聚氨酯树脂的制备与应用
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。
英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
聚氨酯弹性体的制备与应用研究
聚氨酯弹性体的制备与应用研究引言聚氨酯弹性体是一种具有良好弹性和耐磨性的材料，广泛应用于各个领域。
近年来，随着科学技术的不断进步，对聚氨酯弹性体的制备方法和应用领域进行了深入研究。
本文将从聚氨酯弹性体的制备方法和应用领域两个方面进行探讨。
一、聚氨酯弹性体的制备方法聚氨酯弹性体的制备方法主要包括溶液共混法、热固化法和溶胶-凝胶法。
1. 溶液共混法溶液共混法是聚氨酯弹性体较为常用的制备方法之一。
该方法通过将聚氨酯树脂和溶剂一起混合搅拌，并加入适量的交联剂，在一定的温度下反应一段时间后，得到弹性体。
这种制备方法的优点是工艺简单，适用于大规模生产。
但是由于溶剂的使用，对环境造成一定的污染。
2. 热固化法热固化法是一种无溶剂制备聚氨酯弹性体的方法。
在该方法中，将聚氨酯树脂和交联剂混合搅拌，然后通过加热使其发生交联反应，最终得到弹性体。
这种方法具有工艺简单、无需使用溶剂、对环境无污染等优点。
然而，相比于溶液共混法，热固化法的工艺要求更高，反应时间和温度需要更加精确控制。
3. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种制备纳米聚氨酯弹性体的方法。
首先，在溶液中形成胶体颗粒，然后通过溶胶-凝胶转化使颗粒固化成聚氨酯弹性体。
这种方法的优点是可以制备出具有纳米级结构的弹性体，拥有更好的力学性能和稳定性。
然而，该方法的制备过程较为复杂，需要较长时间和专业设备。
二、聚氨酯弹性体的应用领域聚氨酯弹性体因其良好的物理性质和化学稳定性，被广泛应用于以下领域。
1. 汽车工业聚氨酯弹性体在汽车工业中应用广泛。
它可以用于汽车座椅、悬挂系统、密封件等部件的制造，具有优异的耐磨性和减震性能，提高了汽车的舒适性和安全性。
2. 医疗领域聚氨酯弹性体在医疗领域具有重要的应用价值。
它可以用于制造人工关节、心脏起搏器、皮肤修复材料等医疗器械，具有生物兼容性好、耐磨性高的特点，有效提高了医疗器械的使用寿命。
3. 体育器材聚氨酯弹性体广泛用于制造体育器材，如跑鞋、运动垫等。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
《聚氨酯生产工艺流程》
聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程经过多个步骤，包括原料准备、反应制备、后处理等环节。
首先，原料准备阶段是整个生产过程的第一步。
聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、聚醚胺等。
这些原料需要经过严格的质检和配比，确保生产过程中原料的质量和比例准确无误。
其次，反应制备阶段是生产过程的关键环节。
在反应釜内，将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入，经过混合搅拌后进行化学反应，生成聚氨酯树脂。
具体的反应条件包括温度、压力、反应时间等，需要严格控制，确保产物的质量。
最后，后处理阶段是生产工艺流程的最后一步。
在此阶段，需要对产物进行分离、干燥、粉碎等处理，将其制成成品粉末或颗粒状物料。
同时，也需要对生产设备进行清洗维护，确保下一批生产的顺利进行。
总的来说，聚氨酯生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
各个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产物的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，聚氨酯生产工艺流程也在不断完善，为生产高质量的聚氨酯产品提供了可靠的保障。
ppt课件-聚氨酯树脂
ppt课件-聚氨酯树脂1. 引言聚氨酯树脂是一种重要的高分子化合物，具有广泛的应用领域。
它具有优异的物理和化学性质，可以用于制造各种产品，如弹性体、绝缘材料、涂料、胶粘剂等。
本文将介绍聚氨酯树脂的概念、制备方法、应用领域及优缺点。
2. 聚氨酯树脂的概念聚氨酯树脂是一种由多个氨基甲酸酯（或其衍生物）单体组成的高分子聚合物。
其结构中含有酯键和尿素键，具有类似橡胶的弹性和良好的耐磨损性能。
聚氨酯树脂可以通过调整单体结构和反应条件来获得不同性能的树脂。
3. 聚氨酯树脂的制备方法聚氨酯树脂的制备主要包括两个步骤：预聚体的合成和聚合物的形成。
