羽绒服成衣验收标准(整理后)
服装质检标准
服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准
羽绒服的质量标准包括材料含量、排气量、填充物的比例、网眼的大小、抗水性、耐磨性、耐洗性、柔软度、缝纫数量等。
1、材料含量：质量良好的羽绒服主要由高质量的羽绒及其他贴身服
装材料制成，羽绒服要求羽氅的含量比例高于90%以上，其次要求羽绒的
密度要高于750g/m2。
2、排气量：羽绒服的排气量是衡量羽绒服质量的重要指标，质量良
好的羽绒服要求排气量至少属于40立方寸以上，这样才能保证羽绒服的
保暖性能。
3、填充物的比例：填充物的比例要求越高越好，比例和能够抵御风
寒以及保持体温良好有关。
一般良好的羽绒服要求填充物比例在80%以上，才能保证抵御外界寒冷。
4、网眼的大小：质量良好的羽绒服要求网眼比较紧密，最好网眼直
径在2.5mm以内，这样可以保证外层更加结实牢固。
5、抗水性：羽绒服要求抗水性良好，能够防止雨水进入，保护羽绒
服内部的羽绒，从而保持保暖性能。
6、耐磨性：羽绒服的耐磨性必须要求高，这样可以满足羽绒服的日
常穿着需求，也可以延长羽绒服的寿命，让羽绒服能够经久耐用。
7、耐洗性：质量良好的羽绒服要求耐洗性良好，有一定的耐水性，
并且洗涤后不会影响羽绒服的保。
服装入库外观检验标准
少年易学老难成，一寸光阴不可轻。
1 目的和范围确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。
本办法适用于服装大货入库过程。
2 实施步骤一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
成衣检测标准
成衣检测标准浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
服装厂羽绒服检验标准
2021/9/25
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3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
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3.生产过程中羽绒的管理
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羽绒服尺寸测量方法
测量口袋的长度
测量口袋的宽度
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羽绒服检验流程
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羽绒服检验流程
羽绒服的注意事项 针距必须达到13针以上(内胆) 缝分必须按公司的要求操作 冲绒量必须按要求操作 内胆缝制要求必须按公司要求
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羽绒服检验流程
检验后背
1：检验后背的平整度、饱满度 2：检验羽绒的均匀程度 3：表面航线针距是否符合要求 4：航线间距是否符合工艺要求；
出现有检针问题时，查出原 因并作好记录，以便在后期追查
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3.生产过程中羽绒的管理-成衣羽绒 缝制控制
羽绒缝制要求
1、针距，严格按照公司的工艺 制单要求进行缝制
2、缝位，袖笼和领圈的缝位为 0.8公分，其它的为1公分，双层拼 缝为1.2公分，所有的缝位严格按 照工艺制单的要求缝制
3、采用进口圆头九号机针
羽绒服尺寸测量方法
测量袖长尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量夹阔(袖隆)尺寸
测量袖肥尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量袖口尺寸
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羽绒服成衣验收标准整理后范文
羽绒服成衣验收标准整理后目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——件以内，抽检15%；●被检货品在件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、能够出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
羽绒服检验标准
羽绒服检验标准
5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。
500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。
1000件以上抽验30件。
理化性能抽样4件。
5.4判断规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2
5.4.2批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品，合格品数≤10%，理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
5.4.3抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。
5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验
数量增加
一倍，如还不符合本标准规定，应全部整修或降等。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。
羽绒服装产品质量主要判别指标
羽绒服装产品质量主要判别指标随着我国市场经济的不断深入，生活水平的不断提高，羽绒服装已经走进了千家万户，并以其轻柔、保暖的优良特性得到广大消费者的青睐。
由于羽绒服装取自鸭鹅等家禽，市场上产品质量参差不齐，甚至有危害人体健康的可能性。
针对这一情况上海市质监局每年第四季度会组织开展羽绒服装的监督抽查，按照历次监督抽查和执法检查，羽绒服装最易出现不合格的项目为含绒量和充绒量。
羽绒作为填充物，消费者无法知晓其羽绒品质及内在质量，要知道如何选购羽绒服必须先了解羽绒服的填充物知识。
羽绒生产企业对采购进的原料，必须经过多次的清洗、消毒和脱脂过程，然后经过高温烘干、杀菌，再经过选毛机将羽绒和羽毛分离，最终形成羽绒产品，羽绒服生产企业对采购进的羽绒，再进行必要的质量检测，确认所选购的羽绒，必须经过对含绒量、蓬松度、清洁度、耗氧指数、气味、微生物等项目的检测，各项指标符合标准规定后，再制作羽绒服，才能确保羽绒服的质量，消费者才能放心穿着。
由于羽绒填充物的质量会直接影响羽绒服装的服用性能，以下以羽绒服装中的填充物主要有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒、灰鸭绒四种。
鹅绒和鸭绒的区别主要在于，鹅绒绒朵大、羽梗小、品质佳、弹性足、保暖强，而鸭绒得绒朵、羽梗较鹅绒差，但品质、弹性和保暖性都很高。
白绒比灰绒价格略高一些，但它们在保暖性能上没有太大的差异，主要区别在于对面料的选择范围，由于灰绒填充在浅色的面料中就会影响外观，一般只用于深色面料的服装中。
标识中的含绒量是指绒子和绒丝在羽毛羽绒中的含量百分比，含绒量高的羽绒服保暖性比较好。
羽绒服装标准中规定，产品含绒量不能低于50%，并规定了含绒量极限偏差为±3%，如上图所示，含绒量为90%的羽绒服装，表示了87%~93%的含绒量。
充绒量是指一件羽绒服填充的全部羽绒的重量，充绒量多少也会直接影响羽绒服的保暖度。
