垃圾焚烧发电烟气超低排放改造SCR脱硝技术
垃圾焚烧电厂烟气脱硝工艺流程
垃圾焚烧电厂烟气脱硝工艺流程
垃圾焚烧电厂烟气脱硝的工艺流程主要包括以下步骤：
1.去除颗粒物：首先，通过除尘器去除烟气中的颗粒物，以避免颗粒物对后续脱硝设
备的影响。
2.脱硫处理：然后，进行脱硫处理，通过脱硫装置将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐
或硫氧化物，以减少对后续脱硝效率和设备的影响。
3.去除氮氧化物：接下来，进行去除氮氧化物的处理。
目前主流的脱硝技术包括选择
性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
4.在SCR法中，烟气通过催化剂层，在300~400℃的温度范围内，使用氨水或尿素作
为还原剂，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
5.SNCR法则是在850~1150℃的高温区域中，将氨水或尿素等还原剂喷入炉内，与氮
氧化物进行选择性反应，将其还原为氮气和水蒸气。
6.除尘和排放：最后，再次通过除尘器去除残留的颗粒物，确保烟气达标排放。
需要注意的是，以上工艺流程仅为一种典型的流程，实际应用中可能因垃圾成分、烟气成分、设备选型等多种因素而有所不同。
此外，还需要根据具体情况进行工艺优化和调整，以提高脱硝效率和设备稳定性。
选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝技术
选择性催化还原（SCR）法烟气脱硝技术摘要：选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术以其高效的特点在国外得到了普遍的应用。
本文概述了SCR法的基本原理、催化剂的分类及成型布置方式、SCR 系统在电站锅炉系统中的布置方式、系统的构成和主要装置设备以及工程应用中常见的问题和解决办法。
分别以飞灰、飞灰与Al2O3混合、堇青石蜂窝陶瓷的Al2O3涂层作为载体，担载CuO、Fe2O3等金属氧化物作为活性成分进行活性测试，在实验室理想气体条件下具有较高的效率。
关键词：选择性催化还原，催化剂，SCR系统，飞灰1. 引言NO和NO2是人类活动中排放到大气环境的大量常见的污染物，通称NOx。
酸雨主要由大气污染物如硫氧化物、氮氧化物及挥发性有机化合物所导致。
因为其对土壤和水生态系统所带来的变化是不可逆的，它的影响极其严重。
NOx对大气环境的污染除了其本身的危害之外，还由于它们参与光化学烟雾的生成而受到人们的特别关注。
固定源氮氧化物排放控制技术主要有两类：燃烧控制和燃烧后控制。
燃烧控制的手段主要包括低过量空气燃烧、烟气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧和炉膛喷射等；燃烧后脱硝的措施包括湿法和干法[1]。
而在干法中，选择性催化还原（SCR）法烟气脱硝技术具有高效率的特点，目前最高的脱硝效率能达到95%以上，因此在世界范围内得到了十分广泛的应用。
SCR烟气脱硝系统最早由七十年代晚期在日本的工业锅炉机组和电站机组中得到应用。
到目前为止已经有170多套的SCR装置在日本的电站机组上运行，其总装机容量接近100,000MW。
在欧洲，SCR技术于1985年引入，并得到了广泛的发展。
电站机组的总装机容量超过60，000MW[2]。
在美国，最近五到十年以来，SCR系统得到十分广泛的应用。
为适应更高的排放标准，SCR已经被作为最好的可以利用的技术。
此外在丹麦、意大利、俄罗斯、澳大利亚、韩国、台湾等国家和地区都建立了一些SCR的脱硝装置。
我国福建某电厂也曾引进该装置和技术。
火力发电厂选择性催化还原(SCR)法脱硝技术
火力发电厂选择性催化还原（SCR）法脱硝技术目前，我国发电装机容量已突破4亿kW，绝大多数为燃煤机组。
以火电厂为主排放的SO2和NOx不断增加。
尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。
针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建火电厂规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组。
专家估测认为，至少有2亿kW的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。
脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1 100亿元的大市场。
它将是继火电厂脱硫技术后，又一个广阔的极具爆发性增长的市场。
