MRB单
MRB材料评审单
NO:170000001
客户名称/申请单位： 单号
业务员 数量
型号
日期
客户要求：□返工后返还给客户 □重新补发 □取消订单 返工要求：□过期除湿重编 □过期除湿 □重新分光
原因描述：
□换货 □其它： □其它：
工程部/其它部门意见：
白
申请人/日期：
联 品
质
部
确认人/日期：
粉
品质部意见： □返工后返还给客户
生产部
品质部
仓库
其它
黄 联 申 请 单 位
3.烘烤成本： 4.其它成本：
总监/总经理意见：
填写人：
备注：损失/返工成本栏由涉及到的部门或返工部门如实填写并由填写人签名，品质部根据此栏项目核
算品质成本
保存一年
EB-QR-PZ-026-A.0
联 生
□产品有致命缺陷，做B品处理
产
□产品有缺陷，待实验验证结果（贴上红色标签进行隔离，待结果出来后再做处 部
理）
□合格入库
□退至产线返工
□其它： 责任单位： □部门：
蓝 联 仓
□业务 □供 应 商：
库
执行部门
工程部
执行人
损失/返工成本： 1.人工工时成本：
2.物料成本：
MRB评审记录表
期： 不合格品名称
MRB评审记录表
规格型号
No： 供应商/客户
批次 不合格品类型
□ 来料检验
数量 □ 制程检验
□ 成品检验
适用机型 □ 小批试产 □ 其他
产品来源
□ 正常采购
不合
格数 不合格现象描述：
□ 外协加工 不良率
□ 本司量产
□ 其他 相关库存情况
采购在途
原材料库存
在制品
Байду номын сангаас
申请原因：
半成品库存 成品库存
MRB申请人：
部门负责人审核：
其他
部门
评审意见
签名
市场部
相 采购部
关
部 研发部 门
评 审
生产部
计划部
品质部
□ 拒收
□ 退货
□ 换货
□ 让步接收
□ 加工使用
最 □ 挑选 终 判 □ 返修 定
□ 报废
□ 供应商挑选 □ 我司挑选
是否需要供应商赔偿损失： □ 是
□否
退货数量： 接收数量： 加工数量：
挑选数量：
返修数量： 报废数量：
备注：
审批
品质部主管
采购经理
表单编号：
MRB管理规定
1.0目的为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，确保不合格来料及成品得到快速处理。
2.0范围适用于品质中心IQC对外购/外协加工来料检验不合格的物料，及QA检验不合格的成品。
3.0定义MRB（materials review board）：物料审核委员会，MRB组成成员：PMC/QC/采购部/工程部/QA/市场部/装配车间。
4.0 IQC来料不合格MRB流程/职责：作业指导书文件编号:QCIN06002-A.2 文件状态MRB管理规定页码:第 2 页，共 4 页生效日期: 2013-5-20制定:审核: 批准:序号职责流程流程细则相关文件相关记录4.4 MRB 4.4综合MRB意见，对不合格物料的《普通物料检验报告》给出综合判定意见。
4.4.1若不合格物料不急用，则退货处理。
4.4.2若不合格物料急用，则由MRB评估商讨对不合格物料做出挑选、返工、让步接受、退货处理等解决方案。
4.5 采购部供应商品质中心IQC4.5采购部与供应商沟通结果为不合格物料由供应商返工/挑选，则供应商需到亿龙对不合格物料进行挑选/返工处理，完成后良品合格入仓，不良品由IQC出《物料退料报告》退供应商处理。
《物料退料报告》4.6 采购部供应商4.6采购部与供应商沟通结果为由亿龙代替供应商对不合格物料进行挑选/返工。
4.6.1亿龙挑选后，良品投入使用，不良品由IQC出《物料退料报告》退应商处理。
《物料退料报告》4.7 品质中心IQC装配车间4.7亿龙派人挑选/返工不合格物料所产生的费用，由相应供应商支付，由IQC根据装配车间给出的挑选/返工费用，出具相应挑选/返工的《供应商扣款通知单》。
《供应商扣款流程》《供应商扣款通知单》4.8 MRB 4.8由MRB商讨决定不合格物料判定结果为AOD条件/让步接受。
4.8.1若涉及到降价/扣款接受，则由IQC出具相应降价/扣款的《供应商扣款通知单》。
MRB管理规定
修订：曾小英审核：胡爱军批准：吴国全1.0目的为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。
2.0范围本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。
3.0定义MRB（materials review board）：物料审核委员会。
其组成成员有：IQC/QA主管、物控部主管/经理、采购部主管/经理、工程部主管/经理、生产部主管/经理、开发部主管/经理、客户服务部\ 国际营销部经理、品管部经理、总监。
4.0职责4.1 IQC ：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。
4.2物控部：根据生产排期、物料的库存状况，对不合格物料做出拒收、条件接收的建议。
4.3采购部：根据与供应商沟通协商的意见及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。
