品检-量具使用训练
检具量具的操作培训讲义
（三）游标卡尺的保养方法
● 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端 或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等 的部件损坏。 ● 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。不 要将它和其他工具，如锤子锉刀、凿子、车刀等 堆放在一起。 ●测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游 标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
第四节、测量实例
搓丝重要尺寸。 螺纹外径“d”。 有效螺纹长度“b”。 螺纹中径 螺纹小径 无螺纹长度
螺栓外螺纹的测量
螺纹外径“d”：使用 外径千分尺测量前先 归零，然后将螺栓放 在测砧与测微螺杆的 中心部位进行测量．
有效螺纹长度“b”： 将螺栓平放在水平工 作平台上，无倒角的 螺纹通规旋入到螺纹 底端，测量螺杆末端 长边到通端螺纹环规 端面的距离。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的 压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工 件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛 力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
（二）游标卡尺的使用注意事项
（三）游标卡尺的保养方法
●游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身 等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计 量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修；卡 尺须定期校验。
●游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用 盒内，避免生锈或弄脏。
二、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１、千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的 千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－ 50mபைடு நூலகம்……275－300mm等；测量上限大于 300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm……等。 2、千分尺可测量工件的各种外形尺寸，如外径、 厚度等。 3、千分尺结构：由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹 轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、 垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组 成。
《“我来做质检员”——量具选用》活力课堂教学设计案例
《“我来做质检员”——量具选用》活力课堂教学设计案例作者：徐虎英来源：《科学大众·教师版》2020年第06期摘要：本实训教学以“项目引领、任务驱动”，充分发挥学生主体，充分运用学校现有信息化教学资源及数字化网络课程进行量具使用学习。
学生通过学习企业气泡检测法，课堂上运用企业气泡检测法完成对钳工作品检测、评判及不合格品处置，使量具选用知识及企业气泡检测法得到练习巩固，实现钳工训练时精度在线检测与控制的课程目标，培养其终身学习能力、岗位适应能力。
关键词：岗位能力; 自主学习; 强化兴趣; 网络学习依据《江苏省关于进一步提高职业教育教学质量意见的通知》要求，“以市场为导向，推行岗位教学”，本实训项目充分调研加工制造类企业在生产制作产品时，岗位工作要求，将“量具使用”这个教学环节所需要的岗位能力要求渗透其中。
教师通过课堂教学及微课指导，引导学生在课堂内外，利用互联网在线教育平台和资源对钳工相关内容进行学习。
学习企业气泡检测方法，会对钳工技能作品进行全尺寸检测，能按企业评判方法对钳工技能作品进行评判，会对不合格品进行处置。
使量具选用知识及企业气泡检测法得到练习巩固，实现钳工训练时精度在线检测与控制的课程目标，培养其终身学习能力、岗位适应能力。
一、案例描述2015年3月5日，第十二届全国人民代表大会第三次会议上，李克强总理提出“互联网+”行动计划。
“互联网+”正改变着我们的生活，引领教育的变革。
在线教育、微课、慕课、翻转课堂等，给传统课堂带来了巨大冲击和翻转，促使课堂教学的高效转变，培养了学生通过网络获取有效信息的能力。
这一系列的变革适应中等职业教育分层教学的迫切需求，也调动了学生学习的积极性和主动性。
在“互联网+”思想的引领下，“钳工技能作品质量检测”项目教学中，利用在线教育、微课等信息化教学技术，开发“量具选用信息化学习方法”“企业气泡检测法”“气泡图制作”“全尺寸检测表格制作”“不合格处置”5节微课，并以此撬动学生利用互联网在线教育资源（量具使用教学视频），实施课前学习，课内练习的翻转式教学。
量具试题及答案
量具试题及答案量具是用于测量和检验产品尺寸的工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
掌握量具的使用和相关知识对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
以下是一些常见的量具试题及答案，供参考：一、选择题1. 测量外径常用的量具是：A. 游标卡尺B. 千分尺C. 深度尺D. 内径百分表答案：A2. 测量内径最常用的量具是：A. 游标卡尺B. 千分尺C. 内径百分表D. 螺旋测微器答案：C3. 测量平面度误差的量具是：A. 平板B. 直尺C. 角度尺D. 量规答案：A4. 测量螺纹中径的量具是：A. 螺纹环规B. 螺纹塞规C. 螺纹千分尺D. 螺纹通止规答案：C5. 测量孔深的量具是：A. 深度尺B. 螺旋测微器C. 游标卡尺D. 内径百分表答案：A二、判断题1. 游标卡尺可以测量物体的外径、内径和深度。
（对）2. 千分尺的精度比游标卡尺高。
（对）3. 所有量具在使用前都需要进行零位校准。
（错，部分量具如直尺不需要）4. 量具的维护保养对测量精度没有影响。
（错）5. 量具的刻度磨损后可以继续使用。
（错，应进行校准或更换）三、简答题1. 简述游标卡尺的工作原理。
答：游标卡尺由主尺和游标两部分组成。
主尺上有固定的刻度，游标上有可滑动的刻度。