从2004年底的“环保风暴”到2005年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入快速发展时期。
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。
2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高，并将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
今后，国家将对重点火电企业以发电污染物排放绩效为基础，制定全国统一的火电行业SO2和NOx排放总量控制指标分配方法，并由国家统一分配30万kW以上火电企业的排放总量控制指标。
从“十一五”开始，国家与省级环保部门将对30万kW以上的火电企业的SO2、NOx排放总量控制指标实施共同监控。
目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
垃圾焚烧发电厂烟气超低排放技术探讨
垃圾焚烧发电厂烟气超低排放技术探讨摘要：当前随着社会经济、工业化的发展和进步，人们的生活质量得到了极大提升，由此也带来了大量的生产、生活垃圾，相关的焚烧处理也造成了极为严重的大气污染现象。
为了贯彻中国节能减排、保护环境的基本国策，实施超低排放成为当前垃圾焚烧行业发展的主要方向，因此对烟气超低排放改造技术进行探索是十分必要的。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气超低排放；技术1垃圾焚烧发电厂烟气超低排放相关标准《“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》中明确提出“土地资源短缺、人口基数大的城市，要减少原生生活垃圾填埋量，优先采用焚烧处理技术”的要求，其所参照标准均以标准状态下11%O2干烟气作为参考进行换算。
当前，中国的重金属、HCl等超低排放限值参照欧盟标准，污染物排放限值均低于欧盟标准的50%，其中，NOx排放限值仅为欧盟标准的40%，各项环保指标均优于2010/75/EU欧盟工业排放指令。
2垃圾焚烧发电厂烟气超低排放技术路线2.1垃圾焚烧余热锅炉烟气特性将国内一垃圾焚烧发电厂余热锅炉作为研究对象，其垃圾焚烧量平均为1200t/d，每小时产生的烟气量为2×11337Nm3，排烟温度为180℃。
具体来看，排放烟气中主要成分为N2，占63%；其次为H2O，占20%左右。
污染物组成以烟尘为主，质量浓度可达3500mg/Nm3。
另外，HCl、SO2以及NOx等均是该余热锅炉出口烟气污染物的主要成分。
2.2垃圾焚烧余热锅炉烟气深度净化技术当前，中国投运中的垃圾焚烧发电厂烟气净化系统符合国家标准GB18485—2014生活垃圾焚烧污染控制标准及欧盟标准，但为达到烟气污染物超低排放限值标准，需要控制SO2质量浓度为35mg/Nm3，NOx质量浓度为50mg/Nm3，烟尘质量浓度从以往的30mg/Nm3降至10mg/Nm3。
为实现这一目标，必须积极改进传统工艺流程，并对后段烟气进行深度净化。
2.2.1布袋除尘基于垃圾焚烧烟气易结潮及强腐蚀性的特点，可对布袋除尘器箱体和布袋材质、性能展开进一步优化。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于热电厂、化工厂和钢铁厂等行业。
由于废气中含有大量的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等有害物质，使得循环流化床锅炉排放的氮氧化物和硫化物含量较高，加剧了大气污染问题。
循环流化床锅炉超低排放改造已成为当前热电行业的一个重要课题。
在循环流化床锅炉超低排放改造中，SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用。
SNCR是选择性非催化还原技术，主要应用于燃煤锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过向锅炉燃烧室内喷洒氨水或尿素溶液，利用氨与NOx在一定温度下进行化学反应，将NOx还原成N2和H2O。
而SCR是选择性催化还原技术，主要应用于燃油锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过在烟气中进一步添加氨水溶液，并经过SCR催化剂层，将NOx还原成N2和H2O。
联合使用SNCR和SCR技术，可以充分发挥两者的优势，最大限度地降低NOx排放。
一、工艺设计在进行SNCR+SCR联合脱硝技术改造前，需要进行详细的工艺设计。
