胶质层
胶质层测定仪的使用注意事项
胶质层测定仪的使用注意事项仪器介绍胶质层（GCL）测定仪是一种用于测量土壤中胶质层含量的设备。
它通过电学阻抗技术来检测土壤电阻率的变化，从而确定胶质层含量。
该仪器主要由探头、显示器和电源组成。
探头是一种插入到土壤中的设备，它在土壤中测量电阻率。
显示器可以显示胶质层含量和其他设备参数。
电源为仪器提供电力。
使用前的准备工作在使用胶质层测定仪之前，需要进行以下准备工作：1.熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2.确认仪器已充电并为其提供电源。
3.准备好土壤样品，土壤样品需要进行干燥处理，并将其分为不同的层次。
每个层次的高度应大于等于探头的长度。
4.确认仪器的探头和电源都已连接好。
使用注意事项使用胶质层测定仪时需要注意以下事项：1. 层次分离在将探头插入到土壤中之前，需要将土壤样品分为不同的层次。
每个层次的高度应大于等于探头的长度。
分层的过程需要谨慎，以避免不同层次的土壤混合。
2. 插入探头将探头插入土壤时要缓慢而轻柔地操作。
插入过程中，需要确保探头保持水平，以避免探头卡住或损坏。
3. 检查电源在使用胶质层测定仪的过程中，需要不断检查电源是否正常工作。
如果电源不足，仪器可能无法正常工作。
在使用仪器时应尽量避免电源耗尽。
4. 应用正确的压力在使用仪器时，需要施加适当的压力，以确保探头与土壤之间的紧密连接。
过大的压力会导致探头变形，影响测量结果。
过小的压力则会导致探头与土壤之间的空气间隙，造成电阻率的误差。
5. 注意环境温度胶质层测定仪的测量结果可能会受到环境温度的影响。
因此，在使用仪器时需要注意环境温度的变化，以避免测量误差。
6. 处理测量误差在进行胶质层测量时，可能会出现一些误差。
这些误差可能与探头和土壤之间的空气间隙、温度变化等有关。
在出现误差时，应及时对仪器进行调整，并重新进行测量。
结论胶质层测定仪是一种可以测量土壤中胶质层含量的设备。
在使用过程中需要注意诸如层次分离、插入探头、检查电源、应用正确的压力、注意环境温度等事项。
胶质层测定仪的操作和说明
胶质层测定仪的操作和说明简介胶质层测定仪是一种测量胶质层厚度的仪器，通常用于检测涂料、涂装、涂胶等工业材料的胶层厚度和质量。
它由一台控制器和一个测量头组成，在实际测量中通常需要配备不同规格的测量头。
在使用之前，需要对该仪器进行操作和调试，以确保测量结果的准确性。
操作步骤1. 前期准备在测量前，需要将胶质层测定仪放在平滑的水平台上，避免测量结果受环境影响。
另外，在测量前，需要将测量头与控制器连接，确保设备正常运行。
此外，还需要根据实际需要选择不同规格的测量头。
2. 校准测量头在使用前，需要对测量头进行校准，以确保测量的精确性。
校准时，首先需要将测量头置于胶质层标准样板上，将控制器设为“标准校准模式”，然后按下“校准”按钮，进行校准。
3. 测量胶质层厚度在校准完成后，即可进行胶质层厚度测量。
将测量头轻轻按压到待测物体表面，然后按下控制器上的“测量”按钮，仪器将会进行测量。
测量完成后，显示屏上将会显示测量结果。
如果需要保存测量结果，可以将控制器上的“保存”按钮按下，保存测量结果。
4. 清理和存储测量完成后，需要对测量头进行清理和存储。
首先需要用纯净的水或者清洁剂将测量头清洗干净，然后将测量头从控制器上拆下来，放置在干燥通风处，等待下一次使用。
使用注意事项在使用胶质层测定仪时，需要注意以下几点：1.测量前需要确保测量头和控制器连接正常，测量头需要安装正确；2.测量过程中要保持测量头与物体表面垂直，并保持轻微的压力；3.测量过程中，需要确保测量头和物体表面的接触性良好，即尽可能避免出现空气层；4.在测量时，需要尽可能避免测量头受到外力的干扰；5.在使用完毕后，要及时清洗和存储测量头。
小结胶质层测定仪是一种用于测量胶质层厚度的仪器，在使用前需要进行校准，并按照操作要求进行测量。
使用过程中需要注意安装和使用规范，以避免影响测量结果的准确性。
胶质层测定仪安全操作及保养规程
