除尘系统环保技术方案
集中除尘方案
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
打磨车间除尘系统技术方案
打磨车间除尘系统技术方案1概述1.1背景xxxxx有限公司投资新厂，其中涂装车间以及B面打磨车间多个工序生产过程中将产生大量粉尘、漆雾等等，车间内粉尘浓度比较高，造成烟雾迷漫，严重污染环境，劳动卫生条件十分恶劣。
泊头市金珠环保设备有限公司有关技术人员经过对贵公司旧车间现场调研，向各方面了解情况，查询了大量资料，通过对现有除尘系统的技术诊断，编制了《xxxxxx有限公司涂装、打磨车间除尘系统设计方案》。
为此，根据原有车间分布情况，需要对以上车间环境进行系统的治理。
治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。
以下分别就各个系统除尘改造方案进行阐述。
1.2除尘系统框架根据各生产车间的位置和可放置除尘设备场地的分布情况，拟涂装车间为A系统；B面打磨车间设一除尘系统B系统；2设计原则及指标2.1设计原则本方案的设计原则是使除尘系统——●∙适应当前各车间生产需要，不影响操作、设备检修。
●∙除尘系统排放全天候环保达标。
●∙除尘系统操作、维护简单，能长期可靠运行。
●∙明显改善工人作业条件，厂房内降尘大量减少。
●∙结合现有的条件，尽量降低工程造价，和除尘系统运行电耗。
4除尘系统4.1 A系统（涂装车间除尘系统）涂装车间的生产任务主要是物件的打磨、喷柒，因此在车间中弥漫大量的粉尘和柒雾，尘源分散、不固定，不易于集中收尘。
此情况一般有两种系统可供选择：方案一：在房间内设几个到十几个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸走，达到除尘的目的。
其优点：吸尘点可直接接在打磨机上，利用软管随打磨机到任何工作点，吸尘效果显著。
缺点：1、吸尘点直接接在打磨机进行吸尘，需要除尘系统具备相当大的负压尘源处才能有效果。
2、由于打磨机的外壳罩很小，不可避免的有一小部分粉尘无法捕集，仍然弥漫在空气当中，在此基础上仍需增加空气置换系统，才能把房屋内的粉尘进行彻底治理。
3、此套除尘系统较第二种方式客户投资较大，日常运行费用高。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘施工方案
除尘施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，空气质量成为人们关注的焦点。
工业生产和建筑施工过程中产生的粉尘污染，对环境和人体健康带来严重威胁。
因此，在一些工厂和建筑工地中，除尘施工成为必不可少的环保措施之一。
本文将介绍除尘施工方案的根本原理和常用的除尘设备，并提供一些建议，以帮助工厂和建筑工地更有效地减少粉尘污染。
2. 除尘原理除尘施工的根本原理是通过采用各种除尘设备，将空气中的粉尘颗粒捕获并过滤掉，净化空气。
常用的除尘设备包括：•电除尘器：利用静电原理，通过高压电场使粉尘颗粒带电并聚集，最后通过碰撞和吸附，将粉尘颗粒从空气中别离。
•袋式除尘器：通过布袋材料的过滤作用，将空气中的粉尘颗粒阻隔在袋子内部，而清洁空气那么通过袋子上部的出口排放。
•湿式除尘器：通过喷水装置将空气中的粉尘湿化，然后通过水的沉降作用，将湿化后的粉尘颗粒带入水中，到达除尘的效果。
3. 除尘施工方案在实施除尘施工时，应根据工作环境和工种的不同，选择适宜的除尘设备和施工方案，以下是一些建议：3.1 工厂除尘施工方案工厂除尘施工主要面临生产设备带来的粉尘污染，应根据具体情况选择适宜的除尘设备，并在施工过程中注意以下事项：•根据不同的生产设备和工艺流程，选择对应的除尘设备，如设备上方安装电除尘器，设备下方设置湿式除尘设备等。
•按照工艺流程，合理布置除尘设备的位置，以便最大限度地捕获工艺过程中产生的粉尘颗粒。
•配备定期检查和维护除尘设备的人员，确保设备的正常运行和及时处理故障。
3.2 建筑工地除尘施工方案建筑工地除尘施工主要面临土方挖掘、混凝土浇筑等作业带来的粉尘污染，应采取以下措施降低粉尘扩散：•对挖掘设备进行喷水降尘处理，减少土方作业过程中的扬尘。
•在浇筑混凝土时，使用洒水车对施工区域进行湿润处理，减少混凝土浇筑过程中的扬尘。
•定期检查和更换除尘设备中的滤袋或滤芯，确保设备的除尘效果。
4. 结论除尘施工是减少粉尘污染、改善环境质量的重要手段。
工程环保除尘方案
工程环保除尘方案一、引言随着工业化进程的加速和城市化的快速发展，工程环保除尘方案变得越来越重要。
