测定胶质层指数
烟煤胶质层指数的测定课件
胶质层的测定原理及方法要点
? 胶质层煤杯中的结焦过程
图1 胶质层指数测定原理图
Hale Waihona Puke 烟煤胶质层指数的测定主讲人：梁东 2011.06
最大胶质层厚度（ y）的定义
? 煤在规定条件（升温速度3℃/min、在9.8×104Pa压强下、用特定煤 杯和单侧加热方式）下测得的胶质体的最大厚度为胶质层最大厚度Y 值（mm）、在坐标纸上记录下的加热过程的体积变化曲线为体积曲 线类型。
? 胶质体：烟煤热分解过程中生成的可塑液相物，通常是受热变化后的 煤粒、热解产物聚集在一起形成的气、液、固三相共存的混合物。
? 胶质层指数的测定是测定煤的胶质层最大厚度（以Y表示，简称Y值） 、最终体积收缩度（以X表示，简称X值）和体积曲线类型等三个主 要参数和描述焦炭的特性等。
胶质层的测定原理及方法要点
胶质层的测定原理及方法要点
? 胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出 来的。煤样装在钢杯中，上加恒压，由底面单侧加热。钢 杯置入一定规格和技术指标的带孔耐火砖中，以一定的加 热速度升温，此时传至杯内的温度由上而下依次递增。因 为用单侧加热时，周围散热条件较好，在煤杯内的煤样就 形成了一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定 温度时，因为最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原 样不变，中间一部分则因为到了软化温度而变成沥青状的 胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度，而由 胶质体变成了半焦。因此，煤样中形成了半焦层、胶质层 和未软化的煤样层3部分（如图1）这就是胶质层指数测定 的全过程。
微机胶质层指数的测定方法
微机胶质层指数的测定方法胶质层指数的测定方法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
此法是模拟工业焦炉的炭化室，通过对特制煤杯中的煤样进行单侧加热，使其形成一系列的等温层面。
并使煤杯中煤样相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个部分。
利用探针测量出胶质体的最大厚度Y值，试验终了时测得最终收缩度X值。
胶质层指数测定仪从最初的自计钟绘制体积曲线，演变到电脑绘制体积曲线。
但始终都是由人工去探测胶质体的上下层面。
近几年，很多企业先后推出了用智能机械手替代人工去探测胶质体的上下层面，完全克服了人工探测力度不同造成偏差的问题，这是科技的进步。
但个别企业为了自身的经济利益和市场的占有率放弃了用户的利益，采取各种手段将不成熟的产品推向了市场造成了很坏的影响，严重影响了新产品的推广。
如何选择全自动胶质层测定仪我谨从技术角度提供一些参考，希望大家共同交流。
希望仪器仪表行业能够生产出稳定性好、自动化程度高真正意义上的分析检测仪器。
一、应选择加热炉和压力平衡铊系统按照国家标准规定的结构设计的产品胶质层检测试验是条件试验，必须在国标规定的条件及技术参数下进行，才能得出正确的结果。
否则检测试验数据无论是Y值或X值都将出现偏差，有的煤种甚至很大。
二、应选择系统具有依据体积曲线的变化量全程智能识别体积波形无需人工选择体积波形的产品体积波形包含平滑下降型，平滑斜降型，波型，微波型，“之”字型，山型，“之”山混合型及Y值＜7mm的波型。
三、应选择智能机械手自动探测的数据无需人工判断（对错）功能的产品个别产品智能机械手自动探测的数据即上下层面有时出现偏差(实际不存在)需人工删除。
四、应选择温度曲线、体积曲线、上下层面点位、计算结果Y值曲线应在同一显示屏上，方便检查智能机械手依据体积波形自动探测的动作的准确性五、应选择高可靠性、高稳定性的中央控制系统六、应选择对人身及设备安全具有全面保护功能的控制系统七、应选择对系统运行状态监测完备的控制系统八、应选择可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS）的控制系统。
胶质层指数的测定
胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。
在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。