胶质层测定仪安全操作及保养规程前言胶质层测定仪是一种专业的实验仪器，广泛应用于材料科学、化学、生物学等领域的研究中。
使用胶质层测定仪对材料的结构和性质进行测试和研究需要遵守一定的操作规程和保养规程，以确保实验操作的准确性和仪器的正常运转。
本文将介绍胶质层测定仪的安全操作注意事项以及仪器常见的保养方法。
安全操作规程1. 仪器的放置位置选择胶质层测定仪需要放置在避光、避震、通风良好的实验室内。
为避免影响测量结果，会议室内不得有明亮的光源和强烈的磁场干扰，同时要避免温度波动较大的区域。
2. 操作人员的准备工作在进行测量之前，需要对胶质层测定仪进行预热。
通常情况下，仪器需要预热2-3小时以保证其稳定测量。
同时，需要对样品进行准备工作，确保其质量和纯度符合要求。
3. 测量前的仪器检查在进行测量之前，需要进行仪器的检查，特别是样品夹和光路系统。
检查是否有杂质和损坏情况，保留光路和显微镜都需要按照说明书操作。
4. 测量时的注意事项在进行测量时，需要确保光路干净、无杂质、不发黄，样品夹应进行上下调整，间距符合操作说明，避免样品夹卡死。
同时，在取下样品夹之前要保证其冷却，防止烫伤操作人员。
5. 测量后的操作完成测量后，需要对仪器进行清洁和修整及时履行维护，清洗样品夹和光路系统，对仪器进行保养和维护，以保证其长期稳定的运行并且延长其使用寿命。
保养规程1. 定期清洁光路系统和样品夹随着使用时间的逐渐增长，胶质层测定仪中的样品夹和光路系统会逐渐积累尘土和污垢，影响仪器运行的稳定性和测量精度，因此需要定期清洗。
可以使用干净的棉棒、蘸取少量无毒的油性汽油或纯净水，轻轻擦拭。
2. 定期检查仪器的性能指标为确保胶质层测定仪的功能正常，需要定期检测和校准常规的性能指标，如精度和稳定性等。
检查范围包括测量范围、分辨率和灵敏度等。
3. 仪器的保养平时要注意仪器的保养，定期检查常用部件的运行状态，如电缆、电源、光源、样品夹和文氏管等。
胶质层指数测定注意事项
胶质层指数测定注意事项《说说胶质层指数测定那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶质层指数测定这个事儿，这里面的门道可不少呢！首先啊，做这个测定的时候你得跟它“处好关系”。
就像跟人打交道一样，你得了解它的脾气。
那些仪器设备可都是有个性的主儿，你得哄着它，不然它一不高兴，数据给你来个“乱七八糟”。
采样的时候得注意啦，就像挑水果一样，得挑个好的。
可别随便抓一把就了事，得精挑细选，确保样本有代表性。
不然你测出来的结果没准还不如扔硬币来得准确呢！准备工作就像战前准备一样重要，马虎不得。
所有的仪器设备都得检查一遍，该擦擦，该调调。
别等开始测了才发现这个歪了，那个松了，那可就尴尬了。
测定过程中你可得有足够的耐心。
这可不是一件一蹴而就的事儿，得慢慢地等，细细地观察。
就跟钓鱼似的，不能心急，得耐得住性子。
不然你着急忙慌的，容易出错不说，还可能啥也测不出来。
操作的时候一定要规范，千万别自己瞎创新。
这可不比炒菜，能自由发挥。
一步错步步错，一旦操作不规范，那结果就可能差之千里啦！记录数据的时候更是要仔细仔细再仔细。
别写错一个小数点，不然你前面的努力可都白费啦。
这就好比写作业，一个小数点的差别那可就是天壤之别啊。
然后呢，别忘了做重复实验。
一次可不能说明问题，得多来几次验证验证。
就像考试，多做几套模拟题，心里才更有底嘛。
最后，数据处理也很关键。
不能胡编乱造，得按照科学的方法来。
不然你得出个荒谬的结论，那不是闹笑话嘛。
总之啊，做胶质层指数测定得认真对待，不能马虎。
只有这样，我们才能得到准确可靠的结果。
大家可得记住喽，别到时候掉链子。
哈哈，祝大家都能顺利完成胶质层指数测定，取得满意的成果！这就是我对胶质层指数测定的一点感受和见解啦，你们有没有同感呀？。
煤炭胶质层检测
煤炭胶质层检测
一：煤炭胶质层（003）
煤炭胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。
测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。