首先要确定脱硝设备的选型和布置方案，包括SNCR喷射器的设置位置、氨水喷洒装置的设计参数以及SCR催化剂的选择和布置等。
同时还要充分考虑循环流化床锅炉的特点，合理地安排脱硝设备与锅炉的连接和配套，确保改造后的系统能够稳定运行。
二、设备安装在完成工艺设计后，需要对脱硝设备进行安装调试。
这包括SNCR和SCR设备的安装、管道连接、电气接线等工作。
还需对氨水喷洒系统和废气处理系统进行调试，确保各项设备与锅炉的配合运行正常。
三、系统调试在设备安装完成后，需要对整个SNCR+SCR联合脱硝系统进行调试。
通过调节氨水喷洒量、催化剂温度和催化剂层布置等参数，对系统进行优化，保证系统运行稳定、效率高。
同时还要进行脱硝效率、氨逸量、废气温度等各项指标的监测和测试，确保改造后的系统符合超低排放要求。
四、运行维护完成系统调试后，就需要进行运行维护工作。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用【摘要】SNCR脱硝技术是一种在垃圾焚烧发电厂中常用的减少氮氧化物排放的方法。
本文首先介绍了SNCR脱硝技术的原理，然后探讨了它在垃圾焚烧发电厂中的应用情况，并分析了其在减少氮氧化物排放方面的优势。
接着，文章还详细描述了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果以及可能的改进与展望。
结论部分强调了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的重要性，并展望了未来的发展方向。
通过对SNCR脱硝技术的研究和运用，可以有效减少垃圾焚烧发电厂对环境的影响，为推动清洁能源发展提供重要参考。
【关键词】垃圾焚烧发电厂、SNCR脱硝技术、氮氧化物、排放、优势、效果、改进、展望、重要性、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍垃圾焚烧发电厂作为处理城市生活垃圾并发电的重要设施，在我国得到了广泛的应用和推广。
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，垃圾焚烧发电厂的建设数量也在逐渐增多。
垃圾焚烧过程中会产生大量的氮氧化物等环境污染物，其排放对环境和人类健康构成了严重威胁。
为了减少垃圾焚烧发电厂的氮氧化物排放，提高环境空气质量，保护人类健康，一种被广泛应用的脱硝技术是选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）技术。
该技术是通过在高温条件下喷射氨水或尿素溶液到燃烧尾气中，与氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物还原成无害物质。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用可以有效降低氮氧化物的排放浓度，有效保护环境，促进可持续发展。
研究和探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的运用具有十分重要的意义。
1.2 研究意义垃圾焚烧发电厂是处理城市生活垃圾并转化为能源的重要设施，然而在焚烧过程中会产生大量的氮氧化物排放，对环境造成严重的污染。
寻找有效的脱硝技术成为解决问题的关键。
通过深入探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果，并对其进行改进和展望，可以为垃圾处理领域提供更为环保和高效的解决方案，促进垃圾焚烧发电厂的可持续发展。
烟气脱硝(SCR)技术及相关计算
4.2 SCR技术原理
选择性催化还原法（SCR技术）是以氨（NH3） 作为还原剂，在金属催化剂作用下，将NOx的 还原成无害的N2和H2O。 NH3有选择的与烟气中 NOx反应，而自身不被烟气中的残余的O2氧化， 因此称这种方法为“选择性”。 有氧条件下反应式如下：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O
氨逃逸率
控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部 分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大， 加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
催化剂堵塞和失效
