烟煤胶质层指数测定方法
测定烟煤胶质层指数的方法要点
测定烟煤胶质层指数的方法要点学习测定烟煤胶质层指数也有段时间了，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解这个测定的设备特别重要。
就像是厨师做菜得有个好锅一样，测定胶质层指数的仪器得是符合相关标准的。
这仪器有几个部分，像加热炉啊，它得能均匀地加热，我就想啊，如果加热不均匀，那测出来的结果肯定不准确。
这里我觉得可以想成烤面包，如果烤箱温度不均匀，面包有的地方焦了有的地方还没熟呢，类似的道理。
然后说到烟煤样品的制备，这也是个关键。
煤样的粒度大小有要求，我记得是要过筛到一定目数的。
如果煤样粒度太大，就好比是你要做包子，结果面粉块太大还没揉开，这肯定影响最终结果。
在制样过程中要防止煤样被氧化，氧化后的煤样性质就变了。
这就好比苹果削了皮放一会儿就变黄氧化了，那味道口感都变了，煤样氧化了可就得出错的数据了。
还有一个重点是对压力盘的要求，对了还有个要点，压力盘的重量、平整度这些得符合规定。
这就类似于咱们搭积木，积木块要是形状不对或者大小不合适，这个积木塔就搭不好。
压力盘如果有问题，在胶质层测定的时候，会把压力传递不均匀，测出来的指数误差就大啦。
在整个测定过程中，temperature（温度）的控制相当难，我之前就总是在这儿犯错。
温度要按照规定的升温速度上升，这升温速度就像我们开车，要按照规定的速度行驶，太快太慢都可能导致到达目的地（准确测定结果）失败。
如果升温太快，烟煤反应太剧烈出问题，如果太慢又会让整个测定时间超长，而且结果可能也是不对的。
我总结一下记忆这些要点的方法吧。
可以把整个测定过程想象成盖房子，每个环节都是一堵墙或者一根柱子，哪个出问题房子就不结实，也就是测定结果不对。
学习的时候多和实际情况联系起来，自己做笔记画图都可以。
关于学习资料的话，《煤质分析技术》这本书很不错，里面详细讲到了测定烟煤胶质层指数的原理和方法要点，还有一些实际案例可以帮助理解。
我也经常会在网上搜索一些相关的实验视频，看实际操作中的细节部分，这样印象就更深刻了。
强粘烟煤胶质层指数高精度测定技术
要特别谨慎 ， 提前 准备 ， 否则温度上升 幅度特别大 ， 到升温速度减慢时 很难降下来 。试验进行到 ７ ｍｉ， ０ ｎ 作第一次垂直下扎探针 ， 要慢扎慢拔 ， 避免带出胶体。 拔出探针后立 即封孔 ， 采用石棉绳和与孔同样粗细的钢 棍， 防止溢出的效果较好。如有大量胶体溢 出， 严重影 响 ｘ、 值和 将 Ｙ 曲线型， 造成试验失败 。测定过程 中探针下扎次数不宜太多 ， 一般“ 山” 型 、大之字” 、之山” “ 型 “ 混合 型等 曲线型 的煤种大起大落 ， 可测一次 ， 不 必 全测。“ 大之字” 型的煤样 ， 隔一次起伏 扎一次 即可。总的要求 以满足 画 出 曲线 为 准 。
．．．— —
３测定 过 程 中 应 注 意 的 几个 问题 ．
３１装煤 杯时 ， ． 杯底铺好石棉垫 ， 周边 围一 层铝箔纸 ， 插人纸管后 ， 将称量好的煤样用漏斗倒人煤杯中 ， 摊平煤样 ， 将四周露着的铝箔纸折 向中心覆盖煤样 ， 封上石棉垫 ， 上压力盘 ， 盖 方可放人 炉内。 ３２升温 。开始 ３ ｍｉ从 室温升至 ２ ０Ｃ ＿ ０ ｎ ５ ￣要勤调试 ， 使温度平稳上
科技信息
专题 论 述
强 粘烟 煤 胶质 层指 数 高精度 测定 技 术
