有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的合成与性能

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有机硅丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能

水性聚氨酯（WPU）因其众多优点及用途而受到人们的广泛关注，但单一的WPU因其耐水性、硬度、热稳定性等不太理想而限制了其应，因此需要对其进行改性。

聚丙烯酸酯（PA）、有机硅（硅烷偶联剂）具有与WPU互补的性能，是改性WPU比较理想的材料。

论文采用互穿网络聚合法合成了有机硅丙烯酸酯双重改性水性聚氨酯，取得了明显的技术性能提高改性效果。

摘要：以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、g-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、g-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷（KH570）为原料，分别合成了水性聚氨酯预聚体（WPU）、聚丙烯酸酯（PA）、有机硅改性的水性聚氨酯预聚体（SiWPU）和有机硅改性的聚丙烯酸酯（SiPA），然后以WPU、SiWPU、PA、SiPA为原料，采用互穿网络聚合法合成了有机硅-丙烯酸酯双重改性水性聚氨酯。

通过测定吸水率和水接触角考察了PA、SiPA、SiWPU含量对胶膜耐水性能的影响并分析了反应机理。

结果表明：SiWPU-40%-SiPA-37.5%〔40%为SiWPU的含量（以WPU和SiWPU总质量为基准，下同）；37.5%为SiPA 占膜总质量百分数〕胶膜吸水率从改性前样品WPU的37.8%降低至改性后的6.8%，接触角从56.8°增至86.4°，铅笔硬度从改性前的2B提升至H。

热重分析显示，Tmax（样品热分解速率最大时的温度）从改性前的340.2 ℃提升至412.4 ℃；TEM 表明，改性后的乳胶粒形成了核壳结构；XRD和断面SEM显示，PA和有机硅改性均增加了聚合物的交联度。

结论（1）合成了有机硅、丙烯酸酯及其双重改性水性聚氨酯乳液。

红外光谱分析表明，有机硅、丙烯酸酯及其双重改性水性聚氨酯已经成功合成，并且硅烷偶联剂上的硅氧烷基团已经发生水解、缩合形成了—Si—O—Si—键。

（2）在一定的添加量范围内，PA或有机硅含量越高，改性水性聚氨酯（WPU）的耐水性能越好，且两者的改性可以起协同作用；在PA和WPU上同时引入两种有机硅烷偶联剂的改性水性聚氨酯比只在PA或者WPU上引入一种硅烷偶联剂或者不引入硅烷偶联剂所制备的改性水性聚氨酯中PA和WPU的相容性得到提升，具有更好的耐水性和乳液稳定性。

改性聚氨酯实验报告

一、实验目的1. 了解聚氨酯的化学性质和改性方法；2. 掌握有机硅、丙烯酸酯等改性剂对聚氨酯性能的影响；3. 分析改性聚氨酯的力学性能、耐水性、耐溶剂性等指标；4. 为聚氨酯材料在涂料、胶粘剂等领域的应用提供理论依据。

二、实验原理聚氨酯是一种具有优异性能的高分子材料，具有耐磨、耐腐蚀、柔韧性好等特点。

通过引入有机硅、丙烯酸酯等改性剂，可以进一步提高聚氨酯的性能，扩大其应用范围。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚氨酯树脂：A、B组分；- 有机硅改性剂：甲苯二异氰酸酯、有机硅改性聚醚多元醇、1,4-丁二醇；- 丙烯酸酯改性剂：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯；- 水玻璃改性剂：多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）、水玻璃；- 双重改性剂：SCASD、E-44；- 催化剂：催化剂A、催化剂B；- 混合溶剂：甲苯、丙酮。

2. 实验仪器：- 真空干燥箱；- 热压机；- 电子万能试验机；- 耐水性测试仪；- 耐溶剂性测试仪；- 扫描电镜（SEM）；- 傅里叶变换红外光谱（FT-IR）。

四、实验方法1. 有机硅改性聚氨酯的制备：（1）将甲苯二异氰酸酯、有机硅改性聚醚多元醇、1,4-丁二醇按一定比例混合，搅拌均匀；（2）加入催化剂A，升温至一定温度，反应一定时间；（3）冷却至室温，加入混合溶剂，搅拌均匀。