4.4生产部:当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时,生产部需参与评审,并提供加工或拣用场所及安排人员,并对挑选出的不合格品进行标识、隔离及后续处理.4.5工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.6 QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。
4.6 国际营销部/客户服务部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品是否可接收。
4.6 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终结论。
4.7 总监：当外购物料或外协加工物料判定结论最终结论为降价、扣取供应商加工费或拣用费用的条件接收时, 需由总监批准。
mrb评审单是什么意思
mrb评审单是什么意思mrb评审单是什么意思一、校内评审单：我校校内评审单以班级为单位进行，每个学期末由各班主任在班级内评定本班学生参加校级评审活动的获奖情况，其中的“一等奖”、“二等奖”、“三等奖”则由教导处对各班的校内评审单进行统计汇总后在全校范围内评定。
学生在校外参加比赛获得的奖项由学校对该名学生的获奖情况做出汇总并与家长取得联系，请他们向学校提供反馈信息。
二、校外评审单：对于参加过校内评审单的同学，当然也可以申请参加校外评审单，不过由于时间紧张及比赛竞争激烈等因素，很少有人会愿意接受这样高强度的训练和比赛。
如果是已经参加了“市里评审单”的同学，则可以直接参加“市里评审单”的校内评审。
三、区级、市级、省级、国家级评审单：校内评审单与校外评审单的等级不同，而且所要求的评审时间也不同。
校外评审单通常需要半年到一年左右的时间（如第二十六届江苏省青少年科技创新大赛、第二十九届江苏省青少年科技创新大赛）。
而校内评审单仅需一个学期的时间（如第四十七届全国中小学生创造发明比赛、第十一届“希望杯”全国数学邀请赛、第八届“华罗庚金杯”少年数学邀请赛等）。
所以只要条件允许，即使已经拿到了校内评审单，也没必要再去申请校外评审单。
另外，学校一般也不鼓励在校学生参加校外评审单，因为这既不利于学生课余生活的丰富多彩，也不利于学生实践能力的培养，更无助于他们积极主动的创新精神的形成。
当然，具有创新意识和能力的学生还是应该积极地参加校外评审单，但应从学校角度尽量减轻负担，以保证充足的时间来完成课题研究或开展相关的学科竞赛，而非投入巨大的精力和财力去准备比赛，这种目的性太强的做法很容易变成一种自觉或不自觉的行为。
校内评审单的作用，不仅仅是为了鼓励学生参与科技活动，更重要的是为了让学生通过活动积累大量的相关知识，提高综合运用知识解决问题的能力，学会在不断的学习和解决问题的过程中锻炼自己的科学探究能力。
生产MRB管理控制程序
14
半成品退料处理
对于可用的半成品，不主张退仓处理，如欠缺物 料可以到货仓申请借料完成至成品入仓，除非货 仓无料可补，并经PMC确认后才可以作退仓处 理。
15
半成品退料处理
货仓一般只可接受经PMC确认的半成品退仓及 生产坏报废的半成品退仓。
16
生产线多余物料的处理
如BOM物料用量给多或工艺更改物料取消不用 后，物控员需将相应的投料单作出更新，生产线 需按要求将相应的物料清理退仓平数。 如生产单停止生产达二周以上或取消订单，生产 线需将该单物料全部退仓。
24
生产MRB单的流程 单的流程 生产
物料评审报告（ll），即MRB单为一式三联，第 一联：货仓（白色），第二联：生产线（红 货仓（白色） 生产线（ 货仓 生产线 色），第三联：MC（绿色）。该单需各部门各 （绿色） 自保存好，建议生产部按产品型号来分类，货仓 按MRB. NO来分类，这样便于大家能更清楚了 解各单据有无遗漏。
3
生产MRB单的填写 单的填写 生产
P/N和名称需对应，且要以现时生效的BOM为依 据来填写 其单位必须与BOM的标准单位相符。 如退来料坏，须在MRB单上注明原材料的供货 商及IQC .NO。
4
生产MRB单的填写 单的填写 生产
MRB单上的资料不可以用涂改液进行涂改，如 需修正数据必须是在对应位置签名作实。如有空 白栏，则用折线（N/A）填充，以免随意进行修 改。
20
生产MRB单的流程 单的流程 生产
PD将MRB料专员和相应单据交MRB专员查收。 WH的MRB专员对其进行编号，再送交IQC检验
21
生产MRB单的流程 单的流程 生产
IQC对不能判定的物料均需如开MRB会议来进行 评审，（一般材料的检验时间已承诺为一个工作 日急单急料会优先处理）
MRB作业规范
5.5.5制造在送验使用筛选或重工材料生产的成品时，须在【送验单】上注明成品上零件料号及不良现象，FQC在收到该批成品时，须对该位置的材料做重点检查。并在报表中进行记录，以利追溯。
6.7供货商重工管制规范9
7.表单9
7.1不良材料处理单9
7.2 REJ标签9
7.3 MRB异常单追踪记录表9
