面板堆石坝帷幕灌浆检查孔布置原则及效果分析10
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
混凝土面板堆石坝基础帷幕灌浆技术分析
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第３ ４卷 第 ３ １期 ２ ０８年 １１ ０ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ３ １３ ． １ ＮＯ ． ２ ０ Ｖ ０ ８
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０８）１０ ６ ．２ １０ ．８ ５２ ０ ３ ．３ ２０
以保 ０ ４ＩＰ ， ． Ｉａ质量检 查孔 按 总孔数 ５ Ｖ ％布孔 ， 采用 单 点法 压水试 验 ， 直度 ， 持帷幕的有效连接 。帷幕灌 浆造孔 时先利用 钻灌平 台 然后 在钻杆 立轴 套 内挂线 调直调 正 ， 开孔 时需反 压力为 ０ ３ＭＰ ； ． ａ帷幕灌 浆采用 自上 而下分段 灌浆 １ ％布 设 ， ０ 采 初步调整 就位 ， 开孔孑 径不小 于 ７ ｎ ｌ每 钻进 一个灌 浆段 进行 一次孔 Ｌ ６Ｉｌ ， Ｔ 用单点 法 压 水 试 验 ， 力 为 该 段 灌 浆 压 力 的 ８ ％， 不 小 于 复对 位 ， 压 ０ 若 １０ＭＰ ， ． ａ则取 １０ＭＰ ， ． ａ要求透水率 ｑ ｕ ≤３Ｌ 。 斜测 量 ， 若发现孔 向偏斜 ， 立即纠偏 。待 铅垂 向造 孔完成后 ， 用 利
５ 灌浆结束标准 ， ） 以最 终 吸浆 量 不大 于 ０ ４Ｌ ｍｉ 制 ， ． ／ ｎ控 封
孔采用泵压法 。
钻孔灌浆 的次序必 须遵 循分序加密 的原则 。分序 加密 ， 一方
面可以提高灌浆帷 幕 的整 体质 量 ； 另一 方面 ， 过后灌 序孔 单位 通 ６ 灌 浆后检查孔 检查 ， ） 用一 个压力 点做压 水试验 ， 其单 位吸 吸水 率和单位吸浆 量 的分 析 ， 以推断先 灌序 孔 的灌浆 质量 ， 可 为 水率 以不大于 ０ ０ ／ｍｉ・ ） ．３Ｌ （ ｎｍ２ 为准 。 是否需要增加或减 少灌浆 钻孔 的数 量提 供 了可靠 的依据 。后灌 ７ 浆材 ： ） 采用不低于 ３ ． ２ ５号普通硅酸盐水泥。 序孔灌浆质量一般按单 位注入量递减率 ２ ％－７ ％检控 。 ５ － ５
水利工程—帷幕灌浆施工质量检查方法
水利工程—帷幕灌浆施工质量检查方法帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，运用设备结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
一、布设检查孔检查检查孔的数目一般按灌浆孔总数的10%左右布置，地质情况复杂的地区，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔，沿帷幕线2Om左右的范围内设有一个。
(1)检查孔的选定对于单排孔的帷幕，检查孔可设置在两灌浆孔之间，两排或多排孔的帷幕，检查孔多位于帷幕的中间部位。
检查孔多选在地质条件较坏或灌浆质量较差的地段。
在地质条件或者灌浆质量较好的地段，也应适当地布设一些检查孔。
灌浆孔具有以下现象的，考虑在其附近设置检查孔：1)帷幕中心线上；2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3)注入量大的孔段附近；4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验。
帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。
(2)帷幕灌浆质量的合格标准帷幕灌浆质量用压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则应进行处理，直至合格为止。
对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。
二、测试扬压力值检查当一个坝段或相连的几个坝段的帷幕灌浆已经完成，又钻了检查孔，并做了压水试验，认为帷幕幕体渗透性能已达到防渗要求后，即可开始在帷幕后边钻设排水孔和扬压力观测孔。