肥城 矿 业集 国标规定操作基础上 ， 通过 多年的煤质化验工作经验积 累， 出对胶质层指数 测定过程 中需要注意 的有 提 关事项， 特别是对强粘烟煤 ， 更加能够提 高指数的精确度 。 ［ 关键词 ］ 强粘烟煤 胶质层指数 烟煤胶质层测定方法是模拟工业焦炉炼焦条件而设计的的一种煤 质化验方法。该方法试验时 间较长 ， 操作不易掌握 ， 特别对于粘结性高 的气肥煤 、 肥煤等 ， 定过程中极 难控制 ， 测 是煤质化验 中难度 最大的一 项。将强粘烟煤胶质层 指数测定中提高精度 的操作技术总结如下 ： １胶 质 层测 定 仪 的 安 装 和调 试 ． １ ． １安装胶 质层测定仪时 ， 必须平稳牢固。 １ ． ２装配硅碳棒时 ， 力要用到卡子上 ， 既要紧固螺丝又不使硅碳棒 折断（ 因其质脆 、 易碎 ） 同时还要挑选 电阻相近的两根配对 ， ， 以便在操 作过程 中容易调试电压 。 ｌ “ ３ 煤杯 ” 是测定胶质层指数 的关键部件 ， 每次使用前必须整体擦 洗干净 。杯底所有透气孔要畅通 。多次使用磨 损后 ， 须更换新“ 煤杯 ” 。 １ 采用透气性好的厚度为 １ ｍ的石棉垫 ， ． ４ ｍ 对测定效果最好。 ２试 验 用煤 样 的 选 择 ． ２１制备煤样必须 严格遵守 “ ． 随采 随制 、 间隔时间越短越好 ” 的原 则， 将煤样氧化程度降至最低 。 ２２煤样粒度小于 １ ｎｎ ． ． ｕ 。虽其粒度组成国标 中未作 明确规定 ， ５ 但 实践证 明， 粒度在 Ｏ５ ｍ 以下 的煤样不超过 ３ ％时， Ｘ、 ．ｍ ０ 对 Ｙ值 和 曲 线 型 影 响 最小 。 （ 上接第 ３ ７页 ） 采用非接触 Ｉ ６ ｃ卡作 为车票媒介的主要原 因如下 ： （） １ 乘客在乘坐地铁时 ， 必须持非接触 Ｉ ｃ卡才能进 站 、 出站 ， 由于 非接触式 Ｉ ｃ卡数据存储量大 ， 在卡 内可 以存储编号 、 进站 、 出站等详细 信息。 Ｆ 系统车站设备通过对车票的处理 ， ＡＣ 可以掌握乘客乘车的全部 信息。依靠强大的后台数 据库 ，Ｆ Ａ Ｃ系统通 过对 大量 Ｉ Ｃ卡交易数 据进 行存储 、 处理 ， 以完成车站 、 可 线路 、 线网客流信息的统计和汇总 ， 产 并 生收益数据和财务数据 。 （） ２ 非接触 Ｉ ｃ卡使用方便 ， 持卡乘客只要将票卡贴近读卡器 ， 就可 以检票 通 过 。 （） ３ 非接触 Ｉ Ｃ卡有较好 的安全性 ， 尤其是储值卡普遍采用 Ｃ Ｕ卡， Ｐ 通过 Ｃ Ｕ加密处理 ， Ｐ 可有 效防止对卡 内数据 的非法访 问和修改 ， 保证 卡内数据安全。 ３２车票的分类 ． ＡＦ Ｃ系统 的车票主要 有以下几种形式： （ ） 程 票 １单 用于单次使用 的车票 。乘客可在 自动售票机（ Ｖ 或票房售票机 Ｔ Ｍ） （ Ｏ 购买单程票， Ｂ Ｍ） 进站时刷卡 ， 出站时车票 回收 、 过。 通 （ ） 值 票 ２储 可 以存储一定金额 ， 支持多次使 用的车票 。包括成人储值票 、 学生 储值票 、 老人储值票 以及个人储值票 （ 记名卡 ） 乘客每次使 用储值票 等。 通过出站检票机时 ， 从车票 的余额 中扣除车费 ， 车票不 回收 。储值票可 以通过 自动售票机 （ ｖ 以及票房售票机 （ Ｏ 进 行充值 ， 可以在 Ｔ Ｍ） Ｂ Ｍ） 也 票房售票机（Ｏ 办理退票。 Ｂ Ｍ） （ ） 人优 惠票 ３老 老人优惠票是根据 主管部 门老 人优惠政策而制定的特殊票 种 ， 作 为符合优 惠条件的老人乘 车优惠的凭证。 （ 乘次票 ４） 乘次票是指被赋予 固定信用额 （ 次） 可以一次或者多次 使用的 乘 ， 车票 ， 该车票在使用时不计算程距。 （ ） 票 ５ 出站 当乘客的车票被损坏或丢失时 ， 乘客无法通过出站检票机 ， 在此情 况下乘客须到票务处领取或购买出站票 ， 出站票由票房售票机发售 ， 仅 限发售出站票的车站当 日出站时使用 ， 在乘客出站的时候 ， 出站票由出 站 检 票机 回收 。 （ ） 念 票 ６纪 纪念票应包括旅游纪念票和普通纪念票。纪念票 只能在规定有效 期 内使用 ， 车票过期后不能延期和充值 。 （ ） 工 票 ７员 供 内部员工使用 。
烟煤胶质层指数测定方法
烟煤胶质层指数测定方法GB/T 479 —20001 范围本标准规定了胶质层指数测定的方法提要、仪器设备、试验步骤和结果表述。
本标准适用于烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤样的制备方法GB/T 483—1998 煤炭分析试验方法一般规定GB 5751—1986 中国煤炭分类3 方法提要按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