配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。
X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。
一般当煤的Y值越大，粘结性越好。
并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。
一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。
V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。
最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。
煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。
不同变质程度烟煤的曲线形状如下：(1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。
焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了.(3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少.(4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。
烟煤胶质层指数测定方法知识点解说
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
胶质层指数测定仪安全操作及保养规程
胶质层指数测定仪安全操作及保养规程一、前言胶质层指数测定仪是一种常见的物理仪器，在医学、化学等领域有广泛的应用。
其测量原理是利用介电常数不同的差异，测量不同物质的组织结构、形态及含水率等。
由于胶质层指数测定仪需要使用电源，并且具有较高的测量精度和灵敏度，在操作时需要遵循一定的安全操作规程，并保持其正常的维护与保养。
本文就胶质层指数测定仪安全操作及保养规程进行详细阐述，以便使用者能够更好地了解其使用方法，保证其测量质量和使用寿命。
二、胶质层指数测定仪使用安全规程1.操作前的准备1.1 确认电源是否符合使用要求，确认工作环境是否符合安全要求。
1.2 制定测量任务，并检查所需的仪器和工具是否就位。
1.3 确认样品已清洗干净，不含杂物和水渍，并已准备好。
1.4 完成检查后，可以开启电源，并进行样品测量。
2.测量过程中的操作注意事项2.1 开始测量前，必须等待仪器预热完成。
2.2 对于检测样品，需要仔细阅读其使用说明书，并遵循相关安全要求。
2.3 测量时不要将手指伸进仪器中，以免造成安全隐患。
2.4 测量时如果发现仪器异常需要立即停止使用，并进行维修处理。
2.5 在测量时应避免扰动或振动仪器，以保持测量的精度。
3.测量结束后的操作3.1 使用完毕后应及时关闭电源，并保持仪器安全。
3.2 清理检测样品，并将其安放在指定位置。
3.3 将仪器外表面进行清洁，并做好维护工作，以保证下一次使用。
三、胶质层指数测定仪的维护保养规程1.设备维护1.1 部件周检：定期对仪器进行周检，检查传感器、电源、连接线等组件是否有松动、老化等现象。
1.2 清洁维护：使用完毕后，应将仪器表面进行清洁，清除污垢和灰尘。
1.3 精密细节维护：对于一些传感器和探头等细节部位，应定期进行清洁和校正。
2.使用保养2.1 定期更换电池。
2.2 避免沾水、渗水和受潮，保持仪器干燥、清洁。
2.3 避免暴露在阳光下，远离高温、低温等影响仪器使用寿命及性能的因素。
JC-3型胶质层指数测定仪使用简介
JC-3型胶质层指数测定仪使用简介一、功能简介自动控制和描述胶质层指数测定时炉温随时间，胶质层厚度、收缩率随加热变化的全过程，自动准确地获得X、Y 值，和体积曲线类型以及焦炭技术特性等指标，并将过程的曲线和结果打印、保存。
二、仪器使用场所仪器共分控制器、计算机（包括打印机）和炉体三大部分。
仪器应按装在0～40℃，湿度≤80%，空气流通的场所，电源电压为220（1±10%）伏。
三、仪器连接线见图：1、控制器电源线及控制器与炉体加热炭棒连接导线截面应>2mm2；2、热电偶用补偿导线与控制器连接，注意极性勿接错；3、传感器由专用线与控制器连接；4、计算机、打印机按常规方式接电源，计算机与控制器的通讯由专用通讯线连接；5、炉体和控制器均应可靠接地。
