烟煤胶质层指数测定影响因素的分析
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素摘要：通过对煤的粘结性以及结焦性进行一定的分析，我们可以判断出烟煤粘结的指标，表现出煤燃烧时的粘结能力，并且根据这个指数来确定烟煤的使用用途，判断这个烟煤是适宜炼焦还是造气，或者是高炉喷吹等。
由此我们可以得知，烟煤的粘结指数是一个非常重要数据。
在实际的应用过程中，需要充分的保障才可以得出较为准确的数据用于粘结指数的测定，通过对采样、温度控制以及一些操作上的掌控，以及一些细节的注意，可以使烟煤粘结指数在测定时提高准确率。
关键词：烟煤；粘结指数；测定；准确性；前言：根据相关规定，在测定烟煤粘结指数时，混合无烟煤以及实验使用的煤样，并加热，这可以加速成焦，然后利用转鼓对焦块的耐磨性进行检验，最终可以得出烟煤的粘结指数。
对煤进行评价时所使用的两个主要指标，即为煤的粘结性指数以及结焦性，同时，这也是煤分类时所依靠的两个重要依据。
而烟煤，其粘结指数不仅是工艺的一个指标，还是重要的进行计价的指标。
煤的结焦是有多个环节共同组成且极为复杂的一门工艺，而粘结指数正是表征烟煤粘结指数的一个重要参数，经常被进来指导炼焦和配煤。
这一指标对多个工作和单位都极为重要，因此它的准确度极为重要。
而通过对烟煤的粘结指数进行测定，就可以直观反映出烟煤质量的好坏，同时也会对企业的效益带来影响。
对烟煤粘结性进行测定的实验需要规范性很强，在整个过程中，最终的结果会受到采样、制样等多个环节的影响。
本文正是通过分析烟煤粘结指数的原理实质等，对烟煤粘结指数在测定时所遇到的影响因素进行确定。
一、专用无烟煤的质量无烟煤，别称白煤或红煤，在所有煤的种类中，无烟煤的煤化程度最高。
其固定碳含量非常高，而挥发分产率则很低，同时密度和硬度都很大，燃点也高，并且燃烧时无烟，火焰为青蓝色，这正是无烟煤的由来。
其质地坚硬，颜色为黑色，有金属般的光泽，灰分较少，水分含量不高，但是发热量特别高。
大部分煤的含碳量都在90%，其挥发物的含量不到10%，挥发时所发出的温度较高，它的焦炭煤样粘着性，不易着火和燃尽。
论文：烟煤粘结指数测定的影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。
结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。
关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。
测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。
实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。
粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。
工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。
经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。
一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。
在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。
采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。
煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。
二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。
试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。
如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。
影响烟煤粘结指数准确性的因素
影响烟煤粘结指数准确性的因素
1.制样粒度的影响:煤样粒度增大,粘结指数有减小的趋势,煤种不同,幅度有所不同.
2.制样时间的影响:测定值随制样时间的增加而降低.主要因为制样时间增加导致煤样升温氧化,粘结指数随之减小
3.焦化温度的影响:随焦化温度的升高,粘结指数有偏高的趋势,煤种不同,偏高幅度也不同
4.焦化时间的影响:随焦化时间的延长,粘结指数略有偏高,但并不显著
5.煤样的混合均匀程度:搅拌的时间和方法直接影响煤样和无烟煤混合均匀程度.
6.压块重量的影响:压块的质量直接影响煤样和无烟煤的粘结程度,压块质量越大,粘结越好.
