金属端子连续冲模之设计

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五金冲压连续模具设计讲义全

五金冲压连续模具设计讲义全

模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法,包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具,确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点,广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则,确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等,需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好,确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求,正确放置原料, 调整模具参数,启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物, 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动,润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响,包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件,合理选择冲压速度,确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施,确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议

五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)

五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)
(三).展開計算依據
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展 開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中 心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50%(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別: 技術標準
制定日期:2002/06/11
版次:A
共 14 頁 第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別: 技術標準 制定日期:2002/06/11 版次:A
A=17.7*r*d 共 14 頁 第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號:SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別: 技術標準
制定日期:2002/06/11
版次:A
共 14 頁 第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲

连续冲裁模具设计说明书

连续冲裁模具设计说明书

➢课题名称:连续冲裁模教具设计➢指导老师:孙卫和➢姓名:黄秋霞➢系别:先进制造技术与工程系➢班级:01CAD(2)班➢学号:01181207前言冷冲压在机械制造、电子电器及日常生活中占有十分重要的地位,因此也促使了冲压模具业的发展,社会上对从事模具设计的人才的需求量也不断增加。

学校为了适应市场的需求为社会输送这方面的人才,为我们计算机辅助设计与制造专业的学生开设了《冷冲模设计》的课程。

可是在教学的过程当中,我们作为学生的,由于缺少对冷冲压这方面知识的感性认识,所以当老师通过教科书为我们讲解的时候,学生往往都会觉得很难理解,这样对学生对这方面知识的接收会形成障碍。

虽然,在教学的过程,老师有时也会采用一些多媒体软件来为我们介绍各种冷冲模模具的结构特点与工作原理,我们从中也会增长不少感性认识,但是这还是不够的。

如果在教学的过程中,老师能用一些具体实在的模具模型来为学生讲解的话,学生必定能够对冲模的具体结构和工作原理有更深的感情认识。

因为在教学的过程老师可以拆分模具模型的每个零部件并逐一讲解其功能及形状特征和为学生演示把模具模型的零部件逐一组装成一套完整的模具模型的过程。

经过老师讲解后,学生也可以亲自动手对模具模型进行拆分和组装。

在这拆分和组装的过程当中,学生无论是对模具的每个零部件还是对组装后的整套模具都必定会有很深的认识。

综上所述,模具教具在有关模具设计的教学过程中能够带来很好的教学效果。

然而,据本人了解,现在学校所采用的模具教具多数都是一些木制品或者是拿一些已经报废的模具来做教具。

在使用这些模具教具的过程中,我们又会发现用木材制造的模具教具虽然很轻便,但是不够坚固,经过几次拆卸组装后某些零部件往往就会损坏;而使用报废的模具来做教具时,我们又会发现这些教具由于多数零部件是用钢材制造的,教具的结构虽然会很坚固,但是这种教具的重量就会很重,要搬动教具的零部件进行组装和拆卸就会感觉很费劲,如果一不小心很可能还会砸伤手脚。

五金冲压模具设计经验资料

五金冲压模具设计经验资料

★冲压模具的概念冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的。

是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

模具分为很多种,我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。

通过模具加工出来的产品,尺寸、外观都基本一样,没什么大的区别,因为能快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度符合要求,材料利用率高,操作简单、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只要一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会。

如果是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简单的活,有力气、肯吃苦耐劳就行。

平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边,有模修来修过模具(专业术语:修模)之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西忘记在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的错误的,不过你也要注意一下。

别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了,干这个切记注意安全,一不小心模具里面东西忘记拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了?,人有可能也会受伤。

有时候叉车叉模具的时候,没叉好,模具掉下来了,这个时候千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了;天车吊模具的时候也要注意离模具远一点,小心模具晃过来碰着了就不好了。

搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事,新人进厂特别要注意这些安全事项。

★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的。

但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。

模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。

五金端子冲压模具设计要点说明

五金端子冲压模具设计要点说明

五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。

端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。

基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下。

1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般情况下,料条的pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度、尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说,就是要提高冲床速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,端子产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。

二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。

系带变形包括:系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。

其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。

英文是cabriole,twist and snake。

弯刀(cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。

二是在出现后马上反响强压,三是料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。

1、是否是由于排样是单载体所致,如是的话,可在偏向的那侧加一挡料块,也可先用加强压料板的压力来一试。

2、检查和调整一下送料机。

3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话)。

4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因,局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。

三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件,随着半导体及信息产业的蓬勃发展,其市场需求甚巨且呈快速成长。

IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表,不仅要有高级的模具设计技术,而且应具备高精密的加工设备(光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具)。

五金冲压连续模设计规范

五金冲压连续模设计规范

五金冲压连续模设计规范五金冲压连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节,直接关系到产品的质量和生产效率。

在连续模设计中,外导柱是一个关键部件,对模具的使用寿命和性能有着重要影响。

下面将介绍五金冲压连续模设计规范中外导柱的设计要点和注意事项。

一、设计要点:1.外导柱的定位准确性:外导柱是模具中的一个定位部件,它的定位准确性直接影响到模具的装配准确性和工作稳定性。

设计时应确保外导柱的尺寸和位置与其他定位部件匹配,达到精准定位的效果。

2.外导柱的刚度和稳定性:外导柱在模具工作过程中承受着较大的冲击载荷,因此其刚度和稳定性非常重要。

设计时应选择合适的材料和加工工艺,使外导柱具有足够的强度和刚度,以保证模具的工作稳定性和寿命。

3.外导柱的表面处理:外导柱与模具中其他部件的接触面积较大,表面粗糙度和润滑性对模具的使用寿命有着直接影响。

设计时应考虑外导柱的表面处理,如镀硬铬、磨削和润滑油脂等,以减少摩擦和磨损,提高模具的使用寿命。

4.外导柱的维护性和更换方便性:外导柱在使用过程中可能会出现磨损或其他故障,因此应考虑其维护性和更换方便性。

设计时应合理安排外导柱的位置和固定方式,以便于维护和更换。

二、设计注意事项:1.外导柱的长度和直径:外导柱的长度和直径应根据模具的具体要求进行选择,通常情况下,外导柱的长度应该略长于模具厚度的一半,直径应根据外导柱所承受的载荷和工作环境选择合适的尺寸。

2.外导柱的材料选择:外导柱材料的选择应考虑载荷、磨损和使用环境等因素。

通常情况下,外导柱应选择高强度的合金钢或工具钢,有些情况下还可以选择高速钢或硬质合金。

3.外导柱的固定方式:外导柱的固定方式应选择可靠且易于调整的方式,以便于实现模具的定位和调整。

通常情况下,可以采用螺纹固定、精确磨削或锁销等方式进行固定。

4.外导柱的润滑方式:外导柱与其他模具部件之间的间隙应适当设计,并配备润滑油脂或润滑剂,以减少摩擦和磨损。

外导柱还可以设计润滑孔或油管,方便润滑油脂的补充和更换。

五金端子冲压模具设计要点说明

五金端子冲压模具设计要点说明

五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。

端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。

基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下。

1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般情况下,料条的pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度、尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说,就是要提高冲床速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,端子产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。

二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。

系带变形包括:系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。

其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。

英文是cabriole,twist and snake。

弯刀(cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。

二是在出现后马上反响强压,三是料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。

1、是否是由于排样是单载体所致,如是的话,可在偏向的那侧加一挡料块,也可先用加强压料板的压力来一试。

2、检查和调整一下送料机。

3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话)。

4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因,局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。

三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件,随着半导体及信息产业的蓬勃发展,其市场需求甚巨且呈快速成长。

IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表,不仅要有高级的模具设计技术,而且应具备高精密的加工设备(光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具)。

连续冲压模具课程设计

连续冲压模具课程设计

连续冲压模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够掌握连续冲压模具的基本结构及其工作原理;2. 学生能够了解并描述连续冲压模具的设计流程;3. 学生能够理解并运用连续冲压模具的相关技术参数和公式;4. 学生能够掌握连续冲压模具的常见故障及其解决方法。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行连续冲压模具的设计与绘制;2. 学生能够运用相关计算工具进行连续冲压模具的参数计算;3. 学生能够运用实际操作方法对连续冲压模具进行组装和调试;4. 学生能够通过实际案例分析,提出合理的连续冲压模具优化方案。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到连续冲压模具在现代制造业中的重要作用,增强对制造业的热爱和责任感;2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力和工匠精神,提高自身综合素质;3. 学生能够关注连续冲压模具行业的发展动态,树立创新意识,积极参与技术改进和创新;4. 学生能够遵循职业道德,注重生产安全,养成良好的职业习惯。

本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,旨在培养学生在连续冲压模具领域的专业知识和技能,提高学生的实践操作能力,同时注重培养学生的情感态度和价值观,使他们在掌握专业知识的同时,具备良好的职业素养和创新能力。

