电石炉生产节能降耗控制研究
关于电石生产企业节能创新的探析
关于电石生产企业节能创新的探析摘要：电石生产作为高消耗、高污染的行业，得到了较大规模的发展。
在节能减排理念下，我国电石生产在节能降耗工作中面临诸多困难。
基于此，本文对电石生产企业的节能创新进行了详细分析，并结合具体情况提出了合理的参考建议，希望逐步优化和完善电石节能降耗措施，促进电石生产企业可持续发展。
关键词：电石生产企业；节能创新；探索引言对于电石行业来说，作为高耗能行业，积极探索节能发展路径是电石企业实现可持续发展目标的关键途径。
新形势下，企业在实际经营发展期间，着力发展稳定、高质量、低能耗的生产模式，有利于逐步提高企业在行业内的综合竞争力，节约更多的成本。
电石生产企业遵循节能创新的发展思路，结合企业自身发展实际，优化管理工作模式、完善管理体制、科学运用新技术等，积极打造发展型、资源型节能型企业，可改善传统电石生产模式。
进行优化创新，帮助电石生产企业获得更多的经济效益。
一、电石炉技术发展及应用现状分析目前，在电石生产企业的实际经营和发展过程中，电石炉逐渐成为当前的主要应用设备，内燃式、密闭式和敞开式电石炉是主要的应用类型。
其中，合理使用密闭式电石炉，可以更好地密封整个电石炉，隔绝外界空气。
实际生产期间，合理抽出电石炉内一氧化碳，并在炉盖上适当加料管。
密闭式电石炉有电极控制系统等装置。
与半封闭式电石炉相比，可以看出封闭式电石炉的热损失相对较小，取得了良好的应用效果。
同时，对于电石炉煤气，其精华可作为有机合成的原料。
现就电石炉技术的实际应用现状进行分析。
在电石行业的发展过程中，密闭式电石炉技术是当前行业发展中非常重要的一项技术。
目前，我国密闭式电石炉已达到国家标准。
随着《电石行业准入准则》的修订，部分企业在实际发展过程中逐渐改为封闭式电石炉。
在实际应用期间，取得了良好的应用效果。
二、探索电石生产企业节能降耗技术应用相关策略1、使用合格的原料通常，电石在生产过程中，损耗减少，生产过程更加安全。
在实际生产期间，工作人员应加强对原材料的质量控制。
从电石生产技术管理谈降低电能消耗
从电石生产技术管理谈降低电能消耗摘要：对电石厂用电过程中的各种影响因素进行分析，并提出了相应的对策。
阐述了电石厂工艺改造对节能降耗意义的具体措施和效果。
关键词：电石生产；技术管理；降低电能消耗；一、电石简介在电石业中，以电能为原料制备碳石。
而电石是一种能源消耗很大的化学品，它的电力消耗在电石的成本中占据了50%到60%的比例，因此，减少电力消耗不仅是降低电石成本的关键，也是提高企业竞争力的一个重要手段。
如何通过工艺管理、设备管理等手段，达到节能降耗的目的，是电石业不断探索的课题。
电石工业产品为灰、黄、黑等固态，高碳化钙的产品为紫红色。
新破裂的碳化钙表面有光亮，接触空气后由于吸水而失去光亮，呈现灰白色。
工业产品通常含有80%的碳化钙。
熔点两千三百度。
具有较高的导电性，较容易导电性。
它的化学活性很强，可以在一定的温度下与多种气体和溶液进行化学反应。
在水中发生剧烈的裂解，生成大量热量释放出来的乙炔气体和 CaO。
在较高的温度下，与氯，氯化氢，硫，磷，乙醇等都会产生较强的化学反应。
电石粉末具有强烈的刺激作用，当汗水接触到皮肤时，就会产生氢氧化钙，将皮肤烧伤，使之腐烂。
吸入会对人的呼吸道造成损害，应当戴护目镜，戴面罩，戴手套。
在装运过程中必须先将水桶中的气体排放干净。
严禁滚桶，倒桶，撞击，以免产生火花，引起爆炸。
在包装物被破坏的情况下，不允许焊接或焊接。
火灾中严禁用水，只能用沙土、二氧化碳、干小苏打（碱粉）。
如有眩晕、头疼、恶心等症状，请到通风良好的地方处理。
病情严重的患者应该被送往医院接受治疗。
电石宜存放在干燥，阴凉，通风的地方，远离易燃物和强酸。
最好是有专门的仓库。
避免与水和湿气直接接触。
在储存之前，先把桶中的乙炔气抽干。
储存期最好是6-12个月[1]。