7.转鼓转速和时间的影响:转速越快,时间越长,焦块所受的研磨力也越大,粘结指数就越小
8.灰分对粘结指数的影响:灰分含量越大,粘接指数越小
9.样品保留时间:随煤样放置时间的增长,粘结指数逐渐减小,煤种不同,减小的幅度也不同,(控制七天)。
胶质层测定各步骤中的影响因素分析
１测 定胶 质 层指 数 的原 理 该方 法是 模 拟 的工 业 炼 焦 条 件 ， 通 过 对 煤 样 进 行 由底 部开 始 的单 侧 加 热 。 因此 ， 煤 杯 中 的煤 样 温 度 从 下到 上不 断 降 低 ， 形 成 一 系列 的 等 温 层 面 。 当 温 度 达 到煤 样 的软 化 温 度 时 ， 该 层 面 上 部 的煤 样 还 尚 未 有 明 显 的化学 变 化 即 为 未 软 化 的煤 样 ； 该 层 面 以下 的 煤 样 都 已热解 软化 形 成 了气 液 固三相 为 一 体 的 黏稠 状 混 合
ｌ 一未软化 的煤 样层 ； ２ 一 胶质体 ； ３ 一 半焦层 ；
图 胶 质 层 测 定 过 程 中煤 杯 剖面 图
收稿日期 ： ２ ０ １ ３—０ ９— ０ ２ 作者简介 ： 白文娟 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 女， 内蒙古乌兰察布 市人 ， ２ ０ １ ２ 年内蒙古科技大学化学 工程 与工艺 学院 ， 现就 职与神 华 巴彦淖 尔能源有限公 司质计中心 。
２胶质 层指 数测 定步 骤 按照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ９一 一２ ０ ０ ０ ０关 于烟 煤 胶 质层 指 数 测 定 实验 过程 的规 定 ， 胶 质 层 指 数 测 定 可 以分 为 以下 几 步： １煤 样 与煤 杯 准 备 ； ２装煤 杯 与 仪 器 的安 装 ； ３控 制 升温 ； ４测 定与 记 录 ； ５曲线 加工 ； ３影 响 因素 ３ ． １煤 样 与煤杯 准备 ａ ． 采 样具 有代 表性 是 测 定 准确 的先 决条 件 。ｂ ． 防 止 煤样 被氧 化影 响 Ｙ值 的测 定结 果 ， 所以， 新采 的煤样 需及 时 在密 封 的对 式破 碎机 中破碎 到 全部 通 过 １ ． ５ ｍ ｍ 的圆孔 筛 ， 但 是粒 度 不 能 太 细 否 则 也会 影 响 Ｙ值 得 测 定 结果 ， 制 备好 的煤样 应 装在 密 闭 的容 器 内 ， 且 存 放 在 阴凉处从 制 样到做 实 验分 析 的 时 间不 应 超过 半 个 月 而 且 时 间越短 越好 。Ｃ ． 煤 样 的灰 分对 测 定 结果 也 有 较 大 的影 响 ， 所 以对 于灰 分 大 于 １ ０ ％ 的煤 样 需 进行 减 灰 后 在 测定 。ｄ ． 煤 样 的水 分 会 对 ｘ值 有 显 著 的 影 响 。所 以， 经破 碎 的煤样 需达 到 空气 干 燥 状态 ， 且使 用 烘 箱 温 度 要保 持在 ４ ０ ￣ Ｃ左 右防止 温度 过 高使 煤样 氧 化 。ｅ ． 煤 杯 的材 质 和规格都 应 符合 国标 的要 求 ， 使 用 过 的煤 杯 、 热 电偶 管 、 压 力盘 必须 把 遗 留 的焦 屑 清洗 干 净 ， 防 止 压 力 盘 与杯壁 、 压 力 盘 与 热 电偶 管 之 间 摩 擦 形 成 阻力 导 致 体积 曲线 失真 。清 洗后 的煤 杯应 保 证 杯底 及 压 力 盘 上 的各 气孔 畅通且 热 电偶 管 内无 异物 。定期 测 定 煤杯 的 内径 ， 如发 现 内径 不 符 合 要 求 或 煤 杯 透 气 性 不 好 要 及 时更换 新 煤杯 。 ３ ． ２装煤 杯与仪 器的安装 ａ ． 石 棉垫 的厚 度应 在 ０ ． ５—１ ． ０ ｍ ｍ， 如果 太 薄胶 质 体 容易 溢 出 ， 太厚 透气 性 不好 都 会 对测 定 结 果 有影 响 。 