甲醇水洗塔进水泵机械密封冷却系统的改造
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施作者：郝娟来源：《中小企业管理与科技·下旬》2011年第01期摘要：甲醇厂循环水系统现存在的循环水浓缩倍数低、微生物杀菌剂投加利用率低、浊度高、系统置换量大等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：循环水系统缓蚀阻垢剂杀菌剂水质分析系统泄漏无阀过滤器1 概况甲醇厂循环水系统容积为11079m3，出水温度17～22 ℃，回水温度23～28 ℃，循环水量30000m3/h，采用机械通风冷却塔对循环水进行冷却降温。
甲醇厂原水的用量主要有以下几种途径：全厂原水用量统计包括厂区东侧和西侧用水累积量，所有用水途径中循环水吸水池补水用量所占比重最大，控制循环水原水补水量，提高循环水浓缩倍数是节能减排的重要措施。
2 循环冷却水系统的危害冷却水在循环系统中不断循环使用，随着浓缩倍数的提高，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道等问题，他们会威胁和破坏全厂的长期安全经济运行，甚至造成经济损失。
2.1 水垢沉积天然水中溶有各种矿物和盐类，而这些矿物和盐类则是冷却水发生水垢附着的主要部分。
在循环水冷却系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面而使水温升高时，会发生分解反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，从而促使上述反映向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，另外其它盐类也会因达到其溶度积而发生沉积成垢。
这些垢的导热性能很差，从而降低换热器的传热效率，增加管路阻力，影响生产，严重时会堵塞管路，造成停产，增加检修次数，甚至更换换热器。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造【摘要】甲醇合成水冷器技术改造是一项重要的技术升级项目，通过对水冷器进行改造，可以提高甲醇合成过程中的效率和稳定性。
本文从甲醇合成水冷器技术改造的重要性和背景入手，探讨了改造的原因、方法、效果以及影响，并分析了改造后的应用前景。
通过对现有技术进行改进和升级，可以有效提高甲醇生产的产量和质量，降低成本，减少能耗，实现可持续发展。
在提出了关于甲醇合成水冷器技术改造的建议，并对其进行了总结。
通过技术升级和创新，甲醇制造业将迎来更加美好的未来，同时也为环境保护和资源利用做出了积极贡献。
【关键词】甲醇合成、水冷器、技术改造、原因、方法、效果、影响、应用、前景、建议、总结1. 引言1.1 甲醇合成水冷器技术改造的重要性甲醇合成水冷器技术改造在化工行业中起着至关重要的作用。
随着我国经济的不断发展，能源消耗量不断增加，对环境的影响也逐渐凸显。
提高甲醇合成水冷器的效率和减少能源消耗已成为企业发展的重要课题。
甲醇合成水冷器技术改造可以提高生产效率。
传统的水冷器存在效率低、能耗大的问题，通过改造可以增加其散热面积，提高换热效率，减少能源消耗。
这不仅能够降低生产成本，还能够增加产量，提高企业的竞争力。
甲醇合成水冷器技术改造可以改善环境质量。
传统水冷器在运行过程中会产生大量的废热和废水，对周围环境造成污染。
改造后的水冷器能够更有效地利用能源，减少废热和废水的排放，减少对环境的损害。
甲醇合成水冷器技术改造的重要性在于提高生产效率、降低能源消耗、改善环境质量，这对企业的可持续发展和环保意识的提升都具有重要意义。
只有不断完善和创新技术，才能更好地实现经济效益和环境效益的双赢局面。
