超低排放脱硫脱尘方案
关于燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施的讨论
顾发展”这是燃煤热风炉脱硫除尘超低排放技术改造过程中需要遵循的几项基本原则。
对脱硫除尘技术是否纯熟、安全、占地面积大小、是否经济实用等原则也要充分进行考虑，并满足燃煤热风炉脱硫除尘技术的基本需求。
在应用该技术时，要严格遵守该技术的相关标准规定，增加企业经济利益，同时也要注重安全生产、安全施工，提升技术可靠度，有助于后续环节的维护工作。
在燃煤热风炉改造超低排放环节中，应当适时选取钙基湿法脱硫设施将脱硫除尘技术水平予以提高，借此减少所占场地面积，只有制定科学、合理、有效、简便、快捷、安全的超低排改造方案，方能为质量、工期提供有力保障。
3 燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施3.1 除尘技术3.1.1 电除尘技术该技术的原理主要是利用高压静电场所具备的特殊性，将位于电除尘器主体结构前的烟道中的烟气予以电离，令阴极与阳极两个极板之间产生大批正负离子与自由电子，同时将烟粉尘颗粒和电离粒子在经过电场时，与这些正负离子、自由电子进行有机结合，生成荷电粒子，之后该粒子受到电场力的影响纷纷往异极电极板移动，而且极板表层会有部分荷电粒子堆积，这会使得烟气中的尘粒和气体产生分离，从而将烟气得到净化[2]。
除此之外，电除尘器在日常运行中应当开启振打装置，并定好时间，将位于极板表层的烟尘通过振打、自重，最终掉落放置在电除尘器下的灰斗中，同时也要定期对灰斗进行清理打扫，保证电除尘器的除尘质量达到设计预期。
3.1.2 电袋复合除尘技术该技术主要是通过静电以及过滤进行除尘，其能够将前级高压静电厂充分予以利用，使其令烟气中尘粒与电离粒子进行有效结合生成荷电粒子，从而能够将烟气中大多数尘粒去除，进而大大减低滤袋区内烟气中所含尘粒浓度，如此方可有效避免由于粗颗粒对滤袋的冲刷而使其发生磨损，同时也减轻了滤袋的负重，增加了滤袋的使用年限，还能够有效取出尘粒。
经过多次调查发现，目前我国燃煤热风炉在除尘时使用电除尘器居多，同时大多数燃煤热风炉纷纷选取电袋复合技术来改造提升电除尘器的除尘效率与质量。
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：为了减少燃煤电厂的大气污染物排放，改善我国的空气环境质量，遵循绿色能源、服务社会的企业精神，企业开始探索燃煤电厂烟气污染物超低排放技术。
针对目前主要的脱硫除尘技术，分析其现状，并简要论述其原理，了解各种技术的实际应用。
希望能为燃煤电厂的排放工作提供一些支持。
关键词：超低排放；脱硫；除尘；技术路线随着中国环境状况的整体恶化，环境矛盾日益突出，环保压力加大。
各级政府相继出台了一系列政策措施，大力控制空气污染，改善空气质量。
其中，工业烟尘是空气污染的重要因素，在工业烟尘中，燃煤电厂产生的烟尘占总量的35%，是各类工业烟尘中最高的。
因此，加强烟气污染物的治理，减少环境污染是当前燃煤电厂工作的重点。
其中，最受关注的技术是烟气脱硫除尘。
但在实际应用过程中，会出现一些影响脱硫除尘效果的问题，需要火电厂根据自身发展进行分析，不断优化和完善脱硫除尘技术，提高脱硫除尘效率，减少产能损失，最终达到保护环境的目的。
1燃煤电厂脱硫技术路线分析市场上广泛采用干/半干法脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫和循环流化床脱硫。
目前电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫，市场利用率达到90%甚至更高[2]。
因此，本文将主要对该技术进行分析和探讨。
1.1单塔多喷工艺在此过程中，为了有效提高吸收塔内的液气比，一般通过增加喷淋密度或增加喷淋层数来实现。
当喷淋层数增加时，应保持原有的喷淋系统，增加其循环量，或者可以升高吸收塔。
为了提高烟气脱硫装置的去除能力，可以提高氧化空气的分配效率，也可以提高氧化空气的供给量[3]。
1.2双托盘技术电厂产生的烟气直接输送到吸收塔时，此时烟气会进入下塔盘，烟气和上面的液膜会实现液气项的均质调节。
液膜在塔盘上有相应的高度，从而有效增加烟气的停留时间。
通过有效去除吸收塔中的烟气并增加停留时间，烟气中的大量污染物被吸收，从而降低液气比并充分利用吸收剂[4]。
1.3单塔双循环工艺该工艺需要塔盘塔和喷淋空塔，烟气中SO2吸收氧化过程在喷淋空塔中进行，分为两个阶段，均有相应的循环回路。
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值，而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造，这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有：脱硫除尘一体化技术；加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造，并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求，所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低，而且低负荷时，由于烟气量较小，吸收塔内流速较低，高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术，电