ｂ ． 采用 “ 堆 锥法 ” 混 样后 在使 用 “ 棋盘法” 取 样称 量 ， 并 且 使用 “ 四分法 ” 装样 ， 装 煤 样 时 需 用 手 指 堵住 热 电偶 管 的上 方 防止煤样 进 入管 内使 热 电偶 对 温度 的感 应 有 误， 同时要保 证卷 烟纸 垂 直使 探 针 能 准确 插 入 ， 放 压 力 盘 时要 轻放且 与煤匀 。Ｃ ． 装 好 的煤杯 在移 动 的时候 要 轻 拿轻 放 保证 煤 样 在装 入 炉 内之 前 不受 任 何 外 力 ， 其堆 积 密度 始 终 不 变 。ｄ ． 使 用 的炉砖 散热性 要 好且散 热 均匀 ， （ 下转第 １ １ ９页）
浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策
浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策摘要:依据GB/T5447—1997《烟煤黏结指数测定方法》结合黏结指数测定中的实际操作经验,总结了影响黏结指数测定准确度的几个因素,并针对性地提出了相应的解决对策。
关键词：烟煤; 黏结指数; 因素引言烟煤黏结指数是表征烟煤黏结性的指数。
烟煤黏结指数的测定和罗加指数同属一类型，是测定烟煤胶质体黏结惰性物质的能力，黏结指数是中国煤炭分类确定烟煤工艺类别的主要指标，可根据其值的大小来确定煤的牌号，根据煤样黏结指数的高低可以大致确定煤的主要用途，是适宜于炼焦，造气或其他加工工艺。
利用煤的挥发分和黏结指数，可以了解各种煤在炼焦配煤中的作用，对指导炼焦厂的进煤选择，优化配煤，确定经济合理的配煤方案，生产优质冶金焦炭具有一定的意义。
黏结指数的测定是一个规范性很强的试验，必须严格按照 GB /T 5447-1997 中规定烟煤黏结指数的测定方法中的各项规定，才能获得准确而精密的结果。
测定原理与方法要点原理：以一定质量的试验煤样和无烟煤混合均匀，在规定条件下快速加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的黏结能力。
因此，烟煤黏结指数实质上是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，是各种特征和化学变化的最终结果。
采样要点煤样在存放过程中易发生风化，风化后的煤，碳含量降低，含氧量增加，导致烟煤黏结指数下降，特别是一些年轻煤，其影响尤为显著。
为提高测定结果的准确性，所以在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样。
在煤堆上采样时，应先除去0.2 m 的表面氧化层，然后再进行采取。
制样要求制样过程采用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒级煤的比例。
进入制样粉碎机后，根据煤种的硬度大小，严格控制研磨时间的长短，一般不应超过40s，保证制出样品 0.1mm～0.2mm粒度的比例严格控制在 20% ～35% 范围内。
若0.1mm～0.2mm粒度的质量百分数小于20 %，则意味着样品的粒度偏细，黏结指数有偏高的趋势。
影响烟煤黏结指数测定的因素分析
影响烟煤黏结指数测定的因素分析发布时间：2021-11-15T03:54:19.956Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：何英闫倩茹[导读] 烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响何英闫倩茹陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响，导致最终的测定结果出现偏差，影响了烟煤质量的评定和煤炭企业的经济效益。
