拌合站管理实施细则
拌合站管理实施细则
拌合站管理实施细则一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类混合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理实施细则。
本细则适用于_____项目的拌合站管理。
二、拌合站的规划与建设1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区域的地方。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、布局合理规划拌合站的布局，包括原材料存放区、搅拌区、运输车辆停放区、办公区和生活区等。
各区域之间应划分明确，并有相应的标识和隔离措施。
3、设备选型与安装根据工程需要和生产规模，选择合适型号和性能的拌合设备。
设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、运行平稳，并符合相关安全和环保要求。
三、原材料管理1、采购原材料的采购应按照工程设计要求和质量标准进行，选择合格的供应商，并签订采购合同。
采购过程应严格遵循相关的采购程序和管理制度。
2、验收原材料进场时，应进行严格的验收，检查原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。
对不符合要求的原材料，严禁入场。
3、储存原材料应分类存放，并采取有效的防雨、防潮、防晒、防风等措施。
不同品种、规格的原材料应设置明显的标识，避免混淆。
4、检验按照规定的频率和方法对原材料进行检验，检验结果应及时记录和存档。
对检验不合格的原材料，应及时处理，严禁用于生产。
四、配合比管理1、设计根据工程设计要求和原材料的性能，由具备相应资质的试验人员进行配合比设计。
配合比设计应经过试拌、调整和验证，确保满足工程质量和施工要求。
2、调整在生产过程中，如需调整配合比，应经过试验人员的同意，并记录调整的原因、内容和结果。
3、验证定期对配合比的准确性和可靠性进行验证，如发现问题，应及时调整和改进。
五、生产过程管理1、任务下达生产任务应由相关部门或人员以书面形式下达，明确生产的品种、数量、技术要求和交货时间等。
2、设备检查生产前，应对拌合设备进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。
检查内容包括设备的润滑、紧固、电气系统、计量系统等。
沥青拌合站管理细则模版
沥青拌合站管理细则模版一、站点管理1. 拌合站的基本信息拌合站必须具备以下基本信息，包括但不限于：站名、地址、联系方式、生产能力等。
这些信息必须随时更新并公示。
2. 设备的运行和维护（1）设备操作必须由经过培训的操作人员进行，并保持每年定期培训的频率。
（2）设备的维护保养工作必须按照制定的计划进行。
任何设备的故障都必须及时报修，确保设备能够正常运行。
（3）设备使用过程中严禁随意拆卸、更换零件，必须按照设备说明书进行操作。
3. 原材料管理（1）沥青材料必须具备供应商提供的质量合格证明，确保其符合相关标准。
（2）沥青材料的储存必须遵守相应的规定，确保其质量不受损害。
（3）进货时，必须对原材料进行抽检，确保其质量合格。
4. 生产计划的制定和调整（1）拌合站必须制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等方面的要求。
（2）生产计划的调整必须在合理的范围内进行，并及时通知相关人员。
二、工作流程1. 接受生产任务（1）拌合站接受的生产任务必须符合其生产能力。
（2）接受生产任务前，必须对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 原料配制（1）按照生产任务的要求，准确计算所需原料的配比。
（2）配制过程中必须严格按照操作规程进行，确保配料的准确性和稳定性。
3. 拌合生产（1）拌合生产必须按照标准的工艺流程进行，确保生产质量符合要求。
（2）生产过程中必须记录关键参数，如温度、时间等，以备后续分析。
4. 产品质量检验与确认（1）每批产品必须进行全面的质量检验，确保其符合相关标准。
（2）检验结果必须及时反馈给生产人员，并记录在相关文件中。
5. 产品出厂（1）产品出厂前必须经过最终的检验和确认，确保其质量合格。
（2）出厂产品必须做好标识，包括但不限于产品名称、批号、生产日期等。
三、安全管理1. 工作场所安全（1）拌合站的工作场所必须保持整洁，确保通道畅通，防止堆放杂物。
（2）设备和设施必须经过定期维护和检查，确保其安全可靠。
沥青拌合站管理细则(五篇)
沥青拌合站管理细则第一章、拌合站安全生产制度1、生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。
6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。
7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。
8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查，发现问题及时排除解决。
9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶，礼让三先，空车让重车。
10、在柴油罐和放罐车油桶的周围____米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。
12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