二、工艺技术管理首先，以石灰、炭质等为主要原料制备电石。
石灰石是石灰石和煤焦混合燃烧的产物，其中的多种氧化物和杂质的高含量，对石灰的品质有直接的影响。
电石生产企业的节能降耗
电石生产企业的节能降耗摘要：电石生产企业属于高能耗、高污染的企业。
在我国的经济发展过程中，电石生产具有非常重要的作用，当前在世界范围之内都号召节能减排的条件下，我国需要进一步加强电石生产过程中节能减排的任务，我国是电石生产的大国，所以我国一定要全面分析当前电石生产过程中的情况，并且对管理制度进行强化，进一步加强电石生产过程中的节能降耗问题。
关键词：电石生产；节能降耗；技术发展；管理措施；技术措施引言我国的环境问题日趋严重，资源消耗越来越大，这对我国经济的可持续发展造成了重大影响。
上世纪80年代我国的能源消耗量刚刚达到了6亿吨标准煤，然而进入新世纪以来已经达到了14.5亿标准煤，这些年已经达到了37.5亿标准煤，我国当前的能源消耗水平大大超过我国的GDP。
根据相关要求，我国需要在2020年完成单位gdp碳排放量达到21世纪初的60%的要求，这会进一步约束我国高能耗产业的发展形势比较严峻，而电石行业属于高能耗行业，需要科学合理地采取相关方法，加强节能减排工作，让电石企业实现可持续发展，在当前条件下，需要注意加强生产工艺的改善，做到高品质、低能耗的生产，只有如此才能让企业可持续发展。
1电石生产技术概况在电石生产的时候，电石炉是非常重要的一种设备，依照种类的不同，电石炉可以分为三种，封闭式电石炉、开放式电石炉和内燃式电石炉，而开放式电石炉的特点在于污染重、能耗高，已经逐步被淘汰，内燃式电石炉也被叫做半封闭式电石炉，是开放式电石炉的结构当中添加了一些烟囱、烟气净化设备、吸烟烟罩等设备，对烟气进行净化处理。
但是内燃式电石炉的结构和封闭式电石炉比较接近。
不同之处在于炉灶的附近，根据相关要求进行了进气孔的开设，对空气进行补充，让电石反应更为充分，让反应过程中出现了一氧化碳与路面处进行燃烧产生的烟气通过烟囱进行排放，因为炉面当中补入大量空气，进气量比较大，在运行的过程中会消耗大量的费用，而且烟气处理装置需要大量投资。
密闭电石炉节能降耗措施研究
密闭电石炉节能降耗措施研究发布时间：2023-03-08T03:40:45.020Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：任建英[导读] 伴随着我国电石行业规模的发展，能源消耗问题成为制约行业发展的瓶颈。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：伴随着我国电石行业规模的发展，能源消耗问题成为制约行业发展的瓶颈。
因此，基于我国节能降耗的时代背景，电石生产企业必须要以大局出发，不断调整与优化自身的产业结构，依托科技进步成果，改善生产工艺与管理技术，使节能降耗成为企业发展的永恒追求。
鉴于此，本文以节能降耗为背景，对密闭电石炉节能降耗措施进行探讨，以解决节能方面所面临的问题，促进电石行业的平稳健康发展。
关键词：密闭电石炉；节能降耗；措施引言：近年来，中国电石生产水平有了质的飞跃，但资源、能源日趋紧张。
提高电石生产过程的节能降耗管理水平，对降低企业生产成本有极其重要的作用。
英力特化工依托科技进步成果，改善生产工艺与管理技术，使原料和能源消耗均有所降低，为同行业电石生产厂家在以后生产管理中提供了一些借鉴一、电石炉生产发展背景最近随着国际以及国内市场环境的不断变化，市场经济的飞速发展，加上国际间燃油价格的不断升高，对于PVC材料的需求日益加大，我们国家成为重要的电石生产国家，电石行业迅速发展起来，并不断朝着全密闭式电石炉方向发展，生产规模不断扩大。
但是由于电石行业具有高能耗以及高污染的特点，根据电石业中原材料的差异性以及区域供电政策的不同，在国内不同区域中存在较大的不同。
电石是重要的有机合成业的原材料之一，我们国家有着特有生产PVC的方式在降低石油能源消耗的同时，通过大量价格低廉的PVC吸引了众多消费者，也为电石行业的不断发展提供了基础。