1.2 甲醇合成水冷器技术改造的背景甲醇是一种重要的化工原料，被广泛用于合成含氧有机化合物、溶剂、防冻剂等。
甲醇的合成工艺中，需要利用水冷器对合成气体进行冷却，以控制反应温度和提高甲醇产率。
传统的甲醇合成水冷器存在一些问题，如传热效率低、能耗高、操作不便等。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺系统是一种重要的气体洗涤技术，广泛应用于石油、化工、能源等领域。
该系统的优化改进措施可以从以下几个方面深入探讨。
可以从循环泵的优化改进入手。
循环泵是低温甲醇洗工艺系统中的核心设备之一，其性能和效率对整个系统的运行质量起着决定性的作用。
在优化改进中，可以考虑采用高效节能的循环泵，减少泵的能耗。
可以优化泵的结构和设计，提高流体的输送效率，降低压力损失，从而提高整个系统的能效。
可以对洗涤塔进行优化改进。
洗涤塔是低温甲醇洗工艺系统中用于将污染物与甲醇进行物理吸附和化学反应的关键设备。
在优化改进中，可以考虑对洗涤塔的结构和形式进行优化，提高气体与液体的接触效率，增大接触面积，提高洗涤效果。
可以选择合适的填料材料和填料形状，提高塔内液体的分布均匀性，减少液体的阻力，提高转移效率。
还可以从甲醇回收装置的优化改进入手。
甲醇是低温甲醇洗工艺系统中重要的洗涤介质，其回收利用对系统的经济性和可持续性起着重要作用。
在优化改进中，可以考虑采用高效的甲醇回收装置，提高甲醇的回收率和纯度，减少甲醇的损耗。
可以采用先进的蒸汽回收技术，将废热回收利用，提高能源利用效率。
还可以考虑对低温甲醇洗工艺系统的自动化控制进行优化改进。
自动化控制是提高系统稳定性和运行效率的关键。
在优化改进中，可以引入先进的控制算法和仪器设备，实现对系统各个环节的实时监测和控制。
可以建立完善的故障诊断系统，提前预警和排除故障，提高系统运行的安全性和可靠性。
低温甲醇洗工艺系统优化改进措施可以从循环泵、洗涤塔、甲醇回收装置和自动化控制等方面入手。
通过采用高效节能设备、优化结构设计、提高洗涤效果、提高甲醇回收率和纯度，以及实现实时监测和故障诊断等措施，可以进一步提高低温甲醇洗工艺系统的运行效率和经济性。
甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进建议
甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进建议摘要：从典型的甲醇制烯烃工艺流程及工艺水系统流程出发，结合工艺原理，针对目前工艺废水存在难降解有机物含量高、石油类含量高及固含量高的“三高”问题，以实际生产过程为例，从源头控制、过程控制和资源化利用3个方面提出技术改进措施、最佳甲醇烯烃工艺废水的减量化和资源化措施和建议。
关键词：甲醇制烯烃;水系统;水质特点;改进建议甲醇制烯烃（MTO）工艺是指液相甲醇换热成气相态并在催化剂作用下生成以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃反应气的过程。
MTO反应是一个去氧的反应，在生成轻烯烃产品的同时会副产约56%的水，另外也产生少量的油蜡类物质，这部分油蜡类物质和水一起在水洗塔冷凝，并与反应气中夹带的未被急冷水脱除的催化剂细粉进入水洗水系统，不仅会影响外排净化水的COD值，还会在水洗水系统内共同沉积，形成油泥，堵塞塔盘、换热器和空冷器，造成水洗塔压差波动、换热器换热效率下降，影响装置的长周期运行。
1 MTO装置水洗水系统工艺流程MTO装置水洗塔的主要目的是洗涤且去除反应气中夹带的催化剂细粉、冷凝反应气中的水分并脱除水洗水系统中的油蜡类杂质和降低反应气出装置的温度。
其水洗水系统工艺流程如图1。
以甲醇进料量237t/h（折纯）某装置为例，由急冷塔顶气液旋流分离器除液后约108℃的反应气进入水洗塔，水洗塔内设有18层塔盘（1、2层为固舌塔盘，3～18层为浮阀塔盘），塔底设有隔油槽。