当游标卡尺测量物体时，游标会随着物体尺寸的增加而移动，通过读取主尺和游标上的刻度差来确定物体的尺寸。
2. 为什么在使用量具前需要进行零位校准？答：零位校准是为了确保量具的测量起点准确无误。
由于量具在使用过程中可能会受到磨损、温度变化等因素的影响，导致测量起点发生偏移，从而影响测量结果的准确性。
通过零位校准，可以消除这些误差，提高测量精度。
3. 量具的维护保养有哪些基本要求？答：量具的维护保养主要包括以下几点：（1）定期清洁，去除灰尘和污垢；（2）存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中；（3）避免碰撞和跌落，防止损坏；（4）定期进行精度检查和校准，确保测量精度。
四、计算题1. 使用游标卡尺测量一个物体的外径，主尺读数为50mm，游标读数为0.5mm，求物体的外径。
量检具使用方法培训
避免在有磁场、震动的环境下使用
量检具使用中的注意事项
01
遵循量检具操作规程，避免超 负荷使用
02
使用后保养
03
04
清洁量检具，保持其精度和寿 命
定期检查量检具，确保其正常 工作
量检具损坏的应急处理措施
01
发现量检具损坏时，应立即停止 使用，并通知专业人员进行维修 。
02
量检具使用方法
测量前的准备
确认量检具的精度和测量范围
01
在开始测量前，应确保所使用的量检具精度符合要求，并且测
量范围适合被测物体。
清洁被测物体
02
为确保测量结果的准确性，应将被测物体表面清洁干净，去除
油污、尘埃等杂质。
熟悉量检具的使用说明
03
在使用前应仔细阅读量检具的使用说明书，了解正确的操作方
量检具的保养和维护方 法
量检具在生产过程中的 实际应用案例分析
培训效果评估与改进建议
通过问卷调查和实际操作考核评估培 训效果
定期对量检具使用方法进行更新和升 级，保持与时俱进
根据评估结果，针对不足之处进行改 进和优化
THANKS
感谢观看
02
对于无法修复的量检具，应及时 报废并更换新的量检具。
05
量检具使用培训总结
培训目标回顾
掌握量检具的基本知 识和使用方法
规范量检具的使用和 管理，提高产品质量 和生产效率
提高员工对量检具的 重视程度和认识水平
培训内容总结
01
02
03
04
量检具的种类和用途介 绍
量检具的正确使用方法 和注意事项
测量结果处理与分析01 Nhomakorabea02
检验人员量具使用
1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。 2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆卸。 3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。
12
二、通用量具的使用
（一）、游标类量具的使用 1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利
用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。 2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标
一、专用量具的使用
1、使用环境、条件
1）常温，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。 2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推 边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。
2、使用前准备
绿色漆标识
1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。 2）查看量具应有校对标记：
合格—绿色漆 极限或处理量具—黄色 退修—白色 报废— 红色。 3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。
检验人员培训
量具使用部分
1
目
录
一、专用量具的使用 1、使用环境、条件 2、使用前准备 3、光滑极限量规 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规 5、高度、深度、形状量规 6、直齿齿厚检测 7、使用仲裁 8、维护
二、通用量具的使用 1、游标类量具的使用 2、螺旋副类量具的使用 3、表类量具的使用
校对量规：用以检验工作量规的量规 ; 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
5
6
4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。
7
4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。
1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性， 再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确 后，再进行检验。
检验人员量具使用
7：游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开游标卡尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使 两个外测量爪之间距离略大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间， 另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。
5
6
4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。
7
4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。
1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性，
再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确
后，再进行检验。 2）、使用功能量规对检验结果的判定：若功能量规能自由通过，则被测 要素合格；反之，则不合格。
● 测量前应先把量爪擦干净，要检查高度卡尺零位是否正确。 ● 用划线量爪划线时，要把被测件放在平板上，用游标对好所需的尺寸，拧紧尺框紧固 螺钉，然后使高度尺底座沿平板均匀移动，在被测件上划出需要的水平线。 ● 用划线量爪测量高度时，将尺框的划线爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装 置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪端部与被测工件表面接触，可直接读数或拿起 高度尺来读数。