用探针测量出胶质体的最大厚度Y，从试验的体积曲线测得最终收缩度X。
4 仪器设备4.1双杯胶质层测定仪：有带平衡铊（图1）和不带平衡铊的（除无平衡铊外，其余构造同图1）两种类型。
4.2 程序控温仪：温度低于250℃时，升温速度约为8℃/min；250℃以上，升温速度为3℃/min。
在350～600℃期间，显示温度与应达到的温度差值不超过5℃，其余时间内不应超过10℃。
也可用电位差计（0.5级）和调压器来控温。
4.3 煤杯（图2a）煤杯由45号钢制成，其规格如下：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径60mm，从杯底到杯口的高度110mm。
图1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图1—底座；2—水平螺丝；3—立柱；4—石棉板；5—下部砖垛；6—接线夹；7—硅碳棒；8—上部砖垛；9—煤杯；10—热电偶铁管；11—压板；12—平衡铊；13、17—活轴；14—杠杆；15—探针；16—压力盘；18—方向控制杆；19—方向柱；20—砝码挂钩；21—记录笔；22—记录转筒；23—记录转筒支柱；24—砝码；25—固定螺丝1—杯体；2—杯底；3—细钢棍；4—热电偶铁管；5—压板；6—螺丝图2a 煤杯及其它附件煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用50次后应检查一次使用部分的直径。
煤炭胶质层检测
煤炭胶质层检测
一：煤炭胶质层（003）
煤炭胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。
测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。
二：煤炭胶质层测定煤样的要求
1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
（1）煤样缩制方法，按GB474进行。
（2）煤样应达到空气干燥状态。
（3）煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2、煤样灰分的处理：分别对待
（1）为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
（2）洗选精煤质量的检查，不另减灰；
（3）商品煤除为确定牌号外均不减灰。
（灰分太高时如＞20％应减灰）
3、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月
三：煤炭相关检测
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性、灰熔融性、变形温度、软化温度、半球温度、灰黏度、透光率、酸性基、腐殖酸、原生腐殖酸、次生腐殖酸、黄腐殖酸棕腐殖酸、黑腐殖酸等
科标能源检测中心提供——煤质检测、煤质化验、煤炭胶质层检测、煤水分检测、煤灰分检测等相关性能检测！（3.13）。
煤炭胶质层的测定
煤炭胶质层的测定Ol胶质层最大厚度(Y)测定定义：烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、下层面差的最大值。
它是煤炭分类的重要标准之一。
动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。
收缩度X(mm):定义：试验结束时半焦的收缩程度(体积曲线的最终位置与起始位置之间的距离)体积曲线类型：定义：实验过程记录的煤样体积变化曲线(反映出胶质体厚度、粘度、透气性、气体分析出情况以及温度间隔,共8种)0测定定义：(1)通过研究胶质层测定全过程，研究炼焦过程机理；(2)Y值是结胶性能好坏的标志，中国煤炭分类的一项工艺性指标；(3)指导炼焦配煤；与胶质层指数Y值有关的因素：(1)煤的变质程度(煤种)；(2)煤样氧化变质后Y值减小；测定精密度：Y值≤20时为Imm;>20时为2mm。