反应气自下而上与水洗水逆流接触，使反应气温度降至40～45℃后送至烯烃分离装置产品气压缩机。
水洗塔底水洗水经水洗塔底泵（2）以3000t/h抽出、送至烯烃分离装置丙烯精馏塔塔底再沸器（3），换热后再经水洗水复合空冷器（4，8台）冷却至55℃后进入水洗塔第11层塔盘。
隔油槽内含油水洗水经水洗塔底含油水泵（5）抽出，以160t/h送至水洗水自动反清洗过滤器（6），过滤除去水洗水中携带的催化剂后与来自烯烃分离装置的水洗水（利用MTO装置的净化水）、OCU装置的工艺废水、污水汽提塔顶凝液罐的浓缩水及水洗水沉降罐（13）的水洗水一并进入水混合罐（7）；水混合罐（7）的水洗水经汽提塔进料泵（8）送至水洗水旋液除油器（9）进行油水初步分离，再进入水洗水聚结器（11）进一步除油；旋液除油器（9）和水洗水聚结器（11）顶流排出的富含轻油的水洗水送至水洗水沉降罐（13）进行沉降分油，杂油进入杂油罐（14）外送，分油后的水洗水经沉降罐底水洗水泵（16）返回水混合罐（7），水洗水聚结器底流水洗水经过换热后进入汽提塔汽提。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成是一种重要的化学合成过程，用于生产甲醇这种重要的有机化合物。
在甲醇
合成过程中，会产生大量的热量，需要通过水冷器来进行散热，以保持反应温度在适宜的
范围内。
传统的水冷器存在一些问题，如散热效果不理想、能耗较高等。
为了改善水冷器的性能，提高甲醇合成过程的效率，需要进行技术改造。
可以采用换能器来提高散热效果。
换能器是一种将热能转换为其他形式能量的装置，
可以将热量有效地传递给介质，提高冷却效果。
可以采用换向换能器，将热能转换为动能，通过水循环流动来散热。
可以采用反应床内水冷方式来改善水冷器的性能。
传统的水冷器是将冷却水直接喷洒
在反应床上，这种方式存在散热不均匀、形成水膜等问题。
而采用反应床内水冷方式，可
以将冷却水导入到反应床内，在反应床内进行冷却，提高散热效果。
可以采用节能型水冷器来减少能耗。
节能型水冷器采用先进的节能技术，如高效换热器、自动控制系统等，可以降低能耗，提高水冷器的效率。
还可以通过优化水冷系统的设计，减少冷却水的使用量，进一步降低能耗。
还可以采用多级水冷器来提高散热效果。
多级水冷器将散热工作分成多个级别，每个
级别都有特定的冷却效果，可以逐级散热，提高整体散热效果。
通过换能器、反应床内水冷方式、节能型水冷器和多级水冷器等技术改造措施，可以
有效提高甲醇合成水冷器的散热效果，降低能耗，提高甲醇合成过程的效率。
这些技术改
造对于提高甲醇合成工艺的可持续发展具有重要的意义。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化手段，它具有处理效率高、存在的环境污染物少、运行费用低等优点，在利用过程中已经被广泛应用。
很多行业的生产工艺中产生的有毒有害气体都可以通过低温甲醇洗工艺进行处理，如石油化工、生物制药、金属加工等行业。
随着气体处理技术的不断发展，对低温甲醇洗工艺的要求越来越高，需要对其进行优化改进，以提高效率和运行稳定性。
优化改进措施一：冷凝器的改进低温甲醇洗工艺的关键机器设备是冷凝器，这是气体在低温下被冷凝成液体的主要设备。
因此，冷凝器的设计和改进是提高低温甲醇洗工艺的关键之一。
在现有设备中，由于操作温度低，容易发生结霜现象，导致效率降低。
因此，可以考虑使用逆流冷凝器，逆流冷凝器能够更加有效地处理结霜问题，并以最小的冷媒流量实现高效的气体净化。
优化改进措施二：重炮设计为了防止重炮出现堵塞现象，可以通过优化重炮的设计，使重炮的结构更加符合实际需求，从而提高重炮的效率。
重炮在运行过程中，由于部分固体物质混入气体中，导致重炮阀口容易堵塞。