通过对课程目标的分解,为后续的教学设计和评估提供具体可衡量的依据。

二、教学内容1. 连续冲压模具概述- 了解连续冲压模具的定义、分类及其应用领域;- 掌握连续冲压模具的优缺点及发展趋势。

2. 连续冲压模具结构及工作原理- 学习连续冲压模具的主要结构及其功能;- 掌握连续冲压模具的工作原理和力学性能分析。

3. 连续冲压模具设计流程- 了解模具设计的基本原则和步骤;- 学习模具设计中的参数计算、结构设计及材料选择。

4. 连续冲压模具参数计算- 掌握模具力、压力、行程等主要参数的计算方法;- 学会运用计算工具进行模具参数计算。

5. 连续冲压模具CAD设计- 学习运用CAD软件进行模具设计与绘制;- 掌握模具三维建模、二维工程图绘制及模具组件设计。

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金屬端子連續沖模之設計模具工業可稱之為「工業產品之母」,因為除了傳統工業產品需借助「模具」,才能快速、精確、或自動的生產外,目前的高科技產品也不例外。

連續沖模(Progressive dies)是一種模具結構名稱,基本上可解釋為:沖壓零件無法由沖孔、彎形或引伸模等,其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品,而必頇由多套模具或多套工程來完成沖壓時,將這多道工程,或多套模具所應具備的各種結構零件設計在同一道模具內,使這套模具在連續沖壓過程中,完成該成品謂之。

連續沖模可定義為:將兩套以上的單獨工程沖壓模具,以數學的方法計算依序排列,並配合自動化設計,使各單獨工程合而為連續且整體的模具結構。

而模具一方面在高壓下連續使用,溫度劇烈上昇,另一方面又受很大的衝擊與摩擦,因此沖床使用之模具材料,也占極重因素,應具備的條件有以下幾點:﹝1﹞﹝1﹞耐磨耗性高﹝6﹞硬度大﹝2﹞﹝2﹞韌性(耐沖擊性)大﹝7﹞脫碳少﹝3﹞﹝3﹞經熱處理變形小﹝8﹞價格低﹝4﹞﹝4﹞淬火性良好﹝9﹞熱處理簡單﹝5﹞﹝5﹞切削性良好所以連續沖模應考慮好各種因素,才能設計出一副經濟又實用的良好模子,也很適合大量生產,所以探討的比較深入,且希望能夠更了解到加工程序之佈置與發展趨勢。

一、前言以往由於模具構造較簡易,模具工廠大多依據資深人員所繪製之草圖來加工模具零件,有關模具設計、構想模具結構細節及模具組裝程序皆無完整的圖面資料和作業說明,委外加工或自行加工有問題時,幾乎完全依賴資深人員或老師傅以口頭方式加以說明。

而連續模具之採用原則有適應大量生產之需求、工程安排比較容易、具有經濟性、緩和引伸加工材料的加工硬化和具有操作安全性;連續沖模的使用限制有產品數量的考慮、產品形狀的限制、不適於製造精度公差較高之製品、不適於製造會產生殘留應變之製品、指定毛頭方向之製品有時無法加工和成品材質及適用壓床之限制。

且目前沖壓模具之構造傾向複雜化,一副模具所包含的模具元件種類和數目亦很多,假使依照舊有方式進行模具之加工及組裝,不僅在零件及組裝方面會產生嚴重的問題,而且在往後之模具維護及保養上將因缺乏正確的圖面資料以供基準而陷入動彈不得之因境。

亦即沖壓模具設計圖之要求完整性將是模具工廠的必要作業。

連續沖模的工程設計市面上使用很多連續沖模所生產的製品,例如從細小的電子、電器等零件,到中、大型的汽車及飛機上的零件。

而沖壓製品的形狀種類繁多,各種沖模加工的工程亦有差異,要想對連續沖模擬定一套標準設計步驟並非易事。

一般設計連續沖模應考慮工程設計的步驟可分為五大項目:(1)依圖樣進行瞭解、分析,並作初步規畫。

(2)依製品的需求,考慮引導定位的問題。

(3)依製品的形狀要求,考慮沖頭、模塊的設計問題。

(4)依經濟的原則,考慮製品的料條佈置。

(5)考慮各種加工的因素。

連續模具之採用原則連續模具之選用上需加以特別慎重考慮金屬加工製品之數量問題。

儘管製品形狀或要求精度會影響到產品製造難易度及模具之結構,而使適用模具之價格發生相當幅度之差異,以及機械之加工速度等因素都會左右產品數量基準。

然而在一般情況下,連續模具之採用標準通常最少都在20000件至30000件左右。

因此,在連續模具之設計、製造及訂購之計劃階段,首先應將利用連續模具施行連續作業與利用單站模具在普通壓床上進行多次加工之經濟效益做詳細分析、評估與比較,藉以做為採用的依據。

