高铁桥梁承台混凝土浇筑、养生施工交底
高铁承台施工技术交底书资料
工程名称
承台施工
文件编号
主送单位
交底时间
为了确保承台施工规范、有序进行，结合我分部现场实际情况制定本交底。请遵照执行。
技术交底内容如下：
一、承台施工顺序
施工准备→测量放样→基坑开挖→防排水施工→桩头处理→桩基
检测→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→搭设砼浇筑设施→浇筑承台砼→砼养生、拆摸→基坑回填
二、承台施工具体要求
1.测量放样
利用设计院提供控制点及部分加密导线点测设承台轮廓线四角桩，根据承台所处实测地面高程，标记承台基坑开挖边界线。
承台纵（横）开挖宽度=设计纵向（横向）宽度+0.5米+开挖深度×放
坡坡率
2.基坑开挖
基坑开挖前，做好基坑外排水沟渠，防止地表水流入基坑浸泡土体。
基坑开挖利用挖掘机配合人工进行，开挖过程严格按照开挖界线及规
6）承台混凝土施工
混凝土采用罐车运输，现场就地灌注混凝土。施工前应对承台模板进行轴线复核，确保位置正确。混凝土采用业主验收合格的搅拌站供应混凝土，其配制、搅拌、运输和灌注均符合高性能混凝土施工工艺。混凝土一次灌筑完成。现场灌注采用溜槽进行，同时为保证混凝土倾落高度≤2米，必要时下设简易缓冲平台，待条件允许时再行撤掉。混凝土采用分层连续浇筑，层厚控制在30cm左右，插入式捣固器振捣。混凝土灌注完成后及时
技术交底书
工程名称
承台施工
文件编号
主送单位
交底时间
埋设沉降观测标，一般在承台的四个角处，观测标钢筋头为半球形，高出埋设表面3mm（参考下图埋设），表面做好防锈处理，每个墩台的观测总数不应小于4个，观测精度为±1mm，读数取位至0.1mm。并及时对砼进行养生，露出地面部分养护期不少于14天，当气温低于5摄氏度时采用覆盖养护。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、引言承台作为结构工程中的重要组成部分，承担着支撑和传递载荷的重要任务。
因此，在施工阶段，承台混凝土的施工质量将直接影响整个工程的稳定性和安全性。
本文将对承台混凝土施工技术进行详细交底，包括材料准备、施工工序、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行现场验收。
2. 砂石：选用符合工程要求的天然河沙或人工合成砂。
3. 纤维：在混凝土中加入适量的纤维可以增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
4. 水：选用清洁无污染的饮用水或符合要求的淡水。
5. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并严格按照施工图纸进行加工和预埋。
三、施工工序1. 基础准备：在承台施工前，必须确保基础全部完成，并经过验收合格。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，按照标高、尺寸、倾斜度等要求安装好模板。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，按照钢筋试验、预埋要求进行合理布置，钢筋连接必须采用搭接或焊接，连接牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确认混凝土配合比，并确保浇筑过程中严格控制水泥浆含量，防止失水和过量水灰化。
5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行平整、养护和防止干缩裂缝的处理，可采用喷水、遮阳防晒等方式。
四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标，需要在施工过程中进行严格控制和合理调整。
混凝土强度应符合设计要求，并进行试块试验。
2. 特殊要求：对于承台混凝土施工中的特殊要求，如耐久性、防水性、渗漏等，需要根据设计要求进行具体处理和加强措施。
3. 施工记录：施工过程中应详细记录相关数据，包括材料验收、施工工序、质量检测等，以便后期追溯和检查。
4. 环境保护：施工现场应严格遵守环境保护法律法规，防止水泥浆污染环境和水源。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，保证施工区域的安全。
承台、墩身混凝土施工及温控技术交底书
墩台身施工技术交底1、承台施工基坑开挖时在基坑顶四周地表设置截水沟防止地表渗水影响坑壁稳定。
开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。
基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，灌注桩浇注完成14d后凿除预留桩头。
承台钢筋施工时，应注意以下两点：（1）布筋前，在承台垫层底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点。
（2）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。
承台模板采用钢模拼装，模板表面涂脱模剂，根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板的安装必须支撑牢固，拼缝严密，以保证浇注砼时不变形，不漏浆，垫好钢筋的保护层。
2、墩身施工本桥为双线圆端体墩,采用整体式钢模板浇筑成型，20m以下墩台一次浇筑成型。
钢筋：墩台身下部预埋钢筋一次绑扎成型,上部采用搭接焊第二次成型。
模板：墩台身模板采用厂制`定型无拉杆整体钢模，墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装及浇筑过程中，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
模板固定方式见附图《墩身模板加固》。
墩身模板安装允许偏差表3、墩台身预埋观测标（1）承台观测标承台观测标分为观测标-1、观测标-2，承台观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上；承台观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上；承台观测标埋设高出表面应为3mm。
承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。
（2）桥墩身观测标：观测点数量每墩2处，位于墩身两侧。
桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位1.0m左右。
当墩身较矮立尺较困难时，桥墩观测标可降低或设置在对应墩身埋标位置的顶帽上。
承台墩身施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台墩身施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承台墩身施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工前，应检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
3. 施工工艺及控制（1）承台墩身施工采用分段浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（2）浇筑前，应对模板进行加固，确保模板稳定。