因此，可以通过设置前置过滤器或筛网，在气体进入重炮之前进行过滤或筛选，减少颗粒物的进入，从而减少重炮堵塞。
优化改进措施三：甲醇再生技术甲醇是低温甲醇洗工艺中使用的一种重要介质，为提高甲醇的使用效率和减少对环境的影响，可以利用甲醇再生技术。
目前，甲醇再生技术已经发展成比较成熟的技术，能够有效地回收甲醇并减少化学废物的排放。
甲醇再生技术的流程一般包括蒸馏、膜分离等步骤，通过这些步骤可以将甲醇回收利用，从而减少了甲醇的消耗和对环境的污染。
综上所述，低温甲醇洗工艺的优化改进措施非常重要，既可以提高工艺的效率，又可以减少对环境的污染。
通过改进冷凝器、优化重炮设计以及使用甲醇再生技术等手段，可以实现低温甲醇洗工艺技术的提高，为相关行业的生产提供更加高效、环保的净化处理方案。
甲醇合成水冷器技术改造
甲醇合成水冷器技术改造近年来，甲醇合成技术得到了迅速发展和广泛应用，甲醇合成装置是工业生产中最重要的设备之一。
当甲醇合成时，产物需要进行冷却才能达到下一步反应所需的条件，这就需要使用水冷器。
但是，由于甲醇合成过程中高温高压的条件，传统的水冷器无法满足要求，技术改造成为必然之选。
1.技术改造的必要性传统的水冷器由于性能限制、使用年限等因素，存在一些问题。
例如，传统的水冷器体积庞大，流动阻力大，影响设备的运行效率；同时，水冷器使用寿命也较短，维护保养成本较高。
因此，改造水冷器成为提高甲醇合成生产效率、降低生产成本的重要手段。
2.技术改造措施（1）采用高效换热器传统的水冷器采用水流与热交换板之间的直接接触方式，热传递效率低，而高效换热器则采用复合材料制成热交换管，有效提高热传递效率。
该方法可以减小设备体积，提高热交换效率，减少维护成本。
（2）注入喷雾剂在水冷器内部注入喷雾剂，可有效增加热传递面积。
同时，通过合理控制喷雾量及喷雾角度等参数，可进一步提高换热效率。
（3）引入中介介质在传统水冷器的基础上，增加中介介质的方式也成为一种常用的改造技术。
中介介质可以有效地增加热传递面积，同时增加传热效果，提高设备的运行效率。
（4）增加风扇在水冷器的外侧增加风扇，可以有效地增加散热面积，提高散热效率。
同时，在适当的温度控制下，方可避免风扇振动对设备的影响。
虽然以上技术的改造均可以提高甲醇合成水冷器的效率，但实际应用时应根据不同的生产情况和设备条件进行选择。
3.技术改造的效果和意义（1）提高设备的运行效率采用新的换热技术和方法，可以有效提高甲醇合成的换热效率，降低生产能耗。
通过改造后，设备的运行效率将得到提升，同时将减少水冷器维修与更换的需求。
（2）降低生产成本改造后的水冷器设备性能更稳定，使用寿命也相对更长，维修保养成本也有所降低，可以在降低生产成本方面起到不小的积极作用。
（3）提高安全性和环保性甲醇合成过程存在较高的温度和压力，水冷器的性能稳定与否关系到设备的安全性。
甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析
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２ 水 、风机 电 消耗 情 况 ．
２０ 年 运 行 以 来 ，随 着 工 艺 装 置 负 荷 的 逐 渐 提 高 ，到 夏 ０１ 季气 温 高 时 ， 即 便 循 环 水 装 置 同 时 运 行 三 台 轴 流 风 机 ，给 水 温度 也 只 能 降 到 ３ ％ （ 回 水 最 大 温 差 只 能 达 到 ６ ） 这 时 ， ４ 给 ℃ 。 为 了 满 足 工 艺 需 要 ，只 好 采 取 用 时 运 行 四台 风 机 ， 或 是 加 大