四、正常操作1、控制器操作（1）接通电源、且按“启动”键，（断电恢复时不按）控制器进入自检状态，控制器显示“……Tdy……”；有报警声，按“消音”键消音。
约30秒后自检结束，控制器显示：试验时间、要求温度、前后炉实际炉温。
（2）初始要求温度的确定：控制器自检后转入正常运行时，初始前、后炉温的平均值若小于40℃，则认为是冷炉启动，初始要求炉温定为20℃，试验时间定为0，经过2分钟后，以10℃/分的速率增加。
若初始实际炉温的平均值大于40℃，则认为是暖炉启动，初始炉温将定为初始要求炉温，并自动计算出相应的试验时间。
当要求温度到达200℃以后，放慢以5℃/分的速度增加，到250℃以后，以3℃/分的速度增加，直到试验结束为止。
2、计算机操作计算机共有五个显示窗口（开始窗口、试验资料填写窗口、监控窗口、和试验报告窗口及数据库窗口）、可进行自由切换。
（1）开启计算机，进入胶质层程序，显示开始窗口,点击开始窗口中“欢迎进入”键，进入试验资料填写窗口。
（2）在试验资料填写窗口中，填入相关内容，下列几项必须填入或点击①填写试验编号或样品编号。
②点击1种运行方式（共有双炉、前炉、后炉三种运行方式）。
烟煤胶质层指数测定方法
13、烟煤胶质层指数测定方法烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。
一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门）1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。
煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。
杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。
( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。
刻度单位为lmm 。
精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃/分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。
( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。
两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。
（采用调压控温很难达到要求）( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。
( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。
二、煤样要求：1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。
b ．煤样应达到空气干燥状态。
c ．煤样通过1.5mm的圆孔筛。
煤的胶质层指数
煤的胶质层指数煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。
它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。
它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。
其中，Y值应用的最广。
Y值是通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现在520～630C之间），X值是曲线终点与零点线间的距离。
Y值、X值和体积曲线都是通过胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记记录下来的。
胶质层指数测试曲线如图30-11所示。
胶质层曲线类型如图30-12所示。
250 280 310 340 370 400 430 460 490 520 550 580 610 640 670 700 7300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160图30-11 胶质层指数测试曲线1 23 4胶质层指数测试的允许误差。
同一煤样平行测试结果的允许误差为：Y值≤20mm 误差1mm；Y值〉20mm 误差2mm；X值误差3mm。