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑，经过脱硫塔可降到小于20mg/m3，最后通过湿式电除尘器，湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗（虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟，但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑），导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器，则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为：纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时，有两种路线：（1）将布袋改为精滤袋，精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜，除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低，脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造，如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置，可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
（2）不对干除进行改造，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造，一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率，即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3，最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器，可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
电厂2机组脱硫、除尘一体化超低排放改造工程施工用电专项方案
集团有限公司发电厂2#机组脱硫、除尘一体化超低排放改造工程施工用电专项方案编制：审核：批准：环境技术股份有限公司2017年3月目录1、编制说明 (3)2、工程概况 (3)3、教育、培训与持证上岗管理 (3)4、施工方法和工艺措施 (4)5、施工用电的保护措施 (7)6、安全用电技术措施 (9)7、应急预案 (12)8、危险因素计划控制表 (15)1、编制说明1.1、目的本方案是为我公司承建的发电厂#2机组烟气脱硫超低排放改造项目施工用电而编制的，包括施工用电的布局走向，安全用电方面的措施。
1.2编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20142、施工现场平面图3、《电工手册》4、业主的施工用电管理规定5、国家和地方施工用电相关规范、规定、规程：2、工程概况本工程为一期2×500MW机组改造烟气脱硫除尘一体化装置超低排放改造项目。
3、教育、培训与持证上岗管理3.1、项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训、未经教育的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：——本项目的基本要求：——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规：——典型事故案例：——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施：——安全动火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
3.2新职工、临时聘用工必须先培训再上岗。
3.3项目部需建立培训教育档案。
3.4、特殊教育与持证上岗。
凡从事电工、焊工、起重工及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证、方可上岗工作。
特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
3.5、特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
超低排放技术方案
超低排放技术方案首先是大气污染物治理技术。
大气污染物主要包括颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。
针对颗粒物的治理技术主要包括机械除尘、静电除尘、湿法除尘等。
其中，静电除尘采用在气流中加电场的方式，使颗粒物带电并被收集，具有高效、经济的特点。
对于SO2的治理，常用的方法是石灰石石膏法和海水脱硫法。
这两种方法分别利用石灰或者海水与SO2反应生成硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
对于NOx的治理，常用的方法是选择性催化还原法，利用氨在催化剂的作用下与NOx反应生成氮和水。
其次是水污染物治理技术。
水污染物主要包括重金属、有机物、氮磷等。
对于重金属的治理，常用的方法有沉淀、吸附和隔离等。
