DOE介绍
实验设计(DOE)介绍

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实验设计的类型
筛选:用于判定众多因子中哪一些对流程影响大。 特性研究:用于根据最重要的因子产生等式Y=f(X)。通过确认运行
后验证。 最优化:用于发现流程最适宜的操作点。通过确认运行后验证。
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Date: Team Leader: Expected Start Date:
Section 2
Problem Statement: Experimental Objective:
Product: Process(es): Expected Completion Date:
Section 3
Response 1
多多重重输输出出变变量量允允许许实实验验监监控控多多个个阶阶段段以以确确保保实实验验得得到到想想要要的的结结果果。。
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DOE 工作表- 定义输出变量
Design of Experiment (DOE) Planning Sheet
Section 1
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Page 11 SAQM
DOE路线图 - 内容
一个好的问题陈述包括:
问题的宏观陈述:高阶陈述,就量和影响定义问题
响应变量: 输出和测量来源
问题的量化: – 条件: – 内容: – 实施: – 时间框架: – 规格:
消极影响响应变量的属性 影响的定量测量 与CTQ相关的执行 研究中数据设定的时间周期 客户CTQ 或期望
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最经典的DOE培训资料

最经典的DOE培训资料一、DOE培训简介DOE(Design of Experiments)即试验设计,是一种科学的统计方法,用于优化和改进产品、流程或系统。
本文将介绍最经典的DOE培训资料,帮助读者快速掌握DOE的基本概念和应用技巧。
二、DOE基本原理DOE的基本原理是通过合理安排实验来获取尽可能多的有用信息,以便推断出因果关系和优化条件。
在DOE中,研究者通过改变实验因子的水平,观察响应变量的变化情况,从而确定影响响应变量的主要因素,并找到最优的因素水平组合。
三、DOE的常用方法1. 完全随机设计(Completely Randomized Design):在完全随机设计中,实验因子的各个水平组合以完全随机的方式分配给试验单元。
这种设计适用于因素水平较少的情况,能够较好地估计因素效应。
2. 随机区组设计(Randomized Complete Block Design):随机区组设计将试验区分为几个均匀分布的区块,每个区块内的试验因子水平组合是随机分配的。
这种设计适用于试验区存在显著差异的情况,能够减小区组间的差异对因素效应评估的影响。
3. 多因子实验设计(Factorial Design):多因子实验设计同时考虑两个或多个因素对响应变量的影响。
通过观察各个因素水平组合下的响应变量值,可以评估因素间的交互作用,并确定最佳的因素组合。
4. 响应曲面法(Response Surface Methodology):响应曲面法利用数学模型来描述因素和响应变量之间的关系。
通过在响应曲面图上寻找最大或最小值点,可以找到最优的因素组合。
四、DOE的应用领域DOE广泛应用于各个领域,包括制造业、医药、食品、化工等。
以制造业为例,DOE可以用于优化工艺参数,提高产品质量和生产效率;在医药领域,DOE可以用于药物配方的优化和剂量的确定。
DOE的灵活性和可迅速得到结果的特点,使其成为许多领域中问题解决和优化的重要工具。
DOE的基本概念与一般步骤

DOE的基本概念与⼀般步骤⼀、DOE系统及基本术语所谓DOE,就是⼀种精⼼设计好的试验,通过试验结果找出影响关键输出结果的主要因⼦,然后通过对这些因⼦的控制来获取想要的输出结果。
⼀般DOE都是基于如图 1 所⽰的⼀个系统,这个系统包括以下⼏个基本要素:1、响应(Response)系统可测量的输出结果,通常为优化⽬标。
定性或定量,但通常为量化指标。
根据实际系统的不同,可有⼀个或多个响应。