工业排放和城市空气污染不仅对人们的健康构成威胁，也对自然环境造成严重破坏。
因此，开展工程环保除尘工作，净化大气环境，保护人民的身体健康，保护自然环境，具有非常重要的意义。
本文将从工程环保除尘的定义、意义、影响和方法等方面进行探讨，旨在为工程环保除尘工作提供一些理论指导和技术支持。
二、工程环保除尘的定义工程环保除尘是指利用专门设备或技术对工业和城市等领域产生的粉尘、烟尘、气溶胶等有害物质进行净化和去除，达到环保和健康保护的目的。
工程环保除尘主要包括空气除尘和废气处理两个方面。
空气除尘是指利用除尘器、过滤器等设备对空气中的固体颗粒进行捕集和去除。
废气处理是指对燃烧排放、化工排放、垃圾焚烧排放等产生的气体有害物质进行净化和去除。
工程环保除尘涉及范围广泛，设备和技术多样，应用场景复杂。
正因如此，工程环保除尘需要具有针对性、科学性和实施性。
三、工程环保除尘的意义1. 保护人体健康。
空气中的有害颗粒和气体物质能够造成呼吸道疾病、心血管疾病等健康问题，因此开展工程环保除尘工作对人体健康至关重要。
2. 保护自然环境。
工业废气和城市排放物质长期积累会对自然环境产生严重影响，扰乱生态平衡，破坏生态系统。
开展工程环保除尘工作有利于降低污染排放，维护自然环境的良好状态。
3. 促进经济发展。
环保除尘设备制造和运营的需求将会推动相关产业的发展，促进经济的良性增长，提高就业率，促进社会和谐稳定。
四、工程环保除尘的影响1. 空气质量改善。
工程环保除尘工作能够降低空气中的颗粒物和有害气体浓度，改善空气质量，净化大气环境。
2. 社会安定。
人们居住和工作的环境好坏直接影响人们的身心健康，因此改善环境质量对社会安定具有重要的意义。
3. 经济效益。
环保除尘设备的运行和维护将促进相关产业的发展，产生良好的经济效益。
五、工程环保除尘的方法1. 空气除尘的方法（1）离心除尘法：利用旋风脱除颗粒物，适用于颗粒物直径大于10μm且浓度较低的气体。
除尘解决方案
除尘解决方案
《除尘解决方案》
在现代工业环境中，除尘是一个非常重要的问题。
空气中的灰尘和微粒不仅会影响工作环境的清洁与安全，还可能对工作设备和员工的健康造成负面影响。
因此，寻找有效的除尘解决方案成为了许多企业的首要任务。
除尘解决方案可以使用各种不同的技术和设备来实现。
其中，最常见的包括布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
这些设备可以有效地去除空气中的颗粒物，确保工作环境的清洁与安全。
除了使用除尘设备，定期的清洁和维护也是保持工作环境清洁的关键。
定期清理设备上的滤网和滤袋，清除堵塞和积灰，可以确保除尘设备的正常运行，并延长其使用寿命。
此外，定期清洁工作场所的地面和设备表面也是保持环境卫生的重要步骤。
经常擦拭地面和设备表面，可以减少尘埃的积累，保持工作环境的整洁。
在选择除尘解决方案时，企业需要根据自身的实际需求和预算来进行选择。
同时，也需要考虑设备的性能和能耗，以及售后服务和维修方面的保障。
总之，《除尘解决方案》对于如何选择和使用除尘设备，以及
保持工作环境的清洁与安全，提供了全面的指导和建议，对于需要解决除尘问题的企业来说，是一本不可多得的好书。
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新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统
粉尘治理环保技术方案
一、工艺概况：
1、概况
新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统在生产过程中产生一定的粉尘，从而对环境造成一定污染，物料有所损失，对岗位操作人员身心有着较大的伤害，现受该公司相关部门的委托，编制本除尘系统环保技术方案。
2、工程地点自然环境条件及安装位置
海拔高度：1280-1300m
最高气温：37.5℃
最低气温：-7.8℃
夏季通风室外计算温度：28℃
冬季通风室外计算温度：5℃
年平均气温：15.2℃
大气压力冬季：89.8kPa
夏季：88.8kPa
年平均相对湿度：83%
安装位置：室内
二、相关参数及生产工艺流程图
1、粉尘名称：白刚玉粉尘
2、粉尘温度：常温；
3、粉尘粒径：
三、指导思想
1、除尘器设置
设置一台除尘器处理破碎机、斗提机、振动筛等进行粉尘治理；
2、管道设计要求：
（1）所有管道风速：垂直选18m/s；水平20m/s
（2）管道系统设置系统风量调节阀；
（3）管道的布置根据现场条件，保证一定的角度。
