仿真实验报告经典案例概述
仿真实验报告
仿真实验报告循环扬声器的声音覆盖效果仿真实验报告引言：声音是我们日常生活中不可或缺的一部分，无论是在家庭、办公室还是公共场所，我们都需要享受到清晰、适宜的声音。
然而，在某些特定的环境中，如大型演出场馆、体育场、会议厅等，传统扬声器的声音覆盖效果可能无法满足需求。
为了解决这一问题，设计和优化循环扬声器的声音覆盖效果成为了许多声学研究人员关注的焦点。
本实验旨在通过仿真来评估并改进循环扬声器的声音覆盖效果。
实验方法：1. 实验环境搭建为了保证实验的准确性和可靠性，我们在室内设计了一个小型矩形房间作为实验环境。
该房间长宽高分别为5米、3米和2米。
在房间的四个角落位置悬挂了四个扬声器，在房间的中心位置安放了一个固定的录音设备。
这样的实验环境可以模拟出现实中的声音扩散效果。
2. 循环扬声器设计和模拟基于已有的声学理论和常规扬声器的设计原则，我们根据循环原理搭建了循环扬声器的模型。
模型包含了扬声器的形状、材质、内部结构以及驱动器等关键要素。
通过声学仿真软件，我们对循环扬声器的声场进行模拟，获得了声压级分布等关键参数。
3. 数据采集和分析在模拟的循环扬声器的声场中，我们选择了若干个位置进行声音数据的采集。
利用录音设备，我们记录了每个位置的声音强度和频谱特性。
通过对数据的分析和比较，我们评估了循环扬声器的声音覆盖效果，并提取了关键指标。
实验结果：通过的仿真实验，我们得到了循环扬声器声音覆盖效果的定量数据和分布情况。
根据结果分析，我们发现循环扬声器在小型房间环境中其声音覆盖效果较好。
不同位置的声压级分布较为均匀，且频谱特性也相对平衡。
此外，我们还发现调整循环扬声器的形状和驱动器的设置，可以进一步改善声音覆盖效果。
讨论和改进方向：在声学领域中，循环扬声器的研究仍然有待进一步探索。
通过本次实验，我们了解到循环扬声器在小型房间环境中的表现较好，但对于大型演出场馆等复杂环境，其性能仍需优化。
因此，我们建议进一步研究并改进循环扬声器的设计和优化方法，以满足更多实际应用场景下的声音覆盖需求。
流体仿真运用实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着科学技术的不断发展，流体仿真在工程领域得到了广泛应用。
流体仿真模拟可以预测流体在管道、设备等不同环境下的流动特性，为工程设计、优化和故障诊断提供有力支持。
本实验旨在通过流体仿真软件对实际工程中的流体流动问题进行模拟，验证仿真结果与实际数据的吻合程度，提高学生对流体仿真技术的认识和应用能力。
二、实验目的1. 掌握流体仿真软件的基本操作和功能；2. 理解流体仿真在工程中的应用价值；3. 培养学生运用仿真技术解决实际问题的能力；4. 分析仿真结果与实际数据的差异，为工程实践提供参考。
三、实验内容1. 选择合适的流体仿真软件，如FLUENT、ANSYS CFX等；2. 根据实验要求，建立流体流动模型，包括几何模型、网格划分、边界条件设置等；3. 设置物理模型，如流体性质、湍流模型、求解器等；4. 运行仿真，分析结果，与实际数据对比；5. 对仿真结果进行分析，总结实验结论。
四、实验步骤1. 实验准备（1）选择流体仿真软件，如FLUENT；（2）准备实验所需的流体性质、湍流模型、边界条件等参数；（3）了解实验设备的结构、工作原理和实验数据。
2. 建立流体流动模型（1）导入实验设备的几何模型；（2）进行网格划分，选择合适的网格类型和密度；（3）设置边界条件，如入口、出口、壁面等。
3. 设置物理模型（1）设置流体性质，如密度、粘度等；（2）选择湍流模型，如k-ε模型、k-ω模型等；（3）设置求解器，如SIMPLE算法、PISO算法等。
4. 运行仿真（1）启动仿真软件，运行仿真；（2）监控仿真过程，确保仿真顺利进行。
5. 分析结果（1）提取仿真结果，如速度、压力、温度等；（2）与实际数据进行对比，分析差异；（3）总结实验结论。
五、实验结果与分析1. 仿真结果与实际数据对比通过对比仿真结果与实际数据，发现仿真结果与实际数据吻合度较高，验证了流体仿真在工程中的可靠性。