2、输⼊(Input)系统的⾃变量,其变化通过系统的传递影响输出结果即系统响应。
输⼊有可控和不可控之分,根据特性的不同⼜分为如下⼏种,控制因⼦,信号因⼦及噪⾳因⼦。
3、控制因⼦(Control Factor)系统输⼊的⼀种,可控,设计师根据需要选择合适的参数,是系统优化的输⼊参数。
4、信号因⼦(Signal Factor)属于控制因⼦的⼀种特殊情况,⼀般只影响响应的均值⼤⼩⽽不影响其波动,设计师通过调整信号因⼦,可以达到需要的优化均值。
5、噪⾳因⼦(Noise Factor)系统输⼊的⼀种,不可控。
通常有三个来源:外部因素、内部因素和系统⽼化。
后⾯将结合具体案例详细介绍各种来源的不同。
⼆、DOE的⼀般步骤如图2所⽰,D0E⼀般包括五个步骤,每个步骤的主要⽬的和任务为:1、计划阶段主要是要明确:系统或产品服务的对象是谁?系统或产品使⽤或运⾏的环境如何?系统或产品的主要功能是什么?试验的⽬标是什么?系统优化的响应是哪些?系统输⼊中哪些因⼦可以变化?选择的每个因⼦各有多少层级?是否测量因⼦间的交互作⽤?整个试验的周期及预算如何?2、选择试验形式主要是确定:控制因⼦的个数;每个因⼦的层级;因⼦间的交互作⽤;使⽤软件选择试验形式;试验顺序标准或随机。
3、试验阶段主要任务:⽣成书⾯的测试计划;与所有参与测试的⼈员沟通;亲⾃到场参与试验,⾄少最初的⼏次;试验数据正确地输⼊电脑;标记不合理的数据。
4、分析阶段主要任务:找出主要影响R。
DOE试验简介(共 92张PPT)

二、运用6 Sigma解决问题的方法 5个 步骤DMAIC
1、DEFINE(定义)-识别改进机会 A:界定项目的范围 B:筹集资源,为项目分配时间 2、MEASURE(测量)-量过程的当前状态 A:绘制过程图,特别注意影响质量的关键 过程和不增加价值的时间 B:制定收据收集计划/度量指标 C:收集数据,评估当前状态(例如每百万 中的缺陷)
DOE试验简介
(培训
DOE(design of experiments)
试验设计是对试验方案进行优化设计,
以降低实验误差和生产费用,减少实验工 作量,并对试验结果进行科学分析的一种
科学方法。试验设计方法最早由费雪在农
业试验时提出,20世纪60年代,日本
Co
的质量管理专家田口玄一博士将其用于工 业过程优化,使此方法得以普及和发展。 在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理 系统中,作为DMAIC模式的重要一环, 试验设计成为过程改善不可或缺的利器。
Co
三、试验设计的使用:
一)在进行基础研究时,试验设计可用来: 1、发现变量间的联系; 2、明确技术要点; 二)在进行产品设计时,试验设计可用来: 1、做灵敏度分析; 2、建立可靠性公差; 3、确定部品特性; 4、确定设计布局;
Co
Co 5、使用较低等的材料和部品以降低成本;
6、减少变异; 7、改善新设计产品的性能;
3、衡量6 Sigma的度量指标 A:质量合格率(QUALITY YIELD) B:百万分之一 PPM C:每百万中的缺陷 DPM D:每百万机会中的缺陷 DPMO
4、6 Sigma的团队:绿带(Green
Belts)、黑带(Black Belts) 、大黑 带(Master Black Belts )、倡导者 (CHAMPIONS)、执行官 (EXECUTIVE LEADER),团体从 小到大各司其职。
DOE方法介绍

DOE方法介绍设计实验(Design of Experiments,简称DOE)是一种统计学的方法,用于优化和改进产品或过程的性能。
通过DOE方法,我们可以确定最佳的实验设计,并且分析因素对结果的影响。
本文将介绍DOE方法的基本原理、常用的DOE方法和其在实际应用中的意义。
DOE方法的基本原理是通过设计一系列实验,系统地改变和调节输入变量,以观察输出变量的变化情况。
在DOE方法中,输入变量被称为因素(factors),而输出变量被称为响应变量(response variable)。
通过不断地变化因素的水平和观察响应变量的变化,我们可以找到最佳的因素组合,以实现最佳的性能或者结果。
常用的DOE方法包括全因子实验设计、因子水平减少法、响应面法和标准序列法等。
全因子实验设计是基于完全随机化设计的,它考虑了所有可能的因素组合。
因子水平减少法是通过先评估所有可能的因素组合,然后通过筛选和减少因素的水平,以提高实验效率。
响应面法是通过建立模型来描述因素和响应之间的关系,然后利用该模型来进行因素优化和预测响应变量的水平。
