羽绒服成衣检验验收标准1.
羽绒服质检报告
羽绒服质检报告一、引言。
羽绒服作为冬季保暖的必备品，其质量直接关系到消费者的健康和舒适度。
因此，对羽绒服的质量进行严格的检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对羽绒服的质检情况进行全面的分析和总结，为消费者提供可靠的参考依据。
二、外观质量检测。
1. 表面织物，经过对羽绒服表面织物的检测，发现其织物的密度均匀，无明显破损和污渍，符合相关标准要求。
2. 色彩，羽绒服的颜色鲜艳，无色差和褪色现象，符合设计要求。
3. 拉链和扣件，拉链和扣件的开合灵活，无卡滞和断裂，符合使用要求。
三、填充物质量检测。
1. 羽绒填充量，经过抽样检测，羽绒服的填充量均匀，无明显空鼓现象，符合填充量标准。
2. 羽绒质量，羽绒的含绒率高，绒片完整，无异物和异味，符合羽绒标准要求。
3. 填充物分布，羽绒填充物分布均匀，无明显堆积和空洞，符合填充物分布标准。
四、保暖性能检测。
1. 保暖效果，经过保暖性能测试，羽绒服的保暖性能良好，能够有效阻挡外部寒冷空气，保持身体温暖。
2. 透气性能，羽绒服具有良好的透气性能，能够排出体内多余热量和水汽，保持舒适的穿着体验。
五、耐久性能检测。
1. 洗涤耐久性，羽绒服经过多次洗涤后，填充物无明显变形和堆积，外观无明显褪色和起球现象，耐久性良好。
2. 摩擦耐久性，经过摩擦测试，羽绒服表面织物无明显起毛和磨损，耐久性良好。
六、结论。
综上所述，本次对羽绒服的质检结果良好，符合相关标准要求，具有良好的外观质量、填充物质量、保暖性能和耐久性能。
消费者可以放心购买并使用该款羽绒服，享受舒适的保暖体验。
七、建议。
在生产过程中，建议进一步加强对羽绒服的质量把控，确保产品质量的稳定性和可靠性，提升消费者的满意度和信任度。
八、致谢。
在本次质检过程中，感谢所有参与测试的工作人员和相关部门的支持和配合，为本次质检工作的顺利进行提供了保障。
以上是本次羽绒服质检报告的全部内容，希望能够为消费者提供有益的信息和参考依据。
羽绒棉服检验标准
[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
成衣检测标准
成衣检测标准浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
服装厂羽绒服检验标准
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3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
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3.生产过程中羽绒的管理
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羽绒服尺寸测量方法
测量口袋的长度
测量口袋的宽度
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羽绒服检验流程
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羽绒服检验流程
羽绒服的注意事项 针距必须达到13针以上(内胆) 缝分必须按公司的要求操作 冲绒量必须按要求操作 内胆缝制要求必须按公司要求
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羽绒服检验流程
检验后背
1：检验后背的平整度、饱满度 2：检验羽绒的均匀程度 3：表面航线针距是否符合要求 4：航线间距是否符合工艺要求；
出现有检针问题时，查出原 因并作好记录，以便在后期追查
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3.生产过程中羽绒的管理-成衣羽绒 缝制控制
羽绒缝制要求
1、针距，严格按照公司的工艺 制单要求进行缝制
2、缝位，袖笼和领圈的缝位为 0.8公分，其它的为1公分，双层拼 缝为1.2公分，所有的缝位严格按 照工艺制单的要求缝制
3、采用进口圆头九号机针
羽绒服尺寸测量方法
测量袖长尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量夹阔(袖隆)尺寸
测量袖肥尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量袖口尺寸
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羽绒服成衣验收标准整理后范文
羽绒服成衣验收标准整理后目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——件以内，抽检15%；●被检货品在件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、能够出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
羽绒服检验标准
羽绒服检验标准
5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。
500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。
1000件以上抽验30件。
理化性能抽样4件。
5.4判断规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2
5.4.2批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品，合格品数≤10%，理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
5.4.3抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。
5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验
数量增加
一倍，如还不符合本标准规定，应全部整修或降等。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。
羽绒服装产品质量主要判别指标
羽绒服装产品质量主要判别指标随着我国市场经济的不断深入，生活水平的不断提高，羽绒服装已经走进了千家万户，并以其轻柔、保暖的优良特性得到广大消费者的青睐。
由于羽绒服装取自鸭鹅等家禽，市场上产品质量参差不齐，甚至有危害人体健康的可能性。
针对这一情况上海市质监局每年第四季度会组织开展羽绒服装的监督抽查，按照历次监督抽查和执法检查，羽绒服装最易出现不合格的项目为含绒量和充绒量。
羽绒作为填充物，消费者无法知晓其羽绒品质及内在质量，要知道如何选购羽绒服必须先了解羽绒服的填充物知识。
羽绒生产企业对采购进的原料，必须经过多次的清洗、消毒和脱脂过程，然后经过高温烘干、杀菌，再经过选毛机将羽绒和羽毛分离，最终形成羽绒产品，羽绒服生产企业对采购进的羽绒，再进行必要的质量检测，确认所选购的羽绒，必须经过对含绒量、蓬松度、清洁度、耗氧指数、气味、微生物等项目的检测，各项指标符合标准规定后，再制作羽绒服，才能确保羽绒服的质量，消费者才能放心穿着。
由于羽绒填充物的质量会直接影响羽绒服装的服用性能，以下以羽绒服装中的填充物主要有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒、灰鸭绒四种。
鹅绒和鸭绒的区别主要在于，鹅绒绒朵大、羽梗小、品质佳、弹性足、保暖强，而鸭绒得绒朵、羽梗较鹅绒差，但品质、弹性和保暖性都很高。
白绒比灰绒价格略高一些，但它们在保暖性能上没有太大的差异，主要区别在于对面料的选择范围，由于灰绒填充在浅色的面料中就会影响外观，一般只用于深色面料的服装中。
标识中的含绒量是指绒子和绒丝在羽毛羽绒中的含量百分比，含绒量高的羽绒服保暖性比较好。
羽绒服装标准中规定，产品含绒量不能低于50%，并规定了含绒量极限偏差为±3%，如上图所示，含绒量为90%的羽绒服装，表示了87%~93%的含绒量。
充绒量是指一件羽绒服填充的全部羽绒的重量，充绒量多少也会直接影响羽绒服的保暖度。
除了上述指标外，标准中对填充物的蓬松度、清洁度、耗氧量以及微生物等指标做出了明确的规定，在此也做一个简单的介绍。
羽绒服面料检测标准
羽绒服面料检测标准
羽绒服面料的检测标准主要包括以下几个方面：
1.成分检测：检测面料的成分是否符合国家强制性标准，如GB18401《纺织品基础安全技术规范》。
2.品质检测：检测面料的织纹、色泽、手感和表面光泽等品质特征，保证产品的外观和质感。
3.物理性能检测：检测面料的耐磨性、撕裂强度、拉伸强度、耐水性和透气性等物理性能指标，保证产品的质量和舒适性。
4.化学性能检测：检测面料的pH值、酸碱度、甲醛含量、残留氯含量等化学性能指标，保证产品的安全性和环保性。
5.功能检测：检测面料的防水、防风、保暖、透气、防紫外线等功能指标，保证产品的性能特点。
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目的：
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则
●抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；
计算公式：
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：
●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；
●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；