除了上述指标外，标准中对填充物的蓬松度、清洁度、耗氧量以及微生物等指标做出了明确的规定，在此也做一个简单的介绍。
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目的：
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则
●抽检合格率99%判定为合格；
计算公式：
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：
●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；
●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；
●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；
3.品质不良包括：
●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标
准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；
●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；
※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；
※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；
4.抽样规定
●被检货品在300件以内，全检；
●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；
●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；
●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；
●被检货品在2001件以上，抽检10%；
●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以
出货”的验货报告单；
但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料
●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
●缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜
（装饰线除外）。
●纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。
钮扣及
附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
8. 填充物
填充物理化性能要求
表1
9. 经纬纱向
●前身经纱以门襟线为准不允斜。
●后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。
●袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。
10. 对条对格
●倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。
●特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。
●面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。
11. 色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。
套装中上装与下装的色差不低于3－4级。
12. 外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行。
表3
表4
13. 缝制
●表面横向绗线对称规定见表5。
●表面纵向绗线左右对称。
●针距密度按表6规定。
表6
规定，不低于3级。
●上下线松紧适宜，无断线。
起落针处应有回针。
●领子平服，领面松紧适宜。
●绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
●商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。
●各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
14. 规格偏差
●成品主要部位规格允许偏差按表7规定。
表7 单位为厘米
15. 检测方法
15.1检验工具：
●皮尺、钢卷尺；
●天平和案秤；
●评定变色用灰色样卡（GB/T 250）；
15.2 成品规格测定
●成品主要部位规格按本标准9.1条规定；
●成品主要部位的测量方法按本标准表7和图8规定；表8
成品主要部位的测量方法
16. 整烫外观
●各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。
●覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。
17. 填充物测定
●取样：取整件成品的全部羽绒填充物。
●充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。
在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要
求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。
●羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按
附录C规定。
当测定值不符合表1中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。
当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。
18.外观测定
●色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。
入射光与被测物
约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比。
●成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对
比。
●针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
●纱向（条格）斜测定：
经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离
斜率（%）＝───────────────────────× 100
衣片宽（长）
19.成品充绒量试验方法
19.1 原理
先称有羽绒填充的服装总重量，然后将羽绒填充物取出，称剩余部分的重量，两者重量之差即为充绒量。
19.2 仪器和工具
●天平，精度0.5g。
●吸尘器，大小要合适，有足够大的容量装下取出的填充物。
●剪刀。
●镊子。
19.3 试验步骤
●用天平称量羽绒服装，测量值精确到1g。
●将羽绒服装拆开，取出羽绒填充物，再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出，将外套从里翻出检查是
否有残留的填充物粘在织物上，并用镊子将羽毛羽绒取出。
●用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分。