超低排放技术要求超低排放指标及推荐技术
水泥行业超低排放技术推广方案(一)
水泥行业超低排放技术推广方案一、实施背景水泥行业是国民经济的重要基础产业，同时也是主要的能源消耗和污染物排放行业之一。
随着环保意识的提高和政策法规的日益严格，水泥行业的节能减排和环保治理已成为当务之急。
因此，推广水泥行业超低排放技术，对于提高行业环保水平、降低污染排放、满足政策要求以及提升企业竞争力具有重要意义。
二、工作原理水泥行业超低排放技术主要包括以下几个方面：1. 原料优化：采用低硫、低碱、低氯的原料，减少生料中有害元素的含量，从源头上降低污染物排放。
2. 预热预分解：采用新型预热预分解技术，提高生料分解率和易烧性，降低熟料烧成温度，减少燃料消耗和氮氧化物排放。
3. 高效粉磨：采用高效粉磨技术和设备，提高粉磨效率，降低粉磨电耗和粉尘排放。
4. 烟气治理：采用高效除尘、脱硫、脱硝技术，对水泥窑烟气进行综合治理，实现超低排放。
5. 余热利用：采用余热发电、余热供暖等技术，充分利用水泥生产过程中的余热资源，提高能源利用率，减少温室气体排放。
三、实施计划步骤1. 技术调研：收集国内外水泥行业超低排放技术的相关资料，进行深入研究和分析，确定适合本企业的技术方案。
2. 技术方案制定：根据企业实际情况，制定详细的技术改造方案，包括工艺流程设计、设备选型、投资预算等。
3. 设备采购与安装：按照技术方案的要求，采购相关设备和材料，进行设备安装和调试。
4. 人员培训：对相关人员进行技术培训和操作指导，确保他们掌握新设备的操作和维护技能。
5. 运行管理：制定严格的运行管理制度和操作规程，确保新设备正常运行和维护，实现长期稳定的超低排放。
6. 监测与评估：定期对排放指标进行检测和评估，确保达到预期的减排效果。
根据监测结果进行调整和优化，实现持续改进。
四、适用范围水泥行业超低排放技术适用于各种类型的水泥厂，包括新型干法水泥窑、立窑、回转窑等。
不同规模的水泥企业可根据自身实际情况选择适合的技术方案。
此外，该技术还可应用于水泥制品、混凝土搅拌站等相关行业。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
火电厂超低排放标准
火电厂超低排放标准随着环保意识的不断提高和环境保护政策的日益严格，火电厂作为重要的能源供应单位，其排放标准也受到了更加严格的监管和要求。
超低排放标准作为火电厂环保治理的重要内容，对于减少大气污染、改善空气质量具有重要意义。
本文将就火电厂超低排放标准进行详细介绍和分析。
首先，火电厂超低排放标准的意义和背景。
火电厂作为国家能源战略的重要组成部分，其排放对环境和人类健康造成的影响不可忽视。
为了减少大气污染物排放，改善空气质量，国家相继出台了一系列环保政策，其中包括对火电厂排放标准的要求。
超低排放标准的实施，可以有效减少火电厂排放的污染物含量，降低对环境的影响，符合国家环保政策的要求。
其次，火电厂超低排放标准的技术措施。
为了实现超低排放标准，火电厂需要采取一系列的技术措施，包括燃烧技术升级、烟气脱硫、脱硝、除尘等设备的安装和改造。
其中，燃烧技术升级可以提高燃烧效率，减少污染物的生成；烟气脱硫、脱硝、除尘等设备可以有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，使排放达到超低标准。
这些技术措施的实施，不仅可以提高火电厂的环保水平，也可以提升其经济效益和竞争力。
再次，火电厂超低排放标准的实施难点和挑战。
尽管超低排放标准对环保和空气质量具有重要意义，但其实施也面临着一些难点和挑战。
首先是技术改造的成本问题，火电厂需要投入大量资金进行设备更新和改造，对于一些技术落后、资金紧张的火电厂来说，这无疑是一个巨大的挑战。
其次是技术改造的技术难度问题，超低排放技术要求火电厂具备先进的设备和技术，对于一些规模较小、技术水平较低的火电厂来说，技术改造的难度也相对较大。
此外，超低排放标准的实施还需要相关部门的政策支持和监管，以及社会各界的理解和配合，这也是一个需要克服的难点。
最后，火电厂超低排放标准的未来发展趋势。
随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，火电厂超低排放标准将会得到进一步完善和提升。
未来，火电厂将会更加注重环保和可持续发展，加大对超低排放技术的研发和应用，不断提高排放标准，减少对环境的影响，为人类创造更加清洁的生活环境。
(完整版)超低排放综合技术
这种工艺与传统的脱硫工艺相比主要是增 加了一个塔外浆池，塔内增设浆液收集器， 占地比传统脱硫塔略大。
单塔双循环工艺实现了两级循环浆液的 PH值差别控制和脱硫反应条件的分步控 制，综合脱硫效率能达99.00%以上。
适用于高含硫量煤种及脱硫效率提升。
超低排放综合技术提供者
7
污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术
SNCR-SCR联合脱硝技术
超低排放综合技术提供者
8
污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术
序号
锅炉类型
1
循环流化床 （CFB）
2
煤粉炉
进口NOx浓度 （mg/Nm3）
≤120
＞120
≤500
＞500