13、凡违反以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
二、生产质量管理制1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。
2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。
3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。
沥青拌合站管理细则范文（五篇）
沥青拌合站管理细则范文沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。
上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。
冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。
拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
1计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。
烘干集料的残余含水量不得大于____%。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5~10s)。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。
混凝土拌和站标准化管理实施细则
济青高速铁路有限公司工地混凝土拌和站标准化管理实施细则第一章总则第一条为落实《铁道部工程管理中心关于印发<铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见>的通知》（工管办函〔2013〕283 号）有关要求，进一步推进铁路工地混凝土拌和站标准化管理，用信息化管理手段，确保所生产的混凝土质量符合设计标准，制定本实施细则（以下简称细则）。
第二条本细则适用于济青高速铁路有限公司（以下简称公司）负责建设管理的高速铁路建设项目自建工地混凝土拌和站（以下简称拌和站）的管理，采用委托生产混凝土方式的拌和站，参照本细则执行。
第二章基本规定第三条拌和站实行专业化生产管理，应由专门从事混凝土生产的部门或工区组织实施。
第四条拌和站实行站长负责制，站长对混凝土产品质量和生产安全负直接责任。
第五条设计单位应对拌和站进行专项设计，确定拌和站建设标准、数量、站址布置等要求，并将相关费用足额纳入概算。
第六条拌和站建成后须经公司验收合格后，方准投入正式生产。
第七条监理单位负责按照经公司批准的拌合站专项设计，对所管辖的拌和站建设方案进行审批。
做好拌和站日常监管工作，派驻专业监理工程师负责监控原材料进场验收、签认混凝土施工配合比和控制拌合物质量等工作。
第八条施工单位要制定拌和站标准化管理办法或编制标准化管理手册，建立标准化管理体系，确定信息化管理流程。
须制定以下基本的规章制度（可以根据本单位情况增加）：1.管理机构图；2.工作程序、工艺流程与质量管理制度；3.岗位责任制；4.仪器设备操作规程、保养维修及管理制度；5.仪器设备的计量检定、校准及管理制度；6.搅拌站安全、卫生、环保管理制度；7.文档资料管理制度；8.混凝土配合比控制和管理制度；9.混凝土生产、运输和调度管理制度；10.原材料质量控制措施；11.信息化管理制度。
第九条拌和站须建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。
第十条拌和站有关标准、规范、规程等技术文件应配备齐全。
沥青拌合站管理细则范本(四篇)
沥青拌合站管理细则范本沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。
做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。
一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。
沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。
1、机组人员的管理(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。
各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
(2)操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。
有事离开时，必须进行技术交底。
2、安全管理安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。
机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。
区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。
防碰撞标志、标语要齐全醒目。
燃油管理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。
设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。
实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。
3、维护管理沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。