X值为3mm o气煤气肥煤1/3焦煤肥煤焦煤≤25>25≤25>25≤25 02煤灰熔融性(ashfusibility)定义：煤灰在规定条件下随加热温度而发生的物理状态变化的特性。
变形温度DT(DeformationTemperature)灰锥尖开始变圆或弯曲时的温度；软化;ST(SoftningTemperature)锥体弯曲至锥尖触及托盘、灰锥变成球形(高等于底长)时的温度；半球;HT(HemisphereTemperature)灰锥变形成至近似半球(高等于底长的一半)时的温度；流动温度FT(FluidityTemperature)灰锥融化成液体或展开成高度小于L5mm的薄层时的温度。
烟煤胶质层指数测定方法知识点解说
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
烟煤胶质层指数测定操作规程
烟煤胶质层指数测定操作规程1、依据国标GB/T479-2000.2、测定步骤（1）正确安装调试好数码显示开关，然后通电利用调压器控制升温速度，最初30分每分钟升温（7-8）摄氏度到250摄氏度，以后每分钟3摄氏度每10分记录一次，在（350-600）摄氏度间实际温度和应达到温度之差不大于5摄氏度。
其他温度范围内不大于10摄氏度否则试验报废，从250摄氏度开始起应按时记录实际和温度。
（2）250摄氏度时，将记录笔尖接触记录纸转一圈转筒划出零点线。
（3）曲线从零点开始下降的几分钟，就可以测量胶质层层面高度一直测到650摄氏度时为止，如果煤样的体积曲线呈山形或胶质体流动性很大，测到620摄氏度为止，如果有溢出，立即用石棉绳把压力盘上的探孔堵住，以免影响X值。
（4）测定胶质层上部层面高度时，把探针通过压板及压力盘上的探测孔小心的插入纸管中将刻度尺放在板上慢慢插入探针直到尖端刚触到胶质体，读取刻度记录胶质体上部层面高度同时记下时间。
（5）测定胶质层下部高度时，将探针小心的穿过胶质层直达半胶层读取刻度记作胶质层下部层面高度，同时记下时间，取出探针时将其缓慢旋转，以防止带出胶质体。
（6）测定胶质层上部和下部高度每隔（8-10）分测一次上部层面高度每5分测一次下部层面高度每10分测一次，当体积曲线是混合形时，按曲线情况分段决定测定次数。
（7）如果煤的粘结性不太好，当Y ＜7mm时煤的胶质层上、下层面往往不明显，总是一探即到杯底，可以暂停（20-25）分以便层面恢复，然后每15分测上部和下部层面高度一次，如果胶质体流动性很大，下部层面高度可以从550摄氏度开始，然后每隔（7-8）分测一次，直到620摄氏度共测四次后堵孔，不能让胶质体溢出在压力盘上。
当温度达到730摄氏度时结束试验。
烟煤胶质层测定中的相关操作及注意事项探析
煤矿技术2017年3期︱305︱烟煤胶质层测定中的相关操作及注意事项探析何智斌云南省煤炭产品质量检验站，云南 曲靖 655000摘要：烟煤胶质层指数是判断其结焦性能的核心指标，本文主要对烟煤胶质层测定中的相关操作以及注意事项进行分析。
关键词：烟煤胶质层；测定；操作；注意事项中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）03-0305-01前言 胶质层测定的设计原理就是模拟工业焦炉碳化反应室，将煤样放入煤杯中，对实施单侧加热，直到煤样形成等温层面。
煤样的各个层面会从其加热一侧开始逐层降温，并且出现胶质层、半焦层以及并未软化的煤样层。
一般情况下，胶质层的性质以及量能够直接决定烟煤的质量高低。
胶质层测定得到的最终收缩度X 以及最大厚度Y 属于检测烟煤结焦性能的主要指标。
烟煤胶质层指数具有较强的规范性，对其测定的准确度产生影响的因素相对较多，较为常见的影响因素为仪器设备、实验条件以及人员操作等。