（3）浇筑过程中，应严格控制混凝土浇筑速度，防止发生跑模、涨模等现象。
（4）浇筑完成后，应对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 特殊情况处理（1）遇到雨天施工时，应做好防雨措施，防止混凝土发生裂缝。
（2）遇到气温较低时，应采取保温措施，确保混凝土强度。
（3）遇到地质条件较差的地段，应采取加固措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行救援。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如急救箱、灭火器等。
三、注意事项1. 施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
四、交底时间及人员1. 交底时间：[具体日期]2. 交底人员：[具体人员姓名]五、其他事项1. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工单位应严格按照国家有关法律法规和标准规范进行施工，确保工程质量。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
墩身养生技术交底
4、必须派专人负责承台，墩身养生工作，及时洒水，发现保湿膜有破损必须及时予以更换；
5、要求养生14天，养生期内必须保证混凝土处于湿润状态；
二、安全及环保要求：
1、养护用电须符合用电规范，不允许私拉乱接；
2、养护人员高空作业要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋；
3、人员上下作业要小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作；
4、加强现场文明施工，现场废料及时收集处理，保持现场场地清洁；
交底人
复核人
接受人
日期
技术交底书
施工单位：
工程名称
大桥
交底日期
交底内容
承台、墩身混凝土养生
养护是承台，墩身混凝土施工的关键环节。混凝土施工完成后，应及时对混凝土进行养护。
1、材料：墩顶覆盖土工布，墩身用保湿膜包裹，养身用水应符合工程用水要求；
2、墩身混凝土浇筑完成并且初凝后，墩顶用土工布覆盖，并安排专人洒水养生，保证混凝土表面处于湿润状态为准；墩身模型拆除后，先用水将墩身湿润，然后用保湿膜将墩身包裹严实，并不得有破损，保证墩身处于湿润状态；
桥台砼浇筑技术安全交底模板
一、交底目的为确保桥台砼浇筑施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，具备一定的施工技能。
（2）施工人员应熟悉本工程的技术要求、操作规程和安全措施。
（3）施工人员应遵守施工现场的一般性安全规定，如：佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、车辆及行人安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 施工操作要求（1）桥台砼浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑砼前，应检查砼配合比、坍落度等指标，确保砼质量。
（3）浇筑砼时，应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（5）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（6）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（7）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（8）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
4. 施工注意事项（1）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（2）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
（3）雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（4）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（5）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（6）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
（7）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。
三、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解桥台砼浇筑施工过程中的安全注意事项，提高施工质量，确保施工安全。
承台砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________二、承台砼浇筑安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确承台砼浇筑的施工工艺、技术要求和质量标准。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通。
（3）准备施工所需的机械设备、材料、工具等，确保满足施工要求。
（4）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。
（4）浇筑前，对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保符合设计要求。
（5）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止发生流淌、冲刷、流淌等现象。
（6）浇筑过程中，严格控制振捣时间，确保混凝土密实，无气泡。
（7）浇筑过程中，注意观察模板、钢筋等施工材料的变化，发现异常情况立即停止施工。
（8）浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、变形等现象。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对受伤人员实施急救，并尽快送往医院治疗。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保承台砼质量。
2. 加强原材料检验，确保混凝土原材料质量符合要求。
3. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
5. 对浇筑完成的承台砼进行养护，确保其强度和耐久性。
四、施工进度安排1. 根据施工图纸和施工方案，制定合理的施工进度计划。
2. 加强施工组织管理，确保施工进度按计划进行。
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技术交底书
表格编号
项目名称XXXX 第 1 页
共 5 页
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位承台混凝土施工技术交底
交底日期2018年月日
交底级别三级技术交底
