地铁施工脚手架支模专项方案设计

目录
1.工程概况 ............................................................................. .. (1)
2.脚手架受力计算 (1)
⑴简介 (1)
⑵计算原则 (1)
⑶计算符号及材料常数 (2)
⑷计算项目 (3)
⑸ 800厚板立杆计算(700X900) (3)
⑹ 600厚板立杆计算(700X800) (4)
⑺ 1000X1200梁底脚手布计算 (4)
⑻、脚手架施工要点 (4)
⑼、脚手架安全使用要点 (6)
1. 工程概况
2. 脚手架受力计算
⑴ 简介
800和600厚板脚手架工程采用φ48×3.5钢管，格栅采用二四方木；立杆连接方法为搭接或对接，计算方法应按立杆的偏心受压情况计算。

上部结构荷载通过二四方格栅传递至水平钢杆，再由水平杆及直角扣件传递至立杆。

排架设置方式详见下图。

⑵ 计算原则
1）、所有斜撑只起稳定支架作用，不承载荷载。

2）、不考虑板分开施工时荷载分布的均匀性，认为砼为一次浇捣。

3）、由于步距为小于1.8米，立杆从上至下每步有一平面侧限，立杆按1.8两端铰接形式计算。

4）、钢筋砼比重取3/25m KN ,施工均布活荷载标准值取2.5KN/m 2，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。

计算钢管和二四方格栅挠度只考虑永久荷载并且不再附加1.2分项系数 。

5）、二四方搁栅按简支梁形式计算、水平钢管按三跨连续梁形式计算。

6）、计算方式参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
600， 800厚板脚手架简图 12mm 竹胶板面层
600,800厚板 二四方格栅
水平钢管
结点采用三拷抗滑
及根据《组合钢模板施工手册》塔接搭接立杆参数表。

⑶ 计算符号及材料常数
基本材料：钢管 φ48mm ×3.5mm;
二四方木45mm ×90mm;三六方木70×140 材质为落叶松
竹胶板 1220×2440 ×12mm 手拷 单只手拷抗滑8KN, 2手拷抗滑16KN ，3手拷抗滑18KN
E ：弹性模量 25/1006.2mm N E ⨯=钢，24/100.1mm N E ⨯=木,23/107mm N E ⨯=竹
[]σ:抗弯强度容许值
[]钢σ：钢材抗拉、抗弯强度容许值 []2/205mm N =σ
[]木σ：木材抗拉、抗弯强度容许值 []2/15mm N =σ
[]竹σ：竹胶合板抗拉、抗弯强度容许值 []2/30mm N =σ
0l ：计算长度 m l 8.10=
A ：截面面积 钢管截面面积 A 钢管=489.3mm 2
I ：惯性矩 钢管惯性矩 I 钢管=12.1867 ×104 mm 4
二四方立放惯性矩 I 木 = 273.3750×104 mm 4
i ：回转半径 钢管回转半径 i 钢管=15.782mm
W ：截面抵抗矩 钢管抵抗矩 W 钢 =5.0778×103 mm 3
二四方立放抵抗矩 W 木=83.333 ×103 mm 3
f ：挠度 []f ：永久结构容许挠度 []500/l f = ─ l 为受弯构件跨度，
τ：剪应力 []2/3.1mm N =木τ
M ：弯矩
P ：点荷载
q ：均布荷载 F:荷载
λo:长细比
⑷ 计算项目
1）、立杆稳定性和手拷抗滑
2）、水平钢管抗弯强度和水平钢管挠度
3）、二四方木格栅抗弯强度和二四方木挠度
⑸ 800厚板立杆计算(700X900) 跨度700水平管上布置@250二四方格栅
0）、荷载: 标准恒荷载=25×0.8（砼）+0.5（模板）=20.5KN/M 2 (用作计算挠度用)
加系数后恒荷载和动荷载=1.2×20.6+1.4×2.5施工动荷载=28.10 KN/M 2
1）、立杆稳定性和手拷抗滑
单根立柱受力28.10×0.7×0.9=17.7KN
1800步距立杆长细比λo=l o ÷ i 钢管=1800/15.782=114.05
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 稳定系数ψ=0.489
1800步距单根立杆可承载A 钢管×[]钢σ×ψ=49.1KN>17.7符合要求。

3只手拷抗滑为18KN>17.7 符合要求。

2）、水平钢管抗弯和水平钢管挠度
q=b ×F=0.9×28.10=25.29N/mm
根据模板计算手册,可按三跨边续梁计算其弯矩,剪力,挠度。

在匀布荷载作用下, 其弯矩 ,挠度公式如下:
M=K M ql 2 []f =钢管EI l q K W 4'⨯
弯矩系数K M1中=0.08 K M2中=0.025 K M3支=-0.1
代入数值M 中=0.08×25.29×7002=991370N.mm
σ=M/ W 钢 =991370÷(5.0778×103)=195<[]钢σ=205 水平钢管抗弯符合要求.
[]f =钢管
EI l q K W 100'4⨯=钢管
EI 47009.05.20677.0⨯⨯⨯=1.19mm<700/500=1.4mm 符合要求 3）、二四方木格栅抗弯强度和二四方木挠度
M 中=0.125ql 2=0.125×(28.10×0.25) ×7002=995790N.mm
σ=M/ W 木 =995790÷(83.333×103)=11.94<[]木σ=15 二四方抗弯符合要求
[]f =木EI l q K W 100'4⨯=木
EI 490025.05.20677.0⨯⨯⨯=0.97mm<900/500=1.8mm 符合要求 ⑹ 600厚板立杆计算(700X800) 跨度700水平管上布置@250二四方格栅
考虑到600厚板脚手需承担部分使用阶段车道荷载因此脚手加密至700X800根据800厚板计算700X800脚手完全符合600厚板荷载.
⑺ 1000X1200梁底脚手布计算
⑻、脚手架施工要点
1 、脚手架搭设的基本要求
① 脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。

② 脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

③严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

④在满足竖向荷载的同时，排架纵、横向每隔6～7排必须设置必要的剪刀撑。

2、脚手架搭设要点
① 认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。

②严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

③脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；
④搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架搭设过程的安全。

⑤有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。

⑥没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

⑦加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决。

⑧脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

3、扣件的安装要点
①开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。

螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5Kg·m为宜），最大不得超过59N·m（6Kgf·m）。

为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧拧转，使用方便，有利于提高工效。

4、拆除钢管脚手架要点
①划出工作区标志，禁止行人进入。

②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

③统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对
方，以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

⑼、脚手架安全使用要点
①不利用脚手架吊运重物。

②不准作业人员攀登架子上下。

③不在架子上推车不跑动。

④不在脚手架上拉结吊装缆绳。

⑤不任意拆除脚手架部件和联墙杆件。

⑥不在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳的施工作业。

⑦起吊构件和器材时，不碰撞或扯动脚手架。

⑧加强使用过程中的检查，如发现立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，应暂停使用脚手架，立即进行纠正与加固，待解决问题以后方可继续使用。

⑨六级以大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂行在脚手架作业。

雨雪后上架操作要有防滑措施。