胶质层指数的测定
强粘烟煤胶质层指数高精度测定技术
要特别谨慎 ， 提前 准备 ， 否则温度上升 幅度特别大 ， 到升温速度减慢时 很难降下来 。试验进行到 ７ ｍｉ， ０ ｎ 作第一次垂直下扎探针 ， 要慢扎慢拔 ， 避免带出胶体。 拔出探针后立 即封孔 ， 采用石棉绳和与孔同样粗细的钢 棍， 防止溢出的效果较好。如有大量胶体溢 出， 严重影 响 ｘ、 值和 将 Ｙ 曲线型， 造成试验失败 。测定过程 中探针下扎次数不宜太多 ， 一般“ 山” 型 、大之字” 、之山” “ 型 “ 混合 型等 曲线型 的煤种大起大落 ， 可测一次 ， 不 必 全测。“ 大之字” 型的煤样 ， 隔一次起伏 扎一次 即可。总的要求 以满足 画 出 曲线 为 准 。
．．．— —
３测定 过 程 中 应 注 意 的 几个 问题 ．
３１装煤 杯时 ， ． 杯底铺好石棉垫 ， 周边 围一 层铝箔纸 ， 插人纸管后 ， 将称量好的煤样用漏斗倒人煤杯中 ， 摊平煤样 ， 将四周露着的铝箔纸折 向中心覆盖煤样 ， 封上石棉垫 ， 上压力盘 ， 盖 方可放人 炉内。 ３２升温 。开始 ３ ｍｉ从 室温升至 ２ ０Ｃ ＿ ０ ｎ ５ ￣要勤调试 ， 使温度平稳上
科技信息
专题 论 述
强 粘烟 煤 胶质 层指 数 高精度 测定 技 术
肥城 矿 业集 国标规定操作基础上 ， 通过 多年的煤质化验工作经验积 累， 出对胶质层指数 测定过程 中需要注意 的有 提 关事项， 特别是对强粘烟煤 ， 更加能够提 高指数的精确度 。 ［ 关键词 ］ 强粘烟煤 胶质层指数 烟煤胶质层测定方法是模拟工业焦炉炼焦条件而设计的的一种煤 质化验方法。该方法试验时 间较长 ， 操作不易掌握 ， 特别对于粘结性高 的气肥煤 、 肥煤等 ， 定过程中极 难控制 ， 测 是煤质化验 中难度 最大的一 项。将强粘烟煤胶质层 指数测定中提高精度 的操作技术总结如下 ： １胶 质 层测 定 仪 的 安 装 和调 试 ． １ ． １安装胶 质层测定仪时 ， 必须平稳牢固。 １ ． ２装配硅碳棒时 ， 力要用到卡子上 ， 既要紧固螺丝又不使硅碳棒 折断（ 因其质脆 、 易碎 ） 同时还要挑选 电阻相近的两根配对 ， ， 以便在操 作过程 中容易调试电压 。 ｌ “ ３ 煤杯 ” 是测定胶质层指数 的关键部件 ， 每次使用前必须整体擦 洗干净 。杯底所有透气孔要畅通 。多次使用磨 损后 ， 须更换新“ 煤杯 ” 。 １ 采用透气性好的厚度为 １ ｍ的石棉垫 ， ． ４ ｍ 对测定效果最好。 ２试 验 用煤 样 的 选 择 ． ２１制备煤样必须 严格遵守 “ ． 随采 随制 、 间隔时间越短越好 ” 的原 则， 将煤样氧化程度降至最低 。 ２２煤样粒度小于 １ ｎｎ ． ． ｕ 。虽其粒度组成国标 中未作 明确规定 ， ５ 但 实践证 明， 粒度在 Ｏ５ ｍ 以下 的煤样不超过 ３ ％时， Ｘ、 ．ｍ ０ 对 Ｙ值 和 曲 线 型 影 响 最小 。 （ 上接第 ３ ７页 ） 采用非接触 Ｉ ６ ｃ卡作 为车票媒介的主要原 因如下 ： （） １ 乘客在乘坐地铁时 ， 必须持非接触 Ｉ ｃ卡才能进 站 、 出站 ， 由于 非接触式 Ｉ ｃ卡数据存储量大 ， 在卡 内可 以存储编号 、 进站 、 出站等详细 信息。 Ｆ 系统车站设备通过对车票的处理 ， ＡＣ 可以掌握乘客乘车的全部 信息。依靠强大的后台数 据库 ，Ｆ Ａ Ｃ系统通 过对 大量 Ｉ Ｃ卡交易数 据进 行存储 、 处理 ， 以完成车站 、 可 线路 、 线网客流信息的统计和汇总 ， 产 并 生收益数据和财务数据 。 （） ２ 非接触 Ｉ ｃ卡使用方便 ， 持卡乘客只要将票卡贴近读卡器 ， 就可 以检票 通 过 。 （） ３ 非接触 Ｉ Ｃ卡有较好 的安全性 ， 尤其是储值卡普遍采用 Ｃ Ｕ卡， Ｐ 通过 Ｃ Ｕ加密处理 ， Ｐ 可有 效防止对卡 内数据 的非法访 问和修改 ， 保证 卡内数据安全。 ３２车票的分类 ． ＡＦ Ｃ系统 的车票主要 有以下几种形式： （ ） 程 票 １单 用于单次使用 的车票 。乘客可在 自动售票机（ Ｖ 或票房售票机 Ｔ Ｍ） （ Ｏ 购买单程票， Ｂ Ｍ） 进站时刷卡 ， 出站时车票 回收 、 过。 通 （ ） 值 票 ２储 可 以存储一定金额 ， 支持多次使 用的车票 。包括成人储值票 、 学生 储值票 、 老人储值票 以及个人储值票 （ 记名卡 ） 乘客每次使 用储值票 等。 通过出站检票机时 ， 从车票 的余额 中扣除车费 ， 车票不 回收 。储值票可 以通过 自动售票机 （ ｖ 以及票房售票机 （ Ｏ 进 行充值 ， 可以在 Ｔ Ｍ） Ｂ Ｍ） 也 票房售票机（Ｏ 办理退票。 Ｂ Ｍ） （ ） 人优 惠票 ３老 老人优惠票是根据 主管部 门老 人优惠政策而制定的特殊票 种 ， 作 为符合优 惠条件的老人乘 车优惠的凭证。 （ 乘次票 ４） 乘次票是指被赋予 固定信用额 （ 次） 可以一次或者多次 使用的 乘 ， 车票 ， 该车票在使用时不计算程距。 （ ） 票 ５ 出站 当乘客的车票被损坏或丢失时 ， 乘客无法通过出站检票机 ， 在此情 况下乘客须到票务处领取或购买出站票 ， 出站票由票房售票机发售 ， 仅 限发售出站票的车站当 日出站时使用 ， 在乘客出站的时候 ， 出站票由出 站 检 票机 回收 。 （ ） 念 票 ６纪 纪念票应包括旅游纪念票和普通纪念票。纪念票 只能在规定有效 期 内使用 ， 车票过期后不能延期和充值 。 （ ） 工 票 ７员 供 内部员工使用 。
胶质层指数测定注意事项
胶质层指数测定注意事项《说说胶质层指数测定那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶质层指数测定这个事儿，这里面的门道可不少呢！首先啊，做这个测定的时候你得跟它“处好关系”。
就像跟人打交道一样，你得了解它的脾气。
那些仪器设备可都是有个性的主儿，你得哄着它，不然它一不高兴，数据给你来个“乱七八糟”。
采样的时候得注意啦，就像挑水果一样，得挑个好的。
可别随便抓一把就了事，得精挑细选，确保样本有代表性。
不然你测出来的结果没准还不如扔硬币来得准确呢！准备工作就像战前准备一样重要，马虎不得。
所有的仪器设备都得检查一遍，该擦擦，该调调。
别等开始测了才发现这个歪了，那个松了，那可就尴尬了。
测定过程中你可得有足够的耐心。
这可不是一件一蹴而就的事儿，得慢慢地等，细细地观察。
就跟钓鱼似的，不能心急，得耐得住性子。
不然你着急忙慌的，容易出错不说，还可能啥也测不出来。
操作的时候一定要规范，千万别自己瞎创新。
这可不比炒菜，能自由发挥。
一步错步步错，一旦操作不规范，那结果就可能差之千里啦！记录数据的时候更是要仔细仔细再仔细。
别写错一个小数点，不然你前面的努力可都白费啦。
这就好比写作业，一个小数点的差别那可就是天壤之别啊。
然后呢，别忘了做重复实验。
一次可不能说明问题，得多来几次验证验证。
就像考试，多做几套模拟题，心里才更有底嘛。
最后，数据处理也很关键。
不能胡编乱造，得按照科学的方法来。
不然你得出个荒谬的结论，那不是闹笑话嘛。
总之啊，做胶质层指数测定得认真对待，不能马虎。
只有这样，我们才能得到准确可靠的结果。
大家可得记住喽，别到时候掉链子。
哈哈，祝大家都能顺利完成胶质层指数测定，取得满意的成果！这就是我对胶质层指数测定的一点感受和见解啦，你们有没有同感呀？。
煤炭胶质层检测
煤炭胶质层检测
一：煤炭胶质层（003）
煤炭胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。
测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。
二：煤炭胶质层测定煤样的要求
1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
（1）煤样缩制方法，按GB474进行。
（2）煤样应达到空气干燥状态。
（3）煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2、煤样灰分的处理：分别对待
（1）为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
（2）洗选精煤质量的检查，不另减灰；
（3）商品煤除为确定牌号外均不减灰。
（灰分太高时如＞20％应减灰）
3、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月
三：煤炭相关检测
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性、灰熔融性、变形温度、软化温度、半球温度、灰黏度、透光率、酸性基、腐殖酸、原生腐殖酸、次生腐殖酸、黄腐殖酸棕腐殖酸、黑腐殖酸等
科标能源检测中心提供——煤质检测、煤质化验、煤炭胶质层检测、煤水分检测、煤灰分检测等相关性能检测！（3.13）。
微机胶质层指数的测定方法
微机胶质层指数的测定方法胶质层指数的测定方法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
此法是模拟工业焦炉的炭化室，通过对特制煤杯中的煤样进行单侧加热，使其形成一系列的等温层面。
并使煤杯中煤样相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个部分。
利用探针测量出胶质体的最大厚度Y值，试验终了时测得最终收缩度X值。