循 环 水 系 统 于 １９ ９ ９年 ７月 带 热 负 荷 运 行 ，但 由 于加 氯 设 施 出现 故 障 ，促 使 系 统 菌 藻 滋 生 较 快 。虽 采 用 多种 方 法 解 决 ， 如 ２０ ００年 ５月 采 取 粘 泥 剥 离 ， 消 耗 大 量 杀 菌 药 剂 来 加 强 杀 菌 ， 同 时 还 加 大补 排 水 来 降 低 循 环 水 浊 度 等 方 法 ，但 仍 不 能
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户 业 似
Ｉ ｃｕ ｔｉ Ｖｉ ｗ ｎ ｌｓｒ ｏＩ ｅ
甲 醇厂 循 ｔ ／ 冷却 塔 改造 嘲 ｌｌ ｉ（
■ 李 文英 刘 新 莉 孙 景 龙 ２ 林 新 文
摘 要 川 西 北 气矿 甲醇 厂 循 环 水 冷 却塔 是在 原填 料 塔 的 基 础 土 改 造 为 无填 料 冷 却 塔 的 。 通 过 改 造 前后 对 水 、 电 、药 剂 消
耗 及 水 质控 制 等 方 面 的 分析 比较 ，得 出改 为 无 填料 塔 既 节 能 节 耗 又 能 达 到 水质 控 制指 标 的 结 论 。 同 时还 提 出 了一 些 更 切 合 实际
的 有 利 于 循 环 水 系统 处理 的 建议
关 键 词 循 环 水 系统 无 填 料 冷却 塔 风 机 电耗 药 剂 消 耗 水质 控 制
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面周围杂质 ， 并不能很好地对机械密封进行冷却和
润滑。 资料表 明 ， 热水工况采用传 统 的机械密 封 ，
峰 （９ ６一） 男 ， １７ ， 助理工 帅， 从事设备技术管理 ， 电话 ：０ ７ ）６ ９ ７ ０ （３ ９ ６ ９ ６４ 。
中图分类号 ：Ｑ ５ ． １ Ｔ ０ １２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ３— ４ ７ ２ ０ ） １— ０２— ２ １０ ３ ６ （０ ６ １ ０ ４ ０
甲基叔丁基醚（ Ｔ Ｅ 及异丁烯联合生产装置 Ｍ Ｂ） 甲醇 水 洗 塔 进 水 泵 （ ５ ６ ／ ） 甲 醇 回收 塔 Ｐ０ Ａ Ｂ 将 （ ５３ 塔釜含 ０５ Ｔ０） ．％甲醇水溶液输送到甲醇水洗塔 来淋洗甲醇 ， 该泵是 甲醇回收工序 的关键设备 ， 对整 个Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ及异丁烯联合生产装置具有极其重要 的作 用 。一旦该泵出现问题， 甲醇回收工序将无法进行 ，
从而导致整个 Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ及异丁烯联合生产装置停车。
该泵 自２０ ０４年 ７月投用以来 ， 两台泵曾多次发生循
环冷却水及甲醇水溶液泄漏故障， 虽经过多次检修 ，
并更换新的密封部件 ， 但效果甚微。该泵频繁故障， 增加了维修工作量及维修费用 。密封泄漏时大量循 环水及含甲醇的水溶液沿轴 喷出， 严重影响现场管 理； 并给环境及人身安全带来危害。我们分析了泄 漏原因， 找到解决问题的新方案 ， 并有针对性地对机
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第 ｌ 期 ｌ
．
王峰 ： 甲醇水洗塔进水泵机械 密封冷却系统的改造
・ ３・ ４
热水必须首先经过冷却 ， 冲洗液温度降低至 ６ 将 ５～
８ ２ｃ Ｃ以下 ， 才能对机械密封进行 冲洗。
（ 正常生产情况下 ， 甲醇 回收系统工艺水损耗较大 ． 需定期 向系统 内补蒸 汽冷凝水 ） 蒸汽冷凝水温度 ；
损。③骨架油封弹簧上附有杂质 ， 有腐蚀现象， 弹簧
弹性不足， 径向压力过小 ， 致使油封唇 口及轴磨损时 得不到有效补偿。
２ ２ 机械 密 封失效 原 因分析 ．