2. 仿真结果分析（1）分析速度分布，观察流体在管道中的流动情况；（2）分析压力分布，了解流体在管道中的压力损失；（3）分析温度分布，掌握流体在管道中的热交换情况。
仿真实验报告模板
仿真实验报告模板篇一：电路电路仿真实验报告实验一直流电路工作点分析和直流扫描分析一、实验目的（1）学习使用Pspice软件，熟悉它的工作流程，即绘制电路图、元件类别的选择及其参数的赋值、分析类型的建立及其参数的设置、Probe窗口的设置和分析的运行过程等。
（2）学习使用Pspice进行直流工作点的分析和直流扫描的操作步骤。
二、原理与说明对于电阻电路，可以用直观法列些电路方程，求解电路中各个电压和电流。
Pspice软件是采用节点电压法对电路进行分析的。
使用Pspice软件进行电路的计算机辅助分析时，首先编辑电路，用Pspice的元件符号库绘制电路图并进行编辑。
存盘。
然后调用分析模块、选择分析类型，就可以“自动”进行电路分析了。
三、实验示例1、利用Pspice绘制电路图如下2、仿真（1）点击Psipce/New Simulation Profile,输入名称；（2）在弹出的窗口中Basic Point是默认选中，必须进行分析的。
点击确定。
（3）点击Pspice/Run或工具栏相应按钮。
（4）如原理图无错误，则显示Pspice A/D窗口。
（5）在原理图窗口中点击V,I工具栏按钮，图形显示各节点电压和各元件电流值如下。
四、思考与讨论1、根据仿真结果验证基尔霍夫定律根据图1-1，R1节点：2A+2A=4A,R1,R2,R3构成的闭合回路：1*2+1*4-3*2=0，满足基尔霍夫定律。
2、由图1-3可知，负载电流与US1呈线性关系，IR3=+ US1=+，式中表示将US1置零时其它激励在负载支路产生的响应，表示仅保留US1，将其它电源置零（电压源短路，电流源开路）时，负载支路的电流响应。
3、若想确定节点电压Un1随Us1变化的函数关系，应如何操作？应进行直流扫描，扫描电源Vs1，观察Un1的电压波形随Us1的变化，即可确认其函数关系！4、若想确定电流Irl随负载电阻RL的变化的波形，如何进行仿真？将RL的阻值设为全局变量var，进行直流扫描，观察电流波形即可。
仿真模拟管网实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着城市化进程的加快，城市燃气管道网络规模不断扩大，如何确保燃气管道的安全稳定运行，提高燃气供应的可靠性，成为燃气行业面临的重要问题。
为了提高燃气管道网络的管理水平，减少事故发生的概率，本实验采用仿真模拟管网技术，对燃气管道网络进行模拟实验，分析管道网络在正常和异常情况下的运行状态，为燃气管道网络的优化管理提供科学依据。
二、实验目的1. 了解仿真模拟管网技术的原理和应用。
2. 分析燃气管道网络在正常和异常情况下的运行状态。
3. 掌握仿真模拟管网实验的操作方法。
4. 为燃气管道网络的优化管理提供科学依据。
三、实验原理仿真模拟管网实验采用计算机仿真技术，模拟燃气管道网络在正常和异常情况下的运行状态。
实验过程中，通过建立燃气管道网络模型，对管道网络进行参数设置，模拟管道网络在特定工况下的运行状态，分析管道压力、流量、温度等参数的变化情况。
四、实验内容1. 燃气管道网络建模：根据实验需求，建立燃气管道网络模型，包括管道、阀门、泵站、储气罐等设备。
2. 参数设置：对管道网络模型进行参数设置，包括管道长度、直径、材料、壁厚、摩擦系数等。
3. 情景模拟：设置正常工况和异常工况，模拟管道网络在特定工况下的运行状态。
4. 数据采集与分析：采集管道网络在正常和异常情况下的压力、流量、温度等参数，进行分析。
5. 结果输出：根据实验结果，输出燃气管道网络运行状态图、参数曲线等。
五、实验步骤1. 确定实验目的和内容。
2. 建立燃气管道网络模型。
3. 对管道网络模型进行参数设置。
4. 设置正常工况和异常工况。
5. 运行仿真模拟实验。
6. 采集实验数据。
7. 分析实验数据。