鉴于此，本文对影响烟煤黏结指数的因素进行分析，并重点研究了专用无烟煤对黏结指数准确性的影响。
关键词：黏结指数；无烟煤；影响因素0引言在判断烟煤质量时烟煤黏结指数是一项非常重要的指标，随着煤炭开采的复杂化，黏结指数的测定就显得格外重要。
但是每年因为黏结指数的测定结果差异导致的质量纠纷不断，从而直接影响了烟煤的质量和煤炭企业的经济效益。
所以，需要对烟煤黏结指数的影响因素进行研究，从而确保化验结果的准确性以及提高检测的可信度。
1实验部分1.1方法提要本文将烟煤和专用无烟煤，在一定条件下进行混合，并在短时间内加热成焦，两种煤炭的焦块在转鼓内进行强度检验，通过相应公式对焦块的黏结煤指数进行计算，从而获得烟煤的黏结指数。
1.2实验方法和结果（1）烟煤制取粒度对黏结指数的影响：烟煤的制取颗粒应小于0.2mm，其中0.1mm以上的烟煤颗粒应占整体实验煤样的20%~35%之间。
烟煤煤样在粉碎后需要进行均匀混合，如果混合后0.1mm以上的煤炭颗粒比例小于20%，这表明实验煤样的颗粒度过小，如果这时对实验煤样的黏结指数进行测定，最终的测定结果将偏高；如果实验煤样的颗粒度过大，将导致实验煤样的黏结指数偏低。
如表1所示表1制取粒度对黏结指数的影响（2）搅拌速度对黏结指数的影响：将烟煤实验煤样放入到坩埚内，并使用搅拌丝进行2min的混合搅拌，正确的搅拌方法是：将坩埚450°左右倾斜，同时作逆时针旋转，转速为15r/min，搅拌丝以同样的倾斜角度作顺时针旋转，转速为150r/min。
烟煤胶质层测定中的相关操作及注意事项探析
煤矿技术2017年3期︱305︱烟煤胶质层测定中的相关操作及注意事项探析何智斌云南省煤炭产品质量检验站，云南 曲靖 655000摘要：烟煤胶质层指数是判断其结焦性能的核心指标，本文主要对烟煤胶质层测定中的相关操作以及注意事项进行分析。
关键词：烟煤胶质层；测定；操作；注意事项中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）03-0305-01前言 胶质层测定的设计原理就是模拟工业焦炉碳化反应室，将煤样放入煤杯中，对实施单侧加热，直到煤样形成等温层面。
煤样的各个层面会从其加热一侧开始逐层降温，并且出现胶质层、半焦层以及并未软化的煤样层。
一般情况下，胶质层的性质以及量能够直接决定烟煤的质量高低。
胶质层测定得到的最终收缩度X 以及最大厚度Y 属于检测烟煤结焦性能的主要指标。
烟煤胶质层指数具有较强的规范性，对其测定的准确度产生影响的因素相对较多，较为常见的影响因素为仪器设备、实验条件以及人员操作等。
1方法提要 将煤样装进煤杯中，从煤杯的底部来对煤样进行单侧加热，由于对煤杯进行单侧加热，其周围散热相对良好，能够让煤杯内的温度能够自上而下得到增加。
在对煤杯加热到一定程度之后，最上层的煤样温度还不能够实现软化，因此会保持原形态，而其中间部分会转变成胶质体，其最下层部分的温度已经达到固化温度让该层煤样转变为半焦状态。
此时，可利用探针来测量煤样的最大厚度（Y），用字母Y 来表示结焦性。
因此，可在实验中测量得出的曲线来明确胶质体的粘度、厚度、透气性、其气体的析出具体情况以及温度的间隔情况。
最后得出收缩度（X），从而能够明确煤的半焦收缩程度。
2 操作以及注意事项 煤样：相关规定明确指出，胶质层测定使用的煤样必须破碎到能够全部通过1.5mm 的圆孔筛，而又不能够过于粉碎，相关规定中并未给出过于粉碎的要求。
因此，在煤炭的检验领域认为过度粉碎的范围为煤样大小不可小于0.2mm，并且粉末状煤样的含有量不能够超过40%。
浅谈烟煤胶质层指数的典型曲线和影响因素的研究
圆园20年第1期胶质层指数是反映烟煤塑形和胶结性的基本指标,与成焦后焦块的粒径、耐磨强度、抗碎强度、气孔率等焦炭质量指标密切相关。