①该泵机械密封动静环材质分别为石墨和碳化 硅 ， 热 的 良导 体 。 所 输 送 的介 质 温度 较 高 足 泵 （１ ｏ ， １１ Ｃ）致使静环至动环 密封 圈之问的环缝 隙中 冷却水温度高 ， 循环水含Ｃ （ Ｃ ， 和Ｍ （ Ｃ ，： ａＨ Ｏ ） ｇ Ｈ Ｏ ）， 造成动静环内幽及动环密封圈至静 环之问轴套结 垢 。②水垢使机械密封冷却效果变差， 循环冷却水 不能及时带走机械密封摩擦产生 的热量， 热量逐渐 积蓄 ， 机械密封温度升高 ， 密封 面间液体部分汽化 ， 液膜受到破坏 ， 润滑效果变差 ， 密封 台面磨损严重 ， 动环密封圈有轻微烧焦。③轴套上的水垢阻碍 了动 环密封圈的 自由移动， 动静环密封面磨损后 ， 动环密
４ １ ５ ９ ｍ ／ ， 压 日 ＝ ９ ９ １０ Ｐ ， ６ １７～ ８６ ５ Ｎ ｈ 全 ７９ ３～ ３ ａ
附电机Ｙ ５ ２ ２ ０ Ｗ ； 囱 ， ２ ０ ／ ６ ０× ３５ ／５ ｋ 烟 Ｍ 中 ６ ０ 中３ ０ ３ ０ ０； 逆水 封 ， ０× ４ ９ 水 分 离 器 ， ０ 止 ２ 中ｌ ０ ３ ０ ； ６ 中
了Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ及异丁烯联合生产装鼍的连续稳定生产。
统损耗的工艺水 ， 减少 向系统 内补蒸汽冷凝水次数
（ 上接第 ４ １页）
的吹风负荷无 明显 影响。排 烟气体 成分 中可燃物 （ Ｏ＋ ：含量低于 ０ ５ ， Ｃ Ｈ） ． ％ 余热锅炉产气量平均为 ４ ｈ ５ｔ 左右 ， ／ 达到了设计要求。 ４ ２ 系统有 待 改进 的地 方 ＋
本方案也需设 计一 台换 热器为蒸 汽冷凝水降 温， 同时需将蒸汽冷凝水管线引至泵前。
３ ３ 方 案 三 ．
去掉冷却水夹套 ， 自冲洗管上设计 一台换热 在 器， 自冲洗液流出换热器 的温度控制在 ６ ５℃左右 。 本方案仅需制作一个换 热器 ， 自冲洗液流 出 使 换热器出口的温度控制在标准机械密封允许 的温度 范围， 此方案简单易行 。
有轻微烧焦变形 。
２ 原 因 分 析
２ １ 冷却 水骨 架油 封失效 原 因分 析 ．
冷却水骨架 油封失效原 因主要有 ： ①普通橡胶
骨架油封介质压力／ 高于 ０ ３Ｍ ａ 我厂循环水压 卜 ． Ｐ ， 力为０ ４ Ｐ ， ．５Ｍ ａ 超出普通橡胶骨架油封的使用压力 范围。②循环水巾杂质侵入油封唇 口， 引起异常磨
３ １ 方案 一 ．
本方案需对泵机械密封结构进行 重新设计 ， 制
作一台换热器为蒸汽冷凝水降温， 以及将蒸汽冷凝
水管线引至泵前。 ３ ２ 方 案二 ． 去掉冷却水夹套 、 自冲洗管， 直接用经过 降温的 蒸汽冷凝水 （ 温度控 制在 ５ Ｏ℃左右 ） 冲洗机 械密
封， 从而降低机械密封及密封腔 内介质的温度。
摘
要： 甲基叔 丁基 醚（ Ｂ ） 异丁烯联合生产 装置 甲醇 水洗塔进水 泵为漩涡 泵， ＭＴ Ｅ 覆 输送介 质温 度较 高， 械 密封 机
覆冷却水 夹套骨 架油封频繁泄漏 ， 本文分析 了密封 失效的原 因， 并对机械 密封冷却 系统进行 改造 ， 取得 了良好的 效
果。
关键词 ： 甲醇水洗塔 ； 进水泵 ；冷却 系统 ； 机械 密封
方式为泵出口介质正冲洗 ， 循环水 （ 硬水 ） 夹套背冷 冷却方式。循环冷却水夹套采用橡胶骨架油封。故 障停机时 ， 我们对密封冷却水 的骨架油封及密封介 质的机械密封进行了解体检查 ， 发现存在以下问题 ： ①骨架油封损坏 ， 表现为轴表面有杂质， 骨架油封唇
口及 轴表 面有磨 损 ， 封弹 簧上有 杂 质 ， 弹簧 有轻 油 且
综 合分 析 以上 三 种 方案 ， 们 选 择 了 方案 三 对 我 机械密封冷却 系统进行 了改造 。
去掉冷却水夹套 ， 机械密封改为双端面密封 ， 机
械密封冷却液采用装置内较清洁 、 不易结垢 的、 经过 降温的蒸汽冷凝水 （ 温度控制在 ４ 左右 ） 冷却 Ｏｃ ｃ ， 液经冷却液密封腔回到泵 的进 口。