出口NOx浓度 （mg/Nm3）
50
低氮燃烧器 (技术)
SNCR
○
○
○
◆
○
○
★
★
○
○
SCR
○ ◆ ◆ ★ ○
BF
ESP 低低温ESP 半干法FGD WFGD
★
★
★
△
☆ /◆/△/ ★
◆(半干法FGD后)
○
○
★
★
○
○
☆
☆
★
○
○
○
○
○
★(前置吸附剂) ☆(前置吸附剂) ◆(前置吸附剂) ◆(前置吸附剂)
○
WESP
☆ ○ ◆ ◆ ◆
直接治理
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放烟尘采样器技术要求
超低排放烟尘采样器技术要求1应用范围:皮托管平行等速采样法采集固定污染源排气中的颗粒物,用过滤称重法测定烟尘质量，应用定电位电解法定性定量测定烟气成份2、执行标准：GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法HJ/T48-1999烟尘采样器技术条件HJ57-2017固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ693-2014固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ836-2017固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ870-2017固定污染源废气二氧化碳的测定非分散红外吸收法HJ973-2018固定污染源废气一氧化碳的测定定电位电解法JJG680-2007烟尘采样器检定规程JJG695-2003硫化氢气体检测仪JJG968-2002烟气分析仪检定规程DB37/T2537-2014山东省固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法DB13∕T2375-2016固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法3、技术要求：3.1 设备可配置物联网模块串口，可实现云端实时监控，掌握现场的在线实时数据，串口可灵活设置多种波特率并通过软件自适用连接切换RS232串口及TT1串口3.2 可完成固定污染源废气中浓度低于50mg∕m3的颗粒物测定3.3 针对温度变化引起的流量误差做了温度补偿，保证测量的准确度3.4 采用工业级嵌入式控制器设计，抗静电能力强，烟温传感信号采用多级光电隔离技术，防止管道中的静电影响仪器正常工作，提供了更高的安全保障3.5 精确电子流量计控制，实时监测计温、计压,自动调节流量3.6 仪器内置弹性气容，提高采样流量稳定性；微电脑控制等速跟踪采样，专有调节方式，响应时间快3.7 具有防倒吸功能，可防止采样结束后滤筒中采集的烟尘被倒吸出来3.8 实时记录设备工作状态数据，具有采样过程停电记忆功能3.9 气体传感器修正补偿技术：烟气测量具有气体交叉干扰自动修正算法，最大限度地避免了交叉干扰对测量结果的影响，保证了测量精度3.10 具有烟尘采样和烟气测量同步运行功能具备气密性自动检测功能,可自动诊断气路的气密性3.11 一体化电化学传感器模块，可根据需要自主选配进口传感器，SO2传感器具有高低双量程选择，最多可同时测量7种气体；具有CO对S02自动修正功能，满足HJ57-2017的要求*3.12精密DS.采样泵，耐腐蚀，流量可达1001∕min,连续运转免清洗，适应各种工况，具有过载保护功能（以型式批准证书为准，提供证书扫描件）。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、水泥、冶金等行业。
在工业生产领域，粉尘排放是一个严重的环境污染问题。
为了降低粉尘排放对环境的影响，布袋除尘器不断进行技术改进，实现粉尘超低排放已成为行业迫切需要解决的问题。
本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。
一、超低排放标准超低排放是指设备在运行过程中的污染物排放浓度低于国家规定的排放标准。
布袋除尘器实现粉尘超低排放需要符合国家的排放标准，根据《大气污染防治法》和《工业企业大气污染物排放标准》等法律法规的要求，对布袋除尘器的排放浓度进行限定。
在煤矿和钢铁等高粉尘产生的企业中，要求布袋除尘器实现粉尘超低排放，排放浓度一般要达到20mg/Nm3以下。
对于水泥、化工等行业，排放标准也有相应的要求。
二、关键技术分析1. 滤袋材质和结构优化布袋除尘器的滤袋是实现粉尘超低排放的关键部件。
滤袋的材质和结构对于粉尘捕集效果和排放浓度有重要影响。
传统的滤袋材质一般为聚酯纤维或亚克力纤维，经过不断改进，目前常用的高温滤袋材质为聚酰胺纤维或三元聚酯纤维，其耐高温性能和抗化学腐蚀性能更好。
滤袋的结构也在不断优化，如采用双层滤袋结构或镀膜处理等方式，能够提高滤袋的使用寿命和过滤效果，从而降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
2. 清灰系统改进清灰系统是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键部件之一。
传统的清灰方式一般采用机械振打或反吹方式，这种方式清灰不彻底，容易导致滤袋堵塞和粉尘再排放。