胶质层指数测定仪从最初的自计钟绘制体积曲线，演变到电脑绘制体积曲线。
但始终都是由人工去探测胶质体的上下层面。
近几年，很多企业先后推出了用智能机械手替代人工去探测胶质体的上下层面，完全克服了人工探测力度不同造成偏差的问题，这是科技的进步。
但个别企业为了自身的经济利益和市场的占有率放弃了用户的利益，采取各种手段将不成熟的产品推向了市场造成了很坏的影响，严重影响了新产品的推广。
如何选择全自动胶质层测定仪我谨从技术角度提供一些参考，希望大家共同交流。
希望仪器仪表行业能够生产出稳定性好、自动化程度高真正意义上的分析检测仪器。
一、应选择加热炉和压力平衡铊系统按照国家标准规定的结构设计的产品胶质层检测试验是条件试验，必须在国标规定的条件及技术参数下进行，才能得出正确的结果。
否则检测试验数据无论是Y值或X值都将出现偏差，有的煤种甚至很大。
二、应选择系统具有依据体积曲线的变化量全程智能识别体积波形无需人工选择体积波形的产品体积波形包含平滑下降型，平滑斜降型，波型，微波型，“之”字型，山型，“之”山混合型及Y值＜7mm的波型。
三、应选择智能机械手自动探测的数据无需人工判断（对错）功能的产品个别产品智能机械手自动探测的数据即上下层面有时出现偏差(实际不存在)需人工删除。
四、应选择温度曲线、体积曲线、上下层面点位、计算结果Y值曲线应在同一显示屏上，方便检查智能机械手依据体积波形自动探测的动作的准确性五、应选择高可靠性、高稳定性的中央控制系统六、应选择对人身及设备安全具有全面保护功能的控制系统七、应选择对系统运行状态监测完备的控制系统八、应选择可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS）的控制系统。
试验九烟煤胶质层指数的测定
实验九烟煤胶质层指数的测定一、实验目的1、掌握胶质层指数测定的原理及方法。
2、了解胶质层指数测定仪的构造及在加热过程中煤杯内煤样的变化特征。
3、深入了解胶质层最大厚度与煤化程度的关系和体积曲线与煤的胶质体性质的关系。
二、使用范围该实验根据GB/T 479-2000制定，适用于烟煤。
三、方法要点将所需量的煤样装入特制煤杯中，将其放在特制的电炉中，以一定的速度从煤杯底部进行单侧加热。
到一定温度后，煤样发生热解形成半焦层、胶质层和干煤层，通过探针测出胶质层的厚度Y。
从实验的体积曲线可以测得最终收缩度X。
四、实验仪器1、双杯胶质层指数测定仪图1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图1—底座，2—水平螺丝，3—立柱，4—石棉板，5—下部砖垛，6—接线夹，7—硅碳棒，8—上部砖垛，9—煤杯，10—热电偶铁管，11—压板，12—平衡铊，13、17—活轴，14—杠杆，15—探针，16—压力盘，18—方向控制杆，19—方向柱，20—砝码挂钩，21—记录笔，22—记录转筒，23—记录转筒支柱，24—砝码，25—固定螺丝2、煤杯：由45号钢制成，外径70mm，杯底内经59mm，距杯底50mm处至杯口的内经为60mm，杯深110mm。
1—杯体，2—杯底，3—细钢棍，4—热电偶铁管，5—压板，6—螺丝图2a 煤杯及其它附件煤杯使用部分的内壁应当光滑。
每使用50次后应进行一次使用部分直径检查。
其主要包括：①沿煤杯高度方向每10mm测一内径值，共测6次；其平均值应为59.5±0.5mm；②杯底与杯体结合处的间隙不能大于0.5mm。
图2b 杯底3、程序控温仪：温度低于250℃时，升温速度约为8/min℃，250℃以上，℃。
在350~600℃范围内，显示温度和实际温度的差值不超过升温速度为3/min5℃，其余时间内不应超过10℃。
4、探针：由钢针和铝制刻度尺组成。
直径为1mm的钢针，下端是钝头；刻度尺上的刻度值为1mm。
图2c 压力盘 图3 探针（测胶质层层面专用）5、加热炉：由上部砖垛、下部砖垛和电热元件组成。
烟煤胶质层指数测定方法知识点解说
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
烟煤胶质层指数测定的影响因素
间的差异 有减 小趋 势 。试 验 过 程 中 ， 随温 度 的提 高 ， 粒 径 小 的煤样 的 膨 胀过 程 更 加 剧 烈 ， 致 使 胶 质 层 测 定 结 果 偏 高 。由于不 同煤 岩 组 分 具 有 不 同 硬 度 ， 在 煤 的 破