反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气 未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和 沉积比较严重，会引起催化剂空隙堵塞现 象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂 活性降低。为保证理想的脱除效率，催化 剂表面必须保持清洁，在反应器内安装吹 灰器对催化剂层进行定期清洁。
×m
C NO、C NO2 进口烟气NO、NO2的浓度(mg/Nm3) Q为反应器进口烟气流量(Nm3/h)
Wa为供氨量(kg/h)
0.95为NO占NOx排放总量的95%
17、30、46分别为NH3、 NO、NO2分子量 m为脱硝效率
谢 谢！
4. 烟气脱硝SCR工艺
目前世界上使用最广泛的方法是选择性催化还原法(SCR) 和选择性 非催化还原(SNCR) 。 • SCR技术：选择性催化还原法（SCR为Selected Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR技术：选择性非催化还原法（SNCR英文缩写为Selected Non-Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原 法的混合技术
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垃圾焚烧发电烟气超低排放改造SCR脱硝技术
一、垃圾焚烧行业现状
1.1、行业现状
随着政府进一步“推进生活垃圾资源化利用”，我国在运行的垃圾焚烧厂已在2020年6月达到455座，并且过去5年间垃圾焚烧厂数量的年均复合增长率为15.6%，垃圾焚烧能力进一步提高。
垃圾焚烧行业的发展同步引起了垃圾焚烧烟气排放治理的重视，2014年国家环保部发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB 18485-2014）》，从2016年始，所有生活垃圾焚烧烟气排放需执行新标准。
但随着环保治理的深入，现有《生活垃圾焚烧污染控制标准》已经明显低于其他各行业排放标准，在环保深度治理的趋势下，垃圾焚烧行业排放标准收紧势在必行，并且部分地区已经率先发布。
2020年深圳市发布地方标准，2021年河北省发布地方标准。
具体执行标准如下：
1.2、垃圾焚烧行业现行烟气治理技术
针对垃圾焚烧行业烟气治理技术，根据2014年国家环保部发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》的要求，经过行业内摸索实践，已形成成熟的工艺技术：“SNCR（废气循环）+半干法（干法）脱酸+活性炭+布袋除尘”技术。
但随着部分地区更严格的排放标准发布，现有的烟气治理技术已不能完全满足实际需求，其中最大的难题在于脱硝问题。
根据深圳、河北地区最新颁布的排放标准，NOX浓度需要分别小于80 mg/Nm3
主要采用SNCR或废气循环技术，正及120 mg/Nm3，目前垃圾焚烧行业处理NO
X
浓度约300~400 mg/Nm3，而SNCR或废气循环技术脱硝效常垃圾焚烧炉尾气NO
X
率在50~60%左右，无法满足最新的环保标准。
面对越来越严的环保要求，有部分环保理念比较超前的企业，在传统工艺流程的布袋除尘器出口，增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，彻底解决脱硝问题。
但是该工艺存在能源消耗高、设备占地大、工艺流程长等问题。
二、垃圾焚烧行业脱硝提标改造难点
面对各地区最新环保标准，现有SNCR及废气循环技术无法解决垃圾焚烧行达标排放问题，需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术解决该问题。
正常业NO
X
情况下，垃圾焚烧烟气从激冷室出来的温度约190℃，再经过脱酸、吸附、除尘，烟气温度只有约150℃。
这样在脱硝工艺选择上就存在以下问题：
①、采用在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃升至220℃以上进行脱硝处理，该技术采用钒钛体系催化剂，脱硝效率高，成熟稳定，但是需要将烟气升温，能源消耗巨大，运行成本高。
②、中低温SCR脱硝最低起活温度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工况环境下增加中低温SCR脱硝，该技术为钒钛体系催化剂，虽然脱硝效率高、不需要升温，但未经脱酸、除尘的烟气中大量硫、粉尘、重金属对催化剂毒害巨大，装置基本无法正常运行。
③、目前已建垃圾焚烧企业，大部分在建设时期考虑到烟气脱酸及除尘，但都未考虑烟气深度脱硝问题，因此现场未能预留足够的脱硝场地。