1方法提要 将煤样装进煤杯中，从煤杯的底部来对煤样进行单侧加热，由于对煤杯进行单侧加热，其周围散热相对良好，能够让煤杯内的温度能够自上而下得到增加。
在对煤杯加热到一定程度之后，最上层的煤样温度还不能够实现软化，因此会保持原形态，而其中间部分会转变成胶质体，其最下层部分的温度已经达到固化温度让该层煤样转变为半焦状态。
此时，可利用探针来测量煤样的最大厚度（Y），用字母Y 来表示结焦性。
因此，可在实验中测量得出的曲线来明确胶质体的粘度、厚度、透气性、其气体的析出具体情况以及温度的间隔情况。
最后得出收缩度（X），从而能够明确煤的半焦收缩程度。
2 操作以及注意事项 煤样：相关规定明确指出，胶质层测定使用的煤样必须破碎到能够全部通过1.5mm 的圆孔筛，而又不能够过于粉碎，相关规定中并未给出过于粉碎的要求。
因此，在煤炭的检验领域认为过度粉碎的范围为煤样大小不可小于0.2mm，并且粉末状煤样的含有量不能够超过40%。
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烟煤胶质层指数测定方法GB/T 479 —20001 范围本标准规定了胶质层指数测定的方法提要、仪器设备、试验步骤和结果表述。
本标准适用于烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤样的制备方法GB/T 483—1998 煤炭分析试验方法一般规定GB 5751—1986 中国煤炭分类3 方法提要按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
用探针测量出胶质体的最大厚度Y，从试验的体积曲线测得最终收缩度X。
4 仪器设备4.1双杯胶质层测定仪：有带平衡铊（图1）和不带平衡铊的（除无平衡铊外，其余构造同图1）两种类型。
4.2 程序控温仪：温度低于250℃时，升温速度约为8℃/min；250℃以上，升温速度为3℃/min。
在350～600℃期间，显示温度与应达到的温度差值不超过5℃，其余时间内不应超过10℃。
也可用电位差计（0.5级）和调压器来控温。
4.3 煤杯（图2a）煤杯由45号钢制成，其规格如下：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径60mm，从杯底到杯口的高度110mm。
图1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图1—底座；2—水平螺丝；3—立柱；4—石棉板；5—下部砖垛；6—接线夹；7—硅碳棒；8—上部砖垛；9—煤杯；10—热电偶铁管；11—压板；12—平衡铊；13、17—活轴；14—杠杆；15—探针；16—压力盘；18—方向控制杆；19—方向柱；20—砝码挂钩；21—记录笔；22—记录转筒；23—记录转筒支柱；24—砝码；25—固定螺丝1—杯体；2—杯底；3—细钢棍；4—热电偶铁管；5—压板；6—螺丝图2a 煤杯及其它附件煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用50次后应检查一次使用部分的直径。
检查时，沿其高度每隔10mm测量一点，共测6点，测得结果的平均数与平均直径（59.5mm）相差不得超过0.5mm，杯底与杯体之间的间隙也不应超过0.5mm。
杯底和压力盘的规格及其上的析气孔的布置方式如图2b和图2c。
图2b 杯底4.4探针探针由钢针和铝制刻度尺组成（图3）。
钢针直径为1mm，下端是钝头。
刻度尺上刻度的单位为1mm。
刻度线应平直清晰，线粗0.1～0.2mm。
对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯，用探针测量其纸管底部位置时，指针应指在刻度尺的零点上。
图2c 压力盘图3 探针（测胶质层层面专用）4.5加热炉：由上部砖垛（图4a）。
下部砖垛（图4b）和中热元件组成。
4.5.1上、下部炉砖的物理化学性能应能保证对煤样的测定结果与用标准炉砖的测定结果的一致。