碎和研磨过程中， 镜质组 比惰质组更容易磨碎。因此， 粒径越小 ， 煤粉可能含有镜质组成分越多。因为镜质 组 比惰 质组 具有更 大 的热 塑性 ， 加 热 过程 中 ， 更 容易 发 生膨 胀 。粒 径 对 煤粒 膨 胀 特 性 的影 响 规 律 ， 主要 是 由 显微 组分体 积分 数 不 同引 起 。煤 粉 粒 径 越 小 ， 其 镜 质 组分 越高 ， 颗粒 膨胀就 会越剧 烈 。 在制样 过程 中 ， 一定 要按 照逐 级 筛 分 破 碎 的程 序 进行 ， 全部 通过 ３ ａｍ筛孔后 ， ｒ 先用 １ ． ５ ｍ ｍ筛 网筛 分 ， 筛 上物再进行破碎， 用１ ． ５ ｍ ｍ筛网再次筛分 ， 逐次进行 ， 直至全部通过 １ ． ５ ｍ ｍ筛 网， 保证粒度分布均匀、 合理 ， 以减 少 因煤样 粒径分 布不 同而造 成 的试 验误差 。
（ 二） 存放 时 间
、
煤样 在存放 过程 中会 有 部 分 煤 样 发 生 氧 化 ， 煤 样 氧化 后会 对胶 质层 指 数 测 定 结果 有 所 影 响 ， 时 间越 长 测定 结果 会偏 低 。这就要 求 胶质 层 指数 测 定所 用 样 品 从制 样 到试验 的时 间间 隔不应超 过半个 月 。 （ 三） 样 品含 水量 在煤 炭产 品 中样 品 中水 分很 直 接 的影 响 所称 取 的 样 品 中的有效 成 分 所 占 比重 ， 也 即直 接 影 响 到 测 试 结 果 。像工 业分 析 、 全 硫 和 发 热 量 等 测 定 出 结 果 为 空 干 基结 果是 随煤 样 中内在 水分 而 变 化 的。胶 质 层指 数测 定也 是一 样 ， 假 如 煤样 未 达 到空 气 干 燥 状 态 所 测 结 果 也会 有所 差 异 。如 果 样 品 含水 量 较 高 ， 有 效 组 分 比较 少， 测定 值会 有偏低 的迹 象 。 二、 操作 装煤 杯过 程 看 似 简单 ， 实 际 上 很 多 实 验 误 差 都 是 在此 阶段 产生 。下 面我们 一 步一 步 分 析此 过 程对 测 定 结果 的影 响 。 （ 一） 清洁煤杯 每次测试完成后煤杯 内壁都会粘有煤焦 物质 ， 如 果煤 杯擦 拭不 干净 ， 会 使 测 定 过 程 中煤 杯 内煤 样 升 温 速率降低 ， 从而测定结果偏低 。如果清洁煤杯所用砂
烟煤胶质层指数测定方法
13、烟煤胶质层指数测定方法烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。
一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门）1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。
煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。
杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。
( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。
刻度单位为lmm 。
精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃/分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。
( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。
两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。
（采用调压控温很难达到要求）( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。
( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。
二、煤样要求：1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。
b ．煤样应达到空气干燥状态。
c ．煤样通过1.5mm的圆孔筛。
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胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。
在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。
配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。
X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。
一般当煤的Y值越大，粘结性越好。
并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。
一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。