为了解决这一问题，目前常用的清灰方式是采用脉冲喷吹清灰技术。
脉冲喷吹清灰技术是利用压缩空气对滤袋进行周期性的喷吹，将袋内积灰除去，避免了滤袋堵塞情况的发生，从而保证了布袋除尘器的正常运行和超低排放。
3. 进口气流分布优化进口气流分布是影响布袋除尘器过滤效果的关键因素之一。
传统的布袋除尘器进口气流分布不均匀，容易导致一些滤袋的负荷过大而造成排放超标。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(一)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景近年来，我国钢铁、焦化、铁合金行业发展迅速，但与此同时，环境污染问题也日益严重。
据统计，这些行业排放的污染物占全国工业排放的30%以上，严重影响了空气质量和社会环境。
为了解决这一问题，有必要加快推进超低排放技术的应用和推广。
二、工作原理超低排放技术是指将污染物在燃烧过程中产生的有害气体和粉尘降低到最低限度的技术。
这些技术的具体工作原理包括：1. 干法除尘：利用重力、离心力等物理方法将粉尘从烟气中分离出来。
2. 湿法除尘：用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使其沉淀或凝聚成泥浆状，再经脱水、干燥等处理后回收。
3. 静电除尘：利用静电场使粉尘颗粒带电，并在电场力的作用下被吸附收集。
4. 布袋除尘：用纤维织物作为过滤材料，使粉尘颗粒在滤布表面形成一层过滤层，从而达到除尘效果。
5. 脱硫脱硝：通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为无害的硫酸盐和硝酸盐。
三、实施计划步骤1. 建立项目试点：选择一些钢铁、焦化、铁合金企业作为试点，安装超低排放设施并投入使用，监测其运行效果。
2. 制定推广计划：根据试点项目的运行情况和实际效果，制定超低排放技术推广计划。
3. 技术培训：组织相关企业进行超低排放技术培训，提高企业对超低排放技术的认识和应用能力。
4. 推广实施：按照推广计划，在钢铁、焦化、铁合金企业中全面推广超低排放技术，并定期进行检查和监测，确保实施效果。
5. 评估总结：对超低排放技术的实施效果进行评估和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。
四、适用范围本方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业中的各类企业和生产环节，包括烧结、球团、炼铁、炼钢、焦化等。
具体适用范围可按照地区和企业类型进行分类：1. 地区范围：适用于各省市钢铁、焦化、铁合金企业所在的地区。
2. 企业类型：适用于所有类型的钢铁、焦化、铁合金企业，包括民营、股份制、国有等企业。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的超低排放技术，使污染物排放量降至最低限度。
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炼焦
焦化工序应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储煤，破碎、筛分、混合、等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施
应采用干熄焦工艺，并配各脱硫、脱硝装置
焦炉机侧炉□应设置集气罩，对废气进行收集处理
焦炉煤气净化系统冷鼓各类贮槽（罐）及其他区域焦油、苯等贮槽（罐）的有机废气应接入压力平衡系统或收集净化处理，酚氨废水预处理设施（调节池、气浮池、隔油池）应加盖并配备废气收集处理设施，开展设备和管线泄漏检测与修复（1DAR）工作
3
密闭输送
物料输送过程与环境空气隔离的作业方式
管道、管状带式输送机、气力输送设备、罐车等
4
封闭
利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭
——
5
封闭储存
将物料储存于具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物内的作业方式，建筑物的门窗在非必要时应关闭
铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料
应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送
厂区内汽车运输部分
应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施
物料输送落料点应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施
料场出口应设置车轮和车身清洗设施
鼓励对焦炉炉体加罩封闭，对废气进行收集处理
轧钢涂层机组
应封闭，并设置废气收集处理设施
无组织排放控制措施的界定
序号
作业类型
措施界定
示例
1
密闭
物料不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式
——
2
密闭储存
