橡胶压缩永久变形标准国标
广东国标硅橡胶垫片的标准
广东国标硅橡胶垫片的标准
根据中国国家标准《硅橡胶垫片GB/T 9127-2010》，以下是广东省相关硅橡胶垫片的标准：
1.硬度：硬度范围一般为50~70 Shore A。
2.压缩永久变形率：在压缩率为30%时，永久变形率不应超过
30%。
3.抗拉强度：抗拉强度一般不小于6.0MPa（兆帕）。
4.断裂伸长率：断裂伸长率一般不小于200%。
5.温度范围：硅橡胶垫片的使用温度范围一般为-50℃至
+200℃。
6.密封性能：硅橡胶垫片应具备良好的密封性能，满足使用场
合的要求。
7.其他物理性能：硅橡胶垫片还应具备耐磨损、耐油、耐酸碱、
耐老化等性能，以确保其可靠的使用寿命和性能。
这些标准物质是根据硅橡胶垫片的应用需求制定的，旨在保证硅橡胶垫片的质量和性能，确保其能够满足相关工程和设备的要求。
扯断永久变形标准
扯断永久变形是衡量材料在受到外力作用后，形状发生不可逆变化的能力。
对于橡胶材料，扯断永久变形是指橡胶在受到拉伸或扯断后，其形状发生不可逆变化的比例。
一般来说，扯断永久变形越小，橡胶的弹性回复性能越好，材料的耐久性也越好。
因此，在选择橡胶材料时，需要关注其扯断永久变形性能。
根据不同的测试标准，扯断永久变形的合格标准也有所不同。
例如，根据止水带的扯断压缩永久变形标准，在70℃×24h、25%的条件下，扯断压缩永久变形应小于35%；在23℃×168h、25%的条件下，扯断压缩永久变形应小于20%。
此外，对于其他类型的橡胶材料，如轮胎、密封圈等，也有相应的扯断永久变形合格标准。
因此，在选择和使用橡胶材料时，需要根据具体的应用场景和要求，选择合适的橡胶材料，并关注其扯断永久变形性能。
橡胶制品压缩永久变形测试 (2)
橡胶制品压缩永远变形测试1.定义和方法橡胶压缩永远变形，是指压缩橡胶试样在完整去掉惹起其压缩形变的力以后所节余的变形。
其用于判断橡胶资料的交叉密度，受力情况下的物性。
试验方法往常有三种：1）方法 A：在恒定压力作用下，空气xx 压缩试验2）方法 B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法 C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般采用B，可是方法B、C不合适于 IRHD＞90℃的硬度胶猜中。
以上三种方法能够做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤以下：1）依据要求制作压缩永远变形的试块或直接用产品或部分产品（如 O-ring，Washer，Disc 等）；2）用夹具将试块固定并压缩到必定的压缩量（压缩率），在必定试验条件（往常是必定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后拿出；3）在 2 的操作过程中记录相应数据，同时记录拿出的产品在室温下搁置30 分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具搁置 30 分钟，后松开 30 分钟后丈量）；4）依据压缩永远变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永远变形。
3.压缩永远变形 CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度， mmh1：限制器的高度， mmh2：试样恢复后的高度， mm4.结果判断：在压缩永远变形中，关于所测的每一个样品，都要在标准内，不然视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以均匀值记录，假如五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其他求均匀值一般测试需要 4-5 样品。
5.压缩永远变形的影响要素：1)橡胶配方，此决定压缩永远变形利害的最大重点；如过氧化物硫化的EPDM压缩永远变形比硫磺硫化的小特别多，并且能够经过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大要素 -温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增添而压缩永远变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响特别大（特别是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度特别重要，建议在 180 摄氏度以上，假如一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设施的精细性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永远变形的真因。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