3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。
3
3、光滑极限量规：
1）光滑极限量规定义： 是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种 没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件 是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的 数值。
2）特点：量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。
尺寸及检具符合性检测培训汇总
０．０１ｍｍ
数数显显卡卡尺尺
• 准备工作
－检查卡尺的合格证是否在有效期内； －清洁卡尺表面和测量面； －松开紧固螺钉，打开电源，检查显示屏和 各按键工作是否正常。
数数显显卡卡尺尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制； – 移动尺框，使两测量面手感接触后置零，即可
检具符合性检测量具的选择
• 面差值检测 • 主要量具有：面差规、面差间隙尺。 • 选择：
优先选择面差规，可以直接读数。
检具符合性检测量具的选择
• 间隙值检测 • 主要量具有：三角间隙尺、塞规、塞尺、面差间
隙尺、游标卡尺。 • 选择：
１．优先选择三角间隙尺，可快速准确读出测量 值； ２．塞规、塞尺、面差间隙尺应在三角间隙尺无 法测量的情况下用范围 孔内径尺寸和间隙尺寸
• 量程 １ｍｍ～１５ｍｍ
• 精度 ０．１ｍｍ
三三角角间间隙隙尺尺
• 使用前检查合格证上的有效期
• 使用方法 １.测量孔内径时，将三角间隙尺插入
孔内，读数时注意修正尺寸（参考间隙尺 背面）
三三角角间间隙隙尺尺
２．测量检具与产品的间隙时应将间 隙尺的一边紧贴检具检测面，另外一边接 触产品轮廓。读数时应读产品与间隙尺接 触的刻度值。
测量间隙用同样的方法，经过试测后确定刚 好通过的塞规标值就是间隙值。
塞塞规规
• 注意事项
• 拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿 取，防止生锈；
• 一定要放回原位，不要混装； • 使用规格小的塞规时要小心，预防受力过大造成
变形或断裂； • 在检查孔径时，塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
（锥形间隙尺）
QC技能培训-量具和检验
QC 技能手册编号：BI-003版本：A/1页次：14/44第八节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。
测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。
第九节、V型块的使用V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。
使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。
第十节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。
第五节、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度。
（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。
（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。
注：测定是横过l幅所有地方。
2、面与线的垂直度。
（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。
（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。
（4）测定在0°与90°两处进行。
（5）将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0°的读数最大差→X；在90°的读数最大差→Y）：垂直度（ ）=X2+Y23、线与面的垂直度。
（1）在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。
（2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。
第六节、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：（1）指定基准以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图☐A对B和☐B对A的数值。
▲B对A被测表面基准表面被测表面基准表面▲A 对B。
量检具的使用和维护培训
量检具的使用和维护近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。
我们加工科的量检具不合格有很多原因。
因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。
如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。
第一部分通用量具一、量块1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。
量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。
2、量块的用途：a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长度量值统一的重要工具。
b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。
c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。
d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。
二、平晶平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。
平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。
平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。
三、刀口尺刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。
如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。