8. 输出实验结果。
六、实验结果与分析1. 正常工况下，管道网络运行稳定，压力、流量、温度等参数均在合理范围内。
2. 异常工况下，如管道破裂、阀门故障等，管道网络运行状态发生明显变化，压力、流量、温度等参数出现异常。
3. 通过仿真模拟实验，可以直观地了解燃气管道网络在异常情况下的运行状态，为事故处理提供依据。
仿真实验报告
仿真实验报告第一篇：仿真实验报告仿真软件实验实验名称：基于电渗流的微通道门进样的数值模拟实验日期：2013.9.4一、实验目的1、对建模及仿真技术初步了解2、学习并掌握Comsol Multiphysics的使用方法3、了解电渗进样原理并进行数值模拟4、运用Comsol Multiphysics建立多场耦合模型，加深对多耦合场的认识二、实验设备实验室计算机，Comsol Multiphysics 3.5a软件。
三、实验步骤1、建立多物理场操作平台打开软件，模型导航窗口，“新增”菜单栏，点击“多物理场”，依次新增：“微机电系统模块/微流/斯托克斯流（mmglf）”“ACDC模块/静态，电/传导介质DC（emdc）”“微机电系统模块/微流/电动流（chekf）”2、建立求解域工作界面绘制矩形，参数设置：宽度6e-5，高度3e-6，中心（0,0）。
复制该矩形，旋转90°。
两矩形取联集，消除内部边界。
5和9两端点取圆角，半径1e-6。
求解域建立完毕。
3、网格划分菜单栏，网格，自由网格参数，通常网格尺寸，最大单元尺寸：4e-7。
4、设置求解域参数求解域模式中，斯托克斯流和传导介质物理场下参数无需改动，电动流物理场下，D各向同性，扩散系数1e-8，迁移率2e-11，x速度u，y速度v，势能V。
5、设置边界条件mmglf—入口1和7边界“进口/层流流进/0.00005”出口5和12边界“出口/压力，粘滞应力/0”；emdc—入口1和7边界“电位能/10V”出口5和12边界“接地”其余边界“电绝缘”；chekf—入口1“浓度/1”，7“浓度/0”出口5和12“通量/向内通量-nmflux_c_chekf”其余边界“绝缘/对称”。
6、样品预置（1）求解器参数默认为稳态求解器，不用修改。
（2）求解器管理器设置求解模式：初始值/初始值表达式，点变量值不可解和线性化/从初始值使用设定。
（3）首先求解流体，对斯托克斯流求解，观察求解结果，用速度场表示。
仿真模拟实验报告--031706125 (Service Model 软件)
实习报告运输物流仿真模拟实习2008～2009学年第二学期学院（部）管理学院指导教师韩杨班级代号0317061姓名/学号汪蔚/********* 同组人无提交时间2009．8．27成绩评定一、实习名称：运输物流仿真模拟实习二、实习目的：通过此次运输物流仿真模拟实习，我们学习了Service Model软件。
记录模拟过程，得出结果依据。
对存在的问题提出解决方法，总结感受和收获。
三、实习环境：操作系统：Windows XP应用软件：Service Model软件四、实习过程：（一）练习一：理发店模型模型描述：这个模型描述一间理发店，使用名为bank的图库。
顾客到达理发店后（以均值为8min的指数分布不间断的到达），先到等待区，然后理发师将带着顾客去洗头（洗2min），然后再带着他到理发区理发（理发时间为20+/-3min），最后顾客自行离开理发店系统。
设定模型运行10小时。
E（8） N（20，3）过程：1.设置基本信息（general information）：单击菜单栏“build”——>“general information”，自定义模型标题、单位、图形来源文件，输入模型注释，定义模型初始化逻辑（logic）和结束逻辑。
2.location是模型中事件发生、活动处理的场所，它可以是机器、队列、传送带、地理位置等；可以在布局图上显示一个图片表示location，也可以不显示；悠闲地容量（capacity）表示一个location可以容纳多少个entities。
Location特定的图标：计数器、量表（由于液体）、传送带或者队列、文字标签、状态指示灯、实体点、部位。