7.4HOLD标签9
7.5进料批退标签9
8.附件9
8.1附件一MRB作业流程9
1.目的
当原物料出现品质问题时，经材料审查会议决议，提供及时有效之解决对策以达到既能配合紧急生产和出货的需求，又能保证预期的品质需求。
5.4.1经MRB最终裁定为特采的不合批材料，由IQC填写【REJ标签】，注明MRB单号、不良现象及处理方式后，贴于该异常批材料的外包装上。
5.4.2如材料为进料时特采，由仓库入良品仓。
5.4.3如材料为上线后特采，由制造直接使用，制造在使用贴有特采标识的材料时，制造须对该批材料做特别管控，以追踪其上线后品质。
2.范围
本公司所有原物料不符合品质要求者均适用本办法。
3.权责
3.1物控单位：客供料、代检料之MRB会议召集，提供物料库存状况及进度需求，及与客户端协调换料(客供料、代检料)。
3.2采购单位：自购料之MRB会议召集，Charge来料损失费用之执行，退料或换货处理，从物料交期角度给出处理意见(自购料部分)。
5.6退货
5.6.1经MRB最终裁定为退货后，由IQC在来料的外包装箱上贴【REJ标签】，并注明退货，由物料室及仓库将批退材料退入不良品仓。
mrb评审单是什么意思
mrb评审单是什么意思
mrb评审单是什么意思：
MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷
的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
进货材料不合格，品质只负责将检验结果通知采购、计划。
如果需要让步接收，则由采购（无处可换）、或计划（必须立即生产）提出评审，有相关部门给出处理意见。
MRB作用：MRB是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
如：特采、挑选、重工、报废、退货等。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。
MRB评审表
生产
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
评审人：
资材
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
评审人：
工程
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
评审人：
市场
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
评审人：
财务
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
评审人：
综合评审意见
□特采□பைடு நூலகம்货 □返工 □降级 □报废
签名：
核准
签字：
表单编号：FM-QC-003-A
MRB评审表
产品名称
规格型号
客户名称
订单号
总数量
生产单位
发单部门
发单日期
物料来源
□外购□外发 □制程 □客退 □在库 □外用反仓 □其他： 。
MRB物料说明
发单人：
MRB评审说明
参与评审部门：□品质□生产 □工程 □资材 □业务 □财务
发单人： 审核：
各部评审意见
品质
□特采□退货 □返工 □降级 □报废
MRB管理规定
MRB管理规定1.0目的为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。
2.0范围本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。
3.0定义MRB（materials review board）：物料审核委员会。
其组成成员有：IQC/QA主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。
4.0职责4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。
4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。
4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。
4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。
4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。
4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终论。
4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。
5.0工作流程5.1 来料MRB流程图5.2 成品MRB流程图必要时必要时6.0 MRB单的管理：6.1 来料MRB6.1.1当供应商物料检验结果为不合格时，IQC检验员填写《MRB单》和不合格物料的《普通物料检验报告》，并装订在一起，以备审核。