四、游标卡尺一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):1、游标卡尺的结构和读数原理游标卡尺它的原理在于主尺和游标的联合运用，也就是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的。
量具.检具使用规范
文件类别一.卡尺 1.卡尺的读数原理.2.卡尺的正确使用:(1)手式 (2)力量3.爱护卡尺:(1)使用中注意轻拿轻放,防止卡尺碰伤.(2)使用中注意保护卡尖,以保护卡尺精度.(3)用后需平放妥当,防止滑落摔伤.(4)测量时需保持产品.卡尺相对静止,以防卡尺磨损.(5)使用完后,用干净软布将卡尺擦拭干净,放入卡尺盒内.二.千分尺1.千分尺的读数原理.2.千分尺的正确使用:(1)手式 (2)力量3.爱护千分尺:(1)使用中注意轻拿轻放,防止千分尺碰伤.(2)用后需平放妥当,防止滑落摔伤.(3)测量时需保持产品.千分尺相对静止,以防千分尺磨损.(4)使用完后,用干净软布将千分尺擦拭干净,调整两测量面间隙(留0.1mm左右），放入千分尺盒内。
三.牙规代码外观特征使用中注意:1.产品.牙规需吹干净,不要粘有杂物.2.测量时注意力量.3.需过端.止端同时检测OK时,产品才OK.4.牙规用完后,需放回指定位置.四.检具检具分类检具尺寸 FANGYUAN INDUSTRY（SHANGHAI）CO., LTD量具.检具使用规范判定GP 过端牙尖为线状能旋放,OK 不能旋入,不良,(可重攻牙)文件编号文件案名称版本号页次不能旋入,OK 过端判定产品外形检具为产品最大外形尺寸能放入,OK 止端为产品最小外形尺寸能放入,不良(产品外形尺寸小)不能放入,OK 不能放入,不良(产品外形尺寸大)产品内孔检具过端止端为产品最小内孔尺寸能放入,OK 不能放入,不良(产品孔小)为产品最大内孔尺寸能放入,不良(产品孔大)不能放入,OK止端IP 牙尖为平面状能旋入,不良文件类别FANGYUAN INDUSTRY（SHANGHAI）CO., LTD量具.检具使用规范文件编号文件案名称版本号页次盒内。
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a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值i 为 主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
i
分度值 = (2a-b)mm
特点
1 1
1.9 1.95
0.1 0.05
把19mm分成10等分=1.9mm 把39mm分成20等分 =1.95mm
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（2.6）游标读数原理
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。 当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每 格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
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品检员入职培训
(量具使用)
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一、二、游标卡尺
（1.1）游标卡尺的种类
三用卡尺
单面卡尺
数显卡尺
带表卡尺
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（2.2）外观结构 内径测量面 固定螺钉 主尺
主尺刻度
深度尺基准面
深度尺
游标尺刻度 游尺
推把
外径测量面
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i i
分度值 = (a-b)mm 特点
1 1 1
0.9 0.95 0.98
0.1 0.05 0.02
把10mm分成9等分=0.9mm 把19mm分成20等分=0.95mm 把49mm分成50等分=0.95mm
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主尺
2mm a b 1.95mm 刻度原理:
游尺
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（2.6）游标读数原理
把49mm，50等分，每等分是0.98mm
0 1 2 3 4 5
49mm012源自34505格
6
7
8
9
0
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当 主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度 与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
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原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距 离(包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台 阶高度、深度尺寸
外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
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(2.4)游标卡尺测量精度的应用范围：
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的 精度高5~10倍 （一般情况）
游标卡尺的应用举例 工件尺寸与公差 所选用游标卡尺的规 格 选用游标卡尺的精 度
75±0.1(mm) 180 ±0.3(mm)
0~150(mm) 0~200(mm)
0.02mm 0.05mm
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0
主尺 a
最常用类型
b
0
游尺
1
a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每 格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
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三、外径千分尺
（3.1）规格及种类
① 规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm
② 种类
外径千分尺:用来测量外径与 形位误差
公法线千分尺:用来测量外合齿 轮的公法线长度 数显千分尺:用来测量外径与形 位误差,读数方便