标准序列法是通过选择具有特定属性的实验设计点,以最小化实验数量并确保可获得准确的结果。
在实际应用中,DOE方法有着广泛的意义和应用价值。
首先,它可以大大提高实验效率和成本效益。
通过系统化地设计实验,我们可以减少实验次数,节省实验资源和时间。
其次,DOE方法可以帮助我们理解因素之间的复杂关系。
通过观察和分析实验结果,我们可以了解哪些因素对结果有重要影响,以及它们之间的相互作用方式。
最后,DOE方法可以帮助我们进行优化和改进。
通过找到最佳的因素组合,我们可以实现性能的最大化,提高产品质量和生产效率。
然而,要成功应用DOE方法,我们需要注意一些关键要点。
首先,我们需要选择适当的因素和水平。
因素应该是可能影响结果的参数,而水平则应该涵盖可能的变化范围。
其次,我们需要注意样本的选择和实验的随机化。
样本应该是具有代表性的,并且实验应该是随机进行的,以减少实验结果的偏差。
doe原理

doe原理DOE原理。
DOE(Design of Experiments)即实验设计,是一种通过合理设计实验方案来获取最大信息的方法。
它是一种系统的、科学的、经济的方法,用来确定影响产品和过程质量特性的因素,并优化这些因素的水平,以实现最佳的产品和过程性能。
DOE原理是一种全面的、系统的实验方法,通过对实验结果的分析,找出影响结果的因素,并确定这些因素的最佳水平,从而达到降低成本、提高质量、提高生产效率的目的。
DOE原理的核心思想是通过对影响结果的因素进行有计划的变化,以便全面地了解这些因素对结果的影响程度。
在进行DOE实验时,首先需要确定实验的目的和范围,然后选择合适的实验方案和设计方案。
在实验设计中,需要考虑到实验因素的选择、实验水平的确定、实验次数的安排等因素,以确保实验结果的准确性和可靠性。
DOE原理的具体步骤包括,确定实验目的和范围、确定影响结果的因素、选择实验方案和设计方案、进行实验操作、收集实验数据、分析实验结果、得出结论并进行优化。
在实际应用中,DOE原理可以应用于产品设计、工艺优化、质量改进等方面,以提高产品的性能和质量。
DOE原理的优点在于可以通过有限的实验次数获取大量的信息,帮助人们全面地了解影响结果的因素,并确定这些因素的最佳水平,从而达到优化产品和过程的目的。
同时,DOE原理还可以帮助人们减少实验次数,节约时间和成本,提高实验效率。
总之,DOE原理是一种非常重要的实验方法,它可以帮助人们全面地了解影响结果的因素,并确定这些因素的最佳水平,从而达到优化产品和过程的目的。
在实际应用中,我们应该充分利用DOE原理,通过合理设计实验方案来获取最大信息,从而提高产品的性能和质量,降低成本,提高生产效率。
实验设计(DOE)介绍doc资料

3. 试对法
例 子2
汽车节油
某生买车后发现每升汽油只能跑20km,很不开心,決 心实验:
*换用不同牌子的轮胎
*试用不同牌子汽油
*在不同的路用不同的轮胎气压
*不同的路況控制不同的速度
终于找到了毎升汽油跑25km,很満意.但
3. 试对法 例 子2
汽车节油
*还能跑得更快吗? *是不是真的省钱了? *此条件下开车车损大吗? *安全吗? ……
辛烷値 B 85 96 96 85 96 96 85 85
輪胎壓力 C 35 35 30 30 30 35 30 35
公里数/升 (Y) 29 29 28 25 25 24 23 19
5. DOE (试验设计)
通过刚才的例子,我们可初步了解到,DOE的优点: *可确定过程关键输出的主要影响因素 *可确定各过程要素之间的影响 *可以优化过程参数的设定的設定 *相对与所取得的对过程的认识程度,这是一种最节约的 实验
3. 试对法
试对法潜在问题
虽然试对法也可解决问题,达到图纸要求,但
? 可能存在大的危险,或在危险边缘也不知道 ? 可能是在高成本下工作 ? 可能设备工作在不稳定区 ? 可能是在低效率下工作 ? 可能设备处于高磨耗状态工作
3. 试对法
试对法潜在问题
此外,采用试对法,实验成本有时很高,数据难以分析. 不止哪些因素优先控制,更易控制,更能有效控制.
1,000,000,000次
碰巧被看見 大部分被忽視
1,000,000次
少人思考 1,000次
难得理解 1次
1. 学习过程
自然学习过程
自然学习过程受偶然因素的影响,何时何地发 生不可控制,即使被看见,都易被忽视,更难 得有人去思考,能从中学到东西的机会极其微 小,人类处于被动的学习状态.如青霉素,即 是在很偶然的机会下才被发现的.
