作业系统是指在搬运、保管、包装、流通加工、配送和运输等作业中使用各种先进技术和装备的系统，使物流生产、物流据点、物流仓储、物流配送、运输配送路线和运输手段等实现自动化、快捷化、网络化，以提高整个物流活动的输手段等实现自动化、快捷化、网络化，以提高整个物流活动的效率，增加物流整体效益。
配送中心作业系统合理的流程规划，不仅可以缩短物流活动的时间，还可以达到事半功倍的效果。
因此，作业系统需要详细的流程分析，即针对物流配送中心各个作业内容，分析不同作业的特性及其相互关系，整理出配送中心基本作业流程。
一般配送中心其作业流程主要是：进货、验收、入库、拣货、流通加工、包装、配货、装运等。
在这些作业流程中，间或作业在物流配送中心作业范围中具有十分重要的作用，是其中极为重要的环节，拣货作业的目的在于正确而迅速地把用户所需商品集中起来。
要求迅速、准确、高效。
2.3、物流配送中心的信息系统规划物流配送中心的信息系统是指在保证订货、进货、仓储、拣货、出货、配送及运输等信息通畅的基础上，是通讯节点、通讯线路、通讯手段自动化、网络化，以提高物流配送中心作业系统的效率和信息化水平。
作为一个现代化的物流配送中心，其主要功能就是要依靠物流信息的科学高效管理，通过一系列的先进物流技术的支撑，实现自动化、快捷化、信息化的物流服务与管理。
因此物流配送中心的信息化系统应以现有的信息基础设施为通道，一物流技术为支撑，按照物流市场运行的要求，使原有封闭、单向、单通道的物流信息系统向全程自动电子信息化系统转变。
电子化信息系统能够实现单证处理、仓储、运输、流通加工、分拣配货、配送等业务，同时还可以为客户提供网上查询等增值服务。
1）、采购管理系统：一般分为物流模式和配销模式两种。
物流模式主要职能是接受进货及验收指令，配销模式主要工作是面对供货商的作业，包括供货商管理、采购决策、存货控制、采购价格管理等系统。
2）、仓储管理系统：该系统包括进出货管理、储存管理、机械设备管理、分拣处理、包装、流通加工、出货配送管理、运输调度等内容。
3）、配送管理系统：该系统的主要功能是按照顾客订单，将装配好的货物在规定的时间、规定的数量，送到正确的顾客手中，这一环节对于提高顾客满意度起着关键的作用。
4）、销售管理系统：其主要职能是进行订单处理。
5）、财务计费管理系统：财务计费部门对销售和采购管理系统所传送来的应付、应收账款进行操作，同时配送中心的整个业务与资金进行平衡、预算和分析，编制各业务经营财务报表，并与银行金融系统联网进行转账。
小结在实训中，我学会了许多书本上学不到的知识，将书本上的理论知识与实践相结合，让我明白了实践是检验真理的唯一标准，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。
同时这次实践也让我更深入的了解到，随着国民经济和社会的持续快速发展，现代物流业在起步阶段呈现出良好的发展势头，但总体上看，现代物流业发展的总体水平较低，尚处在起步阶段，现有发展与良好的区位交通优势和旺盛的市场需求不适应，在发展进程中还存在着许多问题和制约因素。
而目前物流公司正面临批次越来越多而批量却越来越小等的问题，我们必须扩大规模，加快信息化网络和金融网络的建设，借鉴外国的经验和做法……总之，通过学习，我不仅学到了书本上的理论知识，还亲眼看到物流的操作业务流程，使自己对物流专业的知识有进一步的了解，我相信，中国的物流业会在今后的发展中更加壮大！。