●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；
3.品质不良包括：
●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符
合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；
●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；
※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；
※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；
4.抽样规定
●被检货品在300件以内，全检；
●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；
●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；
●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；
●被检货品在2001件以上，抽检10%；
●抽检合格率要求达到95%以上。
接受5%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、
可以出货”的验货报告单；
但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加
大抽检数量。
5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7.辅料
7.1衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
7.2缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相
适宜（装饰线除外）。
7.3纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。
钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不
变色、不生锈。
8.填充物
填充物理化性能要求
表1
9.经纬纱向
9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。
9.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。
9.3袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。
10.对条对格
10.1 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。
10.2 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。
10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。
表2
11.色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。
套装中上装与下装的色差不低于3－4级。
12.外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行.
表3
疵点名称
各部位允许存在程度
1号部位2号部位3号部位
纱线疵
不明显(0.3～1.0)cm
明显不允许不明显(1.0～2.0)cm
明显不允许
不明显(2.0～4.0)cm
明显(1.0～4.0)cm
颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于0.2cm
斑疵（油污、色斑）不允许
不明显不大于0.3cm2
明显不允许不明显不大于0.5cm2明显不允许
破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。
注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。
注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。
表3
前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.5cm －
13.缝制
13.1表面横向绗线对称规定见表4。
表4
部位名称表面绗线对称规定搭门左右前身绗线，互差不大于0.4cm
无搭门左右前身绗线，互差不大于0.3cm
袖底缝绗线对齐，互差不大于0.6cm
摆缝绗线前后对齐，互差不大于0.6cm
13.2表面纵向绗线左右对称。
13.3针距密度按表5规定。
表5
照》规定，不低于3级。
13.5上下线松紧适宜，无断线。
起落针处应有回针。
13.6领子平服，领面松紧适宜。
13.7绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
13.8商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。
13.9各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
14.规格偏差
14.1成品主要部位规格允许偏差按表6规定。
表6 单位为厘米
15.1检验工具：
●钢卷尺；
●天平和案秤；
●评定变色用灰色样卡（GB/T 250）；
15.2成品规格测定
●成品主要部位规格按本标准9.1条规定；
●成品主要部位的测量方法按本标准表7和图8规定；
表7
序号部位名称测量方法
1 衣长由前身肩缝最高点捋平量至底边，或由后领中垂直量至底边。
2 胸围扣上钮扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量（周围计算）。
3 领大领下口捋平横量。
4 袖长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。
连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。
5 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。
6 裤（裙）长由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口（裙底边）。
7 腰围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量（周围计算）。
注：特殊需要的按企业规定。
成品主要部位的测量方法
16.整烫外观
16.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。
16.2覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。
17.填充物测定
17.1 取样：取整件成品的全部羽绒填充物。
17.2 充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。
在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要
求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。
17.3 羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附
录C规定。
当测定值不符合表1中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。
当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。
18.外观测定
18.1 色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。
入射光与被测物约
成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比。
18.2 成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。
18.3 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
18.4 纱向（条格）斜测定：
经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离
斜率（%）＝───────────────────────×100
衣片宽（长）
19成品充绒量试验方法
原理
先称有羽绒填充的服装总质量，然后将羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。
仪器和工具
●天平，精度0.5g。
●吸尘器，大小要合适，有足够大的容量装下取出的填充物。
●剪刀。
●镊子。
试验步骤
●用天平称量羽绒服装，测量值精确到1g。
●将羽绒服装拆开，取出羽绒填充物，再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出，将外套从里翻出检查是否
有残留的填充物粘在织物上，并用镊子将羽毛羽绒取出。
●用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分。
备注：本标准经合作单位法人签字后，与《产品订货合同》具有同等法律效应，合作双方因本标准产生争议，应本着精诚合作的态度友好协商解决，协商不成，双方可通过法律途经解决。
合同中未尽事宜由双方共同协商处理。
签署栏：。