V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。
最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。
煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。
不同变质程度烟煤的曲线形状如下：(1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。
焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了.(3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少.(4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。
不过形成胶质层的温度比气煤高得多，并且收缩量X也小。
焦炭粘结，熔融差，不耐磨，但裂纹少，块度大。
胶质层厚度Y值只能表明胶质体的量，而且还受膨胀的影响。
若膨胀大，测得的Y值就偏高。
因为Y值不能表明煤在胶体状态下的主要性质，所以不少具有相同Y值的煤，在相同的炼焦条件下，却可能炼出不同质量的焦炭。
此外Y值的测定法主观因素的影响较大，仪器的规范性很强，且对Y值小于5毫米的煤很难测定，对于具有锯齿形体积曲线的煤也难于测准。
坩埚膨胀序数（CSN）又称自由膨胀序数（FSI)，它是表征煤的膨胀性和粘结性的指标之一。
1985年中国将CSN定为国家标准（GB5448) 。
坩埚膨胀序数的测定方法是：称取lg粒度小于0.2mm的煤样放在坩埚中，利用煤气或电快速加热到820±5℃。
将所得焦块与一套标准侧面图形比较，与焦块最为接近的一个图形的序号，便是该煤的坩埚膨胀序数。
膨胀序数共分为17种，序数越大表示煤的粘结性越强。
由于测定时加热速度很快，约为400℃/能min,有可能将粘结性较差的煤判断为粘结性较强。
这种方法还因焦型不规则而使判断带有较强的主观性，在利用该法确定膨胀序数5以上的煤时分辨能力较差。
但此法快速简便，在国际硬煤分类方案中被选为粘结性的分类指标。
胶质层指数此法是前苏联萨保什尼柯夫和巴西列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤粘结性的好坏。
胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准（GB479 ).此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化的层面以下的煤都软化形成胶质体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值，Vdaf < 13％和Vdaf > 50％的煤Y值都几乎为零，Y值对中等粘结性和较强粘结性烟煤都有较好的区分能力。
最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
体积曲线有七种类型，它的形状与煤种有一定关系，如肥煤多为山字型或之山混合型，而瘦煤多为平滑下降或斜降型。
Y值具有一定的加和性。
多年的实践表明，Y值多数情况下能表示胶质体的数量但不一定能反映其质量。
Y值的测定主观因素大，煤样用量大，仪器的规范性很强。
当Y值小于l0mm和Y值大于25mm时，数据的重现性较差。
中国在1986年颁布的煤分类方案中，Y值用作区分强粘结煤的辅助指标。
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。
它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。
它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性1、煤的粘结性和结焦性煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。
煤的粘结性是煤粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即无粘结力的物质）成焦块的性质；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质。
两者都是炼焦煤的重要特性之一。
煤在干馏结焦过程中，一般要经过软化、熔合、膨胀、固化和收缩几个阶段，最后生成品质不同的焦炭。
当温度等于或高于煤的软化点（一般为315～350c）时，煤都软化成胶质体。