因此,无论是在烟煤质量检验还是入炉煤配比研究中,胶质层指数都是重要的参考标准,为原料煤采购及其价格核算、入炉煤配比以及焦炭质量预测提供了指导依据。
因此,焦化企业在经营生产中,必须对煤胶质层指数进行准确测量。
对于烟煤胶质层指数的测定,目前多是采用模拟焦炉加热条件,再采用探针测量上下层面高度的方法,可得到较为准确的烟煤胶质层指数及其变化曲线。
本文主要阐述了胶质层测定的工作原理及常见的几种典型的体积曲线,并且对影响胶质层测定因素进行了研究。
一、烟煤胶质层指数测定的基本方法和原理(一)烟煤胶质层指数测定的基本原理烟煤在隔绝空气的高温条件下,可以热解析出一定组分的胶质物,而这种胶质物则可成为小粒径焦粒之间的“黏结剂”和焦块气孔内的“填充剂”,使其黏结在一起,形成具有较大粒径、较高强度的成熟焦炭。
因此,烟煤胶质物对于焦炭质量具有直接的影响,是评价煤质的重要指标。
胶质层指数评价煤质的方法是苏联萨保什尼何夫和瓦西列维奇于1932年提出的。
1949年后中国采用了这一方法,并于1964年制订了烟煤胶质层指数测定方法的国家标准(GB479)。
胶质层指数从胶质层最大厚度值、最终收缩度等方面反映了焦炭的结焦性能,同时还可以得到焦块抗碎能力、焦块特征、体积曲线形状。
胶质层指数是烟煤在热解条件下,对胶质层形成情况的综合评价,通常以胶质层最大厚度(Y 值)、最终收缩度(X 值)和体积曲线作为评价指标,全面反映了烟煤的结焦性能。
由于Y 值具有较好的可加工性能,所以对指导配煤炼焦有重要作用。
为了得到烟煤胶质层指数的准确数据,通常采用模拟工业焦炉加热的方法,人为控制加热温度和加热时间,使实验样煤在理想条件下热解形成胶质层,并采用胶质测定仪测定不同加热条件下烟煤的胶质物形成情况,从而判断烟煤结焦性能。
(二)烟煤胶质层指数测定的基本方法烟煤胶质层指数测定的主要设备包括:钢制煤杯、电加热炉、程序控温仪、探针等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟煤胶质层指数测定影响因素的分析
作者：李萍褚娜姚波
来源：《中国科技博览》2013年第33期
摘要：烟煤胶质层指数的测定影响因素较多，本文主要从七个方面进行分析、归纳、总结，以提高测定准确性。
关键词：烟煤结焦性胶质层指数（最大厚度Y值）影响因素
中图分类号：TQ533
引言
胶质层指数是判断烟煤结焦性能的一项重要指标，烟煤的结焦性是指煤在工业焦炉或模拟工业焦炉的炼焦条件下，结成具有一定块度和强度焦炭的能力，胶质层指数的测定过程就是模拟工业焦炉的炼焦的全过程。
胶质层指数主要测定胶质层最大厚度（Y值），真实反映了烟煤胶质体的特性和数量，是评定烟煤结焦性能的标志，用Y值表征煤的结焦性能，有很好的可加性，对指导炼焦配煤有重要意义。
1 胶质层测定的主要影响因素分析
1.1煤样的贮存和制备
煤样制备过程中，煤样存放的时间和烘烤的干湿度以及破碎粒度都会对Y值造成影响。
（1）胶质层测定用煤样必须严格防止氧化，从制样到实验不超过15d，因为时间的延长导致氧化程度加深，Y值逐渐减少，体积曲线向平滑下降方向发展。
（2）GB/T479中规定煤样在破碎过程中，使用对辊破碎机逐级破碎，使煤样全部过
1.5mm圆孔筛，但不得过度粉碎。
因为煤样过细使得煤颗粒的表面积增大，也加大了煤样与空气中氧结合的能力，降低了煤的结焦性，煤样粒度过细使得煤样之间粘结能力发生变化，使用对辊破碎机破碎煤样不得出现饼状，一旦煤样压成饼状将会破坏煤的组织间隙，使得测定值误差偏大。
1.2煤杯
（1）煤样在装杯前要认真清理煤杯内壁和底部，因为任何煤的残余物都会造成新测煤样的体积曲线出现不正确图形，影响测定结果准确性。
（2）煤杯使用时间不得过长，要定期检查煤杯的内径和杯底，应严格符合国家标准的要求，因为煤样的高低和杯底的透气性会直接影响Y值准确度的测定。
1.3炉砖和硅碳棒