DOE(试验设计)培训课件

正交设计
利用正交表安排多因素多水平的 试验,寻找最优组合。
均匀设计
在一定范围内均匀选取试验点, 进行多因素多水平的试验,寻找 最优组合。
03
试验设计的应用
试验设计在产品研发中的应用
80%
确定产品性能指标
通过试验设计,确定产品的性能 指标,确保产品能够满足用户需 求。
100%
优化产品设计
试验设计可以帮助优化产品设计 ,提高产品的性能、可靠性和安 全性。
DOE的重要性
• 试验设计在生产或制造过程中具有非常重要的意义。通过试验设计,可以有效地确定影响产品或过程的关键因素,提高产品质量和生效率 。此外,试验设计还可以帮助企业优化资源配置,降低生产成本,提高市场竞争力。
DOE的发展历程
试验设计作为一种科学方法,最初起源于20世纪20年代的农业科 学研究。随着工业革命的推进,试验设计逐渐被应用于工业制造 领域。在20世纪60年代,美国通用电气公司成功应用试验设计方 法优化了其生产过程,取得了显著的经济效益。此后,试验设计 逐渐受到全球各行各业的关注和应用。
DOE(试验设计)培训课件
汇报人:
2023-12-05
目
CONTENCT
录
• DOE简介 • DOE基本原理 • 试验设计的应用 • DOE案例分析 • DOE实践建议 • 相关工具介绍
01
DOE简介
什么是DOE
• DOE(Design of Experiments)是试验设计的英文缩写,它是一种系统性的方法,用于确定和优化在生产或制造过程中影 响关键输出的因素。试验设计通过合理地选择试验因子和水平,以及科学地安排试验顺序,来揭示影响关键输出的因素, 并为优化关键输出提供依据。
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什么是实验设计?
输入(因子)
人员 材料 机器 测量 方法 环境 与提供一项服务 相关的响应 实验过程:一个受控制 的输入的混和体产生了 相应的可测量的输出
输出(响应)
与生产产品 相关的响应 与完成一项任务 相关的响应
出自《工业实验设计的理解》,Schmidt和Launsby
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如果行得通? 如果行不通?
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一次一个因子(OFAT)
常用于对所研究流程有一定了解的情况 程序
– 选择一个因子水平的组合当作基线 – 在各因子的变化范围每次改变一个因子的水平 – 选定各因子的最佳水平
速度 55 65 55 55
噪音输入变量 (离散)
可控的
输入变量
流程
关键流程 输出指标
噪音输入变量 (连续)
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何谓实验设计?
实验是一个或一系列有目的地改变流程或系统的输入变量以观 察识别输出应变量随之改变的试验 -- Douglas C. Montgomery 推断对响应变量(Ys) 影响最大的输入变量(Xs)
– 具有影响力的Xs,使 Y 的中心落在目标点 – 具有影响力的Xs,使 Y 的变异最小化 – 具有影响力的Xs,降低噪音变量的出现机率
一个设计完整的实验, 能过滤掉所有想要研究的因子之外的其 他可能干扰 若一影响发生在关键流程响应变量, 则此影响可直接关联到您 所操纵的关键流程输入变量
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辛烷值 85 85 91 85
胎压 30 30 30 35
MPG 25 23 27 27
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一次一个因子(OFAT)
还需要多少轮试验才能得出最佳的变量结构? 如何解释上述结果? 如果有更多的变量,需要花多长时间才能得出一个好的解决方案? 如果有两个或两个以上特定的变量的共同作用才能导致最佳里程 数,怎么办?
7
观察需要改善
需要确保自然发生的增长知识的事件能引起敏锐的 观察者的注意! 得到改善的观察增加了观察自然发生事件的概率, 以便采取相应措施
SPC SPC工具和技术改善了观察,但是为了观察事件,我们 工具和技术改善了观察,但是为了观察事件,我们 必须等待它的发生 必须等待它的发生…… ……
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部分因子实验的分辨率
当进行一项部分因子设计时,我们不能独立地预计到所有 交互作用 分辨率越高,我们可以测量的越多
– 例如:以下的代号表示在8轮试验中将要调查的四个因子。该设 计的分辨率为IV:
2
4 1 IV
– 获取所有主要效应的信息 – 获取所有交互作用的信息 – 量化Y = f(x)
局限性
当资源受限时,我们怎么办?