4.5.2炉砖可同时放两个煤杯，称前杯和后杯。
4.5.3 砖碳棒电加热元件。
砖碳棒的规格和要求如下：电阻6~Ω；使用部分长度150mm，直径8mm；冷端长度60mm，直径16mm；灼热部分温度极限1200~1400℃。
硅碳棒的灼热强度能在距冷端15mm处降下来。
每个煤杯下面串联两支电阻相近的硅碳棒。
也可使用镍铬丝加热盘，但必须加热均匀，并保证满足本标准的升温速度和最终的温度要求。
4.6 架盘天平：最大称量500g，感量0.5g。
4.7 长方形小铲：宽30mm、长45mm。
4.8记录转筒：其转速应以记录笔每160min能绘出长度为（160±2）mm的线段为准。
每月应检查一次记录转筒转速，检查时应至少测量80min 所绘出的线段的长度，并调整到合乎标准。
4.9 测定时，煤样横断面上所承受的压强p 应为9.8×104Pa 。
图4a 上部砖垛图4b 用硅碳棒加热的下部砖垛4.9.1 不带平衡铊的仪器用式（1）检查压强：L m =L 1（AP —m 1）—L 2m 2 (1) (2)式中：L ——活轴轴心13与杠杆上砝码挂钩20的刻痕间的距离，cm ；m ——砝码和挂钩的总质量，kg ；L 1——从活轴轴心13到压力盘与杠杆联结的轴心17的距离，等于20cm ；m 1——压力盘16的质量，kg ；4)(14.3=22d D A -L2——从活轴轴心13到杠杆（包括记录笔部件）的重心的距离，cm。
该重心用实测方法求出；m2——杠杆及记录笔部件的质量，kg；p——煤样上承受的压强，等于9.8×104Pa；A——煤样横断面的面积，约等于27.4cm2，可按式（2）计算；D——煤杯使用部分的平均直径，等于59.5cm；d——热电偶铁管的外径，cm。
为了检查压强，应测出式（1）中各项距离和质量，并代入该式。
如式的两端不相等，则应适当调整砝码质量，或在杠杆上另刻一新的刻痕以改变距离L，直到式（1）的两端相等为止。
4.9.2 对于带平衡铊的仪器，检查煤样负荷的方法如下：首先调节平衡铊的位置，使其与带压力盘和记录笔部件的杠杆平衡（两边力矩相等，杠杆成水平），再将平衡铊固定。
煤样横断面上所承受的压力按式（3）检查：L m = L1 Ap (3)式中各符号的意义与式（1）相同。
测出式（3）中各项距离和质量，代入式（3）后，如式的两端不相等，则应调整砝码质量或在杠杆上另刻一新的刻痕改变距离L，直到式（3）的两端相等为止。
4.10热电偶镍铬—镍铝电偶，一般每半年校准一次。
在更换或重焊热电偶后应重新校准。
4.11仪器的附属设备：焦块推出器、煤杯清洁机械装置和石棉圆垫切垫机，其结构和使用方法见附录B、附录C、附录D。
5.煤样5.1胶质层测定用的煤样应符合下列规定：缩制方法应符合GB 474《煤样的制备方法》。
煤样应用对辊式破碎机破碎到全部通过1.5mm的圆孔筛，但不得过度粉碎。
5.2供确定煤炭牌号的煤样，应一律按GB 5751的规定进行减灰。
5.3为防止煤的氧化对测定结果的影响，试样应装在磨口玻璃瓶或其它密闭容器中，且放在阴凉处，试验应在制样后不超过半个月内完成。
6.试验准备6.l煤杯、热电偶管及压力盘上遗留的焦屑等用金刚砂布（1½号为宜）人工清除干净，也可用附录C的机械方法清除。
杯底及压力盘上各析气孔应畅通，热电偶管内不应有异物。
6.2纸管制作在一根细钢棍上用香烟纸粘制成直径为2.5～3mm、高度约为60mm的纸管。
装煤杯时将钢棍插入纸管，纸管下端距约2mm，纸管上端与钢棍贴紧，防止煤样进入纸管。
6.3滤纸条：宽约60mm，长190～200mm。
6.4石棉圆垫用厚度为0.5～1.0mm的石棉纸作两个直径为59mm的石棉圆垫。
在上部圆垫上有供热电偶铁管穿过的圆孔和（6.2）所述纸管穿过的小孔；在下部圆垫上对应压力盘上的探测孔处作一标记。
用附录D方法切制石棉垫或手工制成。
6.5体积曲线记录纸用毫米方格纸作体积曲线记录纸，其高度与记录转筒的高度相同，其长度略大于转筒圆周。
