APQP初始特殊特性清单
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
特殊特性的识评审和设计开发过程中达到一致
4
产品和过程的特殊特性达成一致的信息以文件化的形式体现在适当的控制计划中
5
控制计划的特殊特性和数据点坐标值是文件化和更新特殊特性的方法，同时也是支持样件、有效生产和生产控制计划的推荐方法
6
如果顾客有规定，必须采用顾客规定的表示特殊特性的符号
7
组织可以使用任何达到相同文件化的表格，顾客可规定单独的批准要求
8
产品和过程特殊清单内容
特殊特性的描述及说明
9
特殊特性的规范和公差
10
特殊特性的符号说明
11
特殊特性的级别
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“产品和过程的特殊特性”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由产品质量策划小组负责输出。
产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。
检查表：
编号
检查内容
1
必须建立特殊特性清单，包含产品和过程的特殊特性
APQP清单
顾客需求控制程序
商务部 项目小组成员
顾客需求控制程序
设计和开发控制程序
项目各阶段门关评审未通 过，影响后续项目开展计 划节点时，相关人员需制 《计划变更申请单》说明 延期原因及延期节点，待 项目经理确认后，对后续 项目计划进行相应调整， 各节点延期2次以上（含2
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
进货检验管理办法 MSA管理办法 MSA管理办法
MSA管理办法 MSA管理办法
项目经理 项目小组成员
商务部
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
项目各阶段，项目小组成 员根据各自主责版块存在 的问题编制《项目管理 Open Issues 清单》提交 至项目经理处，项目经理 组织进行原因分析，制定 纠正措施及计划，并于门 关评审过程中进行确认，
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
结构件输出该报告
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
—— —— —— 实验室控制程序
由供应商提供，我司对其 会签
该实验报告可由供应商提 供，如有我司出具则借鉴 《实验室控制程序》中规
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
工艺设计人员
产品设计工程师 项目经理 项目经理 工艺人员 项目经理 项目经理 项目经理
源文件 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
备注
项目经理 开发人员（组织多功能小组）
产品和过程特殊特性的初始清单
如不能保证，该产品根本无法使用，并有可能造 成事故。因此，必须保证。所以从质量特性应为 关键。
装 2 配质量
方面
压接端子应牢固否则造成端子脱落影响整机质 量，发动机无法正常工作。因此质量特性应为重 要。
编制： 肖瑜
批准： 林加文 日期： 2009.5.20
产品开发与过程记录表
ES/
N实W
QW/ES·
施
项具
产品和过程特殊特性的确定
担当部门
体
阶参
产品设计和开发
担当人员
加人记ຫໍສະໝຸດ 肖瑜、张晓丽、张振中录
内
确 定
序 号
项
1 性能方面
目
内
1、绝缘 护套耐 压35Kv 2、线体 耐压 35Kv一 3、绝缘 护管耐 压35Kv 4、、成 品漏电 检测
APQP小组 肖瑜
APQP注意项
APQP重要注意事项项目管理部计划和确定项目（第一阶段）注意项：1、市场部的三清单：客户联系清单、顾客财产清单、顾客提供技术资料清单（要全：2D/3D图、技术规范、标准指标等）（顾客无要求由我方设计请写出）；两报告：制造可行性分析报告、市场分析报告务必要在立项前提供，否则研发系统不签字；2、研发部的一清单：提炼出的顾客要求清单；三初始：初始特殊特性清单、初始零件（材料）清单、初始过程流程图在启动会议之前是必须的；3、在启动会议前三目标：设计目标、质量目标、成本目标必须出来，否则不开会。
产品设计和开发（第二阶段）注意项：主管设计：1、DFMEA：关系框图一定要在DFMEA前；DFMEA一定要在出样件图前完成初稿；关系框图、DFMEA与样件图可以一起存档，但一定不能晚于样件图存档；DFMEA是一个长期过程，一定要在试生产期间更新一稿；DFMEA理解不好，要深入培训；2、技术规范一定不等同于试验规范或试验任务书；一定要有；3、特殊特性清单一定要有；必要时请顾客签字；它是一切研发开始的基础；4、材料复验项目表一定要做，材料是项目开发的重要项；5、请务必将样件设计图与设计资料早于大多数工艺资料存档，设计要求是工艺开发的来源；6、试验起码要做两次：工装样件出来后为验证设计一次；试生产完后提交PPAP(生产件批准)前一次。
主管工艺：1、六大清单（工艺规程清单、配套表、工艺分工表、材料消耗定额表、工艺装备清单、清单检具清单）一定要早于样件过程流程图、样件控制计划出来，清单对项目经理、采购、试验室、财务、工厂等部门太重要了，请引起足够重视！2、PFMEA：PFMEA一定是基于特殊特性清单与DFMEA编制的；PFMEA一定要在出样件控制计划前完成初稿；PFMEA与样件控制计划可以一起存档，但一定不能晚于样件控制计划存档；PFMEA是一个长期过程，一定要在试生产期间更新一稿；PFMEA理解不好，要深入培训；3、顾客特殊特性要求一定要与PFMEA、控制计划串起来，反映在其中；各方审核一定会关联起来查，千万请研发部内部做好相关专业培训！4、控制计划一定是三阶段：样件、试生产、批生产；三者一定有区别，样件、试生产控制计划一定很不一样；控制计划是一门专门学科，研发部理解不好，要深入培训。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
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项目名称
核心小组
项目代号
阶段
■初始□最终
版本
A0
序号
产品特殊特性
过程特殊特性
影响因素
特性识别
符号
简要说明
过程描述
特性识别
符号
1
安全性或法规符合性
CC
原材料采购
2
可装配性
SC
3
功能
SC
说明
CC: 代表产品关键特性SC：代表产品重要特性
关键特性CC（critical character）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、材料、排放、噪声、无线电干扰等等。
重要特性SC（sianificient character）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全性/符合性），例如：配合尺寸、功能、安装或外观，或者加工或பைடு நூலகம்造此产品的能力。
注：非主要特性无符号。
编制/日期:审核/日期批准/日期