产品管理产品结构物料清单与定制物料单
BOM结构管理规定
BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials，物料清单）结构管理规定是指企业在进行产品设计和生产过程中，对物料清单进行规范和管理的制度。
该制度旨在确保物料清单的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
1.物料编码规定：明确物料编码的命名规则和格式，包括物料分类代码、物料属性代码、物料型号等，确保物料编码的唯一性和一致性。
2.物料属性管理：对物料的各种属性进行管理，包括物料名称、规格、单位、计划供应商、采购价格、库存数量等，以便对物料进行准确的识别和追踪。
3.物料分类管理：制定物料分类体系，将物料按照一定的标准进行分类，方便管理和查询。
物料分类可以根据功能、用途、材料、工艺等方面进行划分。
4.BOM层级管理：对BOM进行层级管理，明确产品的组成结构和相关的物料关系。
BOM层级可以根据产品的不同组成结构进行划分，例如总装BOM、子装BOM等。
5.物料版本管理：对物料进行版本管理，记录物料的设计变更和使用情况。
每次物料设计变更时，需要更新物料版本号，并进行版本控制，以便后续对物料进行追溯和管理。
6.可替代物料管理：对可替代物料进行管理，记录可替代物料的使用情况和替代关系。
可替代物料指的是在生产过程中，可以替代原有物料使用的其他物料。
7.配置管理：对产品的配置过程进行管理，确保每个产品的配置结果与BOM一致。
配置管理包括对产品参数、选项、模块等进行管理和验证。
8.BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更的申请、审批、实施和验证等。
BOM变更需要经过专门的流程和人员进行管理，以确保变更的准确性和可控性。
9.BOM使用管理：对BOM的使用进行管理，包括对BOM的发布、更新、废止等。
BOM的使用需要符合一定的权限和审批流程，以确保BOM的准确性和机密性。
10.数据管理：对BOM相关数据进行管理，包括数据的录入、存储、备份和恢复等。
数据管理要求对数据进行分类、归档和管理，确保数据的安全和可用性。
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。
BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。
为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。
含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。
EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。
物料清单说明书
物料清单说明书一、引言物料清单是指在制造过程中所需的原材料、零部件和成品的清单。
物料清单说明书旨在详细介绍物料清单的内容和使用方法，以便于制造商、供应商和用户能够准确理解和使用物料清单。
本文将对物料清单的定义、分类、编制方法和使用注意事项进行说明。
二、物料清单的定义物料清单是制造过程中所需的原材料、零部件和成品的清单，它包含了每个物料的名称、规格、数量和用途等信息。
物料清单是制造产品的基础，它对于生产计划、采购管理和库存控制等方面具有重要意义。
三、物料清单的分类根据物料清单的用途和内容，可以将其分为以下几类：1. 结构物料清单：用于描述产品的组成结构，包括各个零部件的名称、数量和位置等信息。
2. 配方物料清单：用于描述产品的配方和配料比例，适用于化工、食品等行业。
3. 工艺物料清单：用于描述产品的制造工艺和所需的工艺材料，适用于制造工艺复杂的产品。
四、物料清单的编制方法物料清单的编制方法主要包括手工编制和计算机辅助编制两种方式。
1. 手工编制：通过人工逐一列举物料名称、规格和数量等信息，适用于物料种类较少、变动频率较低的情况。
2. 计算机辅助编制：利用计算机软件进行物料清单的编制，可以自动计算物料数量和更新清单内容，适用于物料种类较多、变动频率较高的情况。
五、物料清单的使用注意事项在使用物料清单时，需要注意以下几点：1. 清单准确性：物料清单应准确无误，确保物料的名称、规格和数量等信息与实际情况一致。
2. 清单更新：随着产品设计和制造工艺的变化，物料清单需要及时更新，确保清单内容与实际情况保持一致。
3. 清单保密性：物料清单涉及到产品的核心信息，需要采取相应的保密措施，确保清单不被未授权的人员获取。
4. 清单共享：物料清单在供应链管理中起到重要作用，需要与供应商和合作伙伴进行共享，以便于供应链的协同管理。
六、总结物料清单是制造过程中不可或缺的工具，它对于产品的制造、供应链管理和库存控制等方面具有重要意义。
bom划分方式
bom划分方式一、什么是BOMBOM，即物料清单，是指将产品的组成部分和原材料按照一定的结构和层次关系进行明细记录的清单。
BOM可以包含产品的组装结构、物料编码、物料名称、数量、规格、单位等信息。
它是产品设计、生产制造和供应链管理的重要基础。
二、BOM的作用1. 产品设计：BOM是产品设计的基础，通过BOM可以清晰地了解产品的组成部分，为产品的设计和开发提供依据。