6.6装煤杯6.6.1将杯底放入煤杯使其下部凸出部分进入煤杯底部圆孔中，杯底上放置热电偶铁管的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
6.6.2 将石棉垫（6.4）铺在杯底上，石棉垫上圆孔应对准杯底上的凹槽，在杯内下部沿壁围一条滤纸条（6.3）。
将热电偶铁管插入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍（6.2）放在下部石棉圆垫的探测孔标志处，用压板把热电偶铁管钢棍固定，并使它们保持垂直状态。
6.6.3将全部试样倒在缩分板上，掺合均匀、摊成厚约10mm的方块。
用直尺将方块将分为许多30mm×30mm左右的小块，用长方形小铲（4.7），按棋盘式取样法隔块分别取出两份试样，每份试样质量为（100±0.5）g。
6.6.4将每份试样用堆锥四分法分为四部分，分四次装入杯中。
每装25g之后，用金属针将煤样摊平，但不得捣固。
6.6.5试样装完后，将压板暂取下，把上部石棉圆垫小心地平铺在煤样上，并将露出的滤纸边缘折复于石棉圆垫之上，放入压力盘，再用压板固定热电偶铁管。
将煤杯放入上部砖垛的炉孔中，把压力盘与杠杆连结起来，挂上砝码，调节杠杆到水平。
6.6.6如试样在试验中生成流动性很大的胶质体溢出压力盘，则应按6.6条重新装样试验。
重新装样的过程中，须在折复滤纸后，用压力盘压平，再用直径2～3mm的石棉绳在滤纸和石棉垫上方沿杯壁和热电偶铁管外壁围一圈，再放上压力盘，使石棉绳把压力盘与煤杯、压力盘与热电偶铁管之间的缝隙严密地堵起来。
6.6.7在整个装样过程中香烟纸管应保持垂直状态。
当压力盘与杠杆连结好后，在杠杆上挂上砝码，把细钢棍小心地由纸管中抽出来（可轻轻旋转），务使纸管留在原有位置。
如纸管被拔出，或煤粒进入纸管（可用探针试出），须重新装样。
6.7用探针测量纸管底部时，将刻度尺放在压板上，检查指针是否指在刻度尺的零点，如不在零点，则有煤粒进入纸管内，应重新装样。
6.8将热电偶置于热电偶铁管中，检查前杯和后杯热电偶连接是否正确。
6.9把毫米方格纸（6.5）装在记录转筒（4.8）上，并使纸上的水平线始、末端彼此衔接起来。
调节记录转筒的高低，使其能同时记录前、后杯两个体积曲线。
6.10检查活轴轴心13到记录笔尖的距离，并将其调整为600mm，将记录笔充好墨水。
6.11加热以前按式（4）求出煤样的装填高度：h = H—(a—b) (4)式中：h—煤样的装填高度，mm；H—由杯底上表面到杯口的高度，mm；a—由压力盘上表面到杯口的距离，mm；b—压力盘和两个石棉圆垫的总厚度，mm。
a值测量时，顺煤杯周围在四个不同地方共量四次，取平均值。
H值应每次装煤前实测，b值可用卡尺实测。
6.12同一煤样重复测定时装煤高度的允许差为1mm，超过允许差时应重新装样。
报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于X值之后。
7.试验步骤7.1当上述准备工作就绪后，打开程序控温仪开关，通电加热，并控制两煤杯底升温如下：250℃以前为8℃/min，并要求30min内升到250℃；250℃以后为3℃/min。
每10min记录一次温度。
在350～600℃期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过5℃，在其余时间内不应超过10℃，否则，试验作废。
在试验中应按时记录“时间”和“温度”。
“时间”从250℃起开始计算，以min为单位。
7.2温度到达250℃时，调节记录笔尖使之接触到记录转筒上，固定其位置，并旋转记录转筒一周，划出一条“零点线”，再将笔尖对准起点，开始记录体积曲线。
7.3对一般煤样，测量胶质层层面在体积曲线开始下降后几分钟开始1），到温度升至约650℃时停止。
当试样的体积曲线呈山型或生成流动性很大的胶质体时，其胶质层层面的测定可适当地提前停止，一般可在胶质层最大厚度出现后再对上、下部层面各测2～4次即可停止，并立即用石棉绳或石棉绒把压力盘上探测孔严密地堵起来，以免胶质体溢出。