以下為連續模之採用原則:(1)適應大量生產之需求連續沖模生產速度高於其它任何作業方式及加工型態。

若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數,其每日產量可達30000~150000件。

(2)工程安排比較容易此類模具適當分解成簡單之形狀,分別安排在不同之工作站,將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命。

(3)具有經濟性連續沖模的加工可以節省加工材料、減少操作管理、搬運等人工以及場地的佔用面積,故富有經濟性。

(4)緩和引伸加工材料的加工硬化在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數,以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。

(5)具有操作安全性連續沖模係自動化的沖模,在加工中不需要手工操作,無傷害人體之可能性。

當送料機發生故障或其他意外事件發生時,沖床可以立即停止動作,避免沖頭遭受損毀。

連續沖模的標準件連續沖模的結構絕大部分的零件均與下料沖孔、剪斷、引伸相同。

目前已經標準化的零件尚不多,有待工業界尤其是模具工業的努力儘早的統一規劃,設計更精準,用途更廣的標準化零件。

(1)標準沖頭:工業界均使用標準圓形沖頭,加以修改成所需的沖子形狀,一般使用沖子成形器(Punch former)來研磨所需形狀尺寸。

(2)標準圓孔下模導管:常用的導管是下模也已經製成標準零件。

(3)模座:模座也是標準零件,有關模座的形式可分為四種:a. BB型:兩枝導桿排列在模座的後排。

b. CB型:兩枝導桿排列在模座的中排。

c. DB型:兩枝導桿排列在模座的對角方向。

d. FB型:四枝導桿分別排列在模座的四角。

(4)模柄:模柄的功能在於方便上模模座及零件,固定在沖床沖枕下,一般的情形,約在25噸左右還可以使用模柄。

他不但方便於操作者裝換模具,而有足夠的力量將模座固定妥當,使模具在正常情形下做生產的工作。

料條使用率連續沖模的料條安排是十分重要的,尤其沖壓成品的材料成本,幾乎佔直接成本的80%情況下,如果料條佈置不妥當,可能使成品的單價提高許多,相對的利潤減少很多,如何使成本降低而且不影響沖壓過程,是設計者應特別注意的問題。

材料使用率簡單的說就是製造沖壓成品所需要的材料,能在最少的廢料情況下完成沖壓成品,也就是說以相同的材料面積或重量,利用數學計算或幾何圖形安排,使能得到更多數量的成品,可以使用下式來計算。

材料使用率=沖壓成品的總面積或總重量/材料總面積或總重量*100%材料由捲料或板料裁成材料時,應計算材料使用率;成品在料條上的安排也應妥為計劃,成品排列方法不同,其料條使用率會有很大的出入,也會影響沖壓的成本。

料條框、料寬、橋帶及邊繫帶料條框的選擇關係料寬的尺寸,大部分成品的模具設計,其料條框的尺寸,相當於橋帶與邊繫帶。

所謂橋帶與邊繫帶,是指連續沖壓模具由多工程模具設計成整體的一套模具結構,當工程進行沖壓過程,在尚未完全完成沖壓成品,也就是未剪斷成品之前,所有工程均靠邊繫帶或橋帶來作送料;簡單的說就是連續沖模中聯繫各工程的材料部分,稱為邊繫帶或橋帶。

橋帶是指料條中間設計成送料的部分者,有單橋帶、雙橋帶等,若送料的部分設計在兩邊者稱為邊繫帶,有單邊的邊繫帶也有雙邊的邊繫帶,可能情況下應盡量以橋帶來取代邊繫帶,因為橋帶的送料較邊繫帶方式設計來的穩當,若能同時使用橋帶和邊繫帶則會更為理想。