2. 丙烯酸酯改性聚氨酯的制备：（1）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯按一定比例混合，搅拌均匀；（2）加入聚氨酯树脂A、B组分，搅拌均匀；（3）加入催化剂B，升温至一定温度，反应一定时间；（4）冷却至室温，加入混合溶剂，搅拌均匀。

3. 水玻璃改性聚氨酯灌浆材料的制备：（1）将PAPI、水玻璃按一定比例混合，搅拌均匀；（2）加入聚氨酯树脂A、B组分，搅拌均匀；（3）加入催化剂B，升温至一定温度，反应一定时间；（4）冷却至室温，加入混合溶剂，搅拌均匀。

4. 双重改性聚氨酯丙烯酸酯的制备：（1）将SCASD、E-44按一定比例混合，搅拌均匀；（2）加入聚氨酯树脂A、B组分，搅拌均匀；（3）加入催化剂B，升温至一定温度，反应一定时间；（4）冷却至室温，加入混合溶剂，搅拌均匀。

交联型有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及其性能

交联型有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及其性能狄剑锋;刘裕文;纪凤龙【摘要】为开发出一种力学性能优良、耐水性较佳的聚氨酯,以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丁酸和甲基丙烯酸羟乙酯合成双键封端的水性聚氨酯,再与丙烯酸单体、乙烯基三异丙氧基硅烷(A173)、端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)进行乳液聚合,得到交联型有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯乳液.采用红外光谱、吸水率和力学性能测试等进行表征.结果表明:以A173或Vi-PDMS对PUA进行改性,胶膜断裂强度及吸水性能均得到明显改善;A173可显著提高断裂强度,但其断裂伸长率下降剧烈,耐水性能提高有限;Vi-PDMS可显著提高耐水性,但过量会降低其力学性能.以丙烯酸单体的质量为基准,当采用A173、 Vi-PDMS分别为2.5％、3％进行复合改性,胶膜断裂强度和断裂伸长率分别可达1.65 MPa、242％,吸水率降至8.32％.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)001【总页数】6页(P75-80)【关键词】水性聚氨酯;有机硅;丙烯酸酯;交联;耐水性【作者】狄剑锋;刘裕文;纪凤龙【作者单位】五邑大学纺织服装学院,广东江门529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门529020【正文语种】中文【中图分类】TS190.2水性聚氨酯(WPU)材料具有清洁、环保、柔软、弹性好等优点，但是与溶剂型聚氨酯材料相比，其存在耐静水压低、手感发黏、耐候性差、强度低等问题[1-2]。

聚丙烯酸酯(PA)作为涂层基料的另一巨头，具有断裂强度高、耐老化、抗黄变、耐水性好等优点，但又存在耐有机溶剂性较差、耐热性差、软化点较低、耐磨性差等缺点[3]，因此，很多科研人员利用PU与PA在性能上的互补性和协同作用，通过化学共聚的方法合成了水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(WPUA)，WPUA具有优异的综合性能[4-6]。

有机硅改性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的研究

赵秀丽，向荣丁小斌郑朝辉彭宇行龙新 ห้องสมุดไป่ตู้ （．国工程物理研究院化工材料研究所，一陈，，，，１中
四；绵阳６１０；．ＴＩ２９０２中国科学院成都有机化学研究所，成都６０４）１０１
摘要：以十二烷基硫酸钠、Ｐ一１Ｏ０为乳化剂，采用预乳化的方法，甲基丙烯酸丙酯基ｊ甲氧基硅烷（Ｈ一将Ｋ
在1osipua的图中3220cm一明显的nh的伸缩振动峰在1650cm一1700cm1处的coo和nhcoo的特征峰表明分子链中有聚氨酯链段和丙烯酸酯链段而与kh570pua的谱图相比较1osipua的图中1638cm一的双键的特征峰消失1193cm1处988cm1处的sioc键的峰都有所增强这说明kh570参与了聚合反应聚合物中存在有硅氧烷基团
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第３第ｌ７卷２期
２００７年１２月
涂料业
ＰＡＩＮＴ＆Ｃ０ＡＩＦＮＧＳＮＤＵＳＦＩＲＹ
Ｖ０．７Ｎｏ２１３、１
Ｄｅ．０ｅ２０７
有机硅改性聚氨酯一丙烯酸酯共聚乳液的研究
５０７）一丙烯酸酯一聚氨酯进行乳液共聚，制得了稳定的聚合物乳液。采用红外光谱、透射电镜对共聚物结构及其乳胶粒子形态进行了表征；研究ｒＫ５０的用量，Ｈ一７反应温度、Ｈ值对共聚反应聚合速率的影响。结果表明：ｐ采用乳液共聚法合成的聚合物分子链七带有硅氧烷基团；乳胶粒子为粒径在５０—１０ｎ０ｍ之问的球形粒子；体系聚合速率随ＫＨ一