3.1 预聚体的合成预聚体是聚氨酯树脂的前体物，它是由聚醚、聚酯或聚醇与二异氰酸酯反应得到的。
反应过程中，聚醚、聚酯或聚醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团反应生成尿素键，形成预聚体。
3.2 聚合物的形成预聚体在一定的温度和湿度条件下，与过量的聚醚多元醇进行反应，形成聚氨酯树脂。
该反应被称为链延长反应，通过聚醚多元醇中的羟基与预聚体中的异氰酸酯基团反应，生成新的尿素键和酯键，同时形成聚合物网络结构。
4. 聚氨酯树脂的应用领域聚氨酯树脂由于其良好的性能和可塑性，被广泛应用于多个领域。
4.1 弹性体聚氨酯树脂可以制备各种硬度和弹性的弹性体，被广泛用于制造汽车零部件、工程机械配件等。
其优异的弹性能够有效减震和缓解冲击，提高产品的使用寿命。
4.2 绝缘材料聚氨酯树脂具有良好的绝缘性能，可以用于制造电缆、绝缘胶带等电气设备。
它的优点包括耐高温、耐化学品、耐腐蚀等。
4.3 涂料聚氨酯树脂可以用作涂料材料，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
它可以制备高光泽、耐磨损的涂层，被广泛用于汽车、建筑、船舶等行业。
4.4 胶粘剂聚氨酯树脂可以制备具有优异粘接性能的胶粘剂，广泛应用于家具、汽车、纺织品等领域。
其优点包括耐高温、耐化学品、耐水性能好等。
5. 聚氨酯树脂的优缺点聚氨酯树脂作为一种重要的高分子化合物，具有以下优点和缺点：5.1 优点•良好的物理性能，具有高强度和高韧性；•耐化学品和耐腐蚀性能好；•可以通过调整配方和制备方法来获得不同性能的树脂；•容易加工和成型，适应多种加工工艺。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
聚氨酯树脂的cas号
聚氨酯树脂的cas号
聚氨酯树脂的CAS号为9009-54-5，是一种高分子化合物，由异氰酸酯和多元醇反应制得。
聚氨酯树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
聚氨酯树脂的制备方法主要有两种：一种是预聚体法，即将异氰酸酯和多元醇按一定比例混合，反应生成预聚体，再加入催化剂和助剂进行加成反应，得到聚氨酯树脂；另一种是直接加成法，即将异氰酸酯和多元醇直接混合，加入催化剂和助剂进行加成反应，得到聚氨酯树脂。
两种方法各有优缺点，具体选择应根据实际需要进行。
聚氨酯树脂具有优异的物理性能，如高强度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性等，因此广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
在建筑领域，聚氨酯树脂被用作保温材料、防水材料、密封材料等；在汽车领域，聚氨酯树脂被用作车身、底盘、内饰等部件的制造材料；在航空航天领域，聚氨酯树脂被用作飞机、卫星等的结构材料；在电子领域，聚氨酯树脂被用作电子元器件的封装材料；在医疗领域，聚氨酯树脂被用作人工器官、医用材料等。
聚氨酯树脂的化学稳定性也很高，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，因此在化工、石油、食品等领域也有应用。
例如，在化工领域，聚氨酯树脂被用作催化剂载体、分离膜等；在石油领域，聚氨酯树脂被用作油井水泥、防腐涂料等；在食品领域，聚氨酯树脂被用作食品包装材料、食品加工设备的涂层等。
聚氨酯树脂是一种重要的高分子化合物，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对材料性能的不断追求，聚氨酯树脂的应用领域将会越来越广泛。
聚氨酯树脂的化学性质和应用
添加 标题
汽车领域：聚氨酯树脂在汽车领域的应用也 越来越广泛，如汽车内饰、座椅、保险杠等。
添加 标题
电子领域：聚氨酯树脂在电子领域的应用 也越来越广泛，如手机外壳、电脑外壳等。
添加 标题
医疗领域：聚氨酯树脂在医疗领域的应用也 越来越广泛，如人工心脏瓣膜、人工关节等。
添加 标题
环保领域：聚氨酯树脂在环保领域的应用 也越来越广泛，如废水处理、废气处理等。
聚氨酯树脂在燃烧过程中会产生有毒气体， 对人体健康造成威胁
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量能源， 对环境造成压力
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量水资 源，对水资源造成压力
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量原材 料，对资源造成压力
添加 标题