2. 生产制造：BOM对于产品的生产制造起到了关键作用，它提供了生产过程中所需的物料清单，为生产计划、物料采购和库存管理提供依据。
3. 物料采购：BOM中记录了产品所需的物料信息，供应链管理人员可以根据BOM中的信息进行物料采购，确保物料的供应和交付。
4. 库存管理：BOM中记录了产品的物料清单和数量，可以帮助企业进行库存管理，减少库存积压和物料浪费。
5. 成本控制：BOM中记录了产品所需的物料和数量，可以帮助企业进行成本控制，分析产品的成本结构，找出成本的主要来源，并采取相应的措施进行成本优化。
三、BOM的划分方式根据BOM的不同划分方式，可以分为单层BOM、多层BOM和虚拟BOM。
1. 单层BOM单层BOM是将产品的组成部分按照一级关系进行明细记录的BOM。
它只包含了产品的直接组成部分，不包含子零件或原材料的明细信息。
单层BOM适用于产品结构简单、层次较浅的情况。
2. 多层BOM多层BOM是将产品的组成部分按照多级关系进行明细记录的BOM。
它包含了产品的所有组成部分，包括子零件和原材料的明细信息。
多层BOM适用于产品结构复杂、层次较深的情况。
3. 虚拟BOM虚拟BOM是指在BOM中加入了虚拟物料，用于描述产品的功能、特性或属性。
虚拟BOM不直接参与物料采购和库存管理，但在产品设计和生产计划中起到了重要作用。
虚拟BOM可以帮助企业进行产品的模拟和优化，提高产品的竞争力。
四、BOM的管理流程BOM的管理流程包括BOM的创建、变更和发布。
产品结构、物料清单与定制物料单(1)
摘要：在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
产品结构、物料清单与定制物料单在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？1. 产品是由众多“单层结构”组成的任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。
相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。
不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。
以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。
X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。
图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。
同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。
任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”组成的。
母件同子件的关系是唯一的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。
母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并可以入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。
图1 产品是由多个“单个结构”组成的如果一个企业的无数产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化。
MRP系统可以通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪些“单层结构”上；每一个“单层结构”又是用在哪些产品上。
物料清单的用法
物料清单的用法物料清单是制造企业管理的重要工具，它记录了生产过程中所需的原材料、零部件、半成品等物料信息，是生产计划、库存管理和成本控制的基础。
下面我们将详细介绍物料清单的用法，帮助大家更好地理解和应用。
一、物料清单的基本概念物料清单是对产品进行逐级分解，记录了产品所需的各种物料的详细信息，包括物料名称、规格、数量、用途等。
在制造业中，通常分为工程物料清单（BOM）和生产物料清单（MBOM）两种。
工程物料清单用于设计阶段，记录了产品的整体结构和组成部件；生产物料清单则更加具体，记录了每个生产阶段所需的物料信息。
通过物料清单，企业可以清晰地了解到生产所需的各种物料，为生产计划和库存管理提供支持。
二、物料清单的作用1. 生产计划支持：物料清单为企业的生产计划提供了关键的支持。
通过清单上记录的物料信息，企业可以准确地计算生产所需的物料数量和种类，从而制定合理的生产计划，避免由于物料短缺或过剩而导致生产计划的延误和损失。
2. 库存管理依据：物料清单还是企业库存管理的重要依据。
企业可以通过清单上的物料信息，进行合理、精确的库存管理，避免因为库存过多或者不足而带来的资金浪费或者生产计划延误。
3. 成本控制基础：对于制造企业来说，物料成本是影响产品成本的重要因素之一。
物料清单记录了产品所需的各种原材料和零部件，可以帮助企业精确地计算产品的成本，为成本控制提供依据。
4. 质量管理支持：物料清单也可以用于质量管理。