3.特定的location：队列（queues）队列和传送带（conveyors）非常相似，但有一些小的区别。
创建队列：点击“que/con”。
再右击创建队列的起点，再右键终止，中间节点再次右击。
队列设置：右键点击队列的图标，选择“edit graphic”，双击队列的图标。
眼球仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景眼球作为人体重要的视觉器官，其结构和功能的研究对于理解视觉生理和病理具有重要意义。
随着计算机技术的发展，眼球仿真实验已成为研究眼球结构和功能的重要手段。
本实验旨在通过仿真软件模拟眼球的结构和功能，加深对眼球生理和病理的认识。
二、实验目的1. 理解眼球的基本结构，包括角膜、晶状体、视网膜等；2. 掌握眼球成像原理，了解光线在眼球内的传播过程；3. 通过仿真实验，观察不同屈光不正情况下的成像效果；4. 学习使用仿真软件进行眼球结构和功能的模拟研究。
三、实验原理眼球仿真实验基于光学原理，模拟光线在眼球内的传播过程。
实验中，光线从外界进入眼球，经过角膜、晶状体等折射，最终在视网膜上成像。
通过改变眼球结构参数，可以观察到不同屈光不正情况下的成像效果。
四、实验材料1. 仿真软件：如MATLAB、Python等；2. 眼球结构参数：角膜曲率、晶状体焦距、视网膜位置等；3. 屈光不正情况：近视、远视、散光等。
五、实验步骤1. 启动仿真软件，设置初始参数，包括角膜曲率、晶状体焦距、视网膜位置等；2. 模拟正常视力情况下的成像过程，观察光线在眼球内的传播路径和成像效果；3. 逐渐改变眼球结构参数，模拟不同屈光不正情况下的成像过程，观察成像效果的变化；4. 分析不同屈光不正情况下的成像特点，了解屈光不正的成因和矫正方法；5. 将实验结果与实际临床病例进行对比，验证仿真实验的准确性。
六、实验结果与分析1. 正常视力情况下，光线在眼球内传播路径顺畅，成像清晰；2. 近视情况下，光线在视网膜前方成像，导致成像模糊；3. 远视情况下，光线在视网膜后方成像，导致成像模糊；4. 散光情况下，光线在不同方向上成像，导致成像模糊；5. 通过改变角膜曲率、晶状体焦距等参数，可以观察到不同屈光不正情况下的成像效果变化。
七、实验结论1. 眼球仿真实验可以有效地模拟眼球结构和功能，为研究眼球生理和病理提供有力工具；2. 通过仿真实验，可以直观地观察到不同屈光不正情况下的成像效果，加深对屈光不正的认识；3. 仿真实验结果与实际临床病例基本一致，验证了仿真实验的准确性。
产品仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过仿真软件对某新型产品进行仿真分析，验证产品设计的合理性和可行性，优化产品性能，为产品研发提供理论依据。
二、实验背景随着科技的不断发展，市场竞争日益激烈，企业对产品研发的要求越来越高。
为了提高产品竞争力，缩短研发周期，降低成本，我们采用仿真软件对新型产品进行仿真实验。
三、实验内容1. 仿真软件选择本次实验选用仿真软件为XXX，该软件具有强大的仿真功能，能够模拟产品在实际运行过程中的各种工况，为产品研发提供有力支持。
2. 产品模型建立根据产品设计图纸，利用仿真软件建立产品三维模型。
模型应包含产品的主要部件和连接关系，确保仿真结果的准确性。
3. 材料属性设置根据产品材料要求，设置材料属性，包括密度、弹性模量、泊松比等。
确保仿真过程中材料属性的准确性。
4. 边界条件设置根据产品实际运行工况，设置边界条件，如载荷、温度、压力等。
确保仿真过程中边界条件的准确性。
5. 仿真分析（1）结构分析：对产品进行静态和动态分析，验证产品在载荷作用下的强度、刚度和稳定性。
（2）热分析：分析产品在温度变化下的热传导、热辐射和热对流，验证产品在高温或低温环境下的性能。
（3）流体分析：分析产品在流体流动作用下的压力、速度和流量，验证产品在流体作用下的性能。
6. 结果分析根据仿真结果，分析产品在各个工况下的性能表现，找出产品存在的问题，并提出改进措施。