做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。
生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。
设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。
对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。
认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。
拌合站管理制度
拌合站管理制度第一章总则为了规范拌合站的管理，提高拌合站的生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二章组织管理1. 拌合站设立生产管理部门，由专业的管理人员负责日常生产管理工作。
2. 生产管理部门负责编制生产计划、技术标准、质量控制等管理制度和操作规程。
3. 生产管理部门负责拌合站生产人员的培训和考核工作，确保员工具备必要的生产技能和素质。
4. 拌合站建立生产管理台账，每日记录生产情况、原材料消耗、产品质量等信息，并留存备查。
第三章设备管理1. 拌合站设备由专业人员负责操作、维护和保养。
2. 定期对拌合站设备进行检查、保养和维修，确保设备良好运转。
3. 对于发现设备存在安全隐患或质量问题的，应及时上报并进行处理。
第四章原材料管理1. 拌合站采购原材料应按照国家相关标准进行，确保原材料的质量和安全。
2. 对原材料进行验收，确保原材料符合要求方可使用。
3. 原材料的储存应分类存放，避免交叉污染，并加强保管。
第五章生产流程管理1. 严格遵守生产工艺流程，不得随意改动。
2. 遵守生产计划，确保生产任务按时完成。
3. 做好生产过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题，避免问题扩大。
第六章质量控制1. 严格按照国家标准和相关规定进行质量检测，保障产品质量。
2. 设置质量验收关，对产品进行严格的抽检，确保产品出厂合格。
3. 将不合格产品进行分类处理，严禁不合格产品流入市场。
第七章安全生产1. 做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和防范能力。
2. 严格遵守安全操作规程，加强安全生产监管。
3. 定期组织安全检查，发现安全隐患及时整改。
第八章安全防护1. 生产过程中应戴好相关防护用具，做好个人防护。
2. 严格遵守设备安全操作规程，确保设备运转安全。
3. 加强场地安全管理，确保生产场地清洁、整洁。
第九章环保管理1. 严格遵守国家关于环保的法律法规和政策，不得擅自排放污染物。
2. 严格控制废水、废气、废渣的排放，采取有效的治理措施，确保不对环境造成污染。
拌合站日常管理制度（3篇）
拌合站日常管理制度第一章总则第一条为了规范拌合站的日常管理工作，提高工作效率，保证施工质量，制定本管理制度。
第二条拌合站的日常管理工作必须遵守国家法律法规和相关政策规定，严守职责，严格执行。
第三条本管理制度适用于所有拌合站的日常管理和操作工作。
第二章组织机构第四条拌合站设站长一人，副站长一人，操作人员若干人，具体人数根据拌合站的规模和工作需要合理确定。
第五条拌合站的组织机构如下：1. 站长：负责拌合站的全面管理和主要决策，对拌合站日常工作负总责。
2. 副站长：协助站长管理拌合站，负责指导和协调拌合站的各项工作。
3. 操作人员：负责拌合站的具体操作工作，确保拌合站的正常运行。
第三章工作职责第六条拌合站的工作职责如下：1. 站长负责：（1）制定拌合站的年度工作计划，并组织实施。
（2）负责拌合站的日常管理，协调解决各类问题。
（3）负责拌合站的安全生产工作，保障员工的人身安全。
（4）负责拌合站的设备维护和保养。
（5）负责拌合站的质量管理工作，保证产品的质量符合标准。
2. 副站长负责：（1）协助站长管理拌合站的日常工作，帮助解决各类问题。
（2）负责拌合站的工作流程和操作规程的制定和改进。
（3）协助站长组织拌合站的安全生产培训和演练。
（4）协助站长处理拌合站的纠纷和投诉。
3. 操作人员负责：（1）按照工作流程和操作规程进行拌合站的具体操作工作。
（2）保持设备的良好状态，及时发现和排除设备故障。
（3）负责拌合站的成品货物的包装和装运。
（4）严格执行质量控制标准，确保产品的质量。
第四章工作流程第七条拌合站的工作流程如下：1. 接受订单：拌合站接受客户的订单，核实订单内容和要求。
2. 计划生产：根据订单的要求制定生产计划，确定生产任务。
3. 采购原料：根据生产计划和订单要求采购所需的原料。
4. 生产操作：按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。
5. 包装装运：对生产完成的成品货物进行包装和装运。
6. 提供服务：及时为客户提供满意的产品和服务。
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拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。
2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。
3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。
4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。