交底内容：本技术交底适用于XXXXX承台混凝土浇筑、养护施工。
一、工程概述
XXXX特大桥，全桥总长XXXXkm，其中0号XXX、80号为XXXX，1号~79号为桩基承台。
本桥承台共81个。
剩余承台10、16-17、27、44-46、54-57，承台混凝土标号为C30。
二、作业内容
作业内容包括混凝土浇筑、振捣、收面、混凝土养护等。
三、编制依据
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
四、施工流程
施工工艺流程为：混凝土浇筑→振捣→收面→混凝土养护。
五、工艺步骤及质量控制
1.施工准备
检查模板内清洁，并提前30分钟洒水润湿垫层，但不得有明水。
2.混凝土浇筑
2.1混凝土采用集中拌合，罐车运输，根据承台的高度、尺寸等要求，采用溜槽或泵送的方式进行混凝土下料，然后进行人工摊平；
2.2承台混凝土需采用分层连续浇注，每层厚按30~50cm控制，并且按顺序振捣密实，振捣时，讲究快插慢拔，切忌漏振、过振；振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；
2.3承台混凝土施工标高符合设计要求，顶面高程误差±20mm；
2.4混凝土浇筑完毕后，承台表面应收光处理，保证承台顶部的平整度；
2.5浇筑混凝土过程中，现场应留置同条件混凝土试件，每50m3不少于1组，并按相关要求进行养护。
2.6冬季施工时混凝土入模温度不得低于10℃。
3.振捣
3.1承台混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振
捣棒垂直点振，混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦。
3.2不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
混凝土捣实后1.5～24h之内，不得受到振动。
3.3混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3.4表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
4.混凝土养护及测温监控
为了防止混凝土开裂，将从以下方面进行后期养护和测温监控：
4.1保温、保湿措施：在承台混凝土终凝后，须对承台表面进行洒水养护；抹面收浆后，表面上加盖土工布或其他覆盖物进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率，养护周期不少于14天。
养护同时由现场技术员记录好养护记录。
4.2测温监控：保温棚内悬挂温湿度计，同时设专人对棚内温度、湿度、进行监控。
养护期间，每日06时、12时、18时、24时测一次。
对首个承台混凝土施工（大体积混凝土），采用自动测温仪测温。
4.3根据测温结果调节冷却管通水量的大小，一般浇筑完后2-3小时即可进行通水，10-20小时为温度高峰期，可考虑加大通水量，当砼中心与砼表面温差过大时，可将冷却水管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温度差。
4.4当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆模，拆模强度保证承台表面及棱角不受损伤，拆模时保证混凝土表面与环境温度的温差不得大于20℃。
4.5养护期间，混凝土芯部温度不宜大于60℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与环境表面温度之差不得大于15℃，大于15℃是开始加压灌水循环。
进出水口温差一般在15℃以内,当过大或过小应及时调整水温及流量。
在通水冷却过程中,始终要注意冷却水的温度与混凝土内部的差值不能大于15℃,以防止水管周围产生温度裂缝。
5.混凝土凿毛
为了更加牢固的粘贴，将墩身预埋筋处，需要进行人工凿毛处理，待混凝土强度达到2.5 MPa，混凝土表面凿毛，凿毛深度5~10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，露出新鲜混凝土面。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍等。
六、注意事项
1.混凝土入模温度宜为不低于10℃，大体积混凝土入模温度不宜超过30℃。
2.混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，但最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时。
4.混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
七、承台成品允许偏差
承台允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检查方法
1 尺寸+30 尺量长、宽、高各2点
2 顶面高程+20 测量5点
3 轴线偏位15 测量纵横各2点
7.1应注意的质量问题
7.1.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
7.1.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
7.1.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
八、施工安全
1.进入现场人员必须配戴安全帽，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
2.承台基坑顶部周围3m以内不得停放车辆及其它机械设备，保证承台施工的安全。
3.承台处地质条件较差的或开挖高度超过3m时，应适当放缓开挖坡并采取适当的支护措施保证承台安全开挖。
4.基坑开挖时，靠离施工便道较近时，应对便道进行安全防护，采取打插工字钢的方法，保证便道的行车安全。
九、重点环保、水保措施
1.加强施工管理，文明施工，对可能造成环境污染的物质，经有关部门同意送到指定地点妥善处理。
2.砼在运输过程中运输车不能装得太满，以免溢洒在道路上浪费且污染环境。
3.施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。
4.注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对河水造成污染的，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。
十、文明施工措施
1.工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。
生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。
2.生活垃圾、排污等应按要求处理。
施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。
3.尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。
本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。
4.合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。
交底人：复核人：接底人：。