二：煤炭胶质层测定煤样的要求
1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
（1）煤样缩制方法，按GB474进行。
（2）煤样应达到空气干燥状态。
（3）煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2、煤样灰分的处理：分别对待
（1）为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
（2）洗选精煤质量的检查，不另减灰；
（3）商品煤除为确定牌号外均不减灰。
（灰分太高时如＞20％应减灰）
3、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月
三：煤炭相关检测
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性、灰熔融性、变形温度、软化温度、半球温度、灰黏度、透光率、酸性基、腐殖酸、原生腐殖酸、次生腐殖酸、黄腐殖酸棕腐殖酸、黑腐殖酸等
科标能源检测中心提供——煤质检测、煤质化验、煤炭胶质层检测、煤水分检测、煤灰分检测等相关性能检测！（3.13）。
胶质层测定仪的技术参数
胶质层测定仪的技术参数
仪器概述
胶质层测定仪是一种用于测量纸张表面的胶质涂层厚度的仪器。
此仪器可用于各种纸张的表面质量检测。
技术参数
胶质层测量范围
该仪器胶质层测量范围是 0.1 ~ 500 g/m²，可适用于各种厚度的纸张材料。
测量精度
该仪器具有高精度的测量能力，其测量精度可达到 ±0.005 g/m²。
反射角度
该仪器的反射角度为 20°。
测量时间
在保证测量精度的情况下，该仪器的测量时间最快可达 0.1 秒。
电源需求
该仪器的电源需求为 220V AC，50Hz，功耗不超过 50W。
工作温度
该仪器的工作温度范围为 10℃~30℃。
工作湿度
该仪器的工作湿度范围为 20%RH~80%RH，无凝结。
仪器尺寸
该仪器的尺寸为 350mm×250mm×200mm（长×宽×高）。
仪器重量
该仪器的重量为 5 kg。
总结
胶质层测定仪是一种用于测量纸张表面的胶质涂层厚度的仪器。
其具有高精度的测量能力，能够适用于各种厚度的纸张材料。
其具备快速测量、电源需求低、尺寸小巧、重量轻便等特点，在生产实践中得到广泛应用。
煤炭胶质层最大厚度标准
煤炭胶质层最大厚度标准
煤炭胶质层最大厚度标准是指煤炭中胶质层的最大允许厚度。
胶质层是煤炭中含有高胶质或粘土矿物的部分，其存在会影响煤炭的燃烧性能和可利用性。
煤炭的胶质层厚度会影响煤炭的采矿和加工工艺，以及煤炭的质量和可燃性。
因此，为了保证煤炭的质量，并提高煤炭利用效率，通常会对煤炭胶质层的最大厚度进行限制。
然而，煤炭胶质层最大厚度标准因国家和地区而异。
不同国家和地区对煤炭胶质层最大厚度的限制标准可以是不同的。
国际上，煤炭胶质层最大厚度一般为10%～20%。
在中国，煤炭胶质层最大厚度标准一般控制在20%以内。
具体的煤炭胶质层最大厚度标准可以根据煤炭的特性和用途进行调整。
需要注意的是，煤炭胶质层最大厚度标准仅是指导性的，具体的实施要根据煤炭的实际情况、市场需求和技术条件来确定。
胶质层指数的测定
胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。
在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。
配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。
X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。
一般当煤的Y值越大，粘结性越好。
并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。
一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。