建筑领域：聚氨酯树脂在建筑领域的应用 越来越广泛，如外墙保温、防水、隔音等。
聚氨酯树脂的化学性 质和应用
汇报人：
目录
聚氨酯树脂的化学 性质
聚氨酯树脂的应用
聚氨酯树脂的发展 趋势
聚氨酯树脂的化学 性质
原料：异氰酸酯（MDI）、聚醚（PE）、聚酯（PET）等 合成方法：一步法、两步法、三步法等 反应条件：温度、压力、催化剂等 合成产物：聚氨酯树脂、聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体等 应用领域：涂料、胶粘剂、密封材料、泡沫塑料等
聚氨酯树脂的发展 趋势
聚氨酯树脂新品种的开发 方向：环保、节能、高性
能
新品种的开发技术：纳米 技术、生物技术、高分子
合成技术
新品种的应用领域：建筑、 汽车、电子、医疗、纺织
等
新品种的开发趋势：个性 化、定制化、智能化
01 研究背景：聚氨酯树脂在多
个领域的广泛应用Biblioteka 研究进展：已有多项研究成果，
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聚氨酯树脂的制备与应用
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专业班学号授课老师
摘要
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体，已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族,形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。
因而就有必要对其进行研究，在此对其制备、应用做以简单总结。
关键词:聚氨酯树脂制备应用
Abstract
第一节概述
1937年，德国化学家Otto Bayer及其同事用二或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反
应合成了线形、支化或交联型—聚合物，即聚氨酯，标志着聚氨酯的开发成功。
其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展.最初使用的是芳香族多异氰酸酯（甲苯二异氰酸酯），60年代以来,又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。
聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。
据有关文献报道，在全球聚氨酯产品的消耗总量中，北美洲和欧洲占到70％左右，美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg，西欧约4。
5kg.而我国的消费水平还很低，年人均不足0.5kg，具有极大发展空间。
第二节性质
聚氨酯（PU)树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
是由长链原料和短链原料聚合而成的，是一种嵌段聚合物。
一般长链二元醇构成软段，而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成。
软段和硬段的种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。
影响各种聚氨酯制品性能的因素很多，一般影响性能的基本因素为:基团的内聚能、氢键、结晶性、交联度、分子量、温度。
软段在聚氨酯中占大部分,软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯,则聚氨酯的强度随着聚酯二醇分子量的增加而提高,软段的结晶性的提高对聚氨酯制品的性能是有利的.异氰酸酯的结构影响聚氨酯的刚性。
聚氨酯材料是一类性能较为全面的材料，具有良好的物理机械性能、优异的耐候性、弹性及软硬度随温度变化不太大等优点，在涂料、胶粘剂及油墨等许多领域都得到了广泛的应用。
第三节制备
1、糖类部分或全部取代聚醚多元醇制备聚氨酯材料[1］
低聚糖中含有多个羟基，可以和异氰酸酯基团反应生成氨酯键。
Zeterlund等将葡萄糖、果糖、蔗糖分别添加到PEG-MDI预聚物中，以溶于二甘醇的1,4重氮二环（2，2，2）辛烷为催化剂,在室温下预聚10min，再在120℃下固化25h，制成可降解的聚氨酯。
葡萄糖和蔗糖的含量为8%,果糖的含量为14%时，所得的聚氨酯可制成延展性均匀的涂膜.DSC测试发现，所得PU的风随糖组份质量分数的增加而上升，熔点则下降。
DMA测试还表明随着糖组份含量的增加，储能模
量和损耗因子增加,断裂应力增加,断裂应变降低,说明随糖组分质量分数的增加，所得试样的弹性增加，粘性下降.