④、目前国内相较于国外先进国家，垃圾分类水平较差，垃圾焚烧后的烟气成份较为复杂且烟气中的水汽浓度高，对于催化剂在脱硝过程的适应性要求较高。
终上所述，现急需一种性能稳定，能源消耗低，占地面积小和便于实施的SCR脱硝工艺，解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。
三、超低温SCR脱硝技术在垃圾焚烧行业的应用
针对垃圾焚烧行业烟气脱硝治理存在的问题，我公司与中科院过程所联合研发、具有自主知识产权的非钒钛体系超低温SCR脱硝催化剂及配套脱硝技术，可以很好解决垃圾焚烧烟气脱硝深度治理中性能稳定、能源消耗、占地面积、便于实施等问题。
3.1、超低温SCR脱硝技术简介
超低温SCR脱硝技术的核心催化剂是安徽晨晰洁净科技有限公司联合中科院过程所，针对超低温脱硝领域催化剂的空缺，经过多年实验室研发、工业化测
试及应用，成功研发出一种非钒钛体系，适用于超低温、低硫环境的新型脱硝催化剂（催化剂型号：CDM-2CXTX，专利号：ZL：201610257241.3），填补了国内超低温脱硝技术的空白。
3.2、超低温SCR脱硝催化剂性能对比
3.3、超低温SCR脱硝工艺路线对比
超低温SCR脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器，反应器设置在布袋除尘器尾部，工艺流程简单，系统阻力及占地面积小，其工艺如下：
而中低温SCR脱硝工艺一般采用蜂窝体催化剂，系统除了反应器及辅助设备外，还需要加热器、换热器用于加热烟气，该工艺流程较长，系统阻力及占地面积都比较大。
3.4、超低温SCR脱硝技术在垃圾焚烧行业应用优势
新型CDM-2CXTX催化剂正常运行温度在130~180℃之间，针对垃圾焚烧行业，经过脱酸、吸附、除尘后的烟气约150℃，完全适合新型CDM-2CXTX催化剂的应用，该技术的应用有几大优势：
①、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部，不用担心酸性气体、粉尘、重金属对催化剂的毒害，为装置的稳定运行提供保障；
②、采用新型CDM-2CXTX催化剂，无需对烟气升温，即可满足各地区最新烟气NOX排放标准，可以大幅度降低装置运行费用，提高企业效益；
③、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部，并且可以根据现场场地情况设计反应器结构形式及尺寸，满足场地需求。
④、非钒钛体系催化剂无毒无害，催化剂具备现场再生循环使用能力，彻底失活后可由我司直接回收资源化利用
⑤、超低温SCR脱硝工艺相较中低温SCR脱硝工艺，其工艺路线更短、设备投资、系统阻力及占地面积都更小。
以100000 Nm3/h垃圾焚烧烟气治理为例，与中低温SCR脱硝技术设备配置及能源消耗对比如下（按年运行8000h估算）：
综合上述表内两种工艺路线的能源消耗，超低温SCR脱硝工艺在能源消耗方面相较中低温SCR脱硝工艺拥有较大的优势。
因此从长周期装置运行考虑，超低温SCR脱硝工艺有着良好的应用前景。
3.5、移动床脱硝技术应用
3.5.1移动床技术简介
移动床脱硝技术是我公司根据多年颗粒体脱硝应用的经验，并从移动床脱硫中得到启发，研发设计的反应器，该反应器可将脱硫、脱硝集合于一体，对SO
2进行同步处理。
及NO
X
移动床反应器内设置多个床层，其中包括脱硫床层及脱硝床层，脱硫剂及脱硝催化剂全部采用颗粒体，并根据脱硫、脱硝需要设计脱硫层及脱硝层数量及厚度。
3.5.2移动床脱硫脱硝一体化优势
①、在反应器内，在脱硝层前装置一层脱硫剂，用于进一步脱除烟气中的酸性气体，在当烟气治理系统中脱酸出现不稳定情况时，充当烟气酸性气体脱除装置，保护超低温脱硝催化剂，使整套SCR脱稳定运行。
②、垃圾焚烧尾气即使经过系统处理也不可避免存在SO
2，当SO
2
不断在催
化剂表面积累，导致脱硝效率下降，需要取出再生或者更换催化剂时，只需从反应器底部放出催化剂，从反应器顶部装入催化剂即可，无需停车更换，不影响装置的连续运行，同时催化剂具备现场再生能力。
③、移动床反应器不管是SCR脱硝催化剂还是脱硫剂全部采用颗粒体，这样反应器可以根据现场场地情况设计不同形式及尺寸，满足场地要求。
四、总结及展望
安徽晨晰洁净科技有限公司与中科院过程所联合研发的，具有自主知识产权的非钒钛体系、超低温高活性CDM-2CXTX型催化剂，填补了国内空白，解决了现有钒钛体系脱硝催化剂无法满足排放温度低于180℃各类烟气脱硝的问题，同时配套移动床脱硝技术，完全适合垃圾焚烧行业尾气治理。
针对垃圾焚烧行业尾气治理，CDM-2CXTX型催化剂的应用具有无需对原工艺、设备进行改造或进行烟气加热，节能效果显著，占地面积小，且投资省、工期短，易实施。