5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。
6、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。
7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和1/ 16机入库记录）。
8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。
9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。
10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。
11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。
12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。
13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。
14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。
试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。
2/ 16二、拌合站生产管理1、拌合站的生产管理流程：现场提交申请单拌合站站长接收申请单试验室提供配比单安排生产罐车运输现场验收单据返回整理。
2、现场提交申请单原则提前半天时间报送，申请单上应详细填写作业队、施工班组、施工地点、结构部位、设计用量、强度等级，杜绝任何口头申请。
3、在接到生产申请后拌合站根据实际生产情况合理安排生产，并同现场管理人员实时沟通，确保拌合站高质高效运转。
4、生产前必须由试验室提供实际配比单，无配比单不得生产，发现一次无配比单生产对拌合站承包人处罚100元。
5、砼生产时拌和机司机必须按申请单正确填写生产信息（例如：施工部位、砼强度等级、施工班组名称等）。
对单据填写不全面的处20元/次罚款。
6、拌和机司机负责收集整理签认的砼生产单据，并做好砼生产原始记录。
3/ 167、在生产过程中若所需实际混凝土的方量超过申请单上的计划数量（设计数量）10%,须及时报请作业队长（副经理）签认。
以便对相关班组进行考核。
8、砼运输原则上由拌合站站长统一协调调配，因特殊原因运力不足的，可向项目部调度部门申请协调。
9、拌合站班组必须每天更新拌合站砼生产台账和整理保存签认后的砼生产原始单据。
三、罐车管理1、所有罐车司机必须服从拌合站管理人员的安排，对于不服从安排的罐车司机，第一次处罚100元，第二次200元、第三次清理出场。
2、罐车司机在接到生产通知后必须在10分钟内将罐车倒进拌合机接料口，超过10分钟未倒入接料口的按50元/次处罚，罚款从当月计量款中扣除。
3、罐车接料时要检查运输罐转向是否正确，如因运输罐反转导致混凝土的损失，由罐车司机全额赔偿。
4、在进行接料前罐车司机必须保证罐车内无剩余洗车水。
如果因运输罐中有水导致混凝土质量下降而造成的损失由罐车司机承担。
4/ 165、罐车接完料后必须在发货单上签字，签字后第一联存操作室。
领取运料单的二、三、四联，并即时开往运料单上的指定位置，如因运错部位造成的损失由罐车负责。
6、卸料完毕后运输单据必须由班组管理人员或委托代理人签认，不得由其他人代签。
卸料完成后签认的单据第四联（黄色联）留给施工班组负责人，第三联（浅蓝色）罐车司机自留，第二联（红色联）每车回站后交由拌和机司机整理，对于运输当天不交单据的罐车以50元/张处罚。
7、生产完毕后罐车内如果有剩余混凝土必须询问现场管理人员处理方式，在现场管理人员无法处理时应及时通知拌合站管理人员寻求处理途径。
不得擅自处理，对于擅自处理混凝土造成的损失由罐车司机赔偿。
8、清洗罐车必需在指定位置，不得随意将水及混凝土乱倒，更不得将其倒在影响施工或者影响环境的地方。
四、拌和设备管理1、开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损。
皮带跑偏，必须调整；叶片松动，紧固螺栓。
2、........................................................................................................... 设备启动前先按电铃，警示所有在场工作5/ 16人员，保证在场人员的安全。
3、........................................................................................................... 开机时，首先检查电源电压，启动主机，空压机等试运转；然后再检查抽水机、螺旋输送机、卸料门等，检查完毕后，方可卸料搅拌混凝土。
4、........................................................................................................... 每班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的结块混凝土，必须用人工即时铲除。
5、停机休息后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。
认真填写该班运转记录并清洁控制室内外卫生。
6、设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并挂上“禁止合闸”标志，同时专人守护。