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河南化＝ Ｉ ＝ Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ
２０ ０ ６年
第２ ３卷
甲 醇水 洗 塔 进 水 泵 机 械 密 封 冷 却 系统 的 改 造
王 峰
（ 阳石油化工总厂 宏 达实业 总公 刮 宏力化工厂 ， 洛 河南 洛阳 ４ １１） ７０２
侵入摩擦副端面， 致使密封面有环状摩擦痕迹。⑤ 辅助冲洗系统设 计有缺陷 ， 冲洗 液从泵 出口不经冷 却直接对机械密封进行 冲洗 ， 只能冲洗掉机械密封
微腐蚀， 弹性不足 。②机械密封损坏 ， 表现为动静环 内环面及轴套表面结垢严重 ， 动环密封凸台面磨损
严重 ， 动环和静环有环状磨损痕迹 ， 动环橡胶密封圈
方案一可以对机械密封进行很好的冷却， 解决 了机械密封冷却夹套 内结垢问题 ； 蒸汽冷凝水 回到
泵 的进 口进 入 甲醇 回收 系 统 ． 以补 充 甲醇 回 收 系 可
４ 改进效果
方案实施后 ， 单台泵连续运行 ８ ０ 未 出现任 ０ｈ ０
何泄漏 ， 降低了设备维护和检修工作量及费用 ， 保证
较低 ， 进入 甲醇 回收系 统不 影 响工 艺操 作 。
３ 改造方案
资料表明， 流体在流 经密封 面时， 压力 降低 ， 温 度升高。压力降低是由密封面内外缘 的压力差造成 的， 温度的升高是 由于液 膜中流体受到剪力 以及密 封面之问的机械接触产生的摩擦热引起的。热水润 滑性差， 摩擦阻力大 ， 机械密封温升较快 ， 并且热水 的汽化压力较高， 造成它在流经密封面时容易产 生 闪蒸 或汽化 。如 果液 膜在 接 近密 封 面的边 缘处 发生 汽化 ， 那么该密封副的大部分密封面都会 失去密封 液膜的支撑 ， 造成密封迅速失效。因此， 及时导走机 械密封摩擦热 、 防止液体在密封面问的 闪蒸 或汽化 是解决问题的关键。甲醇水洗塔进水泵原设计采用 骨架油封的循环水夹套 背冷导走摩擦热 ， 实践证 明 是有缺陷的。我们提出以下三套方案 ：
正常运行时回收 ６～ ８台造气炉的吹风气 ， 燃烧
炉温度控制在 ９０ｃ左右 ， 下温度较均衡 ， ０ ｃ 卜 且弛放 气用量少 （ 只作为长明火 ） 余热锅炉进 出 口烟气温 ； 度达到了设计要求 ， 烟囱排烟温度小于 １０℃， ３ 远低 于设计值 ； 过热蒸汽温度控制在 ４０ ± ０℃， ０ １ 第 二空气预热器出 口空气温度及软水加热器出口软水 温度等均达到 了设计要求。 过热蒸汽压力控制在 ２ ５ＭＰ 左右 ， ． ａ 达到 了设 计要求 。燃烧炉及余热锅炉微正压操作 ， 对造气炉
５ 结束语
吹风气 回收工程项 目的投运 ， 不仅扭转了我公
司蒸汽紧张的被动局面 ， 而且大大降低 了蒸汽成本 ， 年节约燃料煤 ５万余 吨， 年创 经济效益 ２００余 万 ０
元， 同时减少了环境污染， 改善 了工作环境 。
１ ６ ０×１ ８ ０。 ０ ０
４ 运行效果
４ １ 实 际运行情 况 ．
①燃烧炉 内烟气折流方向与出 口方 向不一致 ， 导致烟气偏流 ， 影响过热器换热效果。②过热器减
温器喷水装置设计不合理 ， 造成过热蒸汽 温度不易
控制。③锅炉部分保温设 计存在缺陷 ， 响长周期 影 运行 。④部分流量 、 压力 、 温度等仪表控制系统设计 不合理 ， 需加 以完善。
封 圈阻碍 了动环 的弹性 补 偿 。④循 环冷却 水 中杂质
械密封冷却系统进行了改造 ， 取得了 良 的效果。 好
１ 基本情况
甲醇水洗塔进水泵型号为 Ｘ ＷＢ一 ／０ 为单级 ４９ ， 单吸悬臂式轴向入 口 漩涡泵。该泵机械密封型号为 Ｃ Ｂ一 ３ 多弹簧 、 ８ ３（ 平衡型、 单端 面机械密封 ） 冲洗 ，