为了推进电石行业不断进行产业的升级改造，国家进行了全面政策文件的出台。
通过国家相关高能耗高污染的大力整治，尽管已经有效遏制了快速发展的趋势，但是在生产过程中仍然存在较多的问题。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是生产聚氯乙烯（PVC）的一种常用方法，但电石消耗量大，对环境造成不小的压力。
为了降低电石消耗，以下是一些可行的方法：1. 提高电石炉的热效率：通过改进电石炉的结构设计，增加底部加热面积，并能够有效利用高热量的煤气，提高炉内温度。
这样可以减少电石的消耗量。
2. 优化电石炉的操作参数：通过优化电石炉的操作参数，如煤炉压力、炉温、电石炉调料等，可以提高电石的转化率，最大限度地减少电石的浪费。
3. 减少电石炉的开停机次数：合理安排生产计划，减少电石炉的开停机次数，避免电石炉长时间处于冷启动状态。
因为启动电石炉需要消耗大量的电石，冷启动会导致大量的电石浪费。
4. 引入节能设备：在电石炉系统中引入节能设备，如余热回收装置、热泵等，最大程度地提高能源利用效率，减少电石消耗。
5. 优化原料配方：通过优化原料配方，改变电石炉中的配料比例，可以降低电石消耗。
可以适量增加煤气份，减少电石消耗量。
6. 推广新技术：研发和推广新的电石法生产工艺，如气相氧化法、微波加热法等，这些新技术相对于传统的电石法更加环保，并且具有更高的电石利用率。
7. 加强废弃物处理：加强对电石炉废弃物的处理，如减少二氧化碳的排放、合理处理石灰石等。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以回收部分有价值的废弃物。
8. 引入先进自动控制系统：通过引入先进的自动控制系统，实现电石炉的精确控制，最大限度地减少操作误差，提高电石的转化率，降低电石消耗。
通过结合多种方法，可以有效地降低电石消耗，提高PVC生产的资源利用效率，减少对环境的负面影响。
这对于可持续发展至关重要。
电石生产节能降耗优化的研究
电石生产节能降耗优化的研究摘要：电石的学名是碳化钙，工业上通常用来生产乙炔，乙炔是工业上最基本的合成原料。
乙炔是合成各种有机化合物的最基本的合成原料。
因此，电石在工业中起着极其重要的作用。
除此之外，电石还可以用来切割和焊接金属，在冶炼工业中也起着极其重要的作用。
因此，研究电石生产技术非常重要。
所以我们就简单讨论一下电石生产过程中如何节能降耗。
关键词：电石生产；节能降耗；工艺优化引言随着时代和社会的不断发展，节能减排的环保理念已经深入到我国的发展进程中。
然而，我国许多重工业面临着一系列环保和节能问题，电石生产过程存在产能过剩和消耗高的问题。
我国作为电石生产和出口第一大国，要使这一行业的产销结构发生显著变化，首先要研究其节能降耗，实现节能减排的环保发展理念。
1中国电石行业现状中国电石行业与PVC、1，4-丁二醇等行业一起快速发展。
进入21世纪，在下游需求的带动下，电石进入产能快速增长期。
2000年国内电石产能仅为480万t/a，产量为340万t；2005年产能上升到950万t/a，产量达到895万t；2010年产能突破2000万吨/年至2250万吨/年，产量1650万吨。
“十二五”以来，各地上马了一大批配套大型氯碱厂的电石项目。
截至2012年底，全国电石企业388家，产能3230万t/年，产量2000多万t，但开工率仅为61.9%(如果扣除2012年734万t的实际产能，开工率仅为80%)。
其中，技术装备水平高、节能减排效果显著的密闭电石炉产能1860万t/a，占总产能的比重从2005年的不足10%上升到近60%；装备水平相对落后的内燃电石炉产能为1370万t/a，占比降至42.4%。
电石是资源和能源密集型产业。
而电碳材料在电石产品成本中占很大比例，约70%。