– 试验次数较多,耗时较长
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全因子实验
2水平设计是最常用的,因为它们可提供很多信息,却需要 最少的试验 全因子实验的通用代号是:
2
应用实例
销售经理希望测试几种促销方法以发现哪些能真正增加 销售 工程师希望确定生产线上的哪些参数对产品的性能产生 最大的影响 设计人员希望用实验设计方法来确定哪些产品设计特性 影响生产能力和现场性能
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3
我们如何学习?
8
被动的观察是不够的
需要促使增长知识的事件的发生 实验对增长知识的事件来说是一次促进!
实验设计—对不同水平的可控制因子(自变量)的操控,以观察它
们对某些响应变量的影响;进而建立Y的模型 Y=f(X)
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9
流程或系统的一般模型
– 我们没有收集和分析提供给我们的数据 – 我们没有目的性地收集数据 – 我们不能把数据转化为信息 – 重要事件没有发生
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我们如何改善?
通过引起重要事件的发生并进行观察,我们能更快地获得 知识 那就是实验设计的初衷所在 让我们看一个例子,重要事件和敏锐的观察者同时发生
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Mean
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实验设计与分析的好处
确定因子设置,以最小成本获得最优结果 获得数学模型,Y=f(X) 减少必须的试验数 确定低影响因子以允许增加灵活性/公差
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优化
(响应表面法)
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贯序实验—优化
响应变量的最优化通常不能一蹴而就 80% 或更多的潜在收益常常从筛选和完 善中实现 应用响应表面法找到最佳的因子设定值
筛选
(部分因子实验)
完善
(全因子实验)
优化
(响应表面法)
另一个缺点
– OFAT 总是比统计学实验设计效率差
Interaction Plot - Data Means for Score_2
92 91 90 89 88 87 86 85 84 0 Beers 4 Trans Ride Walk
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贯序实验—筛选
通常,在实验设计时,最好先做几个小的实 验,而不是一下进行一个大的实验
– 这能使各个实验更易于控制 – 同时也能使目标更集中 – 后续的实验可以从先前实验中学到经验教训
筛选
(部分因子实验)
贯序实验是最有效和实际的DOE策略,尤其当因 子数量过多的时候。您可以运用部分因子实验 研究数目繁多的因子 实验结束后,进行分析以了解哪些少数的因子 决定了过程表现
– 最佳估计法 – 一次一个因子(OFAT) – 全因子实验 – 部分因子实验 – 响应表面法
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最佳估计法
问题:
– 目前车子的油耗为20mpg(英里每加仑),欲提升至 30mpg
我们想尝试:
– – – – – – – 变换汽油牌子 变换汽油含辛烷量 减慢行车速度 调整汽车引擎 清洗打蜡车子 买新轮胎 变换胎压
完善
(全因子实验)
优化
(响应表面法)
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贯序实验—完善
然后,在设计中考虑这些少数的因子
– 估计非线性的效应和交互作用 – 瞄准响应变量的目标值,搜索因子的取值范 围
筛选
(部分因子实验)
完善
(全因子实验)
根据学到的知识设计另一个实验,以了解更 多有关有影响的因子或要研究的新因子的知 识
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6
香槟酒实例
葡萄酒—新鲜葡萄经发酵制成的果汁饮 料。自有史料记载以来就有葡萄酒。 香槟酒—葡萄酒经过二次发酵制成的有 清澈泡沫的液体。在16世纪后期由一个 法国修道士首次发现。
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–混淆某些交互作用
放弃一些交互作用以减少试验次数
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部分因子实验
表示部分因子设计的通用代号是:
2
k p =试验次数 R
–2是每一因子的水平数量 –k 是调查的因子的数量 –2-p 部分因子实验的大小(p = 1 为 全因子实验的1/2, p = 2 为全因子实验的 1/4……) –2k-p 是试验次数 –R 是分辨率
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全因子实验
对全因子实验所做的最少试验数:Xk X =水平数量, k = 因子数量
Level 2 3 2 4 9 Factors 3 8 27 4 16 81
试验数量
注意,添加另一水平将大大增加试验数量!
全因子实验的优点
1. 重大事件 2. 有人看到
3. 研究
我们如何更有效率 地学习?
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4
我们如何学习?
“学习时两件事情必须同时发生:某件事情(重要事件)发生了,某 人(敏锐的观察者)看到它发生”— George Box
产品和过程不断提供数据,这些数据对改善具有价值。 那么,还遗漏了什么? 有几种可能性: