帷幕灌浆试验方案
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1.1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔,孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1。
2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前,进行生产性帷幕灌浆试验,通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行.1.2。
1 灌浆浆液（浆材)试验：采用42.5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42。
5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求,在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0。
05~0。
3mpa，上部每增加一段(5。
0m左右）压力增加0.05mpa,下部则增加0。
1mpa。
(2）每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05～0.2(mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常,若发现异常则采取降压。
（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行.1.2.3 坝体土体钻孔:坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1.2。
4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1)工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
（3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行，灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1.1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1.2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
（3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行，灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值。
水库工程帷幕灌浆试验方案
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆检查孔压水试验一、帷幕灌浆帷幕灌浆是指在地下工程中采用注浆材料将岩体或土体注入，以达到加固、防水、隔离等目的的一种方法。
其原理是通过注浆材料流动性强的特点，将其注入到岩体或土体中，填充空隙，增强固结力和密实度。
1. 帷幕灌浆施工流程（1）准备工作：包括设计方案、选定注浆材料、确定灌浆孔位置和数量等。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（3）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（4）布设管线：将管线安装在钻孔内，并与混凝土结构相连通。
（5）注浆：将预先调配好的注浆材料通过管线注入到钻孔中，直至充满整个孔道。
（6）封堵孔口：待注浆材料凝固后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
2. 帷幕灌浆施工注意事项（1）注浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
（2）注浆孔的位置和数量应根据工程设计要求确定，并严格按照要求施工。
（3）注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，以避免对周围环境造成不良影响。
二、检查孔检查孔是指在地下工程中为了监测地下水位、岩体稳定性等因素而设置的孔洞。
其作用是方便对地下情况进行观察和监测，以便及时采取措施处理。
1. 检查孔的设置（1）检查孔的位置应根据地质条件、工程要求和监测需要进行合理设置。
（2）检查孔的数量应根据实际需要进行适当设置，一般不宜过多或过少。
（3）检查孔的直径和深度应根据实际需要进行确定，一般不宜太小或太大。
2. 检查孔的施工（1）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（2）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（3）安装管线：将管线安装在孔内，并与混凝土结构相连通。
（4）封堵孔口：待监测设备安装完毕后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
三、压水试验压水试验是指在地下工程中为了检测地下水位、岩体渗透性等因素而进行的一种试验。
其原理是通过给地下水增加一定的压力，观察其对周围环境的影响，以判断地下水位和岩体渗透性等因素。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。
帷幕灌浆工程实验大纲、技术方案、试验报告
xxxxxxxxxxxxxxxx 工程帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ）O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO批准:审核:编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B二O—四年三月目录1工程概况与工程地质概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程地质概况 (1)2试验概述 (2)2.1试验目的 (2)2.2试验依据 (2)2.3 试验区平面布置 (2)3主要施工方法 (4)3.1施工程序 (4)3.2 钻孔灌浆施工 (5)4质量检查 (10)5主要资源配置 (10)6质量保证 (11)6.1 质量管理措施 (11)6.2 原材料质量控制 (11)6.3 现场质量控制 (11)7安全、文明施工及环境保护措施 (12)7.1 安全保证措施 (12)7.2 文明施工措施 (13)7.3 环境保护措施 (13)1 工程概况与工程地质概况1.1工程概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。
坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。
坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952〜1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919〜1979年设计入库系列）。
设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。
水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。
水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00〜957.00m。
本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。
1.2 工程地质概况黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。
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帷幕灌浆试验方案1.帷幕灌浆试验目的在有代表性的地段进行帷幕灌浆试验，论证帷幕灌浆施工方案及施工参数的合理性，以指导本工程的施工，确保其满足设计要求。
1.1 论证帷幕灌浆在技术上的可行性、合理性；1.2 通过检查孔做压水试验，检验透水率是否满足设计防渗标准3Lu；1.3 提出孔深、孔距、排距、排数、灌浆压力、灌浆配比的技术参数；1.4 提供灌浆段单位注入水泥量（kg/m）。
2.帷幕灌浆试验依据1、《山西省浑源县恒山水库除险加固工程土建01标》合同文件（合同编号：HYHSSK-TJ-2008-01）；2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；4、建设单位及设计单位的有关文件。
3.帷幕灌浆试验场地的选择和布孔3.1 工程地质概述坝基地层为寒武系上统的石灰岩、泥灰岩、页岩。
石灰岩呈灰色或褐灰色，以中厚层为主、次为薄层，岩性致密坚硬，仅表层有一层风化薄膜。
泥灰岩为薄层，并与薄层石灰岩呈互层状，互层状厚度为0.1～1.7m不等。
页岩为黑色、紫红色，单层厚0.2～0.7m，岩性软弱易风化。
第12-（4）灰质粘土页岩（多次化学分析结果定名）。
页岩厚0.1m，其底部2～7mm，在地表以下10～12m范围内全风化成泥（粘土）。
3.2 试验场地的选择依据有关规范及设计要求，选定在左岸桩号灌0+ 153.70~灌0+ 162.70段之间进行单排孔帷幕灌浆试验。
3.3 试验孔的布置3.3.1 帷幕灌浆试验孔的布置与示意图帷幕灌浆试验孔为垂直孔，分三序孔布置。
试验段共布置试验孔8个（其中先导孔1个），I 序孔3个，II序孔2个，III序孔2个，检查孔1个。
先导孔布设用I(WZ-7)序孔代替。
检查孔在帷幕灌浆试验完毕后，通过灌浆资料的整理、分析，由监理与我部共同协商确定。
试验孔的布置与示意图一 1.5 二 1.5 三 1.5 先导 1.5 二 1.5三 1.5一0+161.70+152.73.4 压水实验吕容值计算Qq =L*Pq 是吕容值 Q 是流量值 L 是段长值 P 是压力值 3.5实验目的灌浆结束后，基岩透水率不大于3Lu3.6 施工工期根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于3月7日开始施工，于4月9日结束施工。
如气候条件恶劣，我部将相应调整施工进度计划。
时间安排线路图4.帷幕灌浆试验4.1 帷幕灌浆试验参数的选择：孔深、孔径、孔距、压力、浆液配合比的参数值。
4.1.1 孔深：按施工图纸执行。
4.1.2 孔径：开孔孔径75mm ，终孔孔径75mm 。
4.1.3 孔距：1.5m 。
4.1.5 灌浆压力4.1.6 浆液配比和浆液的比级执行（DL/T 5148-2001）规范第6.5.4条，即（5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1）。
4.2 帷幕灌浆试验的工艺帷幕灌浆试验施工的步骤，钻孔灌浆根据分序加密的原则，按三序进行，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，最后再钻灌Ⅲ序孔，先导孔选定Ⅰ序的1号孔，首先施工钻灌，待全部灌浆试验孔完成14天后再进行施工质量检查，以检查灌浆试验施工的效果，其试验步骤和工艺流程见下图。
试验步骤和工艺流程图5.钻孔5.1 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用150型回转式地质钻机。
钻孔过程中采用清水冲冼。
混凝土垫层钻头采用φ75mm 合金钻头；基岩采用φ75mm 金钢石钻头。
根据帷幕灌浆轴线基岩钻孔：混凝土垫层下套管护壁后，改用φ75mm 的金钢石钻头钻进，钻进采用清水钻进。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，对于单排帷幕孔，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平。
（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定时，应及时纠编，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠编无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
灌浆孔其孔底的偏差值不得大于下表规定的数值：（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（3）在钻进过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（4）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。
（5）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。
5.3钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。
5.4钻孔的冲洗与压水试验5.4.1 冲洗各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
5.4.2 压水试验1、帷幕灌浆先导孔、检查孔应自上而下分段进行压水试验，试验采用五点法压水。
2、各试验灌浆孔（段）在灌浆前宜进行简易压水。
简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。
6.帷幕灌浆6.1灌浆材料灌浆所用的水泥品种，采用广灵县富成水泥有限公司生产的千福山牌普通硅酸盐水泥，水泥指标应符合国家和水利行业的现行标准，用于灌浆的水泥强度等级不应低于32.5。
必要时，按监理工程师的指示采用细水泥、超细水泥。
灌浆用水泥设专门水泥库，不使用受潮结块水泥和出厂期超过三个月的水泥。
灌浆用水取用河道中水，经检验后各项指标应符合设计及规范要求，拌制水的温度不得高于40℃。
冬季施工时用水设备还应加强保温防冻措施。
6.2 制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。
2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，浆液从开始制备至用完时间小于4h。
（2）集中制浆1）集中制浆站用400L高速搅拌机拌制浆液，用250/50泥浆泵送拌好的水灰比为0.5：1的纯水泥浆液至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
2）浆液温度应保持在5～40℃，超过此标准的视为废浆。
6.3 灌浆方法和技术措施6.3.1 帷幕灌浆采用孔口封闭法，自上而下分段进行，射浆管距孔底不大于50cm。
6.3.2 坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。
接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度为5m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不能超过7m。
6.3.3 各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间根据设计要求和工程具体情况确定。
6.3.4 灌浆过程中尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位分级升压。
6.3.5 灌浆浆液由稀至浓逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六个比级。
开灌水灰比可采用5:1。
6.3.6 浆液变换原则如下：1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
2、当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比。
3、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
6.3.7 若改变浆液水灰比后，灌浆压力有突增或进浆量突减时，应立即返回用原浆液浓度继续灌注。
6.3.8对灌浆使用的42.5R普通硅酸盐水泥、外加剂、掺和料等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的出厂合格证和质量证明书，材料入库前均要规定进行检查验收，及时将检验成果报送监理人。
6.3.9 帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：1、灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。
2、对长期达不到结束标准或单位注入率大于1t/m的孔段，应报请监理人共同研究处理措施。
6.3.10 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
7.特殊情况处理7.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
7.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔。
否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。
7.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：7.4及早恢复灌浆。
否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。
7.5恢复灌将时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
7.6恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
7.7灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）浆液中掺加速凝剂；（3）灌注混合浆液。
7.8灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
7.9孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可根据设计和有关技术规范处理。
8.质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、检查孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。