有机硅改性丙烯酸酯的性能及应用

有机硅改性丙烯酸酯的性能及应用作者：马进霞来源：《石油研究》2019年第03期苏州大学 ;江苏 ;苏州 ;215123摘要：本文通过对有机硅改性的丙烯酸酯乳液的性能进行分析检测，对其应用进行研究，主要对在文物保护中对土遗址的加固作用中，通过对土样的渗透速度，抗压强度，耐酸碱性等性质进行测试。

在对织物的印染应用中对织物的色牢度，柔软性和色差等进行一系列测试，均得出很好的结果，能够被广泛应用这些领域。

关键词：有机硅;丙烯酸酯;性能;应用1有机硅改性丙烯酸酯的结构和性能以软单体（丙烯酸丁酯，丙烯酸各共占聚合乳液质量的 12%，3%）与有机硅（D4占聚合乳液质量的 9%），在聚合反应步骤、聚合温度为75℃，乳化剂为单体组合物的3重量%，引发剂为单体组合物的0.3重量%，并连续滴加单体以制备乳液聚合和适量的聚合乳液在表面壳中烘烤。

波数为 2958.02cm-1、1455.63cm-1和 1385.86 cm-1是甲基和亚甲基的特征峰，酯基中 C=O 的伸缩振动峰波数为 l731.43cm-1;而C=C的伸缩振动1637cm-1）和 C=C 与 C-H 键相连的伸缩振动（3102cm-1）的特征峰的消失，说明乙烯基单体已完全反应，乳胶膜无不饱和 C=C 双键存在。

波数为 1252.49cm-1、1065.49cm-1和 810.87cm-1的特征峰分别证实了Si-CH3、Si-O-C 和Si-O-Si 键的存在，因波数在 3022～3700cm-1之间处无吸收峰，说明乳胶膜中无 Si-OH 键，这说明有机硅氧烷已完全共聚合到丙烯酸酯上且无水解。

通过选取 3 个不同的有机硅含量占乳液质量（3%，9%，15%），在软单体（丙烯酸丁酯，丙烯酸各共占聚合乳液质量的 12%，3%）、聚合反应步骤、聚合温度 75℃，乳化剂用量占单体质量的 3wt%，引发剂用量占单体质量的 0.3wt%，单体连续滴加方式的情况下乳液聚合制备，探究其聚合物膜在 TG-DTA 下的热性能影响，有机硅含量对聚合物热分解特征温度的影响见表 1。

聚氨酯丙烯酸酯的合成

聚氨酯丙烯酸酯的合成聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂层、胶粘剂、弹性体和塑料制品等领域。