胶质层指数报出结果。
应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。
胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。
这种可加性可以从单煤Y值计算到配煤Y值，可以估算配煤炼焦Y值的较佳方案。
在地质勘探中可以通过加权平均计算出几个煤层的综合Y值。
它的缺点一是规范性强，煤样粒度、升温速度、压力、煤杯材料、炉转耐火材料等都能影响测试结果。
所以必须使仪器、制样和操作等都符合严格规定；二是用样量大，一次平行测试需要煤样200克，在地质勘探中常常由于煤芯煤样数量不足而无法测试；三是胶质层指数能反映胶质层的最大厚度，但不能反映出胶质层的质量。
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测定胶质层指数
测定胶质层指数异常结果的判断及处理办法
胶质层指数是判断烟煤结焦性的一项重要指标，对指导配煤炼焦具有重要作用，同时胶质层指数也是煤价结算的重要指标之一，因此准确测定煤的胶质层指数，对提高企业经济效益具有重要意义。
下面就JY-A6型智能全自动胶质层测定仪的操作过程和在测定过程中出现的异常结果及处理办法向大家介绍一下：
一、用途
胶质层测定仪是模拟工业炼焦情况而设计的实验仪器。
该仪器是通过杠杆原理给装有一定煤样的煤杯内的煤样上矢以一定的压力，使煤样在得到加热的过程中产生膨胀和收缩变化等情况。
从而测得胶质层最大厚度（Y值）。
煤杯内煤膨胀收缩1毫米，曲线表现出3毫米（X值）。
二、原理
胶质层指数的测定过程是对煤杯底部进行加热，通过调节达到所要求的加热升温速度。
当加热到一定温度时，最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间部分则因为到达软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度而由胶质体变成半焦。
因此煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
煤样
胶质层
半焦层
胶质体的量就是我们所要测得的Y值，它的性质是决定烟煤结焦性优劣的重要条件之一。
胶质体数量越高粘结性越好，但胶质体数量过高会使焦炭形成蜂窝不致密，对炼铁不起作用。
实验升温过程：在30分钟内升到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。
升温到300℃-350℃时
煤样开始软化，此时发生分解，产生气体，煤样逐渐形成胶质体，同时出现膨胀，收缩等现象。
起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度递增，胶质体的固化速度大于生成速度，则又从厚变薄，直到胶质体完全消失，即煤样全部固化（约550℃-600℃）生成半焦，继续加热至730℃实验结束。
三、胶质层测量的准备工作：
1、煤杯、膨胀管的清理
煤杯由杯体、杯底、热电偶铁管和压力盘组成
清理要求：杯内无煤，杯底内孔通气，热电偶铁管内外无煤光滑，压力盘内孔通气
热电偶铁管内外有煤、内孔不通气使测温不准，升温不一致导致结果异常。
膨胀管的清理要求：膨胀管内壁光滑无煤，膨胀杆外光滑
注意：打磨膨胀管时上部也要打磨一下这样在试验结束时膨胀杆比较容易取出，取膨胀杆时铁锤的打击力度均匀，可转圈打，否则膨胀杆易弯曲，膨胀管报废。
2、纸管的制作
以前我们将纸管提前卷出，有的纸管卷的太粗，有的时间一长胶水不粘造成内孔变粗。
纸管太粗无法通过压力盘内管，装煤时纸管上部边缘易卷曲造成测量不准。
在下图中，胶质层上部层面的测量位置始终在一条平直水平线上、下部层面测量正常。
这就是由于探针在纸管上部受到阻力时自动测量的值。
处理办法:重新测量。
建议：装煤时再卷纸。
纸管制成细长状能通过压力盘内孔并漏在外面。
四、分析过程
1、装样
装样前检查滤纸是否靠煤杯内壁，下部是否包起。
热电偶铁管和带纸管的铁丝保持在一条直线上，按上压板控制好热电偶铁管和带纸管的铁丝之间的距离。
用手堵上热电偶铁管口，防止煤样进入。
用四分法装样：混匀试样压平，取对角，四次装填，每次铺平。
上部石棉垫要和压力盘对齐打出小孔，使小孔穿过铁丝，包好煤样再按上压力盘，对孔放好压板，再装好螺丝。
2、装炉
压力盘有长短之分前炉压力盘稍短，后炉压力盘较长。
放煤杯时注意轻拿轻放避免砸碎硅碳棒。
放上杠杆，按上活轴，挂上砝码，放入热电偶。
