火花机操作指南补充说明
迪蒙电火花操作
迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。
人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。
二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。
注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。
三、手控盒1、接触感知：按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。
再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。
注意：加工时基本不使用该键。
2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。
2．其他参数用“+”“-”键修改。
3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。
五、主要参数参数说明：●电流——选择范围0~100。
用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。
每增加1，脉冲电流（峰值电流）增加1A。
该值越大，脉冲电流越大。
●脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。
该值每增加1，脉宽增加1μm。
一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。
●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。
该值每增加1，脉间增加1μm。
●高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。
该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。
加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。
高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。
注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。
●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。
火花机操作指导书
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
火花机操作规程
火花机操作规程
《火花机操作规程》
一、前言
火花机是一种重要的工业设备，用于在燃烧室中启动和维持火焰，从而提供动力和加热。
为了确保安全和有效地操作火花机，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 确保所有操作人员已经接受过相关的操作培训并获得合格证书。
2. 确保所有操作人员已经穿着适当的防护装备，包括耳塞、手套和安全鞋。
3. 对火花机进行检查，包括检查油箱、润滑油和电气线路是否正常。
4. 确保燃料和润滑油的供应充足，以及消防设备处于工作状态。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，确保火花机已处于待机状态。
2. 打开燃料阀门并点火。
注意观察火焰是否正常。
3. 检查火花机的工作状态和运行情况，包括振动、噪音和温度等。
4. 当需要停止火花机时，首先关闭燃料阀门，然后关闭主电源开关。
四、安全注意事项
1. 在操作火花机时，必须严格遵守操作规程，并注意防止意外
发生。
2. 禁止在操作火花机时使用手机或其他干扰设备。
3. 禁止在操作火花机时饮酒或使用药物。
4. 必须保持火花机周围的清洁和整洁，防止发生火灾。
以上就是关于火花机操作规程的详细说明，希望所有操作人员能够认真遵守，并严格按照规程操作火花机，确保安全生产和工作顺利进行。
线缆行业火花机操作指导书样板
线缆行业工频火花机操作指导书
一、目的
为确保检测仪器设备在两次检定之间平常可靠地运行,特制订本操作指导书。
二、工频火花机使用注意事项：
2.1本设备为产生高压火花检测装置，在使用前，请务必仔细阅读本操作过程，以获得正确的操作方法；
2.2本机周围不准堆放金属物件和影响操作的物件；
2.3本机在使用前务必有安全的接地措施，否则严禁使用；
2.4应时时保持本机干燥、清洁、通风等；
2.5在连接被测体时，必须保证高压输出为“0”以及在“复位”状态；
2.6排除故障时，必须切断电源。
三、工频火花机操作过程：
3.1检查接地措施是否安全可靠；
3.2打开测试箱盖和高压测试台盖，进入待检状态；
3.3将电线穿过上测试台内的链珠槽，合上高压测试台盖和测试箱盖。
当链珠不齐全时应及时给予补充；
3.4开启电源开关，电源指示灯亮，旋动调压器，调到所需测量电压值，一般设置电压3000伏；
3.5按下测试箱红色按钮，将生产线或测试样以不高于250m/min的速度通过测试台，开始测量；
3.6当线缆某处被击穿时，电铃报警，绿灯亮，红灯灭，计数器计下击穿次数；
3.7当报警电铃连续长时间响时，应关掉火花机，表明该线缆存在严重质量问题；
3.8测量结束，按下绿色按钮，设备停止使用时，关掉电源。
四、记录表
4.1《运行检查记录表》
略。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造、船舶制造、机械加工等行业。
正确操作电火花线切割机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
下面将为大家详细介绍电火花线切割机的操作说明。
一、准备工作1. 确保电火花线切割机的电源已经接通，并且地线连接良好。
2. 检查切割液的储液缸是否有足够的切割液，如不足需及时添加。
3. 检查电火花线切割机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 启动电火花线切割机，根据需要设置切割参数，如电流、脉冲频率等。
2. 将工件安装到工作台上，调整工件位置，使其与切割头对齐。
3. 打开切割液开关，让切割液流向切割位置，保持工件和切割头冷却。
4. 启动切割头，使其按照预设的路径进行切割，保持切割头与工件的稳定接触。
5. 观察切割质量，如有异常情况及时停机检查。
6. 切割完成后，关闭切割头和切割液开关，清洁工作台和设备。
7. 关闭电火花线切割机电源，注意安全。
三、注意事项1. 在操作电火花线切割机时，应注意切勿触碰切割头及工件，以免发生意外伤害。
2. 切割过程中应保持机器稳定运行，避免碰撞和振动。
3. 定期检查电火花线切割机的各部件，发现问题及时维修。
4. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握电火花线切割机的操作技巧。
5. 禁止在没有专人监督的情况下操作电火花线切割机，确保安全。
通过以上操作说明，相信大家已经对电火花线切割机的操作有了更清晰的了解。
在使用电火花线切割机时，务必牢记安全第一，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，同时也确保操作人员的安全。
祝大家工作顺利！。
夏米尔35P23UP火花机指令操作手册
夏米尔35P23UP火花机指令操作手册1. 简介夏米尔35P23UP火花机是一款高性能、高精度的电火花加工设备，适用于模具、零件等金属加工领域。
为了帮助您更好地使用本设备，我们提供了本操作手册，详细介绍了操作步骤、指令及注意事项。
2. 操作步骤2.1 开机准备1. 确保设备电源线已正确连接。
2. 打开电源开关，设备自检。
3. 等待设备初始化完成。
2.2 参数设置1. 通过控制面板上的键盘输入所需参数，包括：- 放电功率（W）- 放电频率（Hz）- 脉冲宽度（μs）- 脉冲间隙（μs）- 加工速度（mm/min）2. 确认参数设置无误。
2.3 工件装夹1. 将工件放置在工作台上，确保工件与工作台表面平行。
2. 装夹工件，可以使用夹具或吸附式装夹。
3. 调整工作台，使工件位于加工位置。
2.4 开始加工1. 通过控制面板上的按键选择“开始”指令。
2. 设备开始加工，监控加工过程。
3. 如需停止加工，请选择“停止”指令。
2.5 关机操作1. 选择“关机”指令。
2. 等待设备安全停止。
3. 关闭电源开关。
3. 指令说明3.1 常用指令- 开机：POWER ON- 关机：POWER OFF- 开始加工：START- 停止加工：STOP- 复位：RESET3.2 参数设置指令- 放电功率（W）：DISCHARGE POWER- 放电频率（Hz）：DISCHARGE FREQUENCY - 脉冲宽度（μs）：PULSE WIDTH- 脉冲间隙（μs）：PULSE INTERVAL- 加工速度（mm/min）：SPEED4. 注意事项1. 操作设备时，请务必遵守安全操作规程。
2. 确保设备电源线、控制线等连接正确无误。
3. 不要触碰正在加工的工件，以免发生意外。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 故障排除如果设备在运行过程中出现故障，请参照以下步骤进行排除：1. 检查设备电源线、控制线等连接是否正常。
2. 检查设备参数设置是否正确。
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火花机操作指南补充说明
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目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。
一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。
放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。
一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。
以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。
一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。
一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。
操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。
二，石墨加工，加工条件基本与上相同，只是放电周期与休止周期比例按10：6的比例即可使用，高压不能低于“5”。
编者：东莞鼎亿数控。