7、严格执行设备的日常保养制度。
每周对仪器设备进行检查，消除事故隐患，确保设备及人员的安全。
8、设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程。
对违章指挥、违章作业，危及机械和人员安全安排时，有权拒绝操作。
9、设备操作人员工作时，不得擅离职守，否则将处以100元/次的罚款。
6/ 1610、按照国家的相关要求对拌和设备进行校核，校核完毕后出具检验合格证。
由于拌合站各秤使用频率较高，拌合站班组每周还需自行对拌合站进行校核，并做好校称记录。
平时，要对各秤进行认真观察，数据异常的，就要对秤称进行单独检定，确保秤的称量准确性。
11、 ......................................................................................................... 物设部、试验室将对项目部各拌合站不定期检查，发现称量不准的拌合站按每把称每次500元处罚。
对不按时检定、校核以及资料不全的，将对该站班组和相关人员进行处罚；还将承担砼的损失费用。
五、拌合站资料管理1、拌合站承包班组必须每天更新材料收入、砼生产电子台账。
2、拌合站相关台账必须按照物设部提供的标准格式建立。
3、所有台账需在每天17:00前报送物设部相关人员统计整理，对于不及时报送或不按要求报送的拌合站，项目部将对拌合站站长10元/次进行处罚。
4、拌合站承包班组负责收集整理砼生产单据，四联单：第一联（白色联）存拌合站、第二联（红色联）并附砼7/ 16配比单交拌合站站长、第三联（淡兰色联）交罐车、第四联（黄色联）交班组，便于结算和核销。
六、砼质量控制1、砼质量管理把好四关:原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关。
2、执行三不准：不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准投产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土各项指标符合验标要求。
3、混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，试验室应及时调整和优化混凝土的配合比，在满足设计、规范及施工要求的前提下，配制经济合理的混凝土。
4、计量器具要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。
水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量误差要控制在±1%以内，砂石料等的计量误差要控制在±2%以内。
5、要保证砼足够的拌合时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。
6、精心设计各原材料的投料顺序和搅拌时间，经试拌检验出机砼的均匀性，确定投料顺序等参数并维持不变。
7、试验室每次开盘前测定砂、石的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。
并出具施工生产配比单，交由拌8/ 16和机司机生产。
8、拌制过程中砂、石含水量的变化时，应及时调整施工配合比。
采用装载机喂料，上料时应注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给砼生产质量造成较大的影响。
9、混凝土拌合物必须经检验合格后才能出站。
出机口坍落度一方面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运输过程中的经时损失，以保证到达施工现场施工操作要求。
10、在混凝土的生产和浇筑过程中，试验人员应根据验标的规定进行混凝土试件的制作和养护，并作好混凝土的力学和耐久性检测。
11、混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行浇筑。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕不宜大于90分钟，当掺用缓凝型外加剂时，混凝土运输允许延续时可由试验确定。
12、应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
严禁施工方在现场随意加水，如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求，现场管理人员应及时通知试验室进行技术调整。
如果不能通过技术调整，则应作弃料处理。
七、拌合站计量、考核及材料核算9/ 161、各拌合站承包班组、罐车运输班组每月23日前将本月所有单据按施工部位、施工时间整理规范并附砼发货明细清单，交由物设部相关人员核对。
核对完毕后物设部出具拌合站收方单交合同部计价。
2、每月21、22日物设部将对各拌合站原材料盘点和对混凝土进行核算，核算表将依据原材料收入量、本月库存量、上月库存量、砼实际生产量、实际配比、砼设计用量等相关数据进行核算（见附表2：拌合站材料核销表）。
3、拌合站承包班组计价时必须在收方单后附：拌合站核销表（物设部提供）、砼发货明细清单。
4、项目部组织物设部、试验室、安质部、合同部对拌合站每月进行考核，考核第一名奖励拌合站站长500元、承包班组1000元，最后一名处罚拌合站站长200元，承包班组500元。
考核内容见附表1：《拌合站考核评分表》。
5、项目部如发现拌合站生产、运输班组倒卖混凝土及材料，将对该班组罚款两万，并终止合同，追究相人员刑事责任。