料條框與料寬的選擇計算,關係材料送料強度、成品、沖壓過程變形問題等因素,故料框的計算也十分重要。

表2-3是料框與料寬選擇或表2-3 料寬與料寬的選擇數據表2-3中A21表示送料方向尖端應具備的距離。

A22、B22表示料框與料寬尖端應具備的距離。

t 表示厚度。

B21表示兩列或兩列以上成品並列時,料寬方向應具備的距離。

使用表2-3應注意以下幾點:(1)多列的料條佈置時應增加30~50%的寬度。

(2)對於塑膠或纖維材料應增加20%的距離。

(3)對於矽鋼片應增加50%的距離。

料片尺寸之精度沖壓成品的精度除特殊加工方法外,有一定範圍,所謂特殊加工方法是指精密下料,或者是料片沖成成品之後預留尺寸再作第二次的整修沖壓,此類方法的加工成品尺寸精度可較一般的沖壓下料來的精密,約可達一般沖壓加工公差的1/2精密度。

何以沖壓成品的尺寸精度有一定範圍?其原因除了模具本身精度無法完全控制以外,另有兩種原因:一是下料成品沖壓時在模穴中受擠壓,當成型之後脫離模穴時,料片的周圍材料會稍微向外擴張;二是模穴的側面與成品在沖壓過程中因摩擦力的關係,側面摩擦力正好與沖頭下壓力量產生力矩作用,當成品完全沖剪脫離模穴時,力矩會消失,料片會使因力矩產生稍微變形部分恢復平坦狀態,而使成品尺寸略為增大。

由於上述情形,沖壓成品的下料或沖孔尺寸,會稍有變化,孔的部分會略為變小,下料料片尺寸會略為增大,至於實際變化的大小視成品面積大小而異,面積愈大變化愈大,反之愈小,大型成品可能變化至0.05mm,而小型成品則約在0.005mm左右;沖壓理論上,沖孔的孔徑應與沖頭尺寸一樣,下料料片則與下模尺寸相同,但仍有上述變化的情形,也因此在下料沖孔的尺寸給予一定範圍的允許公差。

成品料條的佈置如何安排成品在料條上之方向要以材料之使用率,沖頭與下模之設計以及各工作站之加工因素等均為考慮的要項。

成品在料條之列數同樣地也需考慮材料之使用率外,尚頇考慮生產量以及沖模在加工中受力是否均勻,在影響模具精度與壽命。

因此,模具構造上之問題,唯料條佈置排列設計,需仰賴技術與經驗之累積,甚為重要,今就料條佈置所涉及考慮之因素加以說明:(1)決定送料長度送料長度L等於成品展開之長度P與料橋寬度A之和,L=P+A。

(2)決定料橋、邊繫帶之尺寸,以確定料條寬度連續沖模各站沖壓加工有賴於料條之傳遞,料條上設有料橋及邊繫帶,以連繫與傳遞料條上未完成之成品(半成品)。

橋帶位於料條之兩半成品中間部份,而邊繫帶位於料條之單邊或雙邊,由料橋與邊繫帶組合成料條框,料橋及邊繫帶之寬度視料條移動定位時是否會變形而定,而料條框之大小關係料寬的尺寸。

下模塊的分割下模塊分割主要的目的在於使複雜形狀的下模塊經幾何圖形的切割,或多塊簡單形狀的單純圓弧或直線,以方便於磨床,事實上因為傳統加工方式的突破,如放電加工、CNC線切割加工的發明而使下模塊使用分割方式加工的情形減到最低的程度,但線切割或放電加工的加工側面長無法達到一定的粗糙度,較精密的零件還是需要使用分割方式以研磨來完成下模塊,換句話說因為線切割或放電加工的表面較粗糙,如果需要較精細或壽命需求較嚴格的情況下,常無法達到要求。

使用下模塊分割方式還有一個優點,就是銳角成品其下模易損壞,以及應考慮加工時的方便,如前所述,應設法設計零件成為單純的圓弧或直線。

線切割加工線切割加工的原理與放電加工幾乎完全相同,就是利用火花熔蝕的原理;當電流正負極接近至一定適當的距離時,通以適當的電流使產生高熱以火花熔蝕工作物。

放電加工是使欲加工的形狀尺寸相差放電間隙的電極來加工,也就是製作形狀與被加工件相同,但尺寸略小的電極來通以電流產生火花熔蝕,並利用電子元件的功能控制被加工件單方熔蝕,而電極保持原狀的加工方法。

線切割加工的電極與放電加工的電極不同,放電加工需事先製作形狀與被加工形狀相同的電極,而線切割卻只用銅線,銅線的直徑很小約為ψ0.05mm~ψ0.20mm,通常使用ψ0.20mm者佔絕大部分。

加工的形狀是由CNC數值控制線切割加工機的床台,依加工形狀的軌跡移動切割出來的。

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