因此，电力、煤炭等能源资源价格的上涨将进一步加大电石企业面临的生产经营压力。
据测算，与密闭电石炉相比，内燃电石炉每生产一吨电石浪费160kg标准煤能源，需要排放600 kg以上的二氧化碳。
分析降低电石生产能耗的影响因素
分析降低电石生产能耗的影响因素摘要：电石生产涉及到大量的工作。
要想真正达到节能目标，需要通过改进小焦进料方式和小焦碳质量比，稳定生产负荷控制和炉面温度。
实现节能控制，从而减少影响和约束。
而且，在综合勘探阶段，要做好充分的分析工作，尤其是电石热回收法，需要严格按照标准执行，有效改进不足，同时，也能发挥一定的作用和价值。
基于此，本文主要围绕降低电石生产能耗的影响因素进行了探讨。
关键词：电石生产；降低能耗；因素引言电石是工业领域的重要原料。
随着社会的不断发展，全球气候变暖，低碳环保成为未来发展的重要趋势。
电石生产作为高耗能行业，在发展中更要注重优化调控。
这样，通过科学可靠的标准化，可以解决传统运营模式的弊端。
通过综合探索，可以更好地优化和解决产能过剩问题。
特别是节能降耗作为一项重要指标，必须严格按照标准执行，通过可靠性控制，真正实现电石生产的节能。
一、影响电石生产节能的因素在国家政策调整和电石行业不断发展的背景下，需要从多方面进行研究，探索节能降耗的措施，确保能取得一定的效果，使之规范化。
更好地实施，可以进行全面的研究。
减少影响和制约的产生。
其中，如果不能对电石炉器具的运行参数进行有效控制，势必会导致能耗增加甚至产生不良影响，难以稳定生产。
因此，在综合探索阶段，需要加强新工艺的应用，避免炉气外泄，降低能耗，消除影响和问题，同时采取多种措施改进不足，真正把实际工作的价值体现出来，从而更好地规范各项工作，推动后续工作稳步推进。
但仍需看到，电石生产中的节能措施工作量很大。
为避免多元化因素的影响，需要做好综合研究，了解制作阶段的主要步骤，并通过多角度的分析。
优化调控更符合实际工作原理，在发挥一定工作价值的同时，还可以改善各种问题，为电石生产的顺利开展奠定基础。
三、降低电石生产能耗的影响因素1、原材料的改进原材料的改良是节能降耗的一项重要工作。
对于炭素原料，粉体质量分数通常占20%~30%左右，对电石生产有一定影响，炉料透气性不好。
电石生产节能降耗控制研究
电石生产节能降耗控制研究发布时间：2022-09-14T05:37:34.151Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：杨海[导读] 随着我国现代工业和科技的飞速进步，化工企业在国民经济中的地位越来越重要。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：随着我国现代工业和科技的飞速进步，化工企业在国民经济中的地位越来越重要。
作为高能耗行业，电石的生产往往伴随着大量的热能损失。
可持续发展与节能降耗的重要性，如何进一步优化电石生产节能降耗已成为相关人员关注的焦点，也是进一步推动电石可持续健康发展的基础。
本文结合笔者的工作实践，对优化生产节能降耗的因素和措施进行了深入探讨。
关键词：电石生产；节能降耗；影响因素；优化措施引言电石生产一般是将采购的焦炭烘干，与生石灰按固定比例混合，然后加入密闭电石炉。
上述原料利用电力和煤气生产电石。
它是同时产生的，往往伴随着生产过程，同时还会向环境排放大量的污染物，包括废气和粉尘。
围绕资源环境问题和可持续经济发展的建议，国家对高耗能、高污染行业提出了节能降耗要求。
生产成本已成为电石企业生产中必须迫切考虑和解决的问题。
1 影响电石生产节能降耗的因素 1.1 石灰质量首先，石灰中常含有杂质，如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫磷化合物等，会与碳、氧化钙等发生反应。
电石炉会直接增加电耗和原煤消耗，其中氧化镁、二氧化硅等杂质也会对生产的电石质量以及硫化物、磷化物和氧化钙的反应产生较大影响。
