火花机操作指导书 免费
火花机操作指导书
LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。
2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。
3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。
生产人员：自觉遵守本操作指导书。
5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。
2按下速键，开户数控电脑。
3等显示器荧幕上出现主目录页后。
4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。
6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。
7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。
8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。
9装上工件校表。
然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。
加工完成，关电源，清洁机床离开。
6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书关键信息项：1、火花机操作流程2、安全注意事项3、设备维护与保养要求4、操作前的准备工作5、加工过程中的参数设置6、加工完成后的处理步骤11 操作流程111 开机前，检查火花机的外观是否有损坏，各连接线是否松动。
112 打开电源总开关，等待系统启动完成。
113 检查工作液箱中的工作液液位，确保液位在正常范围内。
114 安装电极和工件，并确保安装牢固。
115 进行电极和工件的校正，使其位置准确。
116 设置加工参数，包括放电电流、放电脉宽、放电间隙等。
117 启动加工，密切观察加工过程中的火花状态和加工进度。
118 加工过程中，如有异常情况，应立即停机检查。
12 安全注意事项121 操作人员必须经过专业培训，熟悉火花机的操作方法和安全规程。
122 操作时应佩戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。
123 严禁在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或烫伤。
124 工作液应选用符合要求的专用液，且不得随意更换。
125 加工过程中产生的烟雾和废气应通过通风设备及时排出。
126 机器发生故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行维修。
13 设备维护与保养要求131 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘和杂物。
132 定期检查工作液的过滤装置，及时更换滤芯。
133 对电极和工件的夹具进行定期检查和维护，确保其精度和可靠性。
134 每月对机器的电气系统进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
135 定期检查火花机的精度，如有偏差，应及时进行调整和校准。
14 操作前的准备工作141 熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工的形状、尺寸和精度要求。
142 准备好所需的电极和工件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
143 检查火花机的工作液系统，确保工作液循环正常，压力和流量符合要求。
144 检查火花机的控制系统，确保各按钮、开关和指示灯正常。
15 加工过程中的参数设置151 根据工件的材料、形状和尺寸，合理选择放电电流和放电脉宽。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用于金属加工行业的设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物和涂层。
本文将为操作人员提供详细的火花机作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
b. 确保火花机的电源已连接，并检查电源线是否正常。
c. 检查火花机的工作台面是否平整，无杂物。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 开机准备a. 打开火花机的电源开关，并确认指示灯亮起。
b. 检查火花机的电极是否安装牢固，并调整电极间距为合适的数值。
c. 调整火花机的工作参数，包括放电电流和放电时间等。
3. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台面上，并固定好。
b. 调整火花机的工作距离，使电极与工件表面保持适当的距离。
c. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花清洁作业。
d. 观察火花机的工作情况，确保火花正常产生且清洁效果良好。
e. 完成作业后，松开启动按钮，关闭火花机的电源开关。
4. 善后工作a. 关闭火花机的电源开关，并拔掉电源线。
b. 清理火花机的工作台面，清除残留的金属屑和污垢。
c. 将使用过的电极进行清洗和维护，确保其正常使用寿命。
d. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或擦拭工件表面。
3. 火花机作业时产生的火花可能会引起火灾，因此必须确保周围环境无易燃物品。
4. 火花机作业时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞保护听力。
5. 火花机作业时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜保护视力。
6. 火花机作业时产生的放电电流较大，操作人员应远离高压区域，以免触电。
四、常见故障处理方法1. 无法启动a. 检查火花机的电源是否正常连接，确认电源线是否损坏。
b. 检查火花机的电极是否安装正确，确认电极间距是否合适。
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机作业指导书
火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。
它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。
本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。
二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。
确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。
2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。
通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。
检查电压表以确保电压在正常范围内。
3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。
请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。
4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。
使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。
清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。
5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。
检查点火线圈的状态以确保其正常工作。
如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。
6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。
确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。
如果发现故障，需要进行修理或更换。
7. 定期维护。
火花机作业指导书
火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
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5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业.
5.3.2在放电加工中,电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸,所以在开启放电加工制前,必须选择最好的冲油位置和方式.油液必须复盖住整个电极,以防止电极因高温加工而变形,并要将电极加工后的残渣迅速清除,所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视.加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电).
5.3.5加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净.
6.0参考文件(略)
7.0附件:
KD-WG-F-002A
AA塑胶电子厂
文件名称
火花机操作指导书
文件编号
KD-GM-P-004
文件页数
1/2
制订日期
2001年3月7日
制订部门
工模部
版本
A
修订日期
1.0目的
为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
2.0适用范围
适用于本公司火花机操作人员。
3.0权责
火花机操作员正确使用和维护.
4.0定义（略）
5.0内容:
5.1校百分表作业
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
火花机操作指导书
文件编号
KD-GM-P-003
文件页7日
制订部门
工模部
版本
A
修订日期
工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件.用同样方法寻另一边,按钳工师傅所给的图纸移好数,再用卡尺检查加工位置是否正确或叫钳工师傅看过无误后,方可放电加工.
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头,用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表.装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差,校好表后,表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后,切记上紧磁盘.
5.2ZNC寻边作业:
5.2.1校正电极工件后,需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极.
5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声.
5.1.2:在接到需加工的工作物时,首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好.问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度,检查电极非加工部位避空.是否够?以免加工到不应放电的位置.
5.3.3在放电加工中应注意以下问题:
1>手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差.
2>加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人.
3>调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好.
5.3.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况.
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视).
5.2.3开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与