V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。
最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。
煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。
不同变质程度烟煤的曲线形状如下：(1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。
焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了.(3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少.(4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。
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1 范围本标准规定了胶质层指数测定的方法提要、仪器设备、试验步骤和结果表述。
本标准适用于烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB474-1996 煤样的制备方法GB/T483-1998 煤炭分析试验方法一般规定GB57511986 中国煤炭分类3 方法提要按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
用探针测量出胶质体的最大厚度 Y ，从试验的体积曲线测得最终收缩度 X 。
4 仪器设备4.1 双杯胶质层测定仪：有带平衡铊（图 1 ）和不带平衡铊的（除无平衡铊外，其余构造同图 1 ）两种类型。
1- 底座； 2 水平螺丝； 3- 立柱； 4- 石棉板； 5- 下部砖垛； 6- 按线夹；7- 硅碳棒 8- 上部砖垛； 9- 煤杯； 10- 热电偶铁管； 11 压板； 12- 平衡铊； 13 、 17- 活轴； 14- 杠杆； 15- 探针； 16 压力盘； 18- 方向控制板；19 - 方向柱； 20- 砝码挂钩； 21- 记录笔； 22- 记录转筒； 23- 记录转筒支柱； 24- 砝码； 25- 固定螺丝图 1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图4.2 程序控温仪：温度低于250 ℃时，升温速度约为8 ℃ /min ，25 0 ℃以上，升温速度为 3 ℃ /min 。
在 350～600 ℃期间，显示温度与应达到的温度差值不超过 5 ℃，其余时间内不应超过10 ℃。
也可用电位差计(0.5 级 ) 和调压器来控温。
4.3 煤杯 ( 图 2a)煤杯由 45 号钢制成，其规格如下：外径 70mm ；杯底内径 59mm ；从距杯底 50mm 处至杯口的内径60mm ；从杯底到杯口的高度 110mm 。
1- 杯体； 2- 杯底； 3- 细钢棍； 4- 热电偶铁管； 5- 压板； 6- 螺丝图 2a 煤杯及其他附件煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用 50 次后应检查一次使用部分的直径。
检查时，沿其高度每隔 10mm 测量一点，共测 6 点，测得结果的平均数与平均直径 (59.5mm) 相差不得超过 0.5mm ，杯底与杯体之间的间隙也不应超过 0.5mm 。
杯底和压力盘的规格及其上的析气孔的布置方式如图 2b 和图 2c 。
图 2b 杯底图 2c 压力盘4.4 探针探针由钢针和铝制刻度尺组成（图 3 ）。
钢针直径为 1mm ，下端是钝头。
刻度尺上刻度的单位为1mm 。
刻度线应平直清晰，线粗 0.1 ～ 0.2mm 。
对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯，用探针测量其纸管底部位置时，指针应指在刻度尺的零点上。
图 3 探针（测胶质层层面专用）4.5 加热炉：由上部砖垛（图 4a ）、下部砖垛（图 4b ）和电热元件组成。