其合成方法有多种，包括预聚体法、溶液聚合法和封闭式聚合法等。

本文将介绍聚氨酯丙烯酸酯的合成方法及其特点。

预聚体法是合成聚氨酯丙烯酸酯的常用方法之一。

需要将聚醚二醇、二异氰酸酯和丙烯酸等原料按一定比例加入反应釜中，在惰性气氛下进行反应。

在反应过程中，二异氰酸酯和丙烯酸发生加成反应，形成预聚体。

添加适量的甲醇或乙醇等醇类溶剂，将反应釜加热至适当温度，继续反应几小时，直到聚氨酯丙烯酸酯完全形成。

将产物进行过滤、干燥、粉碎等处理，即可得到聚氨酯丙烯酸酯。

预聚体法合成聚氨酯丙烯酸酯的优点是反应过程相对简单，原料易得，产率高。

预聚体法合成的聚氨酯丙烯酸酯在应用中具有较高的力学性能、粘附性能和耐候性能，能够满足不同领域的需求。

溶液聚合法是另一种常用的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。

通过选择适当的溶剂和催化剂，将丙烯酸和异氰酸酯等原料混合在一起，进行聚合反应。

溶液聚合法可以在常压下进行，反应时间相对较短。

其中，催化剂的选择对反应速率和产物性能具有重要影响。

常用的催化剂包括有机锡化合物、有机钴化合物等。

通过调整反应条件和原料比例，可以控制聚氨酯丙烯酸酯的分子量、功能化程度和溶胀性等性质。

溶液聚合法合成的聚氨酯丙烯酸酯具有分子量分布窄、结构均一性好的优点。

由于反应过程中涉及有机溶剂的使用，需要对废液进行处理，以保护环境。

溶液聚合法还可以实现对聚氨酯丙烯酸酯的功能化，例如引入双重键、羟基等官能团，拓展其应用范围。

封闭式聚合法是一种较新的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。

该方法利用有机硅光化学固化材料，通过紫外光引发聚合反应。

将丙烯酸和异氰酸酯等原料与有机硅光化学固化材料混合，形成聚氨酯丙烯酸酯的混合物。

将混合物涂覆在基材上，通过紫外光照射，触发聚合反应，使混合物变为固态聚合物。

最终，得到具有优异性能的聚氨酯丙烯酸酯。

封闭式聚合法具有反应速度快、操作简便、无需添加催化剂等优点。

有机硅改性丙烯酸酯胶粘剂的研究

收稿日期：２Ｒ２—０（）７—０。２作者简介：鄢红军（９６一）１７，男，广东省有机硅＿程技术ｌＩ研究开发中心工程师。
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有
机
硅
材
料
第ｌ６卷
铁片置于室外１个月，然后测其拉伸剪切强度。
液分成２份，分别加入相应原料，室温下搅拌
２，用铝软管装好、封底制成有机硅改性丙烯４ｈ酸酯胶粘剂的甲、乙两组分。
１３测试仪器．
２０余年问得到了飞速的发展。但目前各大厂家生产的ＳＡ都存在同样的问题：强度不够高、Ｇ
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产品・用应
有硅Ｓｌ０ＭＴ：７机材Ｉ２Ｅ６５Ａ１料Ｃ２１（ｌ～ＬＯ，Ｅ１，ＮＡ）Ｌ０Ｒ５
有机硅改性丙烯酸酯胶粘剂的研究
鄢红军刘虎城田文新
（东省有机硅工程技术研究开发中心，东莞５３１）广２１７
１实验
Ｉｌ主要原料。
差热分析：粉末样品称量１５～２０ｍｇ，在、
氮气氛中进行，升温速度ｌ０℃ ／ｎｍｉ。
ＭＭＡ、ＡＢＳ：工业品，进口；甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙二醇双酯：工业品，国产；邻苯二酚：ＣＰ，国产；ＭＡＡ：ＣＰ，进口；
摘要：用有机硅聚合物对聚丙烯酸酯胶粘剂进行改性，使其拉伸剪切强度、贮存稳定性、耐热性、耐候性等性能都优于未经有机硅聚合物改性的丙烯酸酯胶粘剂。