（4）根据现场生产条件，设置相应的管道支架；
3、设备防腐：采用刷二遍红丹防锈漆，二遍醇酸磁漆；
4、收尘器壳体均采用3mm厚Q235钢板制作。
5、收尘器喷吹系统采用脉冲控制仪。
实现自动化控制，离线清灰，电磁阀采用24V；
6、电气部分：除尘器只含配现场操作箱及安装；不含配电室至收尘器风机电线电缆；
7、经过除尘器后粉尘，含尘量达到国家环保排放标准。
四、风量计算
1、产尘量计算
（1）破碎机产尘；集气风量：2200m3/h；
（2）对辊破碎机产尘；集气风量：2100m3/h；
（3）斗提机产尘；集气风量：2300 m3/h；
（4）振动筛产尘；集气风量：2600 m3/h；
总集气风量：（2200+2100+2300+2600）X1.05＝9660m3/h；
2、除尘器选型
（1）、过滤速度：1.35m/min；
（2）、处理风量：9660m3/h；
（3）、所需过滤面积:：119.25m2；
（4）、除尘器选型：经过现场观察及计算，建议选用本厂设计制造，性能优良的气箱式低压脉冲袋式除尘器，型号为：TD-120；过滤面积：120m2；实际过滤速度：1.34m/min；布袋为Φ130×2450；袋笼:Φ125×2450；滤料选用550g/m2拒水防油涤纶针刺毡，本除尘器采用中箱体进风，在进入布袋前设置挡风板，取到均匀布置进风和一次自然沉降作用；
3、风机选型：单台处理风量：9660m3/h；结合风机选型手册，选择型号为：4-68NO4.5A，风量：5790-10485m3/h,全压：2657-1833Pa，配电机：Y132S2－2；功率：7.5KW；转速：2900r/min。
五、脉冲袋式净化过滤器设计与制造标准
JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》
GB9078《工业炉窑大气污染排放标准》
GB17-88《钢结构设计规范》
JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术与检验规范》
JB/T5917-91《袋式除尘用滤料框架技术条件》
GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138-89《袋式除尘器性能测试方法》
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程及验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T13384-92《机电产品包装技术条件》
GB4053.1-93《固定式钢直梯安全技术条件》
GB4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB4052.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB4053.4-93《固定式工业钢平台》
GB/T1184-86《形状和位置公差》
GB1031-93《表面粗糙度》
GB985-88《气焊及电弧焊及气体保护焊坡口的基本形状与尺寸》BE1124《钢制阀门的一般要求》
六、其他除尘系统配套条件设计
由业主提供每台设备1.5m3/min 0.8MPa压缩空气至除尘器；
七、粉尘治理工艺流程图
生产设备产尘袋式除尘器达标排放
八、质量标准
1、布袋除尘器制作安装质量标准为脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532—1997）和袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471—96）；
2、布袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3(国家标准：150mg/Nm3）。
执行标准：Q/G·GF·13·0021—2003《主要污染物
监控及监测管理办法》附表。
九、费用概算：
单位：元序号设备或项目名称规格单位数量单价金额备注
1脉冲袋式除尘器TD-120台167500 67500
2风机4-68NO4.5A台13850 38507.5KW电机3手动蝶阀φ200个1675675
4除尘器安装TD-120台133003300
5电气套1715715
6收尘管道制安套177007700
7相关附件安装台122002200楼梯及相关附件、防腐
8运输费台班1330330
9小计86270
贵州泰得科技有限公司
2011年9月21日。