会影响炉料的比重，也会对产品的电石质量不利，影响电石炉的稳定性。
电石与水反应时，电石炉内的硫化物重生后会产生酸性腐蚀性气体二氧化硫，对金属设备有腐蚀性，磷化物会使乙炔着火而自燃，增加了钙的安全性。
碳化物生产事故概率。
因此，石灰中杂质的存在，不仅要消耗大量的原料、电力等，还会影响电石的质量。
其次，在电石生产中，生石灰还会迅速增加电力消耗，消耗大量反应热、碳原料等，对负荷比和质量产生负面影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电石炉生产节能降耗控制研究
摘要：我国社会经济可持续发展，资源环境问题日显突出。
而电石行业的高
能耗高污染，已成为制约电石企业实现可持续发展的瓶颈[1]，探索节能降耗的
新途径，降低电石生产成本，已成为稳定企业生产的关键。
关键词：电石炉；生产节能；降耗控制
引言
电石厂将采购到厂的焦炭、兰炭烘干后与石灰窑产生的生石灰按照一定的比
例混合进入密闭电石炉，电石炉使用电能将原料转化为产品电石和电石炉气，电
石炉气通过净化工段进入煤气气柜，再由气柜分两路，一路去石灰窑，将石灰石
加工为合格的生石灰供给电石炉使用，一路去往乙炔废酸装置使用，电石厂生产
的合格电石送往乙炔厂进一步反应生成乙炔气，进而满足下游产品BDO的原料供应。
1电石生产概述
在2000~2300℃高温的条件下，石灰和焦炭通过化学反应生成电石。
电石生
产过程中，电石炉是关键核心设备，电石生产过程需要消耗大量能量，如何降低
能量消耗、循环利用副产品，是节能降耗的关键问题。
2强化管理
2.1提高设备运行效率
电石炉是电石生产的关键核心设备，提高设备的运行效率，充分利用电石炉
内温度，提高能量的利用。
电石炉内温度高达2000℃，频繁检修，会导致炉内温
度降低，电石生成速率下降，当炉内温度低于1600℃时，电石生成停止。
再次提
高炉内温度，重启电石生产，会消耗大量的能量，不利于节能降耗。
而且电石炉
内温度不稳，反复大范围波动，容易导致生产安全事故。
因此，电石生产过程中，
须保证设备的运行平稳高效，提高设备的持续稳定状态，高度重视设备检修，充
分做好检修计划，落实检修内容，确保电石炉长期连续稳定运行，降低综合能耗。
2.2强化原料进料管理
电石生成，理论上，1份氧化钙配比3份炭，生成1份碳化钙和1份一氧化碳。
但在实际情况下，由于生产原料为石灰和焦炭，含有大量杂质，不同来源的
原料，杂质成分和含量也不同。
原料灰分每增加1%耗电量增加50kW·h/t至
60kW·h/t，水分每增加1%耗电量增加12.5kW·h/t，挥发分每增加1%耗电量增
加2.3kW·h/t至3.5kW·h/t，石灰的生烧率每增加1%耗电量增加
100kW·h/t[2]。
实际操作情况下，电石炉状况、操作人员经验和原料差异，均
会导致进料配比出现变化。
因此选择一个合适的炉料配比无论是对节能降耗还是
电石生产操作安全都显得非常重要。
3影响电石生产能源消耗的因素
在电石生产的过程中其能源消耗的主要来源是焦兰炭，碳棒，电极糊等碳素
原料以及各种载能工质以及消耗的电能。
公司19年电石厂能源消耗结构表，其
中电能及碳素原料消耗占到电石生产能源消耗的93%，是节能降耗控制措施的主
要实施对象。
3.1电能消耗经过试验验证
当原料无杂质存在的情况下生产发气量为300L/kg的1吨电石，耗电量约为1630kW·h。
但是由于电石生产的原料中有其它杂质存在如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质在电石炉中发生的副反应都为吸热反应，消耗部分热量完成反应，生成杂质，同时电石生产生成的高温电石炉气从电石炉中至回收单元的过程
中带走一部分热量，这部分热量在输送过程中，少部分散失，绝大部分通过冷却
器吸收，如果温度太高将对除尘系统造成损坏，烧毁除尘器布袋，为生产带来隐患，同时电石炉出炉过程中热电石从炉体流出，熔乳状的红电石温度可以达到2000℃，带走绝大部分热量，这部分热量最终在电石冷却过程中散失在环境中，