有机硅改性丙烯酸树脂涂料的制备及性能

成分配比见学改性法制备有机硅改性丙烯酸烧瓶中，按一定比例（
为以正丁醇、二甲苯为混合
）树脂涂料，实验证明其防垢的性表１加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯溶剂，钛白粉为颜料与改性树脂能好于丙烯酸树脂涂料。酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷、
树脂的疏水性、耐热性、耐低温法和物理共混法，但是，采用物
但是，其耐水性、耐热性、渗透性、透气性和丙烯酸树脂的粘结理法改性产物的性能在大多数情率、以及表面张力较差。有机硅树脂以ｓ一一ｉｉｓ为主链，ｓ一００ｉ键能
ＰｒｐａａｉｎａｄＰｒｐｒｉｓｏｉｃｎｏｉｅｒｌｓｎｆｒＣｏｔｎｓｅｒｔｏｎｏｅｔｅｆＳｌｏｅＭｄｆｄＡｃｙｉＲｅｉｏａｉｇｉｉｃ
ＴＡＮｕ，ＡＮＧｅｉａ，ＪｎＰＷ－ｏＺＨＡＮＧｉｔＺｈ— ｗｅｉＷＡＮＪａｇｉ，ｉ— ｕ
Ａｂｓｒｃ：Ｓｌｃｎｏｉｉｄａｒｌｃｒｓｎｒｙｔｅｉｅｎｅｈｒｔｃｉｎｏｉｏｅｙｔａｔｉｏｅｍｄｆｅｃｙｉｅｉｓｗｅｅｓｎｈｓｚｄｕｄｒｔｅｐｏｅｔｏｆｎｔｇｎｂｉｒｕｉｇｍｅｈｌｍｅｈｃｙａｅｂｔｌａｒｌｔｎｃｙｉｃｄａｏｏｒ，ｉｙｒｅｈｘｉｎｓｓｌｏｓｎｔｙｔａｒｌｔ，ｕｙｃｙａｅａｄａｒｌａｉｓｍｎｍｅｓｖｎｌｉｔｏｙｓｌｅａｉｃｎｃｔａｉｉｔｒｄａｅ，ｚｂｓｓｂｔｒｎｔｉｓｉｉａｏ．ｅｐｏｅｔｓｆｈｓｎｃａｉｇｗｅｅｔｓｅ．ｅｒｓｌｎｅｍｅｉｔｓａｏｉｉｏｕｙｏｉｌａｎｔｔｒＴｈｒｐｒｉｅｒｉｏｔｒｔｄＴｈｅｕｔｒｅｉｅｏｔｅｎｅｓｏａｅｃａｎａｘｅｌｎａｉｅｆｒａｃｎｔ—ｏｌｇｅｆｃ．ｈｗｓｔｔｈｏｔｇｈｓｅｃｌｔｓｃｐｒｏｍｎｅａｄａｉｆｕｉｆｅｔｈｔｉｅｂｎｎＫｅｒｓｓｌｏｅａｒｌｅｉ；ｏｉｅｙｗｏｄ：ｉｃｎ；ｃｙｉｒｓｎｍｄｆｄｉｃｉ

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有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的合成与性能
柯勇;黄永有;卢亭序
【摘要】通过硅氢加成反应,将有机硅引入到聚氨酯丙烯酸酯链中,得到了有机硅改性的可UV固化的胶粘剂.研究了不同光催化剂、不同DOP含量、以及不同照射时间对其性能的影响.在DOP添加量3%,照射时间10s的条件下,得到的胶膜透光率达到89%,拉伸强度达到16.12MPa.%The UV-curable PUA adhesive modified by organic silicone was synthesized through Si-H addition reaction.The effects of different photocatalyst,the dosage of DOP,and the time of radiation on the performance of the UV-curable adhesive were researched.The adhesive shows the good performances of tensile strength of 16.12MPa,89% transmittance of UV under the conditions of 3% DOP dosage and 10s curing time.
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2018(044)004
【总页数】2页(P59,67)
【关键词】UV固化;LED封装;有机硅;聚氨酯丙烯酸酯;胶黏剂
【作者】柯勇;黄永有;卢亭序
【作者单位】广西科技大学生物与化学工程学院,广西柳州 545006;广西科技大学生物与化学工程学院,广西柳州 545006;广西科技大学生物与化学工程学院,广西柳州 545006
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.21
半导体照明技术是21世纪最具有发展前景的高科技领域之一，而发光二极管（Light Emitting Diodes，以下简称LED）是其核心技术。

LED是由芯片、金属线、支架、导电胶、封装材料等组成，其中封装材料对LED器件起到很重要的保
护作用。

对于封装材料而言，其必须具备良好的密封性、透光性、黏结性、介电性能和机械性能等[1]。

目前研究比较多的有环氧树脂、聚氨酯、有机硅等。

有机硅
透光率高、热稳定性好、耐紫外光性强、内应力小、吸湿性低，性能明显优于环氧树脂，成为LED封装材料的理想选择。

但是有机硅的粘结性能差，成为制约其应
用的缺陷。

将有机硅引入到聚氨酯中，可以有效提高黏结性[2]。

本文通过在铂催
化剂存在下的硅氢加成反应，将含氢硅油引入到聚氨酯丙烯酸酯（PUA）链中，
通过控制碳碳双键的转化率，来控制有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物在UV条件下固化时的交联度，从而得到性能优良的封装胶材料。