4.5.1 上、下部炉砖的物理化学性能应能保证对煤样的测定结果与用标准炉砖的测定结果一致。
4.5.2 炉砖可同时放两个煤杯，称前杯和后杯。
图 4a 上部砖垛图 4b 用硅碳棒加热的下部砖垛4.5.3 硅碳棒电加热元件硅碳棒的规格和要求如下：电阻 6 ～ 8 Ω；使用部分长度 150mm ，直径 8mm; 冷端长度 60mm ，直径 16mm; 灼热部分温度极限1200 ～1400 ℃。
硅碳棒的灼热强度能在距冷端 15mm 处降下来。
每个煤杯下面串联两支电阻值相近的硅碳棒。
也可使用镍铬丝加热盘，但必须加热均匀，并确保满足本标准的升温速度和最终的温度要求。
4.6 架盘天平：最大称量 500g ，感量 0.5g 。
4.7 长方形小铲：宽 30mm 、长 45mm 。
4.8 记录转筒：其转速应以记录笔每 160min 能绘出长度为(160 ± 2)mm 的线段为准。
每月应检查一次记录转筒转速，检查时应至少测量 80min 所绘出的线段的长度，并调整到合乎标准。
4.9 测定时，煤样横断面上所承受的压强Ρ应为9.8 × l04Pa 。
4.9.1 不带平衡铊的仪器用式 (1) 检查压强：式中： L ——活轴轴心 13 写杠杆上砝码挂钩 20 的刻痕间的距离，cm ；m- 砝码和挂钩的总质量， kg; ．——从活轴轴心 13 到压力盘与杠杆联结的轴心 17 的距离，等于 20cm ；L1- 压力盘 16 的质量， kg;M1L- 从活轴轴心 13 到杠杆（包括记录笔部件）的重心的距离，cm。
该重心用实2测方法求出；- 杠杆及记录笔部件的质量， kg;m2p- 煤样上承受的压强，等于9.8 × l04Pa ；A- 煤样横断面的面积，约等于 27.4cm2，可按式 (2) 计算；D- 煤杯使用部分的平均直径，等于 59.5cm ；d- 热电偶铁管的外径， cm 。
为了检查压强，应测出式 (1) 中各项距离和质量，并代入该式。
如式的两端不相等，则应适当调整砝码质量，或在杠杆上另刻一新的刻痕以改变距离 L ，直到式 ( 1) 的两端相等为止。
4.9.2 对于带平衡铊的仪器，检查煤样负荷的方法如下：首先调节平衡铊的位置，使其与带压力盘和记录笔部件的杠杆平衡（两边力矩相等，杠杆成水平），再将平衡铊固定。
煤样横断面上所承受的压力按式 (3) 检查：Ap (3)Lm — L1式中各符号的意义与式 (1) 相同。
测出式 (3) 中各项距离和质量，代入式 (3) 后，如式的两端不相等，则应调整砝码质量或在杠杆上另刻一新的刻痕改变距离 L ．直到式 (3) 的两端相等为止。
4.10 热电偶镍铬一镍铝电偶，一般每半年校准一次。
在更换或重焊热电偶后应重新校准。
4.11 仪器的附属设备：焦块的推出器、煤杯清洁机械装置和石棉圆垫切垫机，其结构和使用方法见附录 B 、附录 C 、附录 D 。
5 煤样5.1 胶质层测定用的煤样应符合下列规定：缩制方法应符合 GB474 《煤样的制备方法》。
煤样应用对辊式破碎机破碎到全部通过 1.5mm 的圆孔筛，但不得过度粉碎。
5.2 供确定煤炭牌号的煤样，应一律按 GB5751 中的有关规定进行减灰。
5 .3 为防止煤的氧化对测定结果的影响，试样应装在磨口玻璃瓶或其他密闭容器中，且放在阴凉处，试验应在制样后不超过半个月内完成。
6 试验准备6.1 煤杯、热电偶管及压力盘上遗留的焦屑等用金刚砂布（1 ?号为宜）人工清除干净，也可用附录 C 的机械方法清除。
杯底及压力盘上各析气孔应畅通，热电偶管内不应有异物。
6.2 纸管制作在一根细钢棍上用香烟纸粘制成直径为 2.5 ～ 3mm 、高度约为 60mm 的纸管。
装煤杯时将钢棍插入纸管，纸管下端折约 2mm ，纸管上端与钢棍贴紧，防止煤样进入纸管。
6.3 滤纸条：宽约 60mm ，长 190 ～ 200mm 。
6.4 石棉圆垫用厚度为 0.5 — 1.Omm 的石棉纸作两个直径为 59mm 的石棉圆垫。
在上部圆垫上有供热电偶铁管穿过的圆孔和 (6.2 ) 所述纸管穿过的小孔；在下部圆垫上对应压力盘上的探测孔处作一标记。