其中，沉淀是利用金属离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，从而减少金属离子的浓度。
吸附是利用吸附剂吸附金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物等。
对于有机物的治理，常用的方法包括生化处理和物理吸附等。
生化处理是利用微生物将有机物降解为无害的物质，常见的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理等。
物理吸附则是利用活性炭等吸附剂将有机物吸附，从而达到去除有机物的目的。
对于氮磷的治理，主要利用生化法和化学沉淀法。
生化法主要利用硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝态氮和氮气，磷酸盐通过生物吸附和化学还原得到去除。
再次是固体废物处理技术。
固体废物主要包括垃圾、煤矸石等。
对于垃圾的处理，常用的方法有焚烧和填埋。
焚烧是利用高温燃烧将垃圾转化为无害物质和能量，可以减少垃圾的体积和有害物质的排放。
填埋是将垃圾掩埋在地下，采用生物降解和厌氧条件降解有机物，将废物体积减少并避免有害物质排放。
对于煤矸石的处理，常用的方法是浸泡氧化法（WAO）。
WAO是指用氧化剂与煤矸石发生氧化反应，将其转化为无害的物质。
最后是低碳技术。
低碳技术主要包括降低能源消耗和使用清洁能源。
降低能源消耗的方法有节能改造、提高能源利用效率、绿色建筑等。
节能改造主要包括对现有设备进行优化和升级，采用高效节能设备等。
燃煤电厂脱硫除尘超低排放方案制定
燃煤电厂脱硫除尘超低排放方案制定摘要：目前国内能源结构仍以煤炭为主，大气污染非常的严重，尤其是酸雨和粉尘危害相对较大。
在生态文明建设的时代背景下，我们应当加强锅炉脱硫以及除尘技术创新与改造，对燃煤烟尘以及二氧化硫等污染物的排放进行严格控制。
本文先对锅炉烟气脱硫除尘现状进行了分析，并在此基础上就电厂锅炉如何进行烟气脱硫与除尘提出了一些观点与认识，以供参考。
关键词：电厂；锅炉燃煤；脱硫除尘；技术1 引言燃煤电站烟气治理工艺经历了从“除尘”，到“除尘→脱硫”，再到“脱硝→除尘→脱硫”的转变。
即使在现行的超低排放治理中，依然延用“脱硝→除尘→脱硫”这一工艺。
该工艺各装置比较单一地考虑其污染物的控制。
其中，SCR脱硝在“十二五”期间得到快速推广应用，成为了煤粉炉脱除氮氧化物的主流技术，因其适宜的工作温度要求而将其布置于治理工艺路线的最前端。
然而，工程应用中发现，SCR脱硝装置在高浓度粉尘条件下容易产生催化剂寿命短、脱硝效率下降、过量氨逃逸生成硫酸氢铵等问题。
呈粘性的硫酸氢铵不仅显著降低SCR催化剂性能，还影响到下游空预器、除尘设备的正常运行。
所以，解决SCR脱硝装置在高浓度粉尘条件下带来的诸多问题，对我国煤电实现污染物长期稳定的超低排放、节能减排、环境改善有重要意义。
2 锅炉烟气脱硫除尘现状近年来国内电厂锅炉生产行业发展的非常迅速，对脱硫除尘技术也给予了高度的重视和应用。
通过对比分析传统与现代脱硫除尘技术工艺，可以确定现代技术工艺的优势，比如，脱硫除尘操作更加方便，而且投入的人力成本相对较低，实现了自动化控制。
电厂锅炉烟气脱硫除尘过程中，应当仔细观察酸碱值以及温度等指标。
由于现代技术的应用大大节约了劳动力和生产成本，因此可以减少劳动力和降低费用。
当前形势下，人们逐渐开始关注生态环保，国家也强调生态保护的重要性。
实践中通过不完全统计，目前国内有大约百分之十左右的电厂锅炉企业在研发时便使用脱硫除尘技术。
然而，目前国内的锅炉烟气脱硫除尘技术还处于研发的初级阶段，具体实践中可以借鉴外国先进技术和经验，然后再结合我国现状进行改革创新。
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超低排放脱硫脱尘方案
超低排放脱硫脱尘是指在燃煤发电等工业过程中，通过采用先进的脱硫脱尘设备，将煤炭中的硫化物和颗粒物排放量降至非常低的水平，以达到环境保护的要求。
下面将介绍一种超低排放脱硫脱尘方案。
首先，对于脱硫工艺，可以采用湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是指将煤炭燃烧后产生的烟气通过喷雾器喷洒石膏乳液，使烟气中的二氧化硫与石膏中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、产生的固体废物易于处理等优点。
其次，对于脱尘工艺，可以采用静电除尘器。
静电除尘器是一种利用电场力和流体力作用的设备，可对烟气中的颗粒物进行捕捉和去除。
静电除尘器的工作原理是将烟气通过电极系统，利用高压电场使烟气中的颗粒带电后在电极上沉积，形成凝聚体，然后通过清灰系统将凝聚体除去。
该工艺具有除尘效率高、处理能力大、占地面积小等优点。
为了进一步提高脱硫脱尘效率，还可以在工艺中加入脱硝装置。
脱硝是指将烟气中的氮氧化合物（主要是氮氧化物）去除的过程，可以采用选择性催化还原脱硝工艺。
该工艺利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
脱硝工艺的引入可以进一步降低燃煤发电厂的氮氧化物排放量。
总之，超低排放脱硫脱尘方案是通过综合应用湿法石膏脱硫、
静电除尘和选择性催化还原脱硝等先进技术，将燃煤发电厂的烟气中的硫化物、颗粒物和氮氧化物排放量降至非常低的水平。
这种方案具有脱硫效率高、除尘效率高、脱硝效率高等优点，可以保护环境，减少对大气造成的污染。