将物料储存于与环境空气隔离的建（构）筑物、设施、器具内的作业方式
料仓、储罐等
储库、仓库等
6
封闭输送
在完整的围护结构内进行物料输送作业，围护结构的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭
皮带通廊、
封闭车厢等
7
封闭车间
具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物，建筑物的门窗在非必要时应关闭
——
企业污染排放监测监控
序号
监控要求
工序
安装点位
1
自动监控设施
烧结（球团）
烧结机头、烧结机机尾、球团焙烧烟囱
超低排放技术要求
超低排放指标及推荐技术
单位：毫克/立方米
生产工序
生产设施
基准含氧量
（%）
污染物项目
污染治理设施
颗粒物
二氧化硫
氮氧化物
除尘
脱硫
脱硝
烧结（球团）
烧结机机头球团竖炉
16
10
35
50
鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔（膜）材料等产业化应用
高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸
高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭
炼钢
炼钢车间应封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施
混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸
废钢切割应在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施
炼铁
热风炉
——
10
50
200
高炉出铁场、高炉矿槽
——
10
——
——
炼钢
铁水预处理、转炉（二次烟气）、电炉、石灰窑、白云石窑
——
10
——
——
轧纲
热处理炉
8
10
50
200
自备电厂
燃气锅炉
3
5
35
50
燃煤锅炉
6
10
35
50
燃气轮机组
15
5
35
50
燃油锅炉
3
10
35
50
无组织排放控制
序号
控节管I⅛
物料形态及排放点位
厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁
3
生产工艺过程
烧结（球团）
烧结、球团工序物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施
烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸
炼铁
炼铁工序破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施
高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施
炼钢
转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑烟气治理设施
轧钢
燃用发生炉煤气的热处理炉尾气治理设施
自备电站
尾气治理设施
3
高清视频监控设施
料场
出入口
烧结
环冷区域
炼焦
焦炉炉体
炼铁
高炉矿槽和炉顶区域
炼钢
车间顶部点
4
空气质量监测微站点
厂区内部
主要产尘点周边
运输道路
两侧
5
门禁系统
厂区
进出口
应实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性，取消烟气旁路，鼓励净化处理后烟气回原烟囱排放
应采用活性炭（焦）、选择性催化还原（SCR）等高效脱硝技术
链篦机回转窑带式球团焙烧机
18
10
35
50
烧结机机尾其他生产设备
一
10
——
——
炼焦
焦炉烟囱
8
IO
30
150
装煤、推焦
——
10
——
——
干法熄焦
——
10
50
——
控制要求
1
物料储存
石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料
应采用料仓、储罐等方式密闭储存
铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料
采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存
其他干渣堆存
喷淋（雾）等抑尘措施
2
物料输送
石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料
应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送
炼焦
装煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站
炼铁
高炉矿槽、出铁场、铁水预处理排气筒
炼钢
转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑烟气排气筒
轧钢
燃用发生炉煤气的热理炉排气筒
自备电站
排气筒
2
分布式控制系统（DCS）
烧结（球团）
烧结机头、烧结机机尾、球团焙烧烟气治理设施
炼焦
焦炉废气治理设施
炼铁
高炉矿槽、出铁场、铁水预处理尾气治理设施