当温度等于或高于煤的固化点（一般为420c～450c）时，煤都结成半焦。
从软化到固化的时间愈长，煤就熔化得愈好，焦炭结构愈均匀。
为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条件下所得焦炭品质（2200Kg小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直接观察实验室所得焦块的性质，表征煤的结焦性。
本节只阐述与我国煤的现行分类有关的几个测试指标。
（1）煤的胶质层指数煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。
它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。
它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。
其中，Y值应用的最广。
Y值是通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现在520～630C之间），X值是曲线终点与零点线间的距离。
Y值、X值和体积曲线都是通过胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记记录下来的。
胶质层指数测试曲线如图30-11胶质层指数测试的允许误差。
同一煤样平行测试结果的允许误差为：Y值≤20mm 误差1mm；Y值〉20mm 误差2mm；X值误差3mm。
胶质层指数报出结果。
应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。
胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。
这种可加性可以从单煤Y值计算到配煤Y值，可以估算配煤炼焦Y值的较佳方案。
在地质勘探中可以通过加权平均计算出几个煤层的综合Y值。
它的缺点一是规范性强，煤样粒度、升温速度、压力、煤杯材料、炉转耐火材料等都能影响测试结果。
所以必须使仪器、制样和操作等都符合严格规定；二是用样量大，一次平行测试需要煤样200克，在地质勘探中常常由于煤芯煤样数量不足而无法测试；三是胶质层指数能反映胶质层的最大厚度，但不能反映出胶质层的质量。
（2）煤的罗加指数罗加指数（R.1），是波兰煤化学家罗加教授1949年提出的测试烟煤粘结力的指标。
现已为国际硬煤分类方案所采用。
我国1985年颁发了烟煤罗加指数测试的国家标准（GB5549-85）,但在我国现行煤的分类中，罗加指数不作为分类指标。
罗加指数的测试要点：将1克煤样和5克标准无烟煤样（宁夏汝箕沟矿专用无烟煤标样，下同）混合均匀，在规定的条件下焦化，然后把所得焦渣在特定的转鼓中转磨3次，测试焦块的耐磨强度，规定为罗加指数。
其计算公式如下：R.1=[(a+d)/2+b+c]/3Q×100式中：a——焦渣过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g；b——第一次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;c——第二次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;d——第三次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;Q——焦化后焦渣总量，g;罗加指数是测试的允许误差：每一测试煤样要分别进行二次重复测试。
同一化验室平行测试误差不得超过3，不同化验室测试误差不得超过5。
取平行测试结果的算术平均值（取整数）报出。
罗加指数表征煤的粘结力的优点是煤样量少，方法简便易行。
它的缺点是，规范性也很强，对标准无烟煤的要求很严。
罗加指数区分强粘煤灵敏度不够。
（3）煤的粘结指数煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代表烟煤粘结力的主要分类指标之一。
其方法测试要点是：将1克煤样与5克标准无烟煤混合均匀，在规定条件下焦化，然后把所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次，测试焦渣的耐磨强度，规定为煤的粘结指数，其计算公式如下：G=10+(30m1+70m2)/m式中：m1——第一次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g;m2——第二次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g ；m——焦化后焦渣总重量，g。