四、实验结果与分析1. 结构分析仿真结果显示，产品在载荷作用下的强度、刚度和稳定性均满足设计要求。
但在某些部位存在应力集中现象，需要进一步优化设计。
2. 热分析仿真结果显示，产品在高温环境下的热传导、热辐射和热对流性能良好，但在低温环境下存在热传导不畅现象，需要优化热设计。
3. 流体分析仿真结果显示，产品在流体流动作用下的压力、速度和流量均满足设计要求。
但在某些部位存在流体阻力较大现象，需要优化流体设计。
五、结论通过本次仿真实验，验证了新型产品的设计合理性和可行性。
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XXXXX
实验报告
学院（部）XX学院
课程名称生产系统仿真实验
学生姓名
学号
专业
2012年9月10日
《生产系统仿真》实验报告
年月日
学院年级、专业、班实验时间9月10日成绩
课程名称生产系统仿真
实训项目
名称
系统仿真软件的基础应
用
指导
教师
一、实验目的
通过对Flesim软件进一步的学习，建立模型，运用Flesim软件仿真该系统，观察并分析运行结果，找出所建模型的问题并进行改进，再次运行循环往复，直到找出构建该系统更为合理的模型。
二、实验内容
１、建立生产模型。
该模型生产三种产品，产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布；暂存器的最大容量为25个；检测器的检测时间服从均值为30的指数分布，预制时间为10s；传送带的传送速率为1m/s，带上可容纳的最大货件数为10个。
２、运行生产模型。
３、对运行结果进行分析，提出改进方案在运行，直到找到更为合理的模型。
三、实验报告主要内容
１、根据已有数据建立生产模型。
将生产系统中所需实体按组装流程进行有序的排列，并进行连接如图１所示
图1
２、分别对发生器、暂存器、检验台和传送带进行参数设置。
（１）发生器的产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布。
如图2所示。
（２）暂存器的最大容量设置为25件。
如图3所示。
（3）设置检验台的检测时间服从均值为30s的指数分布，预制时间为10s.如图4所示。
（4）传送带的传送速率为1m/s，最大容量为10件。
如图5所示
图2
图3
图4 图5
3、对发生器及暂存器进一步设置。
（1）发生器在生成产品时设置三种不同类型的产品，通过颜色区分。
如图6所示。
（2）暂存器在输出端口通过设置特定函数以使不同颜色的产品在不同的检验台检验。
如图7所示。
图6 图7
４、运行该模型，并分析运行结果
发生器的运行情况（产生率100%）；暂存器的工作效率如图10所示。
（空闲率33.8%）；三个检验台的运行情况：加工率56.0%，闲置率24.5%，阻塞率19.5%、加工率57.4%，闲置率23.6%，阻塞率19.0%、加工率34.5%，闲置率53.9%，阻塞率11.7%；第二个传送带的运送速率（空闲率80.2%）。
以上都是通过饼图得出的数据。
5、对以上模型进行分析，提出改进方案，建立新模型如图15所示。
1、发生器的产生率100%，三个检验台要分别检验不同类型的产品，因此要对发生器及暂存器进行类型颜色设置，同时通过中间实体调度台的连接支配两个操作员完成此项工作，注意暂存器与中间实体是s连接；考虑生活实际情况在货架前增加一个暂存器，并对其进行如下图设置；叉车将检验好的产品运往对应的货架，通过节点设置叉车的运货路线。
弯道的设置如下图，改进以后的模型如图8所示。
图8
2、分别对三个检验台的工作情况进行记录，对recorder进行设置。
对第二个暂存器进行可视化记录
3、生成报表。
四、体会
通过本次实验让我领会到了Flexsim软件能过灵活对现场活动进行仿真，在计算机上的实际演练验证了许多理论知识。
实地仿真运行观察动态结果，不断的提出改进措施从而产生最优方案将此应用到现实生活，对提高产品生产率、降低成本、降低浪费有很大参考价值。