· 用附录 D 方法切制石棉垫或手工制成。
6.5 体积曲线记录纸用毫米方格纸作体积曲线记录纸，其高度与记录转筒的高度相同，其长度略大于转筒圆周。
6.6 装煤杯6.6.1 将杯底放入煤杯使其下部凸出部分进入煤杯底部圆孔中，杯底上放置热电偶铁管的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
6.6.2 将石棉垫 (6.4) 铺在杯底上，石棉垫上圆孔应对准杯底上的凹槽，在杯内下部沿壁围一条滤纸条(6.3) 。
将热电偶铁管插入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍 (6.2) 放在下部石棉圆垫的探测孔标志处，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，并使它们都保持垂直状态。
6.6.3 将全部试样倒在缩分板上，掺合均匀、摊成厚约 10mm 的方块。
用直尺将方块划分为许多30mm × 30mm 左右的小块，用长方形小铲 (4.7) ，按棋盘式取样法隔块分别取出两份试样，每份试样质量为(100 ± 0.5)g 。
6.6.4 将每份试样用堆锥四分法分为四部分，分四次装入杯中。
每装 25g 之后，用金属针将煤样摊平，但不得捣固。
6.6.5 试样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉圆垫小心地平铺在煤样上，并将露出的滤纸边缘折复于石棉圆垫之上，放人压力盘，再用压板固定热电偶铁管。
将煤杯放入上部砖垛的炉孔中，把压力盘与杠杆连结起来，挂上砝码，调节杠杆到水平。
6.6.6 如试样在试验中生成流动性很大的胶质体溢出压力盘，则应按 6.6 条重新装样试验。
重新装样的过程中，须在折复滤纸后，用压力盘压平，再用直径 2 ～3mm 的石棉绳在滤纸和石棉垫上方沿杯壁和热电偶铁管外壁围一圈，再放上压力盘，使石棉绳把压力盘与煤杯、压力盘与热电偶铁管之间的缝隙严密地堵起来。
6.6.7 在整个装样过程中香烟纸管应保持垂直状态。
当压力盘与杠杆连结好后，在杠杆上挂上砝码，把细钢棍小心地由纸管中抽出来（可轻轻旋转），务使纸管留在原有位置。
如纸管被拔出，或煤粒进入了纸管（可用探针试出），须重新装样。
6.7 用探针测量纸管底部时,将刻度尺放在压板上,检查指针是否指在刻度尺的零点,如不在零点,则有煤粒进入纸管内,应重新装样。
6.8 将热电偶置于热电偶铁管中，检查前杯和后杯热电偶连接是否正确。
6.9 把毫米方格纸 (6.5) 装在记录转筒 (4.8) 上，并使纸上的水平线始、末端彼此衔接起来。
调节记录转筒的高低，使其能同时记录前、后杯两个体积曲线。
6.10 检查活轴轴心 13 到记录笔尖的距离，并将其调整为 600mm ，将记录笔充好墨水。
6.11 加热以前按式 (4) 求出煤样的装填高度：h= H-(a-b) (4)式中： h ——煤样的装填高度， mm ；H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由压力盘上表面到杯口的距离， mm ；b- 压力盘和两个石棉圆垫的总厚度， mm 。
a 值测量时，顺煤杯周围在四个不同地方共量四次，取平均值。
H 值应每次装煤前实测，b 值可用卡尺实测。
6.12 同一煤样重复测定时装煤高度的允许差为 1mm ，超过允许差时应重新装样。
报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于 X 值之后。
7 试验步骤7.1 当上述准备工作就绪后，打开程序控温仪开关，通电加热，并控制两煤杯杯底升温速度如下：250 ℃ 以前为8 ℃／ min ，并要求30min 内升到 250'C；250 ℃以后为 3 ℃／ min 。
每 lOmin 记录一次温度。
在 350 ～600 ℃期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过 5 ℃，在其余时间内不应超过10 ℃，否则，试验作废。