2、耐热聚氨酯树脂材料的合成[2］
采用半预聚法(在四口瓶中加入计量的二异氰酸酯，氮气保护,搅拌下加入计量的聚醚多元醇反应2h,真空脱气氮气保护存放,作为组分A将聚醚多元醇M交联扩链剂及助剂T混合均匀脱气作为组分B。
两组分预热到60℃，在真空浇注机中脱气6min，将B组分倒入A组分混和搅拌3min，脱气6min，浇注到预热80℃的硅橡胶模具中，于80℃固化2h，冷却20min，脱模。
将树脂材料在110℃后固化即可.
3、新型芳香聚氨酯树脂的制备［3］
利用聚氨酯树脂作为包覆香料的壁材材料，聚氨酯树脂硬链段为2， 4—甲苯二异氰酸酯(TD I），软链段为分子量为聚乙二醇(PEG），方法采用低温聚合。
首先是预聚物的制备, 将PEG 溶解在丙酮中, 完全溶解后在水浴冷却的情况下加入TD I，然后加入适量催化剂，一定时间后停止反应。
然后是微胶囊的制备，将一定比例的香精和第一步所得预聚物混合均匀, 在快速搅拌的情况下加入到含有乳化剂的水溶液中, 形成水包油的乳浊液体系，乳化到微胶囊粒径合乎要求后加入扩链剂，在恒温条件下继续搅拌一定时间即可。
第四节应用
1、翻新轮胎[4］
普通橡胶轮胎的胎面必须添加炭黑和有致癌作用的芳烃油，这些物质会随着胎面的磨损而逐渐散发在空气中，从而严重污染了环境.采用PU材料翻新的轮胎能消除大量的炭黑和芳烃油对环境的污染，同时实际行驶里程可比普通轮胎高1～2倍,是提高翻新轮胎性能的新途径。
2、聚氨酯涂料［5]
以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料,称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度、柔性、耐磨、透湿、耐低温等性能，已广泛应用于涂料工业、制革工业、纺织工业，建筑工业等领域。
聚氨酯涂料主要分为单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料。
另外还有环氧树脂改性、有机硅改性、松节油改性等改性聚氨酯，以及聚氨酯粉末涂料的研制来弥补单一聚氨酯树脂在某些方面的不足，使其性能更全面，应用范围更广。
总结
聚氨酯（PU）是世界六大发展的合成材料之一，其工业发展较快，过去五年始
终保持6％的年均增长率。
就其应用广度而言，已跃居诸种合成材料的首位。
可以预料,随着科
技的进步及新应用领域的拓展，聚氨酯工业的发展将为人们带来更为便利和舒适的生活。
而中国这一具有巨大潜力的市场，在吸收了世界水平的技术和规模装置后，必将成为世界聚氨酯工业发展的动力源。
国外聚氨酯工业总的发展趋势概括如下：(1）基本原料生产的特大规模化.(2）聚氨酯技术向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展，主要包括替代破坏臭氧层的CFC 发泡剂技术、降低VOC(挥发性有机化合物）散发技术、降低游离TDI等有害物质的技术等.(3）聚氨酯CASE(涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体、灌封料）发展明显快于泡沫产品,是另一趋势。
近年来国外聚氨酯产品的产量以6％～10%的速度增长，是泡沫增长速度的2倍以上，且向高性能、功能化和进一步扩大应用领域方向发展。
在CASE产品方面，国内的发展水平与国外差距较大，其中许多重要制品、中间体（预聚体、树脂等）多半是靠进口。
参考文献
[1] 魏玉萍。
苯甲基化木材溶液代替聚醚制备聚氨酯树脂的研究［D］天津：天津大学2002:7-8
［2] 罗华，莫健华,张玲玲。
浇注型耐热聚氨酯树脂材料的合成及性能[J].高分子材料科学与工程,2005，21（3）113—114
[3］晁国库，赵亚娟,邰玉蕾.新型芳香聚氨酯树脂的制备[J］.高校理科研究，2003，168
［4]张蕾,吴晓青，张文才,吴艳光。
张翠芳聚氨酯树脂在环保方面的应用与研究[J].中国胶粘剂,2008，17(2）45—46
[5]方剑,徐卫林聚氨酯树脂应用及研究［J].武汉科技学院学报，2003，16(6)61。