不要过早地钻设排水孔，以免帷幕幕体经检查尚未达到防渗要求，仍需加密钻孔补灌时，可能造成排水孔堵塞现象，易影响灌浆质量，灌完后又需重新钻设排水孔，造成浪费。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案1. 概述大坝帷幕灌浆是一种用于加固土壤、岩石的施工方法，用以提高大坝的稳定性和防止渗漏。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的步骤、材料、设备和安全措施。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工开始前，需进行现场勘察和测量，确定灌浆区域的边界和深度。
同时，需要准备好以下设备和材料：注浆机、搅拌机、软管、注浆剂、添加剂等。
2.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在灌浆区域钻探孔洞。
孔洞直径和间距应根据土壤或岩石的特性而定，确保灌浆剂充分渗透并完成灌浆作用。
2.3 清洁孔洞使用高压水洗孔洞，以确保孔洞内表面光滑清洁，便于注浆剂渗透。
2.4 灌浆作业将准备好的注浆剂和添加剂根据指定比例混合均匀，注入注浆机中。
通过软管连接注浆机和孔洞，开始注浆作业。
注浆时需要控制注浆速度和注浆压力，确保均匀注浆，避免孔洞堵塞和过度注浆。
2.5 灌浆剂固化在注浆完成后，需要等待一定时间，使注浆剂固化。
固化时间根据注浆剂的类型和环境条件而定。
一般来说，至少需要24小时以上。
3. 材料和设备3.1 注浆机注浆机是大坝帷幕灌浆中必不可少的设备之一。
它能够将注浆剂按照一定比例和压力送入孔洞，完成灌浆作业。
3.2 搅拌机搅拌机用于将注浆剂和添加剂混合均匀。
选择高效、稳定的搅拌机能够提高施工效率和灌浆质量。
3.3 软管软管用于连接注浆机和孔洞，将注浆剂输送到目标区域。
软管应具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证施工过程的安全和稳定。
3.4 注浆剂注浆剂是灌浆施工中最重要的材料之一，其性能直接影响施工效果。
常用的注浆剂有水泥浆、聚氨酯浆料等，根据项目要求选择合适的注浆剂。
4. 安全措施4.1 人员防护所有参与施工的人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
遵守相关操作规程，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.2 设备安全在使用注浆机和搅拌机时，必须确保设备处于良好的工作状态。
定期检查设备的运行状况，及时处理故障，确保施工过程的顺利进行。
黔中水利枢纽大坝左岸帷幕灌浆平洞处理措施及效果评价
ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ａ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ， Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
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及 发 挥设 计 效益 。针 对黔 中水利 枢 纽 大坝 左岸 帷幕 灌浆 工程 Ｚ Ｐ Ｄ ４灌 浆平 洞 大型 充 沙溶 洞的情 况 ， 拟 定 了 ３个 处理 方案 进行 比选 ， 最后 确 定采 取 全部 清除 沙层 回填 混凝 土方 案。方案 实施过 程 中 出现 了溶 洞顶板 跨度 太 大、 顶 部揭 露 的岩体破 碎 等 问题 。 经研 究 采取调 整 处理 方案和 施 工顺序 等措 施 ， 从 而确保 了施 工 安全 。 关键 词 ： 黔 中水 利枢 纽 ； 帷幕 灌浆 ； 充沙溶 洞 ； 处理 方 案
面板堆石坝帷幕灌浆技术分析-水利水电论文-水利论文
面板堆石坝帷幕灌浆技术分析-水利水电论文-水利论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 帷幕灌浆技术的基本原理所谓的帷幕灌浆技术具体指的就是通过在地面上钻取地质探孔和注浆孔的方式, 再向孔内灌浆。
通过挖开断面挤出岩缝中水的方法实现密实的浆液填充。
通过这种方式可以构建统一完整的固结体, 这就是止水帷幕。
2 帷幕灌浆技术分析2.1 水利工程中水库工程概况猴子岩水电站位于大渡河干流上游，是大渡河干流水电规范调整三库22 级的第9 个梯级电站，上接丹巴梯级，下接长河坝梯级。
坝址控制流域面积54,036km2,多年平均流量774m3/s.正常蓄水位为184.2m,水库总库容7.06 亿m3, 位为1,802m,调节库容为3.87 亿m3,电站具有季调节能力。
本工程主要任务是发电，电站装机容量1,700MW（425MW*4 台），多年平均年发电量73. 亿kwh.电站采用堤坝式开发，枢纽建筑物主要由拦河坝、两岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水发电系统等组成。
拦河坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高223.5m,右岸1 条溢洪洞和1 条泄洪放空洞，左岸 1 条深孔泄洪洞和 1 条非常泄洪洞这一结构决定了水库在建设过程中只有加强排险加固工程的整体质量，才能确保水库的整体工程质量满足实际需要。
在这一工程中，由于蓄水位较高，给水库带来的压力较大，要想提高工程的整体质量，并消除水库的潜在危险，在施工过程中积极采用帷幕灌浆法是十分必要的。
2.2 造孔结合猴子岩工程实际，心墙造孔一般采用干打，干钻取土法，或先打入外套，再用钻具加小水量在套管内清扫，一般扫至离套管下档以上0.5m.考虑到猴子岩工程的岩石特征，在开始帷幕灌浆之前，需要在预定位置钻出孔洞，确保混凝土灌浆能够顺利进行。
在造孔过程中，为了保证孔的尺寸和深度都能满足实际需要，通常会采用干钻取土法或者是打入外套法。
这两种造孔方法在帷幕灌浆中都有重要应用，其应用效果比较理想，所钻的孔在尺寸和深度上都达到了相关标准。
龙马面板堆石坝渗漏水下检查及处理效果分析
龙马面板堆石坝渗漏水下检查及处理效果分析一、面板堆石坝的渗漏原因1.土质不良：如果土体松散或水分过多，就很容易引起渗漏现象。
2.基础不牢：面板堆石坝如果没有牢固的基础，也很容易导致渗漏现象。
3.接缝不紧密：如果面板堆石坝接缝不紧密，就容易出现渗漏现象。
二、水下检查方法1.人工检查：采用人工检查的方法，对面板堆石坝进行渗漏水下检查。
将人员通过潜水的方式进入水下检查，通过观察、打照相等方法，确定面板堆石坝的渗漏情况。
这种方法适用于较小的水位高度和面板堆石坝渗漏程度较轻的情况。
2.声学波检测：利用声学波在水中的传播特性，通过声音来检测面板堆石坝是否有渗漏现象。
这种水下检测方法可以检测到渗漏的位置和程度，但需要专业设备和操作人员，并且检测费用较高。
三、渗漏处理方案1.堵漏处理：堵漏处理是目前最常规的渗漏处理方法，采用注浆、钢筋混凝土灌浆等方式对漏点进行修复，确保面板堆石坝不会出现渗漏现象。
2.有效排水：根据面板堆石坝的实际情况，采用有效排水技术来缓解渗漏现象。
通过设置排水沟、加大排水孔等方式，降低水位，减少水压，避免渗漏现象的发生。
3.改善土质：面板堆石坝出现渗漏现象也与土质有关。
在进行修复的同时，可以采用改善土质的措施，如加固土基础、增加土的密实度等方法，有效改善面板堆石坝土质状况，避免渗漏现象的发生。
四、渗漏处理效果分析经过水下检查和渗漏处理后，面板堆石坝的渗漏问题得到了有效解决，工程质量和生态环境得到了保障。
渗漏处理效果显著，面板堆石坝的使用寿命得到了延长。
然而，在实际操作中，需要根据面板堆石坝的实际情况和渗漏程度，采取不同的处理方案，以达到最好的效果。
综上所述，面板堆石坝渗漏水下检查和处理是保障工程质量和生态环境的重要措施，需要严谨的检测和科学的处理方案来达到最好的效果。
在未来的工程建设中，我们必须注重水利工程的质量和安全性，加强技术研究和创新，推动水利建设的持续发展和进步。
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面板堆石坝帷幕灌浆检查孔布置原则及效果分析
摘要：本文以滩坑水电站面板堆石坝坝基帷幕灌浆施工为例，介绍帷幕灌浆检
查孔布置原则及其效果。
关键词：滩坑水电站帷幕灌浆检查孔效果分析
帷幕灌浆完成后，需对其质量﹑效果进行评定，因灌浆工程隐蔽性強，无法直观了解岩
体内部裂隙的水泥灌注实际情况。
灌浆质量有否达到设计目的，灌浆过程中有否出现特殊情况，岩石中的浆液充填与扩散，裂隙中水泥浆胶凝程度等，其中一项重要的检查就是进行检
查孔压水试验，检查孔设置有两项重要意义，第一项为检查灌浆质量效果，第二项进一步补
强灌浆效果，帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔的布置有四项基本原则(1)帷幕中心线上；(2)断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；(3)末序孔注入量大的孔段附近； (4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
本文结合滩坑水电站坝址渗漏帷
幕灌浆情况，在已完成的钻孔﹑灌浆资料进行统计﹑分析确定检查孔的布置位置。
1 滩坑电站实例
1.1 工程概况
滩坑水电站工程位于浙江省青田县境内，工程以发电为主，兼顾防洪及其它综合利用效益，是一座具有多年调节能力的大型水电站，电站装机容量为3×200MW，年发电量10亿千