注意热电偶应插到底，带胶布的放在前炉，不带的放在后炉。
放错热电偶会使硅碳棒不停加热，造成硅碳棒烧断。
此时调好水平，如果不平会使煤样受力不均，产生的胶质层厚度不匀，造成测定结果出现异常。
调整杠杆后,压力盘还不垂直，则应检查、调整砖垛位置。
检测煤杯装样、装炉的好坏的依据，就是拔铁丝。
装得好的轻轻一拔就可拔出，否则很难拔出，有的需要用钳子才可拔出。
这种情况建议重新装填煤样。
3、启动
打开界面程序，启动前修改设置，打开设置,选择前炉或双炉点击确定。
输入样品名称。
开控制器，两声后，按启动观察前后炉电流情况。
如电流为零应。
重新启动
4、测量
（1）测量过程中如前后炉有一个出现故障可点击关前炉或关后炉。
（2）测量过程中仪器受到干扰，导致体积曲线不平滑，使仪器过早开始测量胶质层上、下部。
这时应点击“自动测量锁定”当实验时间到达60分钟时，点击“自动测量锁定”仪器开始自动测量。
（3）测量过程中前后炉电流与标准不一致，应及时关炉，通过‘接续测量’从新测定。
从‘文件’里点击接续测量找到测定的文件点击‘确定’后再按‘启动’。
（4）如硅碳棒外无玻璃管保护的，试验过程中应检查煤杯底部是否结焦，发现结焦应用长玻璃棒来回抪拉处理一下，防止连电烧坏硅碳棒。
（5）有的试验探针不测点，需要人工测，这时可按时间每5分钟点击“测量上部”和每10分钟点击“测量上下部”人工测定Y值。
五、结束后的清理
试验结束后点击‘停止’按钮，关闭控制器，拿出热电偶，此时热电偶温度过高注意不要接触电线，否则易烧坏电线外皮。
煤杯拿住取出避免落下砸坏硅碳棒。
六、测定胶质层指数异常结果的判断及处理办法
（图一）
在图一中温度到达550。
C（时间106分钟）时屏幕上提示测量上、下部两个层面，但屏幕上只出现一个点这是不正常的，马上用手拿探针探测，发现探针孔上部已固化，用钢针穿透后，下次测量恢复正常，若不能及时发现则此次实验作废，需重做。
（图二）
在图二中，实验时间到达60分钟时，体积曲线仍为平直的一条线，出现这种异常现象，马上检查压力盘与煤杯，发现压力盘与煤杯不垂直，压力盘被煤杯卡住，不能下行。
处理办法，调整压力盘与煤杯，使之相互垂直。
说明：此种情况对Y值测定无影响，对X值影响较大，
若能在70~80分钟内及时发现，进行调整可不必重做实验。
但对根据体积曲线的图形判定煤种影响较大。
（图三）
在图三中，胶质层上部层面的测量位置始终在一条平直水平线上、下部层面测量正常，原因：卷烟纸筒上部边缘卷曲。
处理办法:重新测量。
（图四）
在图四中，只有试验的体积曲线图形，无Y值上、下部层面的测量点，原因：活轴伸出太长，卡住机械手或机械手出现故障不工作。
处理办法：（1）维修或换炉后重新测定；（2）调整活轴不能伸出杠杆外。
（图五）
在图五中，体积曲线不平滑，四十分钟即开始测量胶质层上、下部层面。
原因：仪器受到干扰，导致体积曲线不平滑，过早开始测量胶质层上、下部层面。
处理办法:将七十分钟前测量的点全部删除。
（图六）
在图六中，100。
C时底部出现一个误测点使抛物线开口向上，导致肥煤Y值偏低。
处理办法修改误测点，选择前后两底数据之间的数，修改后图形变为下图七。
（图七）
虽然JY-A6型智能全自动胶质层测定仪可自动测量胶质层上、下部层面，但在试验过程中仍需随时观察测量情况，发现问题及时处理，减少重复测定次数，保证结果的正确性。
奥亚测定
操作过程免了，谈几点注意事项。
1、现阶段我们多做的是肥煤、高硫肥、气肥煤，它们b值相应比较高，所以加水4ml足以，加水过多引起误差。
再一个就是打击力度要均匀，打击器自由落体不可施加外力，否则b值偏高。
2、在作奥亚时要注意先打蜡，并区分大小头。
不涂蜡或安装反了煤笔都压不出来。
这时有人为了把煤笔取出采用打击、水泡、火烧等方法，这些都是不对的，会把成型模弄坏。
应该用金属针尖头一点一点抠出，打蜡后重新做样。
3、放样后点启动走红线后方可离开，不走线须关闭程序从新启动。
4、有时点击启动后炉子不升温需要关闭程序重新启动。
5、当b值过高快要顶到头时，可人工将指针下移，试验结束后数出格数再除以煤笔长度即为b值。
否则当b值到头时试验自动结束b值偏小,而且不保存文件。
6、试验结束后数据不准，应人工数出长度再除以煤笔长度。
7、试验结束后从炉中及时取出奥亚管。
有时忘记取出，试验结束后炉温开始下降奥亚杆不易打出。
8、炉子不易长时间开着，要及时关炉，使用前现升温即可。
9、做样时要加强责任心，及时发现问题及时解决。
X值、a值高说明煤的挥发性高，Y值、b值高说明煤的粘结性好。