1 材料与方法
1.1 主要原料及仪器
异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），含氢甲基硅油，聚丙二醇（PPG-2000），丙烯酸β-羟乙酯（HEA），二月桂酸二丁基锡（DBTDL），对羟基苯甲醚（MEHQ），
铂金催化剂（Pt3000），光引发剂184（1-羟基-环已基-苯基甲酮），光引发剂TPO（2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦），光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（1173），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），二正丁胺（DNBA）；电子天平，真空干燥箱，电子万能实验机，乌氏黏度计，邵氏橡胶硬度计，紫外可见分光光度计等。

1.2 有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成
在通有N2的150mL三口烧瓶中加入IPDI，边搅拌边恒温水浴加热。

升温至55℃，滴加聚丙二醇，用二正丁胺法跟踪测定异氰酸基团（—NCO）的含量。

当其达到理论值时，降温至40℃，加入阻聚剂MEHQ、催化剂DBTDL及HEA，继续反应至异氰酸基团（—NCO）质量分数低于0.5%，加入一定量含氢硅油，继续升温至85℃，缓慢滴加铂金催化剂3.5h停止反应，自然降到室温得到预聚物[3]。

1.3 固化方法
称取一定量的光引发剂，加入到有机硅预聚物中，搅拌均匀，静置消泡。

然后将预聚物均匀涂在玻璃载片上，于3 kW紫外灯下照射后固化，辐照距离10 cm。

1.4 LED 封装胶的性能测试
利用乌氏黏度计测量预聚物黏度，每个样品平行测量三次，取其平均值。

参照
GB/T531—1999测定硬度。

采用电子万能实验机参照GB7124—1986胶黏剂拉
伸剪切强度的测定方法，拉伸速度5mm/min。

将样品放在UV1750型分光光度
计样品池中，用空气做参比，测定波长400～800nm的透光率。

2 结果与讨论
2.1 不同光引发剂对性能的影响
加入相同量的不同光引发剂如184，TPO，1173（预聚物m光引发剂质量比100∶0.15）对预聚物进行固化，测得的拉伸性能和透光率没有明显差别。

2.2 DOP用量对拉伸性能的影响
由表1可以看出，随着DOP用量的增加，胶膜的拉伸剪切强度逐渐减小。

因为塑化剂的加入能够增大分子间的距离，减小分子间的相互作用力[3]。

但考虑到增塑
剂能够增加胶膜的韧性，可以加入3%的DOP。

表1 DOP用量对拉伸性能的影响注：表中为每100g预聚物添加的DOP用量。

DOP（g）拉伸强度（MPa）0 22.34 1 21.98 2 18.35 3 16.12 6 11.28 8 10.23
2.3 照射时间对透光率的影响
在加入3%的DOP的情况下，对相同的四组预聚物分别照射了10s，15s，25s和35s，从表1可以看出：随着照射时间的增加，透光率有轻微的下降，但是四组胶膜的的透光率都超过了80%，最高达到了89%，说明其能够满足LED封装胶的使用要求。

图1 不同照射时间对透光率的影响曲线1-10s；曲线2-15s；曲线3-25s；曲线4-35s
3 结论
利用硅氢加成反应合成了有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂，控制双键转化率，在加入3%DOP，紫外光照射10s的条件下，固化膜的拉伸强度达到了
16.12MPa，可见光透光率达到89%，说明其可以成为潜在的优良LED封装用胶粘剂。

参考文献
[1]Huang J C，Chu Y P，Wei M，parison of epoxy resins for applications in light-emitting diodes[J].Adv Polym Technol，2004，23：298-306.
[2]Zhan X B.，Zhang J Y.，Wang X L.，et al.Progress on silicone packaging materials for power LED[J].Procedia Engineering，2012，27：687-692. [3]胡飞燕，李毅全.无溶剂型聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成[J].热固性树脂，2014，（6）：21-24.。