（1）在新的实验开始之前，炉砖的温度需要降到室温或者50℃以下，有时甚至需要更换上部砖垛才可进行下一次实验，因为使用热的砖垛，煤杯内的受热强度增大，测得Y值偏差大。
（2）硅碳棒的电阻要求一致，禁止新旧两只硅碳棒同时使用，以及硅碳棒安装过程中一定要注意水平放置，因为硅碳棒可以直接影响煤杯内的受热温度，影响煤样的受热层面，使煤杯内各水平面的煤样受热不均匀，导致等温层面凸凹不平，从而影响Y值的检测。
1.4装杯
正确装好煤杯是保证试验顺利进行并获取准确结果的关键
（1）装煤杯时，避免装填高度的偏差，平行测定时，装填高度相差不应超过1mm；煤粒避免撒入热电偶铁管中，卷有香烟纸的细钢棒不得移动，否则需要重新装杯。
因为热电偶接触煤粒影响传热，使受热炉体温度不均匀，导致Y值测定不准确。
1.5温度
胶质层测定中温度是重要的影响因素之一，升温速度一定要均匀，尤其是在350--600℃期间的升温速度更应平稳。
因为这是煤样热分解的主要阶段，若升温速度快，Y值偏高，反之则偏低。
为了准确测定胶质层最大厚度，期间，对多个煤种的热解过程进行了深入了解，以便在测定中把握好最佳温度的测定过程，见热解试验[1]
国家标准中规定，250℃以前为8℃/min，并要求30min内升到250℃，250℃以后为
3℃/min。
在350--600℃期间，实际温度与应达到的温度之差不应超过5℃，其余时间不应超过10℃，否则试验作废[2]。
因为升温速度不均匀，将会严重影响煤的分解、胶质体的生成和固化以及胶质体的特性。
因而，在试验过程中，我们从最初的升温开始要注意升温速度的变化，如若温度变化很大，测得的Y值偏差大，尤其是在250℃以后，煤的软化过程中，一旦出现实际温度与标准温度超过10℃，煤样作废需要重新装杯。
1.6体积曲线
（1）不同特征的煤种在加热时产生的胶质体粘度不同，根据产生的曲线图形可判定测定Y值，因此测定Y值时要根据曲线图形进行测定，测定时间过早过完都会影响测定结果的准确性。
在出现最高点测量上部层面，一般时间间隔为3-5min，曲线最高点的值测定必须要“快“、
“准”，抓住最高点；曲线到达最低点测量上下部层面，一般时间间隔为8-10min，时间可以稍长但不能低于8min，下部层面的测定时间过短，胶质体得不到修复，影响测定值的准确性。
（2）呈现“之”字型的煤种最为常见的有：1/3焦精煤、主焦煤、瘦煤、贫瘦煤和气肥煤，不同的是“之”字型的大小有区别，气肥煤和主焦煤的波型相对的大一些，它们的Y值要高，波型越大测得Y值相对越高，在测定过程中，气肥煤比较难掌控，因为曲线多数成“大之”字形，最高点，最低点必须要抓住，而且煤质较软，探针入孔感觉到有阻力即可，分情况进行分力测定。
1.7检测人员
使用探针测定胶质层的最大厚度主要靠经验的积累，每一个人的测定手感不一样，测量胶质层厚度要求测定人员指法要有较精确的灵敏度，包括探针力度的控制，当煤质发生变化时探针力度也要随之发生变化，才能很好的抓住Y值测定点。
试验中规定，将探针缓缓插入，直到其下端接触到胶质层时，用手拿住不使其下降而测得的值为准，如果一有阻力即算为上部层面的测定值，此时会出现大的偏差。
因为有些煤质（产生胶质体多的煤）在膨胀过程中会产生一种粘稠状的物质，附在上部的表面，会误认为那就是上部层面，从而影响测定值的准确度。
探针力度的掌控因人而异，所以导致测定偏差无法杜绝。
尽量做到人员的固定性，有足够经验的人员进行测定。
五、结束语
（1）测定胶质层指数最大厚度Y值结果的准确性关键在于严格执行国家标准操作，把握好实验前的准备工作及实验过程的控制，灵活控制测量时机和对升温速度的掌控，定期对温控仪和热电偶进行鉴定校验。
（2）通过胶质层指数的测定说明，不同的煤种形成胶质体数量不同，结焦性能不同，肥煤的胶质体最多、胶质层最大、结焦性最强。
参考文献：
【1】山东煤炭科技
【2】GB / T 479-2008 烟煤胶质层指数的测定方法。