通过对物料清单上的物料进行严格管理和检验，企业可以确保所生产产品的质量和安全性，提高产品竞争力。
三、物料清单的制作方法1. 收集物料信息：企业需要收集产品所需的各种物料信息，包括物料名称、规格、数量、用途等。
可以通过与设计部门、采购部门和生产部门的沟通，获取到相关的物料信息。
2. 进行物料分解：将产品进行逐级分解，记录每个组成部件所需的物料信息。
可以根据产品的结构和生产工艺，逐步进行物料的分解，确保物料清单的准确完整。
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（产品管理）产品结构物料清单与定制物料单
摘要：于实施ERP的过程中，不少企业于该由什么部门来编制物料清单（BillofMaterials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM和他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
产品结构、物料清单和定制物料单
于实施ERP的过程中，不少企业于该由什么部门来编制物料清单（BillofMaterials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM和他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？
1.产品是由众多“单层结构”组成的
任何壹个产品均是由若干个“单层结构”组成的，由壹个母件和从属于母件的壹个或壹个之上的子件组成。
相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。
不少企业于自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述均从最顶层壹直扎到最底层，相同的“单层结构”于各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。
以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是壹个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。
X件同A、B、C、D 组成壹个“单层结构”，于MRP系统中称之为“单层物料
单”。
图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F 来讲又是母件，且壹起组成壹个第二个层次的单层结构。
同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。
任何壹个产品均是这样由无数个“单层结构”组成的。
母件同子件的关系是唯壹的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。
母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每壹项物料代表的是已完工且能够入库的物料，而不是正于工序之间未成形的于制品。
图1产品是由多个“单个结构”组成的
如果壹个企业的无数产品是由壹定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化。
MRP系统能够通过“反查”物料清单功能，查询每壹个物料（零件）是用于哪些“单层结构”上；每壹个“单层结构”又是用于哪些产品上。
如果有许多产品均“借用”相同组件，说明产品设计的通用性很好。
MRP系统仍能够通过“物料分类”功能查询每壹类别下所有物料的规格品种，通过分析，作为确定标准化过程中优先选用的依据，对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格很有帮助。
把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的主要工作。
产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产
品，于市场上得到公认和畅销；而且能够以较低的成本为企业带来较大的利润。
无疑，作为MRP基础文件的物料清单对产品设计标准化、系列化，无疑是壹个得力的工具。
2.物料清单
物料清单是产品结构的报表格式。
明白了产品是由多个单层结构组成的道理，就不难理解物料清单的编制方法。
于MRP 系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立壹次，就能够于所有借用这个单层结构的产品上得到共用。
凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件于MRP系统中统称为物料，包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联副产品、回收品、包装材料、说明书、合格证、成品、工艺装备、甚至能源等等。
于编制物料清单之前，首先要先定义企业所有物料的分类，建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源（自制、外购）、处理方式以及同会计科目的关系。
每壹项物料必须有唯壹的编码，且建立各自的物料文档。