如果合理利用这些能量将节省许多能源消耗，因涉及高温，处于安全考虑，现阶
段只有少部分企业对这些能量加以利用或者利用不合理，造成能源浪费，同时还有电石炉变压器损耗；短网、电极以及炉体的热损失等也要消耗部分热量。
3.2炭材消耗
现阶段电石生产所用的原料基本为兰炭与焦炭。
而外购的成品炭材的含水量一般在8%～15%之间。
且冬季夏季相差较大，冬季部分时段可以达到20%多，而电石生产所需炭材水分必须保持在1%以下，这就需要在进入电石炉参与生成反应之前将炭材水分烘干至1%以下，现阶段采用的烘干设备一般为回转窑与箱式烘干窑，使用焦兰炭粉末或者其它热源提供能量，由于回转窑在烘干过程需要旋转，导致炭材的粉末率增大而粉末不能作为生产电石的原料，粉末会影响电石炉透气性，进而影响炉况，间接增大电石炉对炭材的消耗；同时炭材粒度也对电石生产有重要影响，下面就对水分与粒度对电石生产的影响进行分析。
4技术升级
4.1升级原料状况
通过降低原料的湿度、提高原料粒度等技术手段，升级原料进料状况，降低能耗。
降低原料湿度方面，采用近年来新出现的箱式烘干和立式烘干技术，对原料进行烘烤，降低原料的湿度，同时提升原料进入电石炉的温度，达到节能降耗的目的。
相比传统的卧式烘干技术，同等条件下，新型烘干技术能耗降低约30%[3]。
采用粒度适宜的原料，将原料破碎成粉状(粒度5~30mm)[4]，提高氧化钙和碳的接触面积，同时提高炉内到通透性，加快电石的生成速率，利于降低反应所需温度[5]。
降低灰分，提高碳化钙的收率，有助于降低电石生产的综合能耗.
4.2升级电石炉设备
目前，工业生产电石主要以电热法生产技术为主，通过电极加热，石灰和焦炭反应生成电石。
但电热法电耗高，生产1t纯电石耗电4000kW·h。
煤到电的热效率不到40%，而目前我国电能主要来源煤炭，因此直接利用煤炭燃烧热生产电石，为电石的节能降耗提供了新的发展思路。
目前，国内的北京化工大学、河南
煤业化工集团有限责任公司、中国五环工程有限公司以及中国天辰工程有限公司
等开发的煤基氧热法电石炉，生产1t纯电石耗电792kW·h，与电热法相比，其
多产品(电石+CO)综合能耗降低56.5%，多产品综合㶲耗降低36.6%，多产品CO2
排放降低79.1%，综合成本降低至少50%。
4.3优化生产工艺自动化系统
电石企业生产工艺自动化程度与电石能耗有直接关系，改进电石生产自动化
控制的几个基本部分包括：电石炉子冻出炉系统(RTM)、电石炉子冻锅搬运系统(RAC)、电石炉料面机械化处理、电石炉状态测定系统和电石炉生产自动控制系统。
优化电石生产工艺的自动化系统，不仅可以大幅度改善工人的劳动环境和劳
动强度，杜绝人身安全危害，更能降低企业生产能耗，从而降低企业生产成本。
相比传统电石生产工艺流程，自动化系统工艺节省至少6名人工，节约耗电
50kW·h/t，企业生产成本至少节约710万元/台电石炉。
结语
电石生产能量浪费情况严重，要从多方面着手去降低能源消耗，本文从电石
生产能耗的主要影响因素，从管理节能，技术节能等几个角度提出了电石行业节
能降耗的几个方法，但是不限于此，随着科技产业的发展，会在结构节能，技术
节能，管理节能等多方面提出有越来越多的措施，节能降耗低碳发展，确保电石
行业的可持续发展。
参考文献：
[1]熊文杰，胡伟，王全勇，等.电石生产节能降耗优化的研究[J].广东化工，2019,15(46):91-92.
[2]刘红光.浅谈电石生产企业的节能降耗[J].管理及其他，2019(5):180-182.
[3]姜国平.密闭半密闭电石炉节能降耗途径浅析[J].石油化工应用，
2011,30(03):81-84.
[4]余鹏.浅析电石生产节能降耗的有效措施[J].能源与节能，2013(8):48-50.
[5]熊谟远.电石生产及其深加工产品［M］.北京：化学工业出版社，2001.。