瓦时，水库总库容41.9亿立方米，大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程171.0m，最大
坝高162.0m，坝顶长507.0m，坝体填筑总量为948.23万m3。
1.2 工程地质情况
坝址区河谷呈“U”形，主河道位于左侧河床。
左岸基岩以晶屑熔结凝灰岩(J3xⅡ(j))为主，
河床与右岸以火山集块岩(J3xⅠ)为主。
趾板线无大的地质构造，左岸主要有：F16、P1、P17、P101、P102、βu2均为高倾角结构面，除βu2宽度大于1.0m外，其余宽度小于0.5m，带内
上部岩石呈全~强风化破碎夹泥为主，其中P1、P17、P102与趾板线夹角小，对趾板地基影
响长度较大，但因破碎带宽度较窄仅0.1~0.3m，工程上处理容易。
右岸较发育有：F49、P27、F60、P30、P31、P32、P35、P45，结构面宽度除P31、P35、P45宽（包括影响带）1.0～
1.20m外，其余宽度小于0.7m，除P32、P45为中缓倾角外，其余均为高倾角结构面，破碎
带以充填全~强风化岩石、角砾岩夹泥为主，其中破碎带P31与趾板线夹角小，带内全风化
岩石宽1.0m。
河床仅见小断层F5与趾板线夹角较大，宽度0.1~0.5m，充填灰绿色角砾凝灰岩，对坝基稳定无影响。
1.3 帷幕灌浆设计
帷幕灌浆沿趾板线布置一排灌浆孔，孔距2m,孔深深入相对隔水层（q≤3lu）以下，其深
度为52~83m之间，在地质不良部位，在帷幕线上游2m增加一排加强孔，成梅花型布置及
帷幕线两帷幕孔之间增设加强孔,如岩脉βμ2、断层F5、F60及节理裂隙发育等部位，均设置
了帷幕加强孔。
施工过程中,根据钻孔、压水、灌浆情况分析，在一些部位增设补强孔。
帷幕
灌浆防渗质量标准为透水率≤3Lu。
1.4 灌浆施工
帷幕灌浆孔采用的SGZ型回转式地质钻机造孔，金刚石钻头钻进，自上而下分段造孔，
接触段为2m，以下基本段为5~6m，最大段不超过7m；帷幕灌浆分三序施工，先Ⅰ序，后
Ⅱ序，再Ⅲ序的分序加密的原则进行；钻孔KXP-1型测斜仪进行测斜。
钻孔冲洗采用压力水
脉冲洗孔，压力为灌浆压力的80%，大于1.0Mpa,以1.0Mpa计；所有灌浆孔均自上而下分段
进行压水试验，先导孔采用单点法，其余孔采用单点法或简易压水法，压水压力为灌浆压力
的80%，大于1.0Mpa,以1.0Mpa计；灌浆采用SGB6-10型灌浆泵自上而下、孔口封闭、孔内
循环进行，接触段灌好埋入孔口管，孔口管深入基岩内1.0m以上,待凝24小时后，继续循环
往下钻灌。
2 帷幕灌浆完成情况
已完成的帷幕基本孔为458只，共计29681.51m，加强孔吸浆量经过主帷幕的分序灌浆后，吸浆量明显减少，帷幕灌浆成果详见表1（透水率和单位注灰量平均值），可见三序孔
最大透水率为11.8Lu，最小为0.06Lu，平均1.16Lu，平均注灰量16.3kg/m。
0+223.25段112孔为III序孔,113孔为II序孔,接触段透水率偏大,设置检查孔。
0+231.25段116孔为III序孔, 接触段最大透水率为5.3Lu，115孔为I序孔,接触段最大透
水率为1.47Lu，地质情况较为复杂，设置检查孔。
0+237.25段119孔接触段最大透水率为1.95Lu，注浆量较大，单为I序孔，左右118孔、120孔平均透水率均小于1，因此不需要设检查孔。
4 检查孔布置检查效果
帷幕灌浆布置检查孔为50只，加强帷幕孔为181只，加强孔吸浆量经过主帷幕的分序
灌浆后，吸浆量明显减少，设计根据施工现场实际情况及灌浆成果资料分析，已布置了检查
孔11只，并增设了19只补强孔(兼检查孔)，检查孔和补强孔均按照检查孔的要求进行施工。
检查孔压水总段数672段，最大透水率为1.89Lu，最小为0Lu，均小于防渗标准3Lu，其中接触段及其下一段的透水率最大为1.32Lu，最小为0Lu，合格率为100%。
.补强孔(兼检查孔)压
水总段数246段，最大2.79Lu，最小为0Lu，均小于防渗标准3Lu，其中接触段及其下一段的透水率最大为2.79Lu，最小为0Lu,合格率为100%。
满足设计和规范要求。
5 结语
帷幕灌浆质量好坏，直接影响大坝基岩的渗透性，关系到大坝的安全与稳定，工程质量
管理人员必须全过程把控灌浆工程进展，对各孔段的灌浆资料及时整理分析，对灌浆中出现
的异常情况，及时调整施工方案，同时要科学合理布置检查孔，既要从各序孔的效果来分析，又要结合现场地层、岩性构造分析，这样不但可以检查基本孔灌浆效果，还可以对透水率稍
大部位进一步灌浆增强。
滩坑水电站从2008年运行至今，大坝基础及边坡稳定，说明帷幕
灌浆设计参数、施工质量是可靠的。