乳胶制品的执行标准
赛博格本体论赛博格本体论是指探讨赛博空间中物理世界与虚拟世界的融合，并探究这种融合所带来的影响及其可能的未来发展方向的一门学科。
在赛博空间中，物质与信息是密不可分的，互相渗透、结合和转换，构成了一个高度复杂的生态系统。
首先，赛博格本体论认为，赛博空间并不是一个孤立的虚拟空间，而是与现实世界相互作用、影响并共同存在。
现实世界中的物质与赛博空间中的信息相互融合，使得物质世界和虚拟世界之间的隔阂变得越来越模糊。
这种融合不仅改变了我们对于身份、职业、交流方式和社交方式等的认知，还在某种程度上改变了人类的生活方式。
其次，赛博格本体论提出，赛博空间的发展已经呈现出指数级的趋势，并将继续迸发更多的想象力和可能性。
随着人工智能技术的飞速发展，赛博空间将更加丰富和多样化，使得人们可以以更丰富的形式，更高效的方式来传播信息、分享知识、进行交流、展示和实现自我价值。
第三，赛博格本体论提出，如何管理和保护赛博空间中的信息和资源将是未来发展的关键所在。
赛博空间中的信息和资源是可以被利用和侵害的，因此需要完善的法律体系来保护其安全性和可靠性。
此外，赛博空间中的信息也对隐私和个人权利产生了重要的影响，因此需要出台相应政策来保障公民的个人隐私和数据安全。
最后，赛博格本体论认为，赛博空间与网络安全的关系紧密相连，需要全社会的共同努力来保障网络的安全与稳定。
每个人都应该成为网络安全的守卫者，自觉保护自身安全同时，互相监督，共同营造安全和谐的赛博空间生态。
总之，赛博格本体论在探讨赛博空间的物理与虚拟融合过程中，不仅指明了其发展方向和进程，还提出了相应的保护和管理措施，为赛博空间的健康发展和全球互联网的共同治理提供了指导意义。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
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橡胶压缩永久变形标准国标
橡胶压缩永久变形是指橡胶材料在受到一定的压力或应力后，会发生不可恢复的变形现象。
这种变形是橡胶材料特有的性质，也是橡胶制品在实际使用中需要考虑的重要因素之一。
为了保证橡胶制品的使用寿命和性能稳定性，国家制定了橡胶压缩永久变形的标准，即国标。
国标是指由国家制定的、对某一特定领域的产品或服务进行统一规范的标准。
对于橡胶压缩永久变形，国标的制定是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标对橡胶压缩永久变形进行了严格的限制，规定了橡胶制品在一定的压力或应力下所允许的变形范围。
橡胶压缩永久变形的国标主要包括以下几个方面的内容：
1.测试方法：国标对橡胶压缩永久变形的测试方法进行了详细的规定，包括测试样品的制备、测试条件的确定、测试设备的选择和使用等。
这些规定旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
2.压力或应力：国标规定了橡胶制品在测试过程中所受到的压力或应力的范围。
这些压力或应力的选择是基于橡胶材料的性能和使用环境的需求，确保测试结果的可比性和可靠性。
3.变形限制：国标规定了橡胶制品在测试过程中所允许的变形范围。
这些变形限制是基于橡胶材料的物理性质和工程实践的需求，确保橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
4.评定标准：国标规定了橡胶压缩永久变形的评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的质量进行评定。
评定标准主要包括合格和不合格两个等级，根据测试结果的符合程度进行判断。
橡胶压缩永久变形的国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义。
首先，国标的制定可以确保橡胶制品在使用过程中具有一定的稳定性和可靠性，减少因变形引起的故障和事故。
其次，国标的制定可以促进橡胶制品的技术进步和质量提升，推动橡胶行业的发展和创新。
最后，国标的制定可以提高橡胶制品的质量标准和行业竞争力，提升橡胶制品在市场上的地位和声誉。
橡胶压缩永久变形的国标是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义，可以确保橡胶制品的质量和可靠性，促进橡胶行业的发展和创新。
我们应该重视和遵守国标，提高橡胶制品的质量和性能，为社会经济的发展做出贡献。