火花机操作说明书
火花机操作指导书
LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。
2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。
3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。
生产人员：自觉遵守本操作指导书。
5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。
2按下速键，开户数控电脑。
3等显示器荧幕上出现主目录页后。
4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。
6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。
7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。
8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。
9装上工件校表。
然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。
加工完成，关电源，清洁机床离开。
6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。
火花机操作指导书
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV
火花机作业指导书
火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。
它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。
本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。
二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。
确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。
2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。
通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。
检查电压表以确保电压在正常范围内。
3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。
请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。
4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。
使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。
清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。
5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。
检查点火线圈的状态以确保其正常工作。
如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。
6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。
确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。
如果发现故障，需要进行修理或更换。
7. 定期维护。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。
4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动火花机。
在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。
确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。
注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。
5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。
在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。
6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。
在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。
7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。
清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
确保个人安全。
2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。
火花机安全操作指导书
4.2 关机 4.2.1 保存加工程式文件，退出到主画面，按下控制面板上机床停止开关(红色 O 按钮)关闭机床, 按钮指示绿灯灭(如图 2 示)； 4.2.2 将机台总电源开关(灰色旋钮)逆时针从开机 I 档旋到关机 O 档(长时间停机时要关闭电源)； 4.2.3 把相应稳压器电源开关打到 OFF 档(长时间停机时要关闭电源)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司阿奇夏米尔电火机设备 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责电火花的日常使用 4.操作程序：
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:1/2
4.1 开机 4.1.1 将相应机台稳压器电源开关打到 ON 档(长时间停机时会关闭此电源开关)； 4.1.2 将机台左侧面总电源开关(灰色旋钮)顺时针从关机 O 档旋到开机 I 档(如图 1 示)； 4.1.3 按下控制面板上机床启动开关(绿色 I 按钮)启动机床,按钮指示绿灯亮(如图 2 示)； 4.1.4 进入相应放电控制文件,根据工艺需要在控制文件里编辑相应加工程式； 4.1.5 检查加工程式无误后，按下控制文件加工确认按键，机床按设定程式运行(如图 2 示)； 4.1.6 如在加工过程中出现异常请及时按下控制面板上红色急停开关并通知相关人员(如图 2 示)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页 次:2/2
图1 总电源开关
图 2 机床启动
电压表 电流表
机床停止 急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 安装工件前要先清理干净工作台上残留物； 4.3.2 安装电极前要先清洁干净夹头和主轴内端孔臂，夹头摸上少许润滑油再平稳推进轴孔锁紧； 4.3.3 操作机台前要先让各轴低速来回运行数回，以确保各轴得到滑润； 4.3.4 在机床 5 米范围内不可以有火源等易燃易爆物品； 4.3.5 加工时，工作液要高于工件 40mm 以上； 4.3.6 接触触摸屏要用触摸笔,带油污的手不能接触遥控手柄； 4.3.7 详读阿奇夏米尔电火花相关使用说明书后，并经过培训合格的操作员才可以操作设备； 4.3.8 如有发现设备异常请及时停止设备并通知相关人员。
火花机操作说明
Hale Waihona Puke 功能介绍1、具有10段自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。 2、提供60组档案储存能力，即可储存60个不同模具客户编号能力。 3、具有Z轴自动靠模及中心点除2能，提供更快速之较模能力。 4、放电条件自动调整，於放电不稳定时，电脑自行修改放电周率及放电时间，待稳定后放电条件自动恢复。 5、具有Z轴机械归原点功能，电脑自动寻找机械原点，停电后不需重新校正Z轴工作台。 6、具有镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。 7、智慧型输入方式，使用者可於最短时间内完成所有的设定。 键盘说明 一、功能键：F1～F9依画面功能指示，於每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。 二、0～9於编辑座标资料时，做为输入尺寸大小之按键。 三、小数点：．代表输入座标资料之小数点用方向。 四、符号键：＋－代表移位座标之方向。
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火花机操作说明书
一.对机台的认识与了解
现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.
Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.
二.机台的零件编号及部份部件的作用:
现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养
3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,
则需研磨平台修整,重新校正;
3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;
3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向
保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);
3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机
台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;
3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;
3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能
再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将
(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上
新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);
3.7机台三级保养:
一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;
(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;
(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.
二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;
(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;
(3)定期添加机台导轨油;
(4)定期检查各部件有无损坏.
三级保养: (1)更换新的火花油;
(每年) (2)更换机台工作平台.
四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正
4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)
将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.
4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正
保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器
的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.
Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.
五.操作面板说明
5.1 E型火花机操作面板认识
六.操作步骤
6.1 E型操作步骤说明:
6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;
6.1.2将平台整理平整、干凈;
6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;
6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;
6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;
6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;
6.1.7寻边(分中方式)
a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”
使分中键作用;
b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF
面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则
寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF
面重合;
c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,
电极中心与工件基准点重合;
d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).
(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设
置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表
面附碳的原因会使深度加工过深);
e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.
6.2 F型操作步骤说明
6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);
6.2.2将平台整理平整干凈;
6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;
6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并
校正电极;
6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;
6.2.7寻边(分中)
a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、
“O”、“ENT”;将此边零点找出;
b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF
面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找
出电极此方中心与CDEF面重合;
c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,
电极中心与工件基准点重合;
d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)
(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,
使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的
方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”
设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”
(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,
按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听
到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O
面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号
按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0
点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节
设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为
“—”).
e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。