只有建立了物料文档的物料才允许进入物料清单。
从物料分类——物料码——物料文档——到物料清单依次编制，是壹个非常规范的操作程序，前道程序没有完成，后道程序不能进行。
建立物料清单是从建立壹个个反映“单层结构”的单层物料单开始的，系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系，自动逐层地把所有关联的单层结构挂接起来，最后形成整个产品。
于建立单层物料单时，子件的输入顺序必须同它们装配到母件的顺序壹致，这和壹般零件明细表按图纸上零件位置顺时针（或逆时针）标注序号是不同的。
物料清单必须反映实际的生产装配顺序，因为它是计划编制和跟踪工序的依据。
它仍是供应部门采购和外协的依据，也是仓库向生产工位发料的依据。
如果把工艺装备也包括于物料清单中，就能够同步地生成生产准备计划，且按所加工的零件数量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。
我们于第壹期谈过，MRPII实现物流信息同资金流信息集成，首先是于正确产品结构的基础上计算物料的成本，赋予每件物料以货币价值。
从产品结构最底层采购件的材料费开始，逐层向上累计，计算出各加工件的成本，直到最顶层的产品成本。
因此，产品结构又是计算产品成本的依据。
当遇到壹个新产品要报价时，如果新产品同老产品是结构相似，工艺相近，负责报价的部门能够从各个老产品中，摘出相似的关联单层结构，重新“拼凑”成壹个结构近似的假想新产品，运用系统的成本累加功能计算出它的成本，作为迅
速而比较准确的报价依据。
这里，又壹次用到了单层结构的概念。
我国有壹些企业，如大连起重机厂的销售计划科就曾用拼凑单层产品结构的方法形成模拟产品迅速做做新产品的报价；也有壹些企业，如哈尔滨汽车电器厂的财务科，于产品结构的基础上，用自底向上累计的方法计算成本。
这些例子均发生于20世纪80年代，是国内企业壹些部门于没有听说过MRP的情况下的管理创新，说明MRP这种“产品结构”的思维方法反映了生产客观规律，对任何地域和体制均是适用的。
只是我国企业的这些管理创新，没有再进行深层次的研究，提升为管理理论，反映我国对应用科学的忽视，值得反思。
正因为物料清单是系统识别产品的依据，要为企业众多部门所应用，它的准确度必须要求达到100%（所谓A级企业评价标准只要达到98％是绝对不够的）。
3.模块化物料清单和定制物料单
于当今买方市场的环境下，客户对产品的性能要求越来越高，对交货期的要求越来越短。
为了满足不同客户的“个性化需求”，产品设计的标准化和系列化就更为突出。
对于具有多种可供选择的零部件的产品，要采用模块型的产品结构。
图2是壹个以电子挂钟为例的模块型产品结构。
挂钟简化为由机芯、钟盘、钟框和电池四个部件组成，其中机芯是通用件，所有挂钟均要采用，没有可选问题。
钟盘、钟框能够有各种选项（如颜色、造型、材质等），供客户选择，但必须任选其壹，而电池是可选或不选的可选件。
这些可选的物料能够是企业自己生产的，也能够是由合作伙伴提供的。
图2模块型产品结构
于这样壹个可供广泛选择配置的范围内，能够经济合理地满足绝大多数客户的“个性化需求”，满足客户定制的要求，即所谓“大规模”定制（masscustomization）；这于MRP 系统中称之为“按订单装配（AssembletoOrder，ATO；也有称ConfiguretoOrder，CTO）”。
只有少量客户特殊要求的零件才需要专门定制。
MRP系统于销售订单中设置可选件的选择表，由客户逐项输入Y（选）或N（不选），然后同物料主文件集成运算，摘出所有选为“Y”的物料，自动生成“定制物料单”，作为计划下达的依据，见图3。
图3定制物料单的形成
模块型产品结构对当前许多机电制造行业均是非常普遍需要的概念和方法，是壹个任何成熟制造业ERP软件不可缺少的功能。
壹个完善的ATO功能，能够于产品结构的任壹层进行
选择，而不是仅限于少数较高的层次。
同时，仍要做出缺省的规定，防止不合理的搭配。
我国第二汽车厂（东风集团技术中心），早于1991年前后，就自行开发出“产品定义基础数据库（PDCS系统）”，建立了多层次积木组块式的结构，作为总装配线选择装配和混流生产的指导文件，就是ATO 的概念。
于混流生产条件下，要采用最后总装计划（FinalAssemblySchedule，FAS），它的时段要由MPS的周或日细化到小时甚至分钟；计划对象仅限于装配件。
最后要提醒壹下，对那些按订单设计（EngineertoOrder，ETO）类型的产品，如重型机器、电站设备、船舶，由于每台产品均不壹样，而且往往不再重复生产，零部件数量庞大，建立BOM将是壹件非常艰巨的工作。
这类企业只有先上CAD系统，然后再通过PDM（ProductDataManagement）系统，把“设计BOM（E-BOM）”转换为ERP使用的“制造BOM(M-BOM)”；就是说通过信息集成建立BOM，减少至少80％之上的重复录入，减少实施ERP系统的难度。
对那些产品更新换代比较快的行业，也存于同样的需求。
这说明企业的信息化要根据企业的特点和需求，先制定信息化的战略规划，且不是壹谈企业信息化就非得先上ERP系统。
上ERP不是该上不该上的问题，而是什么时候上的问题，要
根据企业的